CN116638202A - 一种链片高效切割工艺及激光切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种链片高效切割工艺及激光切割设备，涉及链片加工技术领域。该链片高效切割工艺及激光切割设备，包括切割台、夹装机构、调位机构、切割机构和分筛机构，切割台的顶部设置有U型调位板，分筛机构设置于切割台的内部，分筛机构包括滑杆、空心框、分筛网、固定板和A电机，切割台的两侧内壁之间固定安装有两组滑杆，切割台的内部设置有空心框。该链片高效切割工艺及激光切割设备，通过分筛机构和收集箱的配合使用，能够在对钢板切割过后，其上的链片与碎屑掉落至分筛网内后，两者能够实现分离，在切割完成后，两者能够实现单独收集，减轻了工作人员的劳动强度，提高了设备的实用性。

Description

一种链片高效切割工艺及激光切割设备
技术领域
本发明涉及链片加工技术领域，特别涉及一种链片高效切割工艺及激光切割设备。
背景技术
公开号为CN218926597U的申请文件公开了一种激光切割设备，包括箱体，所述箱体的内底面固定安装有工作台，箱体的内部活动设置有第一连接座，第一连接座的下方设置有激光切割头，第一连接座的侧面设置有吹气组件，所述吹气组件包括分气管，分气管的表面固定安装有连杆，且连杆远离分气管的端部与第一连接座的固定连接，分气管的表面固定安装有若干出气管，且出气管正对工作台，分气管的表面固定连接有供气管，供气管远离分气管的端部设置有收放组件，箱体的内部设置有驱动组件，不会存在“死点”而导致停止运行的情况，同时整个过程也并未采用弹簧等部件，从而可以避免弹簧疲劳磨损后产生的维修更换等问题，使用起来更加方便。
但是上述设备在加工链片的过程中，对钢板进行切割过后，成型的链片与切割时产生的碎屑会一并收集，导致其在完成切割后，需要将链片从碎屑中分拣出来，不仅增加了工作人员的劳动强度，也影响链片后续的加工进程，不仅如此，上述设备不能够安装不同尺寸的钢板，导致设备的适用范围较低，灵活性较差，为此，我们提出一种链片高效切割工艺及激光切割设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种链片高效切割工艺及激光切割设备，能够解决现有部分设备不能够将加工出来的工件与碎屑分离而造成分拣麻烦，以及不适用于不同尺寸的钢板安装的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种链片激光切割设备，包括：
切割台，顶部设置有U型调位板；
夹装机构，设置于切割台上，夹装机构用于对不同尺寸的钢板进行夹装；
调位机构，设置于切割台上，调位机构用于驱动U型调位板前后移动以控制切割位置；
切割机构，设置于U型调位板上，切割机构用于对钢板进行切割以成型链片；
分筛机构，设置于切割台的内部，分筛机构包括滑杆、空心框、分筛网、固定板和A电机，切割台的两侧内壁之间固定安装有两组滑杆，切割台的内部设置有空心框，空心框活动套设于两组滑杆上，空心框内搭载有分筛网，分筛网贴合于空心框内，切割台的一侧内壁上固定安装有固定板，固定板的底部固定安装有A电机，A电机用于驱动空心框在两组滑杆上来回滑动。
优选的，所述分筛机构还包括复位弹簧和凸轮，固定板的顶部固定安装有凸轮，凸轮的外表面与空心框的一侧外表面相贴合，A电机的转轴与凸轮传动连接，两组滑杆上各套设有一组复位弹簧，两组复位弹簧的一端均与空心框的另一侧外表面固定连接，两组复位弹簧的另一端均与切割台的另一侧内壁固定连接。
优选的，所述夹装机构包括转柄、双向螺杆、螺纹套、L型夹装板和限位杆，切割台的一侧外表面固定安装有两组转柄，切割台的两侧内壁之间转动安装有双向螺杆，转柄的转轴与双向螺杆传动连接，切割台的两侧内壁之间固定安装有两组限位杆，切割台的内部设置有两组L型夹装板，两组L型夹装板均活动套设于两组限位杆上，两组L型夹装板的底部各固定安装有一组螺纹套，两组螺纹套均螺纹安装于双向螺杆的外表面。
优选的，所述调位机构包括B电机、滑槽、丝杠、皮带轮和传动皮带，切割台的前侧外表面固定安装有B电机，切割台的顶部开设有两组滑槽，两组滑槽的前后侧内壁之间各转动安装有一组丝杠，B电机的转轴与其中一组丝杠传动连接，切割台的后侧外表面转动安装有两组皮带轮，两组皮带轮之间套设安装有传动皮带，两组丝杠的转轴各与两组皮带轮传动连接，U型调位板螺纹安装于两组丝杠的外表面。
优选的，所述切割机构包括调位槽、滑块、A液压杆、B液压杆和激光切割器，U型调位板的顶部开设有调位槽，调位槽内滑动安装有滑块，U型调位板的顶部固定安装有A液压杆，A液压杆的自由端与滑块的一侧外表面固定连接，滑块的顶部固定安装有B液压杆，B液压杆的自由端贯穿滑块延伸至滑块的正下方并固定安装有激光切割器。
优选的，所述滑块的顶部固定安装有冷风机，滑块的底部固定安装有出风管，出风管的一端贯穿滑块与冷风机的输出端固定连接，达到了能够进一步对切割处进行清理并降温的效果。
优选的，所述切割台的内侧底部搭载有收集箱，收集箱的前侧外表面固定安装有把手，达到了能够对碎屑进行收集的效果。
优选的，所述切割台的一侧外表面固定安装有控制面板，达到了能够对切割进行操作的效果。
一种链片高效切割工艺，包括以下步骤：
S1、切割前，根据钢板的尺寸大小，转动转柄带动双向螺杆转动，双向螺杆带动其上的两组螺纹套相向移动，进而带动两组L型夹装板在两组限位杆上相向滑动，控制两组L型夹装板之间的距离，直至能够将钢板放置于两组L型夹装板上，并使得两组L型夹装板对钢板进行夹持；
S2、切割时，根据控制面板设定的程序，控制B电机启动带动其中一组滑槽内的丝杠转动，并通过皮带轮和传动皮带的传动作用，带动另一组滑槽内的丝杠同步转动，进而带动U型调位板前后移动，同时，控制A液压杆的自由端移动，带动调位槽内的滑块左右滑动，接着控制B液压杆的自由端移动带动激光切割器上下移动，通过上述驱动作用实现激光切割器在钢板上灵活切割，与此同时，控制冷风机启动，通过出风管向切割处吹出冷风，将碎屑吹开并对链片进行降温；
S3、切割后，链片与碎屑一同落下至分筛网内，在此控制A电机启动带动凸轮持续转动，凸轮不断顶压空心框并配合复位弹簧的回弹作用，使得空心框在两组滑杆上不断来回滑动，以晃动分筛网内的链片和碎屑，使得碎屑透过分筛网落下至收集箱内收集；
S4、完成所有的切割后，将分筛网从空心框上取下对链片进行收集，并抽出收集箱清理其内的碎屑。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该链片高效切割工艺及激光切割设备，通过分筛机构和收集箱的配合使用，能够在对钢板切割过后，其上的链片与碎屑掉落至分筛网内后，两者能够实现分离，在切割完成后，两者能够实现单独收集，解决了现有部分设备在加工链片的过程中，对钢板进行切割过后，成型的链片与切割时产生的碎屑会一并收集，导致其在完成切割后，需要将链片从碎屑中分拣出来，不仅增加了工作人员的劳动强度，也影响链片后续的加工进程的问题，减轻了工作人员的劳动强度，提高了设备的实用性。
(2)、该链片高效切割工艺及激光切割设备，通过切割台和夹装机构的配合使用，能够对不同尺寸大小的钢板进行放置，并对其进行夹持，一方面提高了设备的灵活性，另一方面能够保证了钢板切割时的稳定性，解决了现有部分不能够安装不同尺寸的钢板，导致设备的适用范围较低，灵活性较差的问题，提高了设备的适用范围，有利于设备的推广和使用。
(3)、该链片高效切割工艺及激光切割设备，通过U型调位板、调位机构和切割机构的配合使用，能够灵活地在钢板上进行切割，以便能够根据需要加工出不同尺寸大小的链片，同时，在冷风机和出风管的作用下，能够在对钢板切割的同时，对切割处喷射冷风，一方面能够将碎屑吹开避免其因高温粘附在链片上，一方面能够对链片降温，减少自然冷却时间，加快链片的加工时间，保证了设备的使用效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：
图1为本发明的正视立体图；
图2为本发明的后视立体图；
图3为本发明的正视立体剖视图；
图4为本发明的A部位放大图；
图5为本发明的B部位放大图；
图6为本发明的C部位放大图；
图7为本发明的D部位放大图；
图8为本发明的E部位放大图；
图9为本发明的F部位放大图。
附图标记：1、切割台；2、U型调位板；3、分筛机构；301、滑杆；302、空心框；303、分筛网；304、复位弹簧；305、固定板；306、凸轮；307、A电机；4、夹装机构；401、转柄；402、双向螺杆；403、螺纹套；404、L型夹装板；405、限位杆；5、调位机构；501、B电机；502、滑槽；503、丝杠；504、皮带轮；505、传动皮带；6、切割机构；601、调位槽；602、滑块；603、A液压杆；604、B液压杆；605、激光切割器；7、冷风机；8、出风管；9、收集箱；10、把手；11、控制面板。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种链片激光切割设备，包括切割台1、夹装机构4、调位机构5、切割机构6和分筛机构3，切割台1的顶部设置有U型调位板2，夹装机构4设置于切割台1上，夹装机构4用于对不同尺寸的钢板进行夹装，调位机构5设置于切割台1上，调位机构5用于驱动U型调位板2前后移动以控制切割位置，切割机构6设置于U型调位板2上，切割机构6用于对钢板进行切割以成型链片，切割台1的内侧底部搭载有收集箱9，收集箱9的前侧外表面固定安装有把手10，切割台1的一侧外表面固定安装有控制面板11；
分筛机构3设置于切割台1的内部，分筛机构3包括滑杆301、空心框302、分筛网303、固定板305和A电机307，切割台1的两侧内壁之间固定安装有两组滑杆301，切割台1的内部设置有空心框302，空心框302活动套设于两组滑杆301上，空心框302内搭载有分筛网303，分筛网303贴合于空心框302内，切割台1的一侧内壁上固定安装有固定板305，固定板305的底部固定安装有A电机307，A电机307用于驱动空心框302在两组滑杆301上来回滑动。
分筛机构3还包括复位弹簧304和凸轮306，固定板305的顶部固定安装有凸轮306，凸轮306的外表面与空心框302的一侧外表面相贴合，A电机307的转轴与凸轮306传动连接，两组滑杆301上各套设有一组复位弹簧304，两组复位弹簧304的一端均与空心框302的另一侧外表面固定连接，两组复位弹簧304的另一端均与切割台1的另一侧内壁固定连接，在分筛机构3和收集箱9的配合作用下，能够在对钢板切割过后，其上的链片与碎屑掉落至分筛网303内后，两者能够实现分离，在切割完成后，两者能够实现单独收集，减轻了工作人员的劳动强度，提高了设备的实用性。
夹装机构4包括转柄401、双向螺杆402、螺纹套403、L型夹装板404和限位杆405，切割台1的一侧外表面固定安装有两组转柄401，切割台1的两侧内壁之间转动安装有双向螺杆402，转柄401的转轴与双向螺杆402传动连接，切割台1的两侧内壁之间固定安装有两组限位杆405，切割台1的内部设置有两组L型夹装板404，两组L型夹装板404均活动套设于两组限位杆405上，两组L型夹装板404的底部各固定安装有一组螺纹套403，两组螺纹套403均螺纹安装于双向螺杆402的外表面，在切割台1和夹装机构4的配合作用下，能够对不同尺寸大小的钢板进行放置，并对其进行夹持，一方面提高了设备的灵活性，另一方面能够保证了钢板切割时的稳定性，提高了设备的适用范围，有利于设备的推广和使用。
调位机构5包括B电机501、滑槽502、丝杠503、皮带轮504和传动皮带505，切割台1的前侧外表面固定安装有B电机501，切割台1的顶部开设有两组滑槽502，两组滑槽502的前后侧内壁之间各转动安装有一组丝杠503，B电机501的转轴与其中一组丝杠503传动连接，切割台1的后侧外表面转动安装有两组皮带轮504，两组皮带轮504之间套设安装有传动皮带505，两组丝杠503的转轴各与两组皮带轮504传动连接，U型调位板2螺纹安装于两组丝杠503的外表面。
切割机构6包括调位槽601、滑块602、A液压杆603、B液压杆604和激光切割器605，U型调位板2的顶部开设有调位槽601，调位槽601内滑动安装有滑块602，U型调位板2的顶部固定安装有A液压杆603，A液压杆603的自由端与滑块602的一侧外表面固定连接，滑块602的顶部固定安装有B液压杆604，B液压杆604的自由端贯穿滑块602延伸至滑块602的正下方并固定安装有激光切割器605，滑块602的顶部固定安装有冷风机7，滑块602的底部固定安装有出风管8，出风管8的一端贯穿滑块602与冷风机7的输出端固定连接，在U型调位板2、调位机构5和切割机构6的配合作用下，能够灵活地在钢板上进行切割，以便能够根据需要加工出不同尺寸大小的链片，同时，在冷风机7和出风管8的作用下，能够在对钢板切割的同时，对切割处喷射冷风，一方面能够将碎屑吹开避免其因高温粘附在链片上，一方面能够对链片降温，减少自然冷却时间，加快链片的加工时间，保证了设备的使用效果。
一种链片高效切割工艺，包括以下步骤：
S1、切割前，根据钢板的尺寸大小，转动转柄401带动双向螺杆402转动，双向螺杆402带动其上的两组螺纹套403相向移动，进而带动两组L型夹装板404在两组限位杆405上相向滑动，控制两组L型夹装板404之间的距离，直至能够将钢板放置于两组L型夹装板404上，并使得两组L型夹装板404对钢板进行夹持；
S2、切割时，根据控制面板11设定的程序，控制B电机501启动带动其中一组滑槽502内的丝杠503转动，并通过皮带轮504和传动皮带505的传动作用，带动另一组滑槽502内的丝杠503同步转动，进而带动U型调位板2前后移动，同时，控制A液压杆603的自由端移动，带动调位槽601内的滑块602左右滑动，接着控制B液压杆604的自由端移动带动激光切割器605上下移动，通过上述驱动作用实现激光切割器605在钢板上灵活切割，与此同时，控制冷风机7启动，通过出风管8向切割处吹出冷风，将碎屑吹开并对链片进行降温；
S3、切割后，链片与碎屑一同落下至分筛网303内，在此控制A电机307启动带动凸轮306持续转动，凸轮306不断顶压空心框302并配合复位弹簧304的回弹作用，使得空心框302在两组滑杆301上不断来回滑动，以晃动分筛网303内的链片和碎屑，使得碎屑透过分筛网303落下至收集箱9内收集；
S4、完成所有的切割后，将分筛网303从空心框302上取下对链片进行收集，并抽出收集箱9清理其内的碎屑。
工作原理：切割前，根据钢板的尺寸大小，转动转柄401带动双向螺杆402转动，双向螺杆402带动其上的两组螺纹套403相向移动，进而带动两组L型夹装板404在两组限位杆405上相向滑动，控制两组L型夹装板404之间的距离，直至能够将钢板放置于两组L型夹装板404上，并使得两组L型夹装板404对钢板进行夹持，切割时，根据控制面板11设定的程序，控制B电机501启动带动其中一组滑槽502内的丝杠503转动，并通过皮带轮504和传动皮带505的传动作用，带动另一组滑槽502内的丝杠503同步转动，进而带动U型调位板2前后移动，同时，控制A液压杆603的自由端移动，带动调位槽601内的滑块602左右滑动，接着控制B液压杆604的自由端移动带动激光切割器605上下移动，通过上述驱动作用实现激光切割器605在钢板上灵活切割，与此同时，控制冷风机7启动，通过出风管8向切割处吹出冷风，将碎屑吹开并对链片进行降温，切割后，链片与碎屑一同落下至分筛网303内，在此控制A电机307启动带动凸轮306持续转动，凸轮306不断顶压空心框302并配合复位弹簧304的回弹作用，使得空心框302在两组滑杆301上不断来回滑动，以晃动分筛网303内的链片和碎屑，使得碎屑透过分筛网303落下至收集箱9内收集，完成所有的切割后，将分筛网303从空心框302上取下对链片进行收集，并抽出收集箱9清理其内的碎屑。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种链片激光切割设备，其特征在于，包括：
切割台(1)，顶部设置有U型调位板(2)；
夹装机构(4)，设置于切割台(1)上，夹装机构(4)用于对不同尺寸的钢板进行夹装；
调位机构(5)，设置于切割台(1)上，调位机构(5)用于驱动U型调位板(2)前后移动以控制切割位置；
切割机构(6)，设置于U型调位板(2)上，切割机构(6)用于对钢板进行切割以成型链片；
分筛机构(3)，设置于切割台(1)的内部，分筛机构(3)包括滑杆(301)、空心框(302)、分筛网(303)、固定板(305)和A电机(307)，切割台(1)的两侧内壁之间固定安装有两组滑杆(301)，切割台(1)的内部设置有空心框(302)，空心框(302)活动套设于两组滑杆(301)上，空心框(302)内搭载有分筛网(303)，分筛网(303)贴合于空心框(302)内，切割台(1)的一侧内壁上固定安装有固定板(305)，固定板(305)的底部固定安装有A电机(307)，A电机(307)用于驱动空心框(302)在两组滑杆(301)上来回滑动。
2.根据权利要求1所述的一种链片激光切割设备，其特征在于：所述分筛机构(3)还包括复位弹簧(304)和凸轮(306)，固定板(305)的顶部固定安装有凸轮(306)，凸轮(306)的外表面与空心框(302)的一侧外表面相贴合，A电机(307)的转轴与凸轮(306)传动连接，两组滑杆(301)上各套设有一组复位弹簧(304)，两组复位弹簧(304)的一端均与空心框(302)的另一侧外表面固定连接，两组复位弹簧(304)的另一端均与切割台(1)的另一侧内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种链片激光切割设备，其特征在于：所述夹装机构(4)包括转柄(401)、双向螺杆(402)、螺纹套(403)、L型夹装板(404)和限位杆(405)，切割台(1)的一侧外表面固定安装有两组转柄(401)，切割台(1)的两侧内壁之间转动安装有双向螺杆(402)，转柄(401)的转轴与双向螺杆(402)传动连接，切割台(1)的两侧内壁之间固定安装有两组限位杆(405)，切割台(1)的内部设置有两组L型夹装板(404)，两组L型夹装板(404)均活动套设于两组限位杆(405)上，两组L型夹装板(404)的底部各固定安装有一组螺纹套(403)，两组螺纹套(403)均螺纹安装于双向螺杆(402)的外表面。
4.根据权利要求3所述的一种链片激光切割设备，其特征在于：所述调位机构(5)包括B电机(501)、滑槽(502)、丝杠(503)、皮带轮(504)和传动皮带(505)，切割台(1)的前侧外表面固定安装有B电机(501)，切割台(1)的顶部开设有两组滑槽(502)，两组滑槽(502)的前后侧内壁之间各转动安装有一组丝杠(503)，B电机(501)的转轴与其中一组丝杠(503)传动连接，切割台(1)的后侧外表面转动安装有两组皮带轮(504)，两组皮带轮(504)之间套设安装有传动皮带(505)，两组丝杠(503)的转轴各与两组皮带轮(504)传动连接，U型调位板(2)螺纹安装于两组丝杠(503)的外表面。
5.根据权利要求4所述的一种链片激光切割设备，其特征在于：所述切割机构(6)包括调位槽(601)、滑块(602)、A液压杆(603)、B液压杆(604)和激光切割器(605)，U型调位板(2)的顶部开设有调位槽(601)，调位槽(601)内滑动安装有滑块(602)，U型调位板(2)的顶部固定安装有A液压杆(603)，A液压杆(603)的自由端与滑块(602)的一侧外表面固定连接，滑块(602)的顶部固定安装有B液压杆(604)，B液压杆(604)的自由端贯穿滑块(602)延伸至滑块(602)的正下方并固定安装有激光切割器(605)。
6.根据权利要求5所述的一种链片激光切割设备，其特征在于：所述滑块(602)的顶部固定安装有冷风机(7)，滑块(602)的底部固定安装有出风管(8)，出风管(8)的一端贯穿滑块(602)与冷风机(7)的输出端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种链片激光切割设备，其特征在于：所述切割台(1)的内侧底部搭载有收集箱(9)，收集箱(9)的前侧外表面固定安装有把手(10)。
8.根据权利要求7所述的一种链片激光切割设备，其特征在于：所述切割台(1)的一侧外表面固定安装有控制面板(11)。
9.一种链片高效切割工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、切割前，根据钢板的尺寸大小，转动转柄(401)带动双向螺杆(402)转动，双向螺杆(402)带动其上的两组螺纹套(403)相向移动，进而带动两组L型夹装板(404)在两组限位杆(405)上相向滑动，控制两组L型夹装板(404)之间的距离，直至能够将钢板放置于两组L型夹装板(404)上，并使得两组L型夹装板(404)对钢板进行夹持；
S2、切割时，根据控制面板(11)设定的程序，控制B电机(501)启动带动其中一组滑槽(502)内的丝杠(503)转动，并通过皮带轮(504)和传动皮带(505)的传动作用，带动另一组滑槽(502)内的丝杠(503)同步转动，进而带动U型调位板(2)前后移动，同时，控制A液压杆(603)的自由端移动，带动调位槽(601)内的滑块(602)左右滑动，接着控制B液压杆(604)的自由端移动带动激光切割器(605)上下移动，通过上述驱动作用实现激光切割器(605)在钢板上灵活切割，与此同时，控制冷风机(7)启动，通过出风管(8)向切割处吹出冷风，将碎屑吹开并对链片进行降温；
S3、切割后，链片与碎屑一同落下至分筛网(303)内，在此控制A电机(307)启动带动凸轮(306)持续转动，凸轮(306)不断顶压空心框(302)并配合复位弹簧(304)的回弹作用，使得空心框(302)在两组滑杆(301)上不断来回滑动，以晃动分筛网(303)内的链片和碎屑，使得碎屑透过分筛网(303)落下至收集箱(9)内收集；
S4、完成所有的切割后，将分筛网(303)从空心框(302)上取下对链片进行收集，并抽出收集箱(9)清理其内的碎屑。
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