CN116624660B - 大型管道临时固定支撑装置及管道临时支撑方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型管道临时固定支撑装置及管道临时支撑方法，在满足施工便捷、安全可靠的前提下，实现了大型管道临时固定支撑作业的高效性，避免砌筑和搭设钢管的繁杂工作量，节约施工成本，提高了工地整体的施工效率，解决了施工现场扬尘污染、占用大量劳动力、工人尘肺病、大型管道架体支设存在诸多安全隐患等问题。同时，该支撑实现了周转利用，完全符合当下绿色施工，绿色建造的整体要求，有效解决相关难题的同时，使相关材料的利用率大幅度提升，成本大幅度降低。本发明解决了现有的管道临时支撑方式存在砌筑时间长，且安拆存在安全隐患的问题。

Description

大型管道临时固定支撑装置及管道临时支撑方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种大型管道临时固定支撑装置及管道临时支撑方法。

背景技术

在市政工程新建和扩建项目中，施工现场往往涉及对原来管道进行拆改。拆改过程中，通常有大型管道临时支撑的问题存在。对于一些工艺管道还需考虑支撑后管道的离地高度。作业人员一般有几种传统的支撑方式：

1、设置混凝土垫块和挡块，搭设钢管脚手架；

2、设置闲置的枕木和挡块；

3、就地取材，采用废弃的砖头和砂浆，砌筑一个临时支墩。

这三种传统方式有诸多弊端：采购混凝土垫块增加施工成本；砌筑临时支墩，制备砂浆产生扬尘污染环境，工人也面临尘肺病的职业健康隐患，且砌筑后需要养护增加工期；而搭设支撑架体、铺多层混凝土垫块、铺多层枕木、砌筑临时支墩均耗时长；对于大型管道架体支撑的安装拆除可能还存在一些不确定的安全隐患。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种大型管道临时固定支撑装置及管道临时支撑方法，以解决现有的管道临时支撑方式存在砌筑时间长，且安拆存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，提供一种大型管道临时固定支撑装置，包括：

相对设置的两基板，所述基板的底部开设有多个容置孔，所述容置孔中可升降地安装有用于埋入地基中的锚定件，所述基板的顶部安装有同向设置的两导轨，所述导轨形成有滑槽，两所述基板的导轨上的滑槽共线设置，所述滑槽的相对的两侧壁形成有沿所述滑槽的长度方向设置的穿孔，所述侧壁的外侧固设有沿所述滑槽的长度方向间隔设置的多个限位件；

平移架，所述平移架的下部连接有两滑板，所述滑板滑设于所述滑槽中，所述滑板的相对两侧可活动地穿设于所述穿孔且伸至所述侧壁的外侧，所述滑板的相对两侧竖设有高度可调的止退件，所述止退件设置于相邻的两个所述限位件之间；

升降架，可升降地安装于所述平移架，两所述基板上的升降架之间可拆卸地连接有用于支撑大型管道且呈弧形的支承板；

锁连梁，所述升降架的上部形成有穿孔，所述锁连梁位置可调地穿设于所述穿孔，两所述基板上的锁连梁的一端部之间可拆卸地连接有拉结件。

进一步的，所述平移架包括两支腿和连接于两所述支腿的上端之间的下连梁，所述滑板连接于所述支腿的下端。

进一步的，所述支腿的内部形成有竖向设置的承插孔，所述升降架包括两立柱，所述立柱可活动地插设于所述承插孔中，所述立柱的侧壁安装有齿条，所述支腿的上部可转动安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合于所述齿条。

进一步的，两所述立柱之间连接有中连梁，所述支承板的两端分别可拆卸地连接于两所述基板的升降架的中连梁。

进一步的，所述止退件包括：

侧板，竖设于所述滑板的侧部，所述侧板的顶部形成有下沉槽；

芯板，所述芯板的下部可活动地插设于所述下沉槽中；

用于锁定所述芯板的紧固件，安装于所述侧板。

进一步的，所述芯板的上部开设有沿所述滑槽的长度方向设置的通孔，所述通孔中可活动地容置有两锁杆，两所述锁杆之间连接有弹性件，所述通孔中安装有用于顶撑两所述锁杆以令两所述锁杆的一端分别伸至所述通孔的两端的外部的顶推件，在所述顶推件顶推两所述锁杆后，两所述锁杆的相背端分别抵靠于相邻的两所述限位件的上部。

进一步的，所述锁杆的相对端的端面形成有导向斜面，所述芯板的上部开设有连通于所述通孔的导入孔，两所述锁杆的导向斜面分别具有一靠近端和一远离端，两所述锁杆的靠近端相对设置，两所述锁杆的远离端相对设置，所述顶推件可活动地穿设于所述导入孔中且支撑于两所述锁杆的远离端之间，在朝向所述靠近端的方向按压所述顶推件后，所述顶推件沿所述导向斜面的倾斜方向滑移并支撑于两所述锁杆的靠近端以令两所述锁杆的一端分别伸至所述通孔的两端的外部。

本发明提供一种大型管道临时固定支撑装置的管道临时支撑方法，包括以下步骤：

将两基板分别设置于大型管道的下方的地基的相对两侧；

下降两所述基板的锚定件，使得所述锚定件埋入所述地基中；

基于所述大型管道的外径尺寸，调节两所述基板上的平移架之间的第一距离，使得所述第一距离适配于所述大型管道的外径尺寸；

在所述平移架调节位置后，调整止退件的高度，使得所述止退件的上部设置于相邻的两限位件之间；

基于所述大型管道的底部的标高，调整升降架的支承板的高度；

吊装所述大型管道，并搁置于所述支承板上；

调整两所述基板上的锁连梁的位置，使得两所述锁连梁相互靠近；

将拉结件连接于两所述锁连梁的一端部之间。

本发明的有益效果在于，本发明的大型管道临时固定支撑装置，在满足施工便捷、安全可靠的前提下，实现了大型管道临时固定支撑作业的高效性，避免砌筑和搭设钢管的繁杂工作量，节约施工成本，提高了工地整体的施工效率，解决了施工现场扬尘污染、占用大量劳动力、工人尘肺病、大型管道架体支设存在诸多安全隐患等问题。同时，该支撑实现了周转利用，完全符合当下绿色施工，绿色建造的整体要求，有效解决相关难题的同时，使相关材料的利用率大幅度提升，成本大幅度降低。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例的大型管道临时固定支撑装置的结构示意图。

图2为本发明实施例的导轨的结构示意图。

图3为本发明实施例的滑板的结构示意图。

图4为本发明实施例的止退件的结构示意图。

图5为本发明实施例的锁杆的结构示意图。

图6为本发明实施例的升降架与平移架的连接节点的结构示意图。

图7为本发明实施例的定高件的结构示意图。

图8为本发明实施例的锁连梁的结构示意图。

图9为本发明实施例的大型管道临时固定支撑装置的使用状态示意图。

图10为本发明实施例的大型管道临时固定支撑装置的使用状态下主视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1至图10所示，本发明提供了一种大型管道临时固定支撑装置，包括：基板1、平移架2、升降架3和锁连梁4。

其中，基板的数量为两块。两块基板1相对设置，则两基板分别具有相对端和相背端。两基板的相对端相对设置，两基板的相背端相互远离。

参阅图10所示，基板1的底部开设有多个容置孔。基板1的底部容置孔中可升降地安装有锚定件11。锚定件11用于埋入地基中以将基板锁定于地基上。

在本实施例中，容置孔的孔底安装有顶推油缸。顶推油缸具有以固定端和一伸缩端。顶推油缸的固定端连接于容置孔的孔底。顶推油缸的伸缩端连接于锚定件。

作为一种较佳的实施方式，锚定件呈圆锥形。顶推油缸的伸缩端连接于锚定件的大头端，使得锚定件的小头端对准于地基。

在基板铺设于地基后，顶推油缸伸出，使得锚定件刺入地基中，进而将基板锁定于地基上。

参阅图1所示，基板1的顶部安装有同向设置的两导轨。导轨形成有滑槽。两基板1的导轨上的滑槽共线设置。滑槽的相对的两侧壁形成有沿滑槽的长度方向设置的穿孔。侧壁的外侧固设有沿滑槽的长度方向间隔设置的多个限位件121。

在本实施例中，导轨沿基板的长度方向设置。两导轨沿基板的宽度方向设置。

平移架2的下部连接有两滑板21。滑板21滑设于滑槽中。滑板21的相对两侧可活动地穿设于穿孔且伸至侧壁的外侧。滑板21的相对两侧竖设有高度可调的止退件22。止退件22设置于相邻的两个限位件121之间。

继续参阅图1所示，平移架2通过其底部的两滑板可沿基板的长度方向移动，进而调整两基板上的平移架2之间的距离。

在本实施例中，止退件22包括：侧板、芯板和紧固件。

具体的，侧板竖设于滑板21的侧部。侧板的顶部形成有下沉槽。

芯板的下部可活动地插设于下沉槽中。紧固件安装于侧板。紧固件用于锁定芯板。

其中，侧板开设有一锁孔。芯板开设有多个第二锁孔。多个第二锁孔沿竖直方向间隔设置。紧固件可拆卸地插设于位置相对的第一锁孔和一第二锁孔中。

在平移架移动到位后，向上提拉芯板，使得芯板的上端伸至相邻的两限位件之间。再将紧固件插设于此时位置相对的第一锁孔和一第二锁孔中以固定止退件的高度。

参阅图4和图5所示，芯板的上部开设有沿滑槽的长度方向设置的通孔。通孔中可活动地容置有两锁杆23。两锁杆23之间连接有弹性件41。通孔中安装有用于顶撑两锁杆23以令两锁杆23的一端分别伸至通孔的两端的外部的顶推件24。在顶推件24顶推两锁杆23后，两锁杆23的相背端分别抵靠于相邻的两限位件121的上部。

在本实施例中，锁杆23的相对端的端面形成有导向斜面。芯板的上部开设有连通于通孔的导入孔。两锁杆23的导向斜面分别具有一靠近端和一远离端。两锁杆23的靠近端相对设置。两锁杆23的远离端相对设置。顶推件24可活动地穿设于导入孔中且支撑于两锁杆23的远离端之间。在朝向靠近端的方向按压顶推件24后，顶推件24沿导向斜面的倾斜方向滑移并支撑于两锁杆23的靠近端以令两锁杆23的一端分别伸至通孔的两端的外部。

参阅图2所示，在本实施例中，芯板穿设于相邻的两限位件之间。芯板的相对两侧分别与相邻的两限位件间隙设置。间隙中嵌设有橡胶防撞件，进而避免芯板与限位件产生碰撞。

进一步的，橡胶防撞件包括两套管和连接于两套环的支撑块。两套管可拆卸地套设于相邻的两限位件的外部。

作为一种较佳的实施方式，顶推件与通孔的内壁之间连接有弹性复位件。弹性复位件、弹性件为螺旋弹簧。导入孔的外孔口处枢接有转动门板。在按压顶推件后，顶推件完全伸至通孔中，旋转转动门板，使得转动封闭导入孔的外孔口，进而使得顶推件稳固地支撑于两锁杆的靠近端之间。

升降架3可升降地安装于平移架2。两基板1上的升降架3之间可拆卸地连接有支承板33。支承板33呈弧形。支承板33用于支撑大型管道5。支承板33的弧度适配于大型管道的管壁的弧度。

升降架3的上部形成有穿孔。锁连梁4位置可调地穿设于穿孔。两基板1上的锁连梁4的一端部之间可拆卸地连接有拉结件。

作为一种较佳的实施方式，平移架2包括两支腿25和下连梁26。下连梁26连接于两支腿25的上端之间。滑板21连接于支腿25的下端。

在本实施例中，滑板呈长条形。支腿的下端竖设于滑板的一端。滑板的另一端与支腿的上端之间连接有斜撑杆。

支腿25的内部形成有竖向设置的承插孔。升降架3包括两立柱31。立柱31可活动地插设于承插孔中。立柱31的侧壁安装有齿条。支腿25的上部可转动安装有驱动齿轮。驱动齿轮啮合于齿条。

参阅图6所示，支腿为一空心方管。立柱同样为一方管。立柱的外径适配于支腿的内径。立柱可沿竖直方向在支腿的内腔中移动。

支腿的上部安装有一齿轮箱。齿轮箱和支腿的管壁开设有穿孔。齿轮通过轮轴可转动地安装于齿轮箱中。齿轮的一侧可转动地穿设于穿孔中且啮合于立柱的齿条。

在本实施例中，两基板上的支腿的齿轮的轮轴通过连轴同轴连接在一起。施工人员通过转动连轴的一端即可实现两个齿轮同时同向转动一驱动立柱上下升降。

参阅图7，齿轮箱上可翻转地连接有倾斜设置的定高杆313。定高杆的一端通过铰接轴可转动地连接于齿轮箱的顶部。定高杆的另一端可拆卸地插设于齿条的相邻的两齿纹之间以防止立柱下降。

继续参阅图1所示，两立柱31之间连接有中连梁。支承板33的两端分别可拆卸地连接于两基板1的升降架3的中连梁。

本发明提供一种大型管道临时固定支撑装置的管道临时支撑方法，包括以下步骤：

S1：将两基板1分别设置于大型管道5的下方的地基的相对两侧。

S2：下降两基板1的锚定件11，使得锚定件11埋入地基中。

S3：基于大型管道5的外径尺寸，调节两基板1上的平移架2之间的第一距离，使得第一距离适配于大型管道5的外径尺寸。

S4：在平移架2调节位置后，调整止退件22的高度，使得止退件22的上部设置于相邻的两限位件121之间。

S5：基于大型管道5的底部的标高，调整升降架3的支承板33的高度。

S6：吊装大型管道5，并搁置于支承板33上。

S7：调整两基板1上的锁连梁4的位置，使得两锁连梁4相互靠近。

S8：将拉结件连接于两锁连梁4的一端部之间。

本发明的大型管道临时固定支撑装置，在满足施工便捷、安全可靠的前提下，实现了大型管道临时固定支撑作业的高效性，避免砌筑和搭设钢管的繁杂工作量，节约施工成本，提高了工地整体的施工效率，解决了施工现场扬尘污染、占用大量劳动力、工人尘肺病、大型管道架体支设存在诸多安全隐患等问题。同时，该支撑实现了周转利用，完全符合当下绿色施工，绿色建造的整体要求，有效解决相关难题的同时，使相关材料的利用率大幅度提升，成本大幅度降低。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.一种大型管道临时固定支撑装置，其特征在于，包括：

相对设置的两基板，所述基板的底部开设有多个容置孔，所述容置孔中可升降地安装有用于埋入地基中的锚定件，所述基板的顶部安装有同向设置的两导轨，所述导轨形成有滑槽，两所述基板的导轨上的滑槽共线设置，所述滑槽的相对的两侧壁形成有沿所述滑槽的长度方向设置的穿孔，所述侧壁的外侧固设有沿所述滑槽的长度方向间隔设置的多个限位件；

平移架，所述平移架的下部连接有两滑板，所述滑板滑设于所述滑槽中，所述滑板的相对两侧可活动地穿设于所述穿孔且伸至所述侧壁的外侧，所述滑板的相对两侧竖设有高度可调的止退件，所述止退件设置于相邻的两个所述限位件之间；

升降架，可升降地安装于所述平移架，两所述基板上的升降架之间可拆卸地连接有用于支撑大型管道且呈弧形的支承板；

锁连梁，所述升降架的上部形成有穿孔，所述锁连梁位置可调地穿设于所述穿孔，两所述基板上的锁连梁的一端部之间可拆卸地连接有拉结件；

所述止退件包括：侧板，竖设于所述滑板的侧部，所述侧板的顶部形成有下沉槽；芯板，所述芯板的下部可活动地插设于所述下沉槽中；用于锁定所述芯板的紧固件，安装于所述侧板；

所述芯板的上部开设有沿所述滑槽的长度方向设置的通孔，所述通孔中可活动地容置有两锁杆，两所述锁杆之间连接有弹性件，所述通孔中安装有用于顶撑两所述锁杆以令两所述锁杆的一端分别伸至所述通孔的两端的外部的顶推件，在所述顶推件顶推两所述锁杆后，两所述锁杆的相背端分别抵靠于相邻的两所述限位件的上部。

2.根据权利要求1所述的大型管道临时固定支撑装置，其特征在于，所述平移架包括两支腿和连接于两所述支腿的上端之间的下连梁，所述滑板连接于所述支腿的下端。

3.根据权利要求2所述的大型管道临时固定支撑装置，其特征在于，所述支腿的内部形成有竖向设置的承插孔，所述升降架包括两立柱，所述立柱可活动地插设于所述承插孔中，所述立柱的侧壁安装有齿条，所述支腿的上部可转动安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合于所述齿条。

4.根据权利要求3所述的大型管道临时固定支撑装置，其特征在于，两所述立柱之间连接有中连梁，所述支承板的两端分别可拆卸地连接于两所述基板的升降架的中连梁。

5.根据权利要求1所述的大型管道临时固定支撑装置，其特征在于，所述锁杆的相对端的端面形成有导向斜面，所述芯板的上部开设有连通于所述通孔的导入孔，两所述锁杆的导向斜面分别具有一靠近端和一远离端，两所述锁杆的靠近端相对设置，两所述锁杆的远离端相对设置，所述顶推件可活动地穿设于所述导入孔中且支撑于两所述锁杆的远离端之间，在朝向所述靠近端的方向按压所述顶推件后，所述顶推件沿所述导向斜面的倾斜方向滑移并支撑于两所述锁杆的靠近端以令两所述锁杆的一端分别伸至所述通孔的两端的外部。

6.一种如权利要求1～5中任意一项所述的大型管道临时固定支撑装置的管道临时支撑方法，其特征在于，包括以下步骤：

将两基板分别设置于大型管道的下方的地基的相对两侧；

下降两所述基板的锚定件，使得所述锚定件埋入所述地基中；

基于所述大型管道的外径尺寸，调节两所述基板上的平移架之间的第一距离，使得所述第一距离适配于所述大型管道的外径尺寸；

在所述平移架调节位置后，调整止退件的高度，使得所述止退件的上部设置于相邻的两限位件之间；

基于所述大型管道的底部的标高，调整升降架的支承板的高度；

吊装所述大型管道，并搁置于所述支承板上；

调整两所述基板上的锁连梁的位置，使得两所述锁连梁相互靠近；

将拉结件连接于两所述锁连梁的一端部之间。