CN116636636B - 烟卷切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟卷切割装置，包括鼓轮组件，其包括前鼓轮和后鼓轮；前鼓轮与后鼓轮的对接端面定位出切缝以及位于切缝内侧的存屑槽；切割刀，其架设于鼓轮组件的径向外侧，切割刀的刀刃伸入至切缝；配气管座，其伸入至前鼓轮和后鼓轮中，前鼓轮和后鼓轮上均开设有径向贯通的吸气孔，以使得配气管座的内孔所形成的负压环境借由吸气孔将烟卷吸附于鼓轮组件外；配气管座与存屑槽之间连通有若干倾斜设置的清洁孔道，以在负压环境下借由清洁孔道将存屑槽中的杂物吸入配气管座的内孔。本发明通过清洁孔道负压导出的抽吸力将存屑槽中的杂物吸走，进而消除碎纸屑和烟沫堆积现象，提高设备有效作业率、提升维修效率，保障消费者对卷烟产品质量。

Description

烟卷切割装置

技术领域

本发明涉及烟卷加工领域，具体涉及一种烟卷切割装置。

背景技术

烟卷切割装置用于将烟卷切割成多段，由于烟卷切割、烟卷输送及圆刀锋利度等原因会将部分烟沫及碎纸屑等杂物滞留在存屑槽内，杂物会越积越多，造成合金圆刀片在存屑槽中运动受阻，使得合金圆刀片切割刃受损，从而影响烟卷切割质量。

为解决该问题，现有技术中，在烟卷切割装置上增设一个刮刀，用于清理存屑槽中的纸屑。但是在使用过程中发现该装置仍存在因纸屑清理不彻底，纸屑杂物堆积造成合金圆刀片损坏快，烟卷切割效果难以保证的问题。因此包卷后产生了部分空头、漏气等废品烟支。

依据调查数据可知，每次烟卷切割装置存屑槽堆积过量后造成合金刀片受损故障产生的废品烟支较多，经统计仅此故障全月累计维修时间490分钟，废品烟支重量251kg，废品烟支重量平均占当天残烟重量的50.64％，大大超出了残烟的消耗指标。调查分析可知，烟卷切割装置的平均轮保时间42分钟，只依靠轮保的保养方式不能解决生产过程中因鼓轮存屑槽堆积过量造成因合金刀片受损产生废品烟支的问题。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本发明提供了一种烟卷切割装置。

本装置通过改进原烟卷切割装置结构，设计负压倾斜清洁孔道，清洁孔道与配气管座上负压吸风区联通，负压抽吸力导出于存屑槽内。随着机车运转，烟支切割时产生并掉落在烟卷切割装置存屑槽内的碎纸屑及烟沫，通过清洁孔道负压导出的抽吸力吸走，随后清除到除尘管道内，进而消除碎纸屑和烟沫堆积现象，从而提高设备有效作业率、提升维修效率，保障消费者对卷烟产品质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种烟卷切割装置，包括

鼓轮组件，其包括同轴设置的前鼓轮和后鼓轮；所述前鼓轮与所述后鼓轮的对接端面定位出切缝以及位于切缝内侧的存屑槽，烟卷位于所述前鼓轮和所述后鼓轮的外周上并跨置所述切缝；

切割刀，其架设于所述鼓轮组件的径向外侧，所述切割刀的刀刃伸入至所述切缝以用于切割所述烟卷；

配气管座，其伸入至所述前鼓轮和所述后鼓轮中，所述前鼓轮和所述后鼓轮上均开设有径向贯通的吸气孔，所述配气管座上设有用于使所述前鼓轮的吸气孔以及所述后鼓轮的吸气孔与所述配气管座的内孔连通的负压吸风区，以使得所述配气管座的内孔所形成的负压环境借由所述吸气孔将所述烟卷吸附于所述鼓轮组件外；

所述配气管座与所述存屑槽之间连通有若干清洁孔道，以在负压环境下借由清洁孔道将所述存屑槽中的杂物吸入所述配气管座的内孔；

所述清洁孔道与吸气孔互不相通，所述清洁孔道一端位于存屑槽底部，另一端贯通至所述负压吸风区所对应的轴向位置。

作为上述技术方案的改进，所述配气管座前端呈阶梯型中空圆柱体并伸入至所述前鼓轮和所述后鼓轮中，后端与机车传动轴座连接；

所述配气管座前端间隔设置有两排负压吸风区，所述负压吸风区分别与所述前鼓轮的吸气孔以及所述后鼓轮的吸气孔轴向位置相对应且联通。

作为上述技术方案的改进，所述前鼓轮以及所述后鼓轮均开设有两圈吸气孔，所述清洁孔道的一端位于后鼓轮的存屑槽中，另一端位于轴向两圈吸气孔的中间部位，且位于配气管座周向负压吸风区的中间部位。

作为上述技术方案的改进，所述清洁孔道为倾斜设置的直孔道，清洁孔道直径为5.5mm。

作为上述技术方案的改进，所述负压吸风区包括于配气管座前端周向间隔设置的若干通气槽和阶梯槽，其中所述通气槽与所述配气管座的内孔连通，所述阶梯槽为开设于配气管座圆周面上的下沉槽。

作为上述技术方案的改进，所述负压吸风区占配气管座前端圆周面的弧度范围为200～270度，使得至少有一半及以上的清洁孔道在同一时间与负压吸风区连通。

作为上述技术方案的改进，所述配气管座周向未设置负压吸风区的区域设置有轴向沉槽。

作为上述技术方案的改进，所述后鼓轮的端部形成有轴套，所述前鼓轮套设于所述轴套上。

作为上述技术方案的改进，所述前后鼓轮的内侧端面定位出切缝，所述切缝间隙为0.5mm，存屑槽位于切缝下侧，所述切割刀位于切缝中间部位运转。

作为上述技术方案的改进，所述切缝的两个侧壁为斜面。

作为上述技术方案的改进，所述存屑槽的截面为矩形。

作为上述技术方案的改进，所述配气管座与所述存屑槽之间等间隔均匀连通有9条清洁孔道。

作为上述技术方案的改进，所述前鼓轮以及所述后鼓轮的外周上均形成有轴向延伸的多个容置槽，多个所述容置槽周向均匀排布，所述吸气孔贯通至所述容置槽的槽底，所述烟卷位于所述容置槽内。

本发明带来的有益效果：

1、本装置通过在存屑槽底部增设清洁孔道，使得存屑槽中的切屑借由清洁孔道而被吸附到配气管座中，这种利用负压吸附而清除存屑槽中的烟沫、碎屑等杂物的方式的清除效率高，清除效果好，达到不需拆卸鼓轮，就能有效清洁切存屑槽杂物的目的。

2、本发明将清洁孔道布置成直线孔道，并倾斜设置，且不与吸气孔贯通，这与现有技术构成主要区别，该设计可以避免清洁孔道与吸气孔相连通而影响到吸气孔内的负压环境，这可能会导致容置槽对烟卷吸附力度的下降，且也避免吸气孔降低清洁孔道内的负压环境而影响到对存屑槽的清除效果；设计倾斜设置的清洁孔道使其内端朝向负压吸风一侧，使得负压吸附力更直接、更充足，清除效果更佳，避免负压孔道堵塞。

3、由于切割刀伸入至切缝，且存屑槽内通入负压风，在切割刀高速运转过程中可以起到冷切切割刀的作用，提高切割质量的同时且能够有效保护切割刀，能够提高对烟卷的切割质量，延长切刀使用寿命。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明的实施例所提供的烟卷切割装置的立体外形结构示意图；

图2为本发明的实施例所提供的烟卷切割装置的立体剖视图；

图3为本发明的实施例所提供的烟卷切割装置的后鼓轮的立体外形结构示意图；

图4为本发明的实施例所提供的烟卷切割装置的配气管座的立体外形结构示意图一；

图5为本发明的实施例所提供的烟卷切割装置的配气管座的立体外形结构示意图二。

附图标记：

11-前鼓轮；12-后鼓轮；121-轴套；13-切缝；14-存屑槽；15-吸气孔；16-容置槽；17-清洁孔道；20-切割刀；30-配气管座；31-通气槽；32-阶梯槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。

参照图1～4，本实施例为一种烟卷切割装置，主要包括鼓轮组件、切割刀20以及配气管座30。其中：

鼓轮组件包括同轴设置的前鼓轮11和后鼓轮12。前鼓轮11与后鼓轮12同轴设置且圆周面等高，后鼓轮12的前端形成有轴套121，前鼓轮11套设于轴套121上。前鼓轮11与后鼓轮12的对接端面定位出切缝13以及位于切缝13内侧的存屑槽14，切缝13间隙为0.5mm，存屑槽14位于切缝13下侧，切割刀20位于切缝13中间部位运转，烟卷位于前鼓轮11和后鼓轮12的外周上并跨置切缝13。切缝13的径向上的内侧围成存屑槽14，该存屑槽14周向延伸而形成环形，存屑槽14的截面结构呈矩形。

切割刀20架设于鼓轮组件的径向上方外侧，切割刀20的刀刃伸入至切缝13内以用于切割所述烟卷。本实施例可通过使切割刀20转动或者使鼓轮组件转动而对跨置切缝13的烟卷进行切割，而切屑进入到存屑槽14中。

配气管座30前端呈阶梯型中空圆柱体并伸入至所述的前鼓轮11和后鼓轮12中，后端与机车传动轴座连接。前鼓轮11和后鼓轮12上均开设有径向贯通的吸气孔15，具体为：前鼓轮11以及后鼓轮12均开设有两圈吸气孔15。配气管座30上设有用于使前鼓轮11的吸气孔15以及后鼓轮12的吸气孔15与配气管座30的内孔连通的负压吸风区，以使得配气管座30的内孔所形成的负压环境借由吸气孔15将烟卷吸附于鼓轮组件外。

配气管座30前端间隔设置有两排负压吸风区，负压吸风区分别与所述前鼓轮11的吸气孔15以及所述后鼓轮12的吸气孔15轴向位置相对应且联通。

每个负压吸风区均包括于配气管座30前端周向间隔设置的多个通气槽31和阶梯槽32，其中通气槽31与配气管座30的内孔连通，阶梯槽32为开设于配气管座30圆周面上的下沉槽。如此，前鼓轮11的吸气孔15以及后鼓轮12的吸气孔15借由通气槽31以及阶梯槽32而始终与配气管座30的内孔连通，同时还能使负压更加集中充足；如此，在负压设备作用下，由于配气管座30的内孔与吸气孔15连通而使得吸气孔15内形成负压状态，烟卷依靠吸气孔15的吸附力而周向排布的附着在鼓轮组件的外周上。

在本实施例中，配气管座30与存屑槽14之间还连通有多个清洁孔道17，其可在负压环境下借由清洁孔道17将所述存屑槽14中的杂物吸入所述配气管座30的内孔，进而实现对清洁孔道17中的切屑的清除。

需要说明的是，所述的清洁孔道17与吸气孔15互不相通，清洁孔道17一端位于存屑槽14的底部，另一端贯通至负压吸风区所对应的轴向位置。

在优选实施例中，负压吸风区的周向弧度设置为200～270度，该设置范围可满足吸气孔15对烟卷的负压吸附力充足，同时可保证至少有一半及以上的清洁孔道17在同一时间与负压吸风区连通。本实施例将负压吸风区的周向弧度设置为236度。

在优选实施例中，参照图5，配气管座30周向未设置负压吸风区的区域，设置有轴向沉槽。通过清洁孔道17清除的烟沫、切屑等杂物由于鼓轮组件的转动存在被带入鼓轮组件与配气管座30接触面之间的可能，将可能导致鼓轮组件被杂物挤死而无法正常转动工作。为此，设置该轴向沉槽，当烟沫、切屑被带入至接触面时其可及时掉落至该轴向沉槽内，从而避免长时间的挤压挤死鼓轮组件。同时，该轴向沉槽还可以在平时减少鼓轮组件内表面在转动过程中的磨损，延长其使用寿命。

在优选实施例中，清洁孔道17为直线孔道，该直线孔道倾斜布置，倾斜角度范围为26～42度。该倾角范围可满足清洁孔道17的外端贯通至存屑槽14的槽底，清洁孔道17的内端贯通至配气管座30的通气槽31所在的位置，例如，贯通至与通气槽31所对应的区域，或者贯通至与阶梯槽32所对应的位置。如此，在负压作用下，存屑槽14中的切屑依次通过倾斜的直线清洁孔道17、通气槽31(或经过阶梯槽32后经过通气槽31)而进入到配气管座30中。

在优选实施例中，清洁孔道17的倾角为34度，使得清洁孔道17的一端位于后鼓轮12的存屑槽14中，另一端位于轴向两圈吸气孔15的中间部位，且刚好位于配气管座30周向负压吸风区的中间部位。

在优选实施例中，配气管座30与所述存屑槽14之间等间隔均匀连通有9条清洁孔道17。基于本实施例负压吸风区的周向弧度，同一时间将有六个清洁孔道17同时连通至负压吸风区以保证切削杂物清除效果。

在优选实施例中，所述前鼓轮11以及所述后鼓轮12的外周上均形成有轴向延伸的多个容置槽16，多个所述容置槽16周向均匀排布，所述吸气孔15贯通至所述容置槽16的槽底，所述烟卷位于所述容置槽16内。

在优选实施例中，切缝13的两个侧壁为对称设置的斜面。

另外，需要说明的是：

虽然可使清洁孔道17垂直径向的贯通至配气管座30的内孔中，然而，这需要在配气管座30上单独为连通清洁孔道17开设通气槽31，除了需要重新设计配气管座30、增加加工配气管座30的成本外，该做法还会导致配气管座30原有负压吸附力的下降，进而使吸气孔15的负压吸附力因负压风过于分散而降低，影响其烟卷吸附效果而产生落烟等问题。

应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种烟卷切割装置，其特征在于：包括

鼓轮组件，其包括同轴设置的前鼓轮和后鼓轮；所述前鼓轮与所述后鼓轮的对接端面定位出切缝以及位于切缝内侧的存屑槽，烟卷位于所述前鼓轮和所述后鼓轮的外周上并跨置所述切缝；

切割刀，其架设于所述鼓轮组件的径向外侧，所述切割刀的刀刃伸入至所述切缝以用于切割所述烟卷；

配气管座，其伸入至所述前鼓轮和所述后鼓轮中，所述前鼓轮和所述后鼓轮上均开设有径向贯通的吸气孔，所述配气管座上设有用于使所述前鼓轮的吸气孔以及所述后鼓轮的吸气孔与所述配气管座的内孔连通的负压吸风区，以使得所述配气管座的内孔所形成的负压环境借由所述吸气孔将所述烟卷吸附于所述鼓轮组件外；

所述配气管座与所述存屑槽之间连通有若干清洁孔道，以在负压环境下借由清洁孔道将所述存屑槽中的杂物吸入所述配气管座的内孔；

所述清洁孔道与吸气孔互不相通，所述清洁孔道倾斜布置，倾斜角度范围为26~42度，其一端位于存屑槽底部，另一端贯通至所述负压吸风区所对应的轴向位置；

所述负压吸风区包括于配气管座前端周向间隔设置的若干通气槽和阶梯槽，其中所述通气槽与所述配气管座的内孔连通，所述阶梯槽为开设于配气管座圆周面上的下沉槽；

所述负压吸风区占配气管座前端圆周面的弧度范围为200~270度，使得至少有一半及以上的清洁孔道在同一时间与负压吸风区连通；

所述配气管座周向未设置负压吸风区的区域设置有轴向沉槽。

2.根据权利要求1所述的烟卷切割装置，其特征在于：

所述配气管座前端呈阶梯型中空圆柱体并伸入至所述前鼓轮和所述后鼓轮中，后端与机车传动轴座连接；

所述配气管座前端间隔设置有两排负压吸风区，所述负压吸风区分别与所述前鼓轮的吸气孔以及所述后鼓轮的吸气孔轴向位置相对应且联通。

3.根据权利要求1所述的烟卷切割装置，其特征在于：

所述前鼓轮以及所述后鼓轮均开设有两圈吸气孔，所述清洁孔道的一端位于后鼓轮的存屑槽中，另一端位于轴向两圈吸气孔的中间部位，且位于配气管座周向负压吸风区的中间部位。

4.根据权利要求1所述的烟卷切割装置，其特征在于：

所述前后鼓轮的内侧端面定位出切缝，存屑槽位于切缝下侧，所述切割刀位于切缝中间部位运转。

5.根据权利要求1所述的烟卷切割装置，其特征在于：

所述切缝的两个侧壁为斜面。

6.根据权利要求1所述的烟卷切割装置，其特征在于：

所述配气管座与所述存屑槽之间等间隔均匀连通有9条清洁孔道。

7.根据权利要求1所述的烟卷切割装置，其特征在于：

所述前鼓轮以及所述后鼓轮的外周上均形成有轴向延伸的多个容置槽，多个所述容置槽周向均匀排布，所述吸气孔贯通至所述容置槽的槽底，所述烟卷位于所述容置槽内。