CN116619686A - 能够收缩脱模的锁母注塑成型模具及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种能够收缩脱模的锁母注塑成型模具及方法，模具包括依次布置的定模、动模A和动模B，三者能够一次开模和二次开模。模芯包括一个导行芯和N个芯块，N个芯块环绕导行芯设置，二者间通过锥面的导行配合，实现在抽拉内部的导行芯时，能够驱动N个芯块在径向上发生位移。通过将导行芯的侧面设置成两种不同的坡度，同时将N个芯块划分为两种不同的形状与导行芯配合，实现该锁母注塑成型模具在脱模时，利用导行芯抽出，驱动N个芯块径向收缩，从而实现模芯收缩，与成型后的锁母分离，避免了螺纹芯棒的使用，能够使锁母成型后其内壁上具有完整的一段牙型，避免后续再加工，提高了生产效率和产品质量。

Description

能够收缩脱模的锁母注塑成型模具及方法
技术领域
本发明涉及模具领域，尤其涉及一种能够收缩脱模的锁母注塑成型模具及方法。
背景技术
塑料产品中，其生产的常见方式多为注塑成型，使用的设备为注塑机，注塑机上设置有成型模具，成型模具合模后，将熔融状态的塑料原料通过成型模具上的注胶孔注入到成型模具内部的型腔中，待熔融状态的塑料冷却定型后，再开模将成型的塑料产品取出。
成型模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。对于注塑螺母，在注塑脱模的过程中，由于注塑螺母内部具有螺纹的缘故，因此需要将用于成型注塑螺母内部螺纹的螺纹芯棒从成型的注塑螺母中旋转抽出，如中国实用新型CN202023230642.0中公开的螺母注塑模具，螺纹芯棒转动脱离注塑螺母，会导致螺母的内壁上不能形成一段完整的螺纹牙型，致使在装配过程中给螺纹的导入带来极大的不便，影响装配。因此在脱模后还需要人工手工操作，使用锉刀或者砂轮来打磨修整，去除扣头和扣尾多余的螺纹，这样的方法需要具有一定技能的工人来实施，加工质量不稳定，且效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够收缩脱模的锁母注塑成型模具及方法，使锁母成型后其内壁上具有完整的一段牙型，提高生产效率和质量。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
能够收缩脱模的锁母注塑成型模具，其特征在于，包括依次布置的定模、动模A和动模B，所述动模A和动模B能够相对定模一次开模，所述动模A能够相对动模B二次开模；
锁母注塑成型模具还包括模芯，所述模芯包括:
导行芯，呈棱台状，其上底面呈正N边形，其中N为大于等于6的偶数，所述导行芯的N个侧面分为两种斜度且交错布置的第一导行面和第二导行面，所述第一导行面的斜度小于第二导行面，所述导行芯的每一侧面上开设有向上贯通且与对应的侧面斜度一致的导行滑道，所述导行芯的下底面固定于动模B的上端面；及
N个芯块，位于导行芯正上方并环绕导行芯布置，所述芯块的下端位于动模A内，能够径向移动并被上下限位，所述芯块的上端伸入定模内，N个芯块的外壁能够围构成一个封闭的圆柱面，于圆柱面上具有一段完整螺纹槽并与定模间形成有锁母成型的型腔，N个芯块分为第一芯块和第二芯块，所述第一芯块呈扇形，其内壁能够与第一导行面贴合，所述第二芯块呈劣弧弓形，其内壁能够与第二导行面贴合，所述芯块的内壁上具有与对应导行滑道始终滑接配合的导行滑块。
进一步的技术方案在于，所述模芯还包括：
定位压圈，嵌于动模A的下端面内，所述定位压圈的中部具有供导行芯通过的穿孔，所述定位压圈固定于动模A上，且定位压圈的上端面与动模A之间具有滑动空间；
所述芯块的外壁上具有定位块，所述定位块能够在滑动空间内水平滑动。
进一步的技术方案在于，所述定位压圈的上表面具有N个径向的定位滑道，所述定位块滑接于定位滑道内。
进一步的技术方案在于，所述N为6或8。
进一步的技术方案在于，所述导行滑道的截面呈T形、Ω形或梯形。
进一步的技术方案在于，所述导行芯的下底面的中部具有凸出的凸台，所述凸台嵌于动模B的上端面内，所述凸台外的导行芯的下底面与动模B间通过多根螺栓固定。
进一步的技术方案在于，所述动模B的外侧固定有U形的连接架，所述连接架与动模B之间形成一段顶行空间，于顶行空间内活动的设有顶出板，所述顶出板与动模A之间通过多根顶针杆固定，所述顶针杆可滑动的穿过动模B。
进一步的技术方案在于，所述导行芯的底部开设有冷却水槽，于冷却水槽内设有冷却管，所述冷却水槽与冷却水槽之间形成有过水间隙，所述冷却管的下端与动模固定并连通有进水流道，所述过水间隙连通有出水流道。
进一步的技术方案在于，所述定模内的内部具有若干冷却流道。
锁母注塑成型方法，其特征在于，应用上述任一项所述的能够收缩脱模的锁母注塑成型模具，将锁母注塑成型模具装配于注塑机上，操作步骤如下：
第一步，制备原料，定模、动模A和动模B均处于合模状态，将原料通过注胶口浇入型腔内，并保压、冷却；
第二步，锁母成型后，在注塑机的驱动下，动模A和动模B整体相对定模后移实现一次开模，型腔打开；
第三步，在注塑机的驱动下，动模A相对动模B前移实现二次开模，导行芯相对的从N个芯块内部抽出，驱动N个芯块均径向内移收缩；
第四步，取下成型后的锁母，模具复位，完成一次锁母注塑成型。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
通过将导行芯的侧面设置成两种不同的坡度，同时将N个芯块划分为两种不同的形状与导行芯配合，实现该锁母注塑成型模具在脱模时，利用导行芯抽出，驱动N个芯块径向收缩，从而实现模芯收缩，与成型后的锁母分离，避免了螺纹芯棒的使用，能够使锁母成型后其内壁上具有完整的一段牙型，避免后续再加工，提高了生产效率和产品质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明合模状态的轴测结构示意图；
图2是本发明合模状态的主视结构示意图；
图3是本发明二次开模后的主视结构示意图；
图4是图3中沿A-A的剖视结构示意图；
图5是图4中沿B-B的剖视结构示意图；
图6是本发明中模芯合模状态的轴测结构示意图；
图7是本发明中模芯开模状态的轴测结构示意图；
图8是本发明中模芯合模状态的俯视结构示意图；
图9是图8中沿C-C的剖视结构示意图；
图10是本发明中模芯的爆炸结构示意图；
图11是本发明中导行芯的俯视结构示意图；
图12是本发明中第一芯块的俯视结构示意图；
图13是本发明中第二芯块的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1～图13所示，能够收缩脱模的锁母注塑成型模具，可装配于卧式注塑机上，水平开模和合模。锁母注塑成型模具包括定模1、动模A2、动模B3和模芯4。
定模1、动模A2和动模B3依次横向布置，在注塑机的驱动下，动模A2和动模B3能够相对定模1整体后移，实现一次开模，动模A2能够相对动模B3前移，实现二次开模。
其中，在动模B3的外侧固定有U形的连接架5，所述连接架5与动模B3之间形成一段顶行空间，于顶行空间内活动的设有顶出板6，顶出板6与动模A2之间通过多根顶针杆7固定，顶针杆7可滑动的穿过动模B3。将模具装配到注塑机上后，定模1和连接架5分别与注塑机的开合机构固定，注塑机的顶出机构穿过连接架5与顶出板6固定，通过注塑机的顶出机构驱动顶出板前后移动，实现动模A2能够相对动模B3的开模和合模。
另外，在定模1、动模A2和动模B3间还可连接导行杆，保证开模和合模的稳定性。
锁母注塑成型模具还包括模芯4，模芯4包括一个导行芯410和N个芯块，N个芯块环绕导行芯410设置，二者间通过锥面的导行配合，实现在抽拉内部的导行芯410时，能够驱动N个芯块在径向上发生位移。
导行芯410呈棱台状，其上底面呈正N边形，其中N为大于等于6的偶数，优选的N为6或8。导行芯410的N个侧面分为两种斜度且交错布置的第一导行面411和第二导行面412。第一导行面411的斜度小于第二导行面412，即第一导行面411的坡度较缓，第二导行面412的坡度较陡。在导行芯410的每一侧面上开设有向上贯通且与对应的侧面斜度一致的导行滑道413，导行滑道413的截面呈T形、Ω形或梯形等，使导行滑道413外侧开口缩小。
导行芯410的下底面固定于动模B3的上端面，具体的固定方式为，在导行芯410的下底面的中部具有凸出的凸台，凸台嵌于动模B3的上端面内，凸台外的导行芯410的下底面与动模B3上端面贴合，并通过多根螺栓固定，螺栓向上穿过动模B3并与导行芯410螺纹连接，实现导行芯410与动模B3的固定。N个芯块位于导行芯410正上方并环绕导行芯410布置，芯块的下端位于动模A2内，能够径向移动并被上下限位，芯块的上端伸入定模1内，模具整体合模后，N个芯块的外壁能够围构成一个封闭的圆柱面，于圆柱面上具有一段完整螺纹槽并与定模1间形成有锁母成型的型腔100。型腔100的注胶嘴位于型腔100中心的正上方，注胶嘴的底部通过两个注胶流道与型腔100连通，两个注胶流道位于同一直线上。
N个芯块分为第一芯块421和第二芯块422，第一芯块421和第二芯块422的形状不同，第一芯块421呈扇形，其内壁能够与第一导行面411贴合，第二芯块422呈劣弧弓形，其内壁能够与第二导行面412贴合，芯块的内壁上具有与对应导行滑道413始终滑接配合的导行滑块423。由于第一导行面411的坡度较缓，在导行芯410在抽出时，第一导行面411驱动第一芯块421径向移动的距离大于第二导行面412驱动第二芯块422径向移动的距离，使第一芯块421为第二芯块422的内移让位，实现N个芯块整体径向收缩。
芯块的下端位于动模A2内，通过定位压圈430实现对芯块的上下限位。定位压圈430嵌于动模A2的下端面内，定位压圈430的中部具有供导行芯410通过的穿孔，定位压圈430固定于动模A2上，且定位压圈430的上端面与动模A2之间具有滑动空间；芯块的外壁上具有定位块424，定位块424能够在滑动空间内水平滑动。
另外，在定位压圈430的上表面具有N个径向的定位滑道431，定位块424滑接于定位滑道431内，保证N个芯块开合运行的稳定性。
关于锁母注塑成型模具的冷却结构，在导行芯410的底部开设有冷却水槽414，于冷却水槽414内设有冷却管301，冷却水槽414与冷却水槽414之间形成有过水间隙，冷却管301的下端与动模固定并连通有进水流道302，过水间隙连通有出水流道303。冷却水由进水流道302进入冷却管301的下端，冷却水向上从冷却管301的上端溢出进入过水间隙内，然后从出水流道303排出，实现对导行芯410的冷却，并进一步传递至型腔100。其中进水流道302和出水流道303均可以设置有分散的多条，以提高冷却效果。在定模1内的内部具有若干冷却流道101，加速锁母冷却，实现快速脱模。
锁母注塑成型方法，应用上述任一项所述的能够收缩脱模的锁母注塑成型模具，将锁母注塑成型模具装配于注塑机上，操作步骤如下：
第一步，制备原料，定模1、动模A2和动模B3均处于合模状态，将原料通过注胶口浇入型腔100内，并保压、冷却；
第二步，锁母成型后，在注塑机的驱动下，动模A2和动模B3整体相对定模1后移实现一次开模，型腔100打开；
第三步，在注塑机的驱动下，动模A2相对动模B3前移实现二次开模，导行芯410相对的从N个芯块内部抽出，驱动N个芯块均径向内移收缩；
第四步，取下成型后的锁母，模具复位，完成一次锁母注塑成型。
通过将导行芯410的侧面设置成两种不同的坡度，同时将N个芯块划分为两种不同的形状与导行芯410配合，实现该锁母注塑成型模具在脱模时，利用导行芯410抽出，驱动N个芯块同时径向收缩，从而实现模芯4收缩，与成型后的锁母分离，避免了螺纹芯棒的使用，能够使锁母成型后其内壁上具有完整的一段牙型，避免后续再加工，提高了生产效率和产品质量。
以上仅是本发明的较佳实施例，任何人根据本发明的内容对本发明作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.能够收缩脱模的锁母注塑成型模具，其特征在于，包括依次布置的定模(1)、动模A(2)和动模B(3)，所述动模A(2)和动模B(3)能够相对定模(1)一次开模，所述动模A(2)能够相对动模B(3)二次开模；
锁母注塑成型模具还包括模芯(4)，所述模芯(4)包括:
导行芯(410)，呈棱台状，其上底面呈正N边形，其中N为大于等于6的偶数，所述导行芯(410)的N个侧面分为两种斜度且交错布置的第一导行面(411)和第二导行面(412)，所述第一导行面(411)的斜度小于第二导行面(412)，所述导行芯(410)的每一侧面上开设有向上贯通且与对应的侧面斜度一致的导行滑道(413)，所述导行芯(410)的下底面固定于动模B(3)的上端面；及
N个芯块，位于导行芯(410)正上方并环绕导行芯(410)布置，所述芯块的下端位于动模A(2)内，能够径向移动并被上下限位，所述芯块的上端伸入定模(1)内，N个芯块的外壁能够围构成一个封闭的圆柱面，于圆柱面上具有一段完整螺纹槽并与定模(1)间形成有锁母成型的型腔(100)，N个芯块分为第一芯块(421)和第二芯块(422)，所述第一芯块(421)呈扇形，其内壁能够与第一导行面(411)贴合，所述第二芯块(422)呈劣弧弓形，其内壁能够与第二导行面(412)贴合，所述芯块的内壁上具有与对应导行滑道(413)始终滑接配合的导行滑块(423)。
2.根据权利要求1所述的能够收缩脱模的锁母注塑成型模具，其特征在于，所述模芯(4)还包括：
定位压圈(430)，嵌于动模A(2)的下端面内，所述定位压圈(430)的中部具有供导行芯(410)通过的穿孔，所述定位压圈(430)固定于动模A(2)上，且定位压圈(430)的上端面与动模A(2)之间具有滑动空间；
所述芯块的外壁上具有定位块(424)，所述定位块(424)能够在滑动空间内水平滑动。
3.根据权利要求2所述的能够收缩脱模的锁母注塑成型模具，其特征在于，所述定位压圈(430)的上表面具有N个径向的定位滑道(431)，所述定位块(424)滑接于定位滑道(431)内。
4.根据权利要求1所述的能够收缩脱模的锁母注塑成型模具，其特征在于，所述N为6或8。
5.根据权利要求1所述的能够收缩脱模的锁母注塑成型模具，其特征在于，所述导行滑道(413)的截面呈T形、Ω形或梯形。
6.根据权利要求1所述的能够收缩脱模的锁母注塑成型模具，其特征在于，所述导行芯(410)的下底面的中部具有凸出的凸台，所述凸台嵌于动模B(3)的上端面内，所述凸台外的导行芯(410)的下底面与动模B(3)间通过多根螺栓固定。
7.根据权利要求1所述的能够收缩脱模的锁母注塑成型模具，其特征在于，所述动模B(3)的外侧固定有U形的连接架(5)，所述连接架(5)与动模B(3)之间形成一段顶行空间，于顶行空间内活动的设有顶出板(6)，所述顶出板(6)与动模A(2)之间通过多根顶针杆(7)固定，所述顶针杆(7)可滑动的穿过动模B(3)。
8.根据权利要求1所述的能够收缩脱模的锁母注塑成型模具，其特征在于，所述导行芯(410)的底部开设有冷却水槽(414)，于冷却水槽(414)内设有冷却管(301)，所述冷却水槽(414)与冷却水槽(414)之间形成有过水间隙，所述冷却管(301)的下端与动模固定并连通有进水流道(302)，所述过水间隙连通有出水流道(303)。
9.根据权利要求1所述的能够收缩脱模的锁母注塑成型模具，其特征在于，所述定模(1)内的内部具有若干冷却流道(101)。
10.锁母注塑成型方法，其特征在于，应用如权利要求1-9任一项所述的能够收缩脱模的锁母注塑成型模具，将锁母注塑成型模具装配于注塑机上，操作步骤如下：
第一步，制备原料，定模(1)、动模A(2)和动模B(3)均处于合模状态，将原料通过注胶口浇入型腔(100)内，并保压、冷却；
第二步，锁母成型后，在注塑机的驱动下，动模A(2)和动模B(3)整体相对定模(1)后移实现一次开模，型腔(100)打开；
第三步，在注塑机的驱动下，动模A(2)相对动模B(3)前移实现二次开模，导行芯(410)相对的从N个芯块内部抽出，驱动N个芯块均径向内移收缩；
第四步，取下成型后的锁母，模具复位，完成一次锁母注塑成型。
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