CN116623560B - 一种t梁张拉半自动架子 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑技术领域，公开了一种T梁张拉半自动架子，包括主体，所述主体的顶部依次安装有第一固定柱和第二固定柱，所述第一固定柱的顶部安装有第一滑道，所述第一滑道的一侧设置有卡齿，所述第一滑道的顶部安装有滑件，所述滑件的一侧依次安装有第一螺栓，所述第一螺栓的一端均安装有第一螺母。本发明通过设置的电机装置自动控制撑杆进行横向方向的移动调节，解决撑杆调节过程中需要进行部件拆卸的繁琐工作步骤，进一步提高了工作效率，设置的限位柱结构对轮滑进行位置限定，解决工作过程中轮滑随意滑动的问题，设置的固定座结构使张拉架的固定柱机构可进行折叠，解决张拉架因固定柱不可拆卸导致搬运困难的问题。

Description

一种T梁张拉半自动架子

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种T梁张拉半自动架子。

背景技术

T梁张拉半自动架子是一种应用于桥梁建设领域的先进设备。它采用了先进的机械设计和控制技术，可以有效地提高T梁张拉的效率和质量。该设备具有半自动化操作、适用范围广、稳定性好、操作简便、安全可靠等特点，成为T梁张拉的重要工具。在桥梁建设领域中，T梁张拉半自动架子的出现，为加快工程进度、提高工程质量、降低成本等方面做出了重要贡献。

目前，现有的公开号为CN204898528的中国专利公开了T梁预应力千斤顶张拉安全防护装置，该实用新型用于铁路、公路、市政建设等工程预制梁张拉施工中的T梁预应力千斤顶张拉安全防护装置，底部装有滑轮的平台上装有张拉作业区的支架，支架周边上相对张拉作业区的位置装有防护挡板，支架顶部装有千斤顶悬挂臂，千斤顶悬挂臂上装有悬挂滑轮，平台上有智能张拉设备停放区、工具箱放置区。该实用新型存在以下的缺陷：1、张拉架的撑杆通过固定件固定在其顶部，在工作过程中需要进行横向移动调节时极为不便，需要拆除固定件后重新定位安装撑杆，降低了工作效率；2、轮滑通过滚轮直接安装在撑杆上，未设置有固定结构，在使用过程中容易发生滑动，造成工作上的不便；3、张拉架的固定柱结构固定安装在底板顶部，不可进行拆卸，进一步增大张拉架的体积，搬运过程中极为不便。亟需一种T梁张拉半自动架子解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种T梁张拉半自动架子。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种T梁张拉半自动架子，包括主体，所述主体的顶部依次安装有第一固定柱和第二固定柱，所述第一固定柱的顶部安装有第一滑道，所述第一滑道的一侧设置有卡齿，所述第一滑道的顶部安装有滑件，所述滑件的一侧依次安装有第一螺栓，所述第一螺栓的一端均安装有第一螺母，所述滑件的底部均设置有滑道孔，所述滑件的底部均设置有第二螺孔，所述螺孔的内部均安装有第二螺栓，所述滑件的一侧安装有电机，所述电机的底部安装有齿轮，所述电机的一侧和另一侧均依次设置有第一螺孔，所述电机的一侧安装有同步控制器，所述同步控制器的底部安装有电线，所述电线的一端安装有控制器，所述滑件的内部设置有块槽，所述块槽的内部安装有撑杆，所述撑杆的一端和另一端安装均设置有固定块，所述第一固定柱的顶部安装有旋转件，所述旋转件的一侧设置有第一轴孔，所述第一固定柱的顶部安装有旋转柱，所述旋转柱的一端安装有第一转轴，所述旋转柱的另一端设置有杆孔，所述旋转柱的一端安装有第二滑道，所述第二滑道的一侧设置有卡齿，所述第二滑道的顶部安装有滑件，所述滑件的一侧安装有电机，所述第二滑道的内部设置有杆孔，所述杆孔的内部安装有连接杆，所述连接杆的一端和另一端均安装有支柱。

优选的，所述撑杆的底部设置有限位齿，所述撑杆的一侧安装有轮滑，所述轮滑的一侧和另一侧均安装有第二转轴和位柱，所述轮滑的一侧和另一侧均安装有限位臂，所述限位臂的内部均安装有扭转弹簧，所述限位臂的一侧均设置有第二轴孔，所述限位臂的一端安装限位柱，所述限位柱的一端安装有拉绳。

优选的，所述主体的底部安装有底板，所述底板的顶部依次安装有固定座，所述固定座的一侧均设置有第三轴孔和卡孔，所述固定座的顶部均安装有第一固定柱和第二固定柱，所述第一固定柱和第二固定柱的底部均设置有第三轴孔和卡孔，所述第三轴孔的内部均安装有第三转轴，所述卡孔的内部均安装有卡柱。

优选的，所述第一固定柱通过第一滑道和第二固定柱为固定连接，所述滑件和第一滑道、第二滑道均为活动连接，且通过第二螺栓固定，所述电机通过第二螺栓和滑件均为固定连接，所述电机和齿轮均为固定连接，所述电机和同步控制器均为电性连接，所述同步控制器和控制器为电性连接，所述块槽为“U”型设置，且和固定块为对应设置，所述固定块和撑杆为一体式设置，所述第一固定柱和旋转件为固定连接，所述旋转件通过第一转轴和旋转柱为活动连接，所述旋转柱和第二滑道为固定连接，所述支柱和连接杆均为固定连接，且支柱通过连接杆和第二滑道为固定连接。

优选的，所述第二转轴、位柱和轮滑均为固定连接，所述限位臂通过第二转轴为活动连接，所述限位臂和限位柱固定连接，所述限位柱和拉绳为固定连接。

优选的，所述底板和固定座为固定连接，所述固定座为“T”设置，所述固定座通过第三转轴和第一固定柱、第二固定柱为活动连接，所述第三轴孔和卡孔为贯穿设置。

优选的，所述限位臂为中部镂空设置，所述限位臂和扭转弹簧为嵌入连接。

本发明的有益效果为：

本发明通过设置的电机装置自动控制撑杆进行横向方向的移动调节，解决撑杆调节过程中需要进行部件拆卸的繁琐工作步骤，进一步提高了工作效率，设置的限位柱结构对轮滑进行位置限定，解决工作过程中轮滑随意滑动的问题，设置的固定座结构使张拉架的固定柱机构可进行折叠，解决张拉架因固定柱不可拆卸导致搬运困难的问题。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的滑件结构示意图；

图3是本发明的旋转柱结构示意图；

图4是本发明的支柱结构示意图；

图5是本发明的第二滑道结构示意图；

图6是本发明的固定座结构示意图；

图7是本发明的轮滑结构示意图；

图8是本发明的限位臂结构示意图；

图中：1、主体；2、第一固定柱；3、第二固定柱；4、第一滑道；5、卡齿；6、滑件；7、第一螺栓；8、第一螺母；9、滑道孔；10、第二螺孔；11、第二螺栓；12、电机；13、齿轮；14、第一螺孔；15、同步控制器；16、电线；17、控制器；18、块槽；19、撑杆；20、固定块；21、旋转件；22、第一轴孔；23、旋转柱；24、第一转轴；25、杆孔；26、第二滑道；27、连接杆；28、支柱；29、限位齿；30、轮滑；31、第二转轴；32、位柱；33、限位臂；34、第二轴孔；35、扭转弹簧；36、限位柱；37、拉绳；38、底板；39、固定座；40、第三轴孔；41、卡孔；42、第三转轴；43、卡柱。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在一个实施例中，参照图1至图8，一种T梁张拉半自动架子，包括主体1，主体1的顶部依次安装有第一固定柱2和第二固定柱3，第一固定柱2的顶部安装有第一滑道4，第一滑道4的一侧设置有卡齿5，第一滑道4的顶部安装有滑件6，滑件6的一侧依次安装有第一螺栓7，第一螺栓7的一端均安装有第一螺母8，滑件6的底部均设置有滑道孔9，滑件6的底部均设置有第二螺孔10，螺孔的内部均安装有第二螺栓11，滑件6的一侧安装有电机12，电机12的底部安装有齿轮13，电机12的一侧和另一侧均依次设置有第一螺孔14，电机12的一侧安装有同步控制器15，同步控制器15的底部安装有电线16，电线16的一端安装有控制器17，滑件6的内部设置有块槽18，块槽18的内部安装有撑杆19，撑杆19的一端和另一端安装均设置有固定块20，第一固定柱2的顶部安装有旋转件21，旋转件21的一侧设置有第一轴孔22，第一固定柱2的顶部安装有旋转柱23，旋转柱23的一端安装有第一转轴24，旋转柱23的另一端设置有杆孔25，旋转柱23的一端安装有第二滑道26，第二滑道26的一侧设置有卡齿5，第二滑道26的顶部安装有滑件6，滑件6的一侧安装有电机12，第二滑道26的内部设置有杆孔25，杆孔25的内部安装有连接杆27，连接杆27的一端和另一端均安装有支柱28，通过控制器17同步控制器15发出指令后，同步控制器15控制电机12通过齿轮13沿第一滑道4、第二滑道26座滑行运动，进一步电机12通过滑件6带动撑杆19做同步滑行运动，实现撑杆19的横向移动调节目的。

撑杆19的底部设置有限位齿29，撑杆19的一侧安装有轮滑30，轮滑30的一侧和另一侧均安装有第二转轴31和位柱32，轮滑30的一侧和另一侧均安装有限位臂33，限位臂33的内部均安装有扭转弹簧35，限位臂33的一侧均设置有第二轴孔34，限位臂33的一端安装限位柱36，限位柱36的一端安装有拉绳37。

主体1的底部安装有底板38，底板38的顶部依次安装有固定座39，固定座39的一侧均设置有第三轴孔40和卡孔41，固定座39的顶部均安装有第一固定柱2和第二固定柱3，第一固定柱2和第二固定柱3的底部均设置有第三轴孔40和卡孔41，第三轴孔40的内部均安装有第三转轴42，卡孔41的内部均安装有卡柱43，固定座39为张拉架的受力部件，第一固定柱2和第二第二固定柱3通过固定座39做旋转运动，实现固定柱结构折叠，达到改变张拉架体积的效果。

第一固定柱2通过第一滑道4和第二固定柱3为固定连接，滑件6和第一滑道4、第二滑道26均为活动连接，且通过第二螺栓11固定，电机12通过第二螺栓11和滑件6均为固定连接，电机12和齿轮13均为固定连接，电机12和同步控制器15均为电性连接，同步控制器15和控制器17为电性连接，块槽18为“U”型设置，且和固定块20为对应设置，固定块20和撑杆19为一体式设置，第一固定柱2和旋转件21为固定连接，旋转件21通过第一转轴24和旋转柱23为活动连接，旋转柱23和第二滑道26为固定连接，支柱28和连接杆27均为固定连接，且支柱28通过连接杆27和第二滑道26为固定连接，第一固定组、第二固定柱3、第一滑道4、第二滑道26、旋转柱23、支柱28和第二滑道26构成撑杆19的固定结构和滑行结构，当第一固定柱2和第二固定柱3处于直立状态时，将旋转柱23通过旋转件21旋转至与第一固定柱2处于垂直状态，将支柱28通过连接杆27旋转至与旋转柱23垂直后，通过滑件6安装撑杆19，撑杆19一端和另一端设置的固定块20通过块槽18形成固定效果。

第二转轴31、位柱32和轮滑30均为固定连接，限位臂33通过第二转轴31为活动连接，限位臂33和限位柱36固定连接，限位柱36和拉绳37为固定连接，限位柱36在扭转弹簧35的弹力作用下被推压至撑杆19底部设置的限位齿29内部对轮滑30形成固定效果时，通过拉绳37向下拉动限位柱36，使限位柱36对轮滑30的固定状态解除，进一步可对轮滑30的位置进行调节。

底板38和固定座39为固定连接，固定座39为“T”设置，固定座39通过第三转轴42和第一固定柱2、第二固定柱3为活动连接，第三轴孔40和卡孔41为贯穿设置，第一固定柱2和第二固定柱3通过第三转轴42旋转处于展开状态时，通过将卡柱43安装至卡孔41内部实现对底柱的固定，保证工作过程中底柱的结构稳定性。

限位臂33为中部镂空设置，限位臂33和扭转弹簧35为嵌入连接，限位臂3323通过安装在其内部的扭转弹簧3524保持向上的弹力效果，已到达对轮滑3020位置的自动固定。

具体的，第一固定柱2和第二固定柱3为张拉架的主要受力部件，且用于安装第一滑道4，第一滑道4用于连接第一固定柱2和第二固定柱3，且形成滑件6的滑动结构，第一滑道4用于安装滑件6，滑件6用于安装撑杆19和电机12，且为撑杆19和电机12横向滑行的结构，电机12用于产生横向移动的动力，进一步通过滑件6沿第一滑道4、第二滑道26进行横向移动，卡齿5用于和齿轮13产生传动效果，同步控制器15用于控制撑杆19一端和另一端的电机12做同步转动，控制器17用于向同步控制器15发送指令，块槽18用于安装和固定撑杆19，旋转件21用于安装旋转柱23，且为旋转柱23的旋转结构，旋转柱23用于安装第二滑道26，连接杆27用于连接支柱28，使支柱28做同步旋转运动，且支柱28、连接杆27和旋转柱23构成第二滑道26的固定接构，限位齿29用于和限位柱36形成卡合效果，进一步对轮滑30形成固定效果，第二轴柱用于安装限位臂33，且为限位臂33的旋转部件，位柱32为扭转弹簧35的固定部件，限位臂33用于安装扭转弹簧35和限位柱36，扭转弹簧35用于通过旋转臂使限位柱36保持向上的弹力，将限位柱36推压至限位齿29内部，拉绳37用于线下拉动限位柱36，使限位柱36对轮滑30的固定状态解除，固定座39为底杆旋转的基础部件，用于安装和固定第一固定柱2和第二固定柱3，第三轴孔40用于安装第一转轴24，卡孔41用于安装卡柱43，卡柱43对展开状态的第一固定柱2和第二固定柱3起到结构固定的作用，工作原理：固定座39固定安装在底板38顶部，对底柱起到安装和固定的作用，底柱通过第一转轴24然固定座39旋转，形成折叠效果，当底柱处于展开状态时，通过将卡柱43安装至卡控内部，对底柱形成固定效果，顶柱则通过合页绕底柱旋转，形成折叠效果当顶柱和底柱处于展开状态时，将卡件安装至固定孔内部，对顶柱和底柱形成固定效果，顶柱和横梁对槽件形成固定作用，撑杆19通过卡块安装至槽件的前侧设置的块槽18内部，实现撑杆19的快速安装和拆卸，旋转弹簧通过限位臂33对限位柱36产生向上的弹力，使限位柱36保持向上的弹力，将限位柱36推压至限位齿29内部，实现对轮滑30的固定效果，调整轮滑30的位置时，通过拉绳37向下拉动限位柱36，进一步使限位柱36对轮滑30的固定状态解除即可进行调节，工作原理：将旋转柱23绕旋转件21进行旋转，使旋转柱23与第一固定柱2处于垂直状态，然后旋转支柱28，支柱28通过连接杆27在第二滑道26内部设置的杆孔25内部旋转至与旋转柱23为垂直状态，使支柱28对第二滑道26形成支撑作用，然后通过控制器17向同步控制器15发送指令，同步控制器15控制电机12运行，电机12带动滑件6，滑件6带动撑杆19沿第一滑道4和第二滑道26做横向滑动，实现撑杆19的横线调节，滑动滑轮时，向下拉动拉绳37，拉绳37带动限位柱36，进一步带动限位臂33绕第三转轴42进行旋转，使限位柱36解除和限位齿29的咬合固定状态，然后移动滑轮，移至合适位置后，松开拉绳37，安装在限位臂33内部的扭转弹簧35通过第三转轴42对限位臂33形成向上的弹力，进一步将限位柱36推压至限位齿29内部形成咬合固定状态，实现对轮滑30的位置固定，将第一固定柱2和第二固定柱3绕固定座39旋转，实现第一固定柱2和第二固定柱3的展开与折叠，第一固定柱2和第二固定柱3处于展开状态时，将卡柱43通过柱孔进行安装，实现对第一固定柱2和第二固定柱3的结构固定，拆卸卡柱43，将第一固定柱2和第二固定柱3旋转处于折叠状态后即可进行搬运。

用户使用张拉架时，只需通过控制器17发送指令，撑杆19在电机12的作用下自动进行横向位置的调节，沿撑杆19滑动轮滑30时，向下拉动拉绳37使限位柱36对轮滑30的固定处于接触状态，移至合适位置时，放开拉绳37，限位柱36在扭转弹簧35的作用下自动对轮滑30形成固定作用，将第一固定柱2和第二固定柱3绕固定座39通过旋转的方式进行折叠和展开，当底柱处于展开状态时，将卡柱43对应安装至卡孔41内部对底柱形成固定效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种T梁张拉半自动架子，包括主体（1），其特征在于，所述主体（1）的顶部依次安装有第一固定柱（2）和第二固定柱（3），所述第一固定柱（2）的顶部安装有第一滑道（4），所述第一滑道（4）的一侧设置有卡齿（5），所述第一滑道（4）的顶部安装有滑件（6），所述滑件（6）的一侧依次安装有第一螺栓（7），所述第一螺栓（7）的一端均安装有第一螺母（8），所述滑件（6）的底部均设置有滑道孔（9），所述滑件（6）的底部均设置有第二螺孔（10），所述螺孔的内部均安装有第二螺栓（11），所述滑件（6）的一侧安装有电机（12），所述电机（12）的底部安装有齿轮（13），所述电机（12）的一侧和另一侧均依次设置有第一螺孔（14），所述电机（12）的一侧安装有同步控制器（15），所述同步控制器（15）的底部安装有电线（16），所述电线（16）的一端安装有控制器（17），所述滑件（6）的内部设置有块槽（18），所述块槽（18）的内部安装有撑杆（19），所述撑杆（19）的一端和另一端安装均设置有固定块（20），所述第一固定柱（2）的顶部安装有旋转件（21），所述旋转件（21）的一侧设置有第一轴孔（22），所述第一固定柱（2）的顶部安装有旋转柱（23），所述旋转柱（23）的一端安装有第一转轴（24），所述旋转柱（23）的另一端设置有杆孔（25），所述旋转柱（23）的一端安装有第二滑道（26），所述第二滑道（26）的一侧设置有卡齿（5），所述第二滑道（26）的顶部安装有滑件（6），所述滑件（6）的一侧安装有电机（12），所述第二滑道（26）的内部设置有杆孔（25），所述杆孔（25）的内部安装有连接杆（27），所述连接杆（27）的一端和另一端均安装有支柱（28），所述撑杆（19）的底部设置有限位齿（29），所述撑杆（19）的一侧安装有轮滑（30），所述轮滑（30）的一侧和另一侧均安装有第二转轴（31）和位柱（32），所述轮滑（30）的一侧和另一侧均安装有限位臂（33），所述限位臂（33）的内部均安装有扭转弹簧（35），所述限位臂（33）的一侧均设置有第二轴孔（34），所述限位臂（33）的一端安装限位柱（36），所述限位柱（36）的一端安装有拉绳（37），所述第二转轴（31）、位柱（32）和轮滑（30）均为固定连接，所述限位臂（33）通过第二转轴（31）为活动连接，所述限位臂（33）和限位柱（36）固定连接，所述限位柱（36）和拉绳（37）为固定连接，所述限位臂（33）为中部镂空设置，所述限位臂（33）和扭转弹簧（35）为嵌入连接，所述主体（1）的底部安装有底板（38），所述底板（38）的顶部依次安装有固定座（39），所述固定座（39）的一侧均设置有第三轴孔（40）和卡孔（41），所述固定座（39）的顶部均安装有第一固定柱（2）和第二固定柱（3），所述第一固定柱（2）和第二固定柱（3）的底部均设置有第三轴孔（40）和卡孔（41），所述第三轴孔（40）的内部均安装有第三转轴（42），所述卡孔（41）的内部均安装有卡柱（43），所述底板（38）和固定座（39）为固定连接，所述固定座（39）为“T”设置，所述固定座（39）通过第三转轴（42）和第一固定柱（2）、第二固定柱（3）为活动连接，所述第三轴孔（40）和卡孔（41）为贯穿设置，所述第一固定柱（2）通过第一滑道（4）和第二固定柱（3）为固定连接，所述滑件（6）和第一滑道（4）、第二滑道（26）均为活动连接，且通过第二螺栓（11）固定，所述电机（12）通过第二螺栓（11）和滑件（6）均为固定连接，所述电机（12）和齿轮（13）均为固定连接，所述电机（12）和同步控制器（15）均为电性连接，所述同步控制器（15）和控制器（17）为电性连接，所述块槽（18）为“U”型设置，且和固定块（20）为对应设置，所述固定块（20）和撑杆（19）为一体式设置，所述第一固定柱（2）和旋转件（21）为固定连接，所述旋转件（21）通过第一转轴（24）和旋转柱（23）为活动连接，所述旋转柱（23）和第二滑道（26）为固定连接，所述支柱（28）和连接杆（27）均为固定连接，且支柱（28）通过连接杆（27）和第二滑道（26）为固定连接。