CN116620673A - 一种酊剂生产制备用配料粗碎输送传动装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种酊剂生产制备用配料粗碎输送传动装置，涉及酊剂加工领域，包括容纳桶和安装于容纳桶上部的粗碎机构，容纳桶的内部设有碎料输送机构，且容纳桶的外壁设有驱动碎料输送机构的传动机构，容纳桶的下方还设有瓶罐输送机构，且瓶罐输送机构和传动机构之间设有对接机构，本发明通过现有的粗碎机构将植物干料粗碎后，其材料往容纳桶的底部下落，通过传动机构对碎料输送机构触动，能使单螺旋输送叶片带着碎料往下输送，同时在瓶罐输送机构的作用下，让多个贮藏瓶通过对接机构，精准的与锥形筒二的下端口对接，即能自动将粗碎材料，贮藏至贮藏瓶的内部，无需人工一个个的装罐处理，在节省人工的同时，还提高了植物草本类酊剂的生产效率。

Description

一种酊剂生产制备用配料粗碎输送传动装置

技术领域

本发明涉及酊剂加工领域，具体为一种酊剂生产制备用配料粗碎输送传动装置。

背景技术

酊剂系指原料药物用规定浓度的乙醇提取或溶解而制成的澄清液体制剂，亦可用流浸膏稀释制成，对中草药、香料等批量制备酊剂时，一般需要对干性的中草药、香料进行粗碎处理，然后将粗碎后的材料分批依次等剂量的加入到瓶罐中，最后在瓶罐中加入酒精溶液对粗碎后的材料浸泡即可。

现在对中草药或香料等材质的粗碎，一般是直接通过破碎装置进行大批量粗碎处理的，粗碎后的材料通过输送结构运输至工作人员面前，然后再由多名工作人员将粗碎后的材料进行装罐处理，这种装罐方式会投入大量的人工，而装罐的效率却并不高，为此，我们提出了一种酊剂生产制备用配料粗碎输送传动装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种酊剂生产制备用配料粗碎输送传动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种酊剂生产制备用配料粗碎输送传动装置，包括容纳桶和安装于所述容纳桶上部的粗碎机构，通过两个破碎辊同步反向的转动，能对植物干料有效的粗碎处理，所述容纳桶的内部设有碎料输送机构，且所述容纳桶的外壁设有驱动所述碎料输送机构的传动机构，所述容纳桶的下方还设有瓶罐输送机构，且所述瓶罐输送机构和所述传动机构之间设有对接机构；所述碎料输送机构包括固定安装于所述容纳桶中心底部的锥形筒一，且所述锥形筒一的锥顶朝向所述容纳桶的端口，所述容纳桶的底部还设有若干个呈圆周等角度分布的锥形筒二，且所述锥形筒二与所述容纳桶相互连通，每个所述锥形筒二的内部均活动设有一个单螺旋输送叶片，且所述单螺旋输送叶片的轴线固定安装有光轴，若干个所述光轴均朝上延伸，锥形筒一的作用，能让往下落的粗碎材料，尽可能的滑落至锥形筒二的内部，其中粗碎机构为现有的破碎箱、破碎辊、以及用于破碎辊转动的电机组成。

优选的，所述单螺旋输送叶片的长度小于所述锥形筒二的长度，且所述单螺旋输送叶片的两端均未伸出所述锥形筒二，保证单螺旋输送叶片能对进入到锥形筒二内部的粗碎材料有效的往下输送。

优选的，所述传动机构包括固定安装于所述容纳桶侧壁的电动机，所述容纳桶的内壁固定安装有保持框架，且所述保持框架的内部转动安装有蜗轮环，所述电动机的输出端固定套接有蜗杆，且所述蜗杆位于所述容纳桶和所述保持框架之间，所述蜗轮环和所述蜗杆传动啮合，所述保持框架的内部还设有若干个传动齿轮，所述传动齿轮位于所述锥形筒二的正上方，所述蜗轮环的内环壁固定安装有若干个呈圆周等距分布的啮齿，且所述传动齿轮与若干个所述啮齿活动啮合，所述光轴的上端固定嵌于所述传动齿轮的内部，通过蜗杆驱动蜗轮环转动，再配合啮齿与传动齿轮，能使多个光轴带着单螺旋输送叶片转动。

优选的，所述瓶罐输送机构包括位于所述容纳桶正下方的M形输送槽轨，所述M形输送槽轨的转角处均呈圆弧状，且位于中间的一个圆弧与所述容纳桶同心，所述M形输送槽轨的两端分别为进料口和出料口，通过进料口不停的往M形输送槽轨的内部添加承载圆筒座以及贮藏瓶，所述M形输送槽轨的内部滑动设有若干个承载圆筒座，且所述承载圆筒座的上部放置有贮藏瓶，所述M形输送槽轨的上部固定安装有两个限位板条，所述限位板条与所述承载圆筒座的上端面滑动贴合，且同时与所述贮藏瓶的外壁滑动贴合，两个限位板条的作用在于，保证承载圆筒座在M形输送槽轨内部滑动的稳定性。

优选的，所述对接机构包括滑动套接于每一个所述锥形筒二底部的对接套筒，所述锥形筒二的外表面固定套接有限位环，且所述对接套筒的顶部与所述限位环之间固定安装有弹簧，所述对接套筒的底部设有锥形部，且所述锥形部的内外壁均呈倾斜面，所述贮藏瓶的瓶口与所述锥形部的倾斜面滑动接触，贮藏瓶在输送过程中，其瓶口与锥形部接触时，会将其向上推动。

优选的，所述对接套筒的内壁还固定安装有倾斜环部，且所述倾斜环部位于所述锥形部的上方，倾斜环部的作用是为了避免部分粗碎材料会堆积在锥形筒二的底部和锥形部的上部之间。

优选的，所述M形输送槽轨和所述容纳桶之间设有清刷机构，所述清刷机构包括开设于所述M形输送槽轨底部的中心槽道，每个所述承载圆筒座的底部均固定安装有一个与所述中心槽道滑动嵌合的限位柱，所述锥形筒一的内部转动安装有一个转杆，且所述转杆的底部固定套接有转盘，所述转盘的外壁固定安装有若干个呈圆周等距分布的凸起，当若干个承载圆筒座不停的输送过程中，能通过底部的限位柱将凸起拨动，让转盘以及转杆旋转，所述转杆的外部安装有对所述容纳桶的内部底面清扫的清刷组件一、以及对所述保持框架上端面清扫的清刷组件二。

优选的，所述清刷组件一包括固定安装于所述转杆外部的斜杆，且所述斜杆与所述锥形筒一的侧壁滑动贴合，所述斜杆远离所述转杆的一端通过卷簧和定位轴弹性转动设有拨片二，所述拨片二和所述斜杆连接点与所述转杆的距离小于所述光轴与所述转杆的距离，能避免斜杆跟随转杆转动时，会与光轴发生卡死现象。

优选的，所述清刷组件二包括固定安装于所述转杆上端部的拨片一，且所述拨片一的下端面与所述保持框架的上端面滑动贴合，拨片一跟随转杆转动时，能将保持框架上堆积的粗碎材料拨动，使堆积的粗碎材料在移动过程中，能往下落。

优选的，所述清刷组件二包括位于所述转杆上方的两个限位套环，且两个所述限位套环之间固定安装有一个连接杆，两个所述限位套环的上部均转动设有同步齿轮，且两个所述同步齿轮的外部传动设有同步齿带，所述容纳桶的内壁固定安装有内齿环，其中一个所述限位套环同心固定安装于所述转杆的顶部，另一个所述限位套环上方的所述同步齿轮与所述内齿环活动啮合，所述同步齿带的外表面固定安装有若干个橡胶块，转杆在转动时，能使同步齿带传动，由于橡胶块与粗碎后的植物材料摩擦力大，在同步齿带传动过程中，能有效的将堆积的粗碎材料往容纳桶的中心移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过现有的粗碎机构将植物干料粗碎后，其材料往容纳桶的底部下落，通过传动机构对碎料输送机构触动，能使单螺旋输送叶片带着碎料往下输送，同时在瓶罐输送机构的作用下，让多个贮藏瓶通过对接机构，精准的与锥形筒二的下端口对接，即能自动将粗碎材料，贮藏至贮藏瓶的内部，无需人工一个个的装罐处理，在节省人工的同时，还提高了植物草本类酊剂的生产效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体另一视角结构示意图；

图3为本发明容纳桶内部结构示意图；

图4为本发明传动齿轮和啮齿结构示意图；

图5为本发明对接机构结构示意图；

图6为本发明凸起和限位柱结构示意图；

图7为本发明拨片一和拨片二结构示意图；

图8为本发明同步齿轮和内齿环位置关系结构示意图；

图9为本发明同步齿带和橡胶块结构示意图；

图10为本发明图4中A处放大图；

图11为本发明图5中B处放大图；

图12为本发明图6中C处放大图；

图13为本发明图7中D处放大图；

图14为本发明图9中E处放大图。

图中：1、容纳桶；2、碎料输送机构；3、传动机构；4、对接机构；5、瓶罐输送机构；6、清刷机构；7、M形输送槽轨；8、承载圆筒座；9、贮藏瓶；10、限位板条；11、电动机；12、锥形筒一；13、锥形筒二；14、保持框架；15、蜗轮环；16、蜗杆；17、传动齿轮；18、啮齿；19、光轴；20、单螺旋输送叶片；21、对接套筒；22、锥形部；23、倾斜环部；24、限位环；25、弹簧；26、转杆；27、转盘；28、凸起；29、限位柱；30、中心槽道；31、拨片一；32、斜杆；33、拨片二；34、内齿环；35、限位套环；36、连接杆；37、同步齿轮；38、同步齿带；39、橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图3，图示中的一种酊剂生产制备用配料粗碎输送传动装置，包括容纳桶1和安装于容纳桶1上部的粗碎机构，通过两个破碎辊同步反向的转动，能对植物干料有效的粗碎处理，容纳桶1的内部设有碎料输送机构2，且容纳桶1的外壁设有驱动碎料输送机构2的传动机构3，容纳桶1的下方还设有瓶罐输送机构5，且瓶罐输送机构5和传动机构3之间设有对接机构4；碎料输送机构2包括固定安装于容纳桶1中心底部的锥形筒一12，且锥形筒一12的锥顶朝向容纳桶1的端口，容纳桶1的底部还设有若干个呈圆周等角度分布的锥形筒二13，且锥形筒二13与容纳桶1相互连通，每个锥形筒二13的内部均活动设有一个单螺旋输送叶片20，且单螺旋输送叶片20的轴线固定安装有光轴19，若干个光轴19均朝上延伸，锥形筒一12的作用，能让往下落的粗碎材料，尽可能的滑落至锥形筒二13的内部，其中粗碎机构为现有的破碎箱、破碎辊、以及用于破碎辊转动的电机组成。

请参阅图4，图示中的单螺旋输送叶片20的长度小于锥形筒二13的长度，且单螺旋输送叶片20的两端均未伸出锥形筒二13，保证单螺旋输送叶片20能对进入到锥形筒二13内部的粗碎材料有效的往下输送。

请参阅图4和图10，图示中的传动机构3包括固定安装于容纳桶1侧壁的电动机11，容纳桶1的内壁固定安装有保持框架14，且保持框架14的内部转动安装有蜗轮环15，电动机11的输出端固定套接有蜗杆16，且蜗杆16位于容纳桶1和保持框架14之间，蜗轮环15和蜗杆16传动啮合，保持框架14的内部还设有若干个传动齿轮17，传动齿轮17位于锥形筒二13的正上方，蜗轮环15的内环壁固定安装有若干个呈圆周等距分布的啮齿18，且传动齿轮17与若干个啮齿18活动啮合，光轴19的上端固定嵌于传动齿轮17的内部，通过蜗杆16驱动蜗轮环15转动，再配合啮齿18与传动齿轮17，能使多个光轴19带着单螺旋输送叶片20转动。

请参阅图2和图3，图示中的瓶罐输送机构5包括位于容纳桶1正下方的M形输送槽轨7，M形输送槽轨7的转角处均呈圆弧状，且位于中间的一个圆弧与容纳桶1同心，M形输送槽轨7的两端分别为进料口和出料口，通过进料口不停的往M形输送槽轨7的内部添加承载圆筒座8以及贮藏瓶9，M形输送槽轨7的内部滑动设有若干个承载圆筒座8，且承载圆筒座8的上部放置有贮藏瓶9，M形输送槽轨7的上部固定安装有两个限位板条10，限位板条10与承载圆筒座8的上端面滑动贴合，且同时与贮藏瓶9的外壁滑动贴合，两个限位板条10的作用在于，保证承载圆筒座8在M形输送槽轨7内部滑动的稳定性。

请参阅图5，图示中的对接机构4包括滑动套接于每一个锥形筒二13底部的对接套筒21，锥形筒二13的外表面固定套接有限位环24，且对接套筒21的顶部与限位环24之间固定安装有弹簧25，对接套筒21的底部设有锥形部22，且锥形部22的内外壁均呈倾斜面，贮藏瓶9的瓶口与锥形部22的倾斜面滑动接触，贮藏瓶9在输送过程中，其瓶口与锥形部22接触时，会将其向上推动。

请参阅图11，图示中的对接套筒21的内壁还固定安装有倾斜环部23，且倾斜环部23位于锥形部22的上方，倾斜环部23的作用是为了避免部分粗碎材料会堆积在锥形筒二13的底部和锥形部22的上部之间。

能代替人工对粗碎后的材料进行装罐贮藏的工作原理：首先在现有的粗碎机构作用下，能对中草药或香花草这类的草本干料进行粗碎处理，粗碎处理后的材料会往容纳桶1的内部落下，同时，上料人员往M形输送槽轨7的进料口放入承载圆筒座8，且每间隔一个承载圆筒座8便往另一个承载圆筒座8的内部放置一个贮藏瓶9；

在本方案中，锥形筒二13的数量为三个，且三个均呈九十度等角分布，即在承载圆筒座8持续推进过程中，最多能同时让三个贮藏瓶9的瓶口与锥形筒二13的下端口对接，即在承载圆筒座8不停的往M形输送槽轨7的进料口进入时，能让贮藏瓶9的瓶口与对接套筒21逐渐接近，通过贮藏瓶9对锥形部22的挤压，能使对接套筒21先向上移动，让贮藏瓶9的持续移动，其瓶口位于对接套筒21的正下方后，在弹簧25的作用下，便能使对接套筒21复位，让对接套筒21位于瓶口和锥形筒二13之间，通过该种方式，能同时让一组三个的贮藏瓶9与锥形筒二13对接，三个完全对接后，先停止对承载圆筒座8的放入，此时在电动机11的驱动下，让蜗杆16带着蜗轮环15转动，再配合传动齿轮17和啮齿18的作用，使三个光轴19带着单螺旋输送叶片20同步转动，便可将落至锥形筒二13内部的粗碎材料往贮藏瓶9的内部输送，完成自动装瓶处理，在这一组装罐完成后，再将一组三个的承载圆筒座8往M形输送槽轨7内放置，通过对承载圆筒座8的推挤，能使前一组装罐完成的贮藏瓶9与对接套筒21分离，让新的一组贮藏瓶9与对接套筒21对接；

通过上述方式对批量的粗碎草本材料装瓶处理，能大幅度的提高草本植物的酊剂生产效率，还能降低人工成本。

实施例2

请参阅图6和图12，本实施方式对于实施例1进一步说明，M形输送槽轨7和容纳桶1之间设有清刷机构6，清刷机构6包括开设于M形输送槽轨7底部的中心槽道30，每个承载圆筒座8的底部均固定安装有一个与中心槽道30滑动嵌合的限位柱29，锥形筒一12的内部转动安装有一个转杆26，且转杆26的底部固定套接有转盘27，转盘27的外壁固定安装有若干个呈圆周等距分布的凸起28，当若干个承载圆筒座8不停的输送过程中，能通过底部的限位柱29将凸起28拨动，让转盘27以及转杆26旋转，转杆26的外部安装有对容纳桶1的内部底面清扫的清刷组件一、以及对保持框架14上端面清扫的清刷组件二。

请参阅图7和图13，图示中的清刷组件一包括固定安装于转杆26外部的斜杆32，且斜杆32与锥形筒一12的侧壁滑动贴合，斜杆32远离转杆26的一端通过卷簧和定位轴弹性转动设有拨片二33，拨片二33和斜杆32连接点与转杆26的距离小于光轴19与转杆26的距离，能避免斜杆32跟随转杆26转动时，会与光轴19发生卡死现象。

请参阅图7，图示中的清刷组件二包括固定安装于转杆26上端部的拨片一31，且拨片一31的下端面与保持框架14的上端面滑动贴合，拨片一31跟随转杆26转动时，能将保持框架14上堆积的粗碎材料拨动，使堆积的粗碎材料在移动过程中，能往下落。

本实施例中：粗碎材料在下落过程中，存在部分材料会堆积在保持框架14的上部，以及大量的堆积在容纳桶1的内侧底部，无法让粗碎材料全部进入到锥形筒二13中，为此，本方案中，当每次承载圆筒座8的移动，能通过其底部的限位柱29将凸起28拨动，让转盘27以及转杆26旋转，在旋转过程中，便能带着拨片一31和拨片二33移动，移动过程中，可对堆积的材料移动，让材料能进入到锥形筒二13的内部。

实施例3

请参阅图8、图9和图14，本实施方式对于其他实施例的进一步说明，清刷组件二包括位于转杆26上方的两个限位套环35，且两个限位套环35之间固定安装有一个连接杆36，两个限位套环35的上部均转动设有同步齿轮37，且两个同步齿轮37的外部传动设有同步齿带38，容纳桶1的内壁固定安装有内齿环34，其中一个限位套环35同心固定安装于转杆26的顶部，另一个限位套环35上方的同步齿轮37与内齿环34活动啮合，同步齿带38的外表面固定安装有若干个橡胶块39，转杆26在转动时，能使同步齿带38传动，由于橡胶块39与粗碎后的植物材料摩擦力大，在同步齿带38传动过程中，能有效的将堆积的粗碎材料往容纳桶1的中心移动。

本实施例中：考虑到堆积在保持框架14上部的材料，被拨片一31拨动过程中，虽然能让堆积的材料往下落，但是仍存在部分材料跟随拨片一31推挤，而一直在保持框架14的上部做圆周运动，并不会下落，为此，在本方案中，转杆26的旋转，能带着两个限位套环35同时摆动，并通过其中一个同步齿轮37与内齿环34的啮合，能使两个同步齿轮37以及同步齿带38传动，传动过程中，由于同步齿带38的外表面安装的多个橡胶块39，通过橡胶块39与粗碎材料的摩擦力，能使堆积在保持框架14上的材料，不仅仅会受到拨动的影响，还会因同步齿带38的传动，让与橡胶块39接触的粗碎材料朝着容纳桶1的中心移动，便能有效的让堆积在保持框架14上的材料往容纳桶1的内部落下。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种酊剂生产制备用配料粗碎输送传动装置，包括容纳桶（1）和安装于所述容纳桶（1）上部的粗碎机构，其特征在于：所述容纳桶（1）的内部设有碎料输送机构（2），且所述容纳桶（1）的外壁设有驱动所述碎料输送机构（2）的传动机构（3），所述容纳桶（1）的下方还设有瓶罐输送机构（5），且所述瓶罐输送机构（5）和所述传动机构（3）之间设有对接机构（4）；

所述碎料输送机构（2）包括固定安装于所述容纳桶（1）中心底部的锥形筒一（12），且所述锥形筒一（12）的锥顶朝向所述容纳桶（1）的端口，所述容纳桶（1）的底部还设有若干个呈圆周等角度分布的锥形筒二（13），且所述锥形筒二（13）与所述容纳桶（1）相互连通，每个所述锥形筒二（13）的内部均活动设有一个单螺旋输送叶片（20），且所述单螺旋输送叶片（20）的轴线固定安装有光轴（19），若干个所述光轴（19）均朝上延伸。

2.根据权利要求1所述的一种酊剂生产制备用配料粗碎输送传动装置，其特征在于：所述单螺旋输送叶片（20）的长度小于所述锥形筒二（13）的长度，且所述单螺旋输送叶片（20）的两端均未伸出所述锥形筒二（13）。

3.根据权利要求1或2所述的一种酊剂生产制备用配料粗碎输送传动装置，其特征在于：所述传动机构（3）包括固定安装于所述容纳桶（1）侧壁的电动机（11），所述容纳桶（1）的内壁固定安装有保持框架（14），且所述保持框架（14）的内部转动安装有蜗轮环（15），所述电动机（11）的输出端固定套接有蜗杆（16），且所述蜗杆（16）位于所述容纳桶（1）和所述保持框架（14）之间，所述蜗轮环（15）和所述蜗杆（16）传动啮合，所述保持框架（14）的内部还设有若干个传动齿轮（17），所述传动齿轮（17）位于所述锥形筒二（13）的正上方，所述蜗轮环（15）的内环壁固定安装有若干个呈圆周等距分布的啮齿（18），且所述传动齿轮（17）与若干个所述啮齿（18）活动啮合，所述光轴（19）的上端固定嵌于所述传动齿轮（17）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种酊剂生产制备用配料粗碎输送传动装置，其特征在于：所述瓶罐输送机构（5）包括位于所述容纳桶（1）正下方的M形输送槽轨（7），所述M形输送槽轨（7）的转角处均呈圆弧状，且位于中间的一个圆弧与所述容纳桶（1）同心，所述M形输送槽轨（7）的两端分别为进料口和出料口，所述M形输送槽轨（7）的内部滑动设有若干个承载圆筒座（8），且所述承载圆筒座（8）的上部放置有贮藏瓶（9），所述M形输送槽轨（7）的上部固定安装有两个限位板条（10），所述限位板条（10）与所述承载圆筒座（8）的上端面滑动贴合，且同时与所述贮藏瓶（9）的外壁滑动贴合。

5.根据权利要求4所述的一种酊剂生产制备用配料粗碎输送传动装置，其特征在于：所述对接机构（4）包括滑动套接于每一个所述锥形筒二（13）底部的对接套筒（21），所述锥形筒二（13）的外表面固定套接有限位环（24），且所述对接套筒（21）的顶部与所述限位环（24）之间固定安装有弹簧（25），所述对接套筒（21）的底部设有锥形部（22），且所述锥形部（22）的内外壁均呈倾斜面，所述贮藏瓶（9）的瓶口与所述锥形部（22）的倾斜面滑动接触。

6.根据权利要求5所述的一种酊剂生产制备用配料粗碎输送传动装置，其特征在于：所述对接套筒（21）的内壁还固定安装有倾斜环部（23），且所述倾斜环部（23）位于所述锥形部（22）的上方。

7.根据权利要求4所述的一种酊剂生产制备用配料粗碎输送传动装置，其特征在于：所述M形输送槽轨（7）和所述容纳桶（1）之间设有清刷机构（6），所述清刷机构（6）包括开设于所述M形输送槽轨（7）底部的中心槽道（30），每个所述承载圆筒座（8）的底部均固定安装有一个与所述中心槽道（30）滑动嵌合的限位柱（29），所述锥形筒一（12）的内部转动安装有一个转杆（26），且所述转杆（26）的底部固定套接有转盘（27），所述转盘（27）的外壁固定安装有若干个呈圆周等距分布的凸起（28），所述转杆（26）的外部安装有对所述容纳桶（1）的内部底面清扫的清刷组件一、以及对所述保持框架（14）上端面清扫的清刷组件二。

8.根据权利要求7所述的一种酊剂生产制备用配料粗碎输送传动装置，其特征在于：所述清刷组件一包括固定安装于所述转杆（26）外部的斜杆（32），且所述斜杆（32）与所述锥形筒一（12）的侧壁滑动贴合，所述斜杆（32）远离所述转杆（26）的一端通过卷簧和定位轴弹性转动设有拨片二（33），所述拨片二（33）和所述斜杆（32）连接点与所述转杆（26）的距离小于所述光轴（19）与所述转杆（26）的距离。

9.根据权利要求7所述的一种酊剂生产制备用配料粗碎输送传动装置，其特征在于：所述清刷组件二包括固定安装于所述转杆（26）上端部的拨片一（31），且所述拨片一（31）的下端面与所述保持框架（14）的上端面滑动贴合。

10.根据权利要求7所述的一种酊剂生产制备用配料粗碎输送传动装置，其特征在于：所述清刷组件二包括位于所述转杆（26）上方的两个限位套环（35），且两个所述限位套环（35）之间固定安装有一个连接杆（36），两个所述限位套环（35）的上部均转动设有同步齿轮（37），且两个所述同步齿轮（37）的外部传动设有同步齿带（38），所述容纳桶（1）的内壁固定安装有内齿环（34），其中一个所述限位套环（35）同心固定安装于所述转杆（26）的顶部，另一个所述限位套环（35）上方的所述同步齿轮（37）与所述内齿环（34）活动啮合，所述同步齿带（38）的外表面固定安装有若干个橡胶块（39）。