CN116619523B - 陶瓷酒瓶自动注浆设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开陶瓷酒瓶自动注浆设备，包括工作台以及位于工作台上的输送机，所述工作台的顶部固定连接有能够转动的转动台，所述转动台的周面固定连接有固定板，所述转动台的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有用于储存液体的储水箱，所述固定板的顶部且位于转动台的周面固定连接有若干个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设置有升降板，在对陶瓷酒瓶进行输送时，通过转动盘的转动，再配合推动槽对陶瓷酒瓶的限位，能够将陶瓷酒瓶稳定的输送至固定板上进行灌装，从而保证在对陶瓷酒瓶输送时的稳定性，并且转动盘上的若干个推动槽确保两个陶瓷酒瓶之间的距离，以使得每个陶瓷酒瓶能够精准的位于灌装头之下。

Description

陶瓷酒瓶自动注浆设备

技术领域

本发明涉及注浆技术领域，具体为陶瓷酒瓶自动注浆设备。

背景技术

陶瓷酒瓶具有独特优点，例如催陈作用及外观装饰多样性，不仅作为装酒容器，而且更是一种装饰品，尤其是施釉形成的独特装饰效果，是玻璃酒瓶不能实现，其一物二用功能逐渐取代玻璃酒瓶，而成为分装酒主体容器，在酒类特别是白酒包装中越来越重视，大量名酒均采用陶瓷酒瓶作容器。

目前的在对其进行注浆时，由于陶瓷酒瓶的瓶颈较细，因此在对其注浆时，一旦陶瓷酒瓶与灌装头出现错位，可能导致出现漏液或者将陶瓷酒瓶撞到，而在陶瓷酒瓶注浆的连续生产线上一旦出现一个陶瓷酒瓶的倾倒，很有可能对线连续倾倒，从而给生产的工作人员带来麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供陶瓷酒瓶自动注浆设备，在对陶瓷酒瓶进行输送时，通过转动盘的转动，再配合推动槽对陶瓷酒瓶的限位，能够将陶瓷酒瓶稳定的输送至固定板上进行灌装，从而保证在对陶瓷酒瓶输送时的稳定性，并且转动盘上的若干个推动槽确保两个陶瓷酒瓶之间的距离，以使得每个陶瓷酒瓶能够精准的位于灌装头之下。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

陶瓷酒瓶自动注浆设备，包括工作台以及位于工作台上的输送机，所述工作台的顶部固定连接有能够转动的转动台，所述转动台的周面固定连接有固定板，所述转动台的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有用于储存液体的储水箱，所述固定板的顶部且位于转动台的周面固定连接有若干个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设置有升降板，所述升降板上贯穿设置有用于向陶瓷酒瓶内注入液体的灌装头，所述储水箱的底部和固定板的顶部之间固定连接有若干个固定杆，若干个所述固定杆的周面固定连接有定位环，所述定位环的周面开设有若干个对灌装头定位的定位槽，所述工作台顶部的两侧均设置有能够转动的连接轴，所述连接轴的外表面固定连接有两个用于推送陶瓷酒瓶的转动盘，所述转动盘的周面开设有若干个推动槽。

作为本发明进一步的方案：所述固定板的顶部设置有对陶瓷酒瓶进行限位的挡板，所述挡板的周面固定连接有若干个支撑杆，所述支撑杆的底端与固定板的顶部固定连接，所述输送机顶部的两侧均固定连接有侧位板，所述侧位板的端面与挡板的端面固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述电动伸缩杆的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆上开设有条形槽，所述升降板的表面与条形槽的内表面和连接杆的内表面滑动连接，所述灌装头的外表面固定连接有对陶瓷酒瓶进行密封的密封块。

作为本发明进一步的方案：所述工作台的内部固定连接有用于驱动转动台进行转动的伺服电机，所述固定板的底部固定连接有齿圈，所述连接轴的外表面固定连接有转动齿轮，所述齿圈与转动齿轮啮合连接。

作为本发明进一步的方案：所述转动盘的顶部固定连接有定位套，所述定位套的周面设置有若干个能够升降的下压杆，所述下压杆的端面固定连接有对陶瓷酒瓶进行限位的限位套。

作为本发明进一步的方案：所述限位套的周面开设有若干个与下压杆相适配的滑动槽，所述滑动槽的限位套内腔的底部固定连接有推力弹簧，所述推力弹簧的顶端与下压杆的底部固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述工作台顶部的两侧且位于输送机的上方固定连接有安装架，所述安装架顶部的两侧均固定连接有吊装杆，两个所述吊装杆的底端之间固定连接有用于推动下压杆向下移动的下压板。

作为本发明进一步的方案：所述储水箱的周面贯穿设置有若干个软管，所述软管的一端与灌装头的一端连通。

本发明的有益效果：

(1)本发明中，通过输送机对陶瓷酒瓶进行输送，经过转动盘上的推动槽输送至能够转动的固定板上，再配合升降板上的灌装头能够对固定板上的多个陶瓷酒瓶进行同时灌装，以提升其灌装效率，并且在对陶瓷酒瓶进行输送时，通过转动盘的转动，再配合推动槽对陶瓷酒瓶的限位，能够将陶瓷酒瓶稳定的输送至固定板上进行灌装，从而保证在对陶瓷酒瓶输送时的稳定性，并且转动盘上的若干个推动槽确保两个陶瓷酒瓶之间的距离，以使得每个陶瓷酒瓶能够精准的位于灌装头之下，进一步提高其实用性。

(2)本发明中，通过在转动盘上设置限位套，并在能够向下移动的下压杆上设置限位套，以使得限位套对陶瓷酒瓶的瓶颈处进行限位，从而能够在将陶瓷酒瓶稳定转送至固定板上，避免陶瓷酒瓶发生倾倒的问题，提高其输送时的稳定性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中注浆成型设备的外部结构示意图；

图2是本发明中注浆成型设备的外部结构俯视图；

图3是本发明中灌装头的安装结构示意图；

图4是本发明中限位套的内部结构示意图。

图中：1、工作台；2、转动台；3、固定板；4、支撑柱；5、固定杆；6、储水箱；7、电动伸缩杆；8、连接杆；9、条形槽；10、升降板；11、灌装头；12、挡板；13、定位环；14、定位槽；15、安装架；16、连接轴；17、转动盘；18、推动槽；19、下压杆；20、输送机；21、密封块；22、限位套；23、伺服电机；24、滑动槽；25、推力弹簧；26、定位套；27、吊装杆；28、下压板；29、软管；30、转动齿轮；31、齿圈；32、支撑轮；33、侧位板；34、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，本发明为陶瓷酒瓶自动注浆设备，包括工作台1以及位于工作台1上的输送机20，工作台1的顶部固定连接有能够转动的转动台2，转动台2的周面固定连接有固定板3，转动台2的顶部固定连接有支撑柱4，支撑柱4的顶部固定连接有用于储存液体的储水箱6，固定板3的顶部且位于转动台2的周面固定连接有若干个电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的输出端设置有升降板10，升降板10上贯穿设置有用于向陶瓷酒瓶内注入液体的灌装头11，储水箱6的底部和固定板3的顶部之间固定连接有若干个固定杆5，若干个固定杆5的周面固定连接有定位环13，定位环13的周面开设有若干个对灌装头11定位的定位槽14，工作台1顶部的两侧均设置有能够转动的连接轴16，连接轴16的外表面固定连接有两个用于推送陶瓷酒瓶的转动盘17，转动盘17的周面开设有若干个推动槽18。

为了避免在输送陶瓷酒瓶时从侧面掉落，固定板3的顶部设置有对陶瓷酒瓶进行限位的挡板12，挡板12的周面固定连接有若干个支撑杆34，支撑杆34的底端与固定板3的顶部固定连接，输送机20顶部的两侧均固定连接有侧位板33，侧位板33的端面与挡板12的端面固定连接，侧位板33和挡板12能够对陶瓷酒瓶的侧面限位，其中固定板3和输送机20之间设置有过渡板，能够避免在对陶瓷酒瓶进行转移输送时，掉落在输送机20和固定板3之间。

作为一个实施例，灌装头11的升降具体结构如下：电动伸缩杆7的顶部固定连接有连接杆8，连接杆8上开设有条形槽9，通过条形槽9能够对，升降板10的表面与条形槽9的内表面和连接杆8的内表面滑动连接，灌装头11的外表面固定连接有对陶瓷酒瓶进行密封的密封块21。

为了驱动转动盘17的转动，工作台1的内部固定连接有用于驱动转动台2进行转动的伺服电机23，固定板3的底部固定连接有齿圈31，连接轴16的外表面固定连接有转动齿轮30，齿圈31与转动齿轮30啮合连接。

为了能够对陶瓷酒瓶的瓶颈进行限位，转动盘17的顶部固定连接有限位套22，限位套22的周面设置有若干个能够升降的下压杆19，下压杆19的端面固定连接有对陶瓷酒瓶进行限位的定位套26，限位套22的周面开设有若干个与下压杆19相适配的滑动槽24，滑动槽24的限位套22内腔的底部固定连接有推力弹簧25，推力弹簧25的顶端与下压杆19的底部固定连接，工作台1顶部的两侧且位于输送机20的上方固定连接有安装架15，安装架15顶部的两侧均固定连接有吊装杆27，两个吊装杆27的底端之间固定连接有用于推动下压杆19向下移动的下压板28，当下压杆19经过下压板28时，由于下压板28的底部设置为弧面形状，从而使得下压杆19在限位套22的内部向下移动，从而将定位套26套在陶瓷酒瓶的瓶颈处，对其进行限位，通过设置下压板28能够在陶瓷酒瓶经过下压板28时使得下压杆19自动套在其瓶颈处，从而能够对位于输送机20上的陶瓷酒瓶进行自动限位，当陶瓷酒瓶移动至固定板3上后，下压板28不在对下压杆19进行下压，此时推力弹簧25将下压杆19上的定位套26顶起，进而解除对陶瓷酒瓶瓶颈的限位，该种方式进一步提升对其输送时的稳定性。

储水箱6的周面贯穿设置有若干个软管29，软管29的一端与灌装头11的一端连通，其中固定板3的底部还设置有若干个支撑轮32。

本发明的工作原理：首先将需要进行灌装的液体从储水箱6的顶部输送至储水箱6内，然后将陶瓷酒瓶放置在输送机20上，并启动输送机20对其进行输送，与此同时，启动伺服电机23进行转动从而带动转动台2上的固定板3进行同步转动，利用固定板3上的齿圈31和转动齿轮30的啮合关系带动连接轴16进行转动，从而使得转动盘17进行转动，当陶瓷酒瓶输送至转动盘17的一侧时，转动盘17上的推动槽18能够对其进行限位，并且在转动盘17的转动下，限位套22上的下压杆19被吊装杆27上的下压板28所下压，从而套在陶瓷酒瓶的瓶颈上，而转动盘17的持续转动推动其向固定板3上进行移动，当陶瓷酒瓶位于固定板3上时，陶瓷酒瓶从推动槽18的内部脱离，此时下压杆19经过下压板28并在推力弹簧25的推力作用下恢复至初始状态，依次循环，在固定板3的转动下，将多个陶瓷酒瓶均匀的输送至固定板3上，此时关闭输送机20和固定板3，并通过缩短电动伸缩杆7使得灌装头11向下运动，并插入陶瓷酒瓶的内部，直至密封块21抵住陶瓷酒瓶的瓶口，对其进行密封，通过灌装头11将储水箱6的液体通过软管29注入陶瓷酒瓶的内部，此时在启动固定板3和输送机20将已经注入液体的陶瓷酒瓶同理从另一侧的转动盘17，再次送至输送机20上进行输送即可。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.陶瓷酒瓶自动注浆设备，包括工作台(1)以及位于工作台(1)上的输送机(20)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定连接有能够转动的转动台(2)，所述转动台(2)的周面固定连接有固定板(3)，所述转动台(2)的顶部固定连接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶部固定连接有用于储存液体的储水箱(6)，所述固定板(3)的顶部且位于转动台(2)的周面固定连接有若干个电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的输出端设置有升降板(10)，所述升降板(10)上贯穿设置有用于向陶瓷酒瓶内注入液体的灌装头(11)，所述储水箱(6)的底部和固定板(3)的顶部之间固定连接有若干个固定杆(5)，若干个所述固定杆(5)的周面固定连接有定位环(13)，所述定位环(13)的周面开设有若干个对灌装头(11)定位的定位槽(14)，所述工作台(1)顶部的两侧均设置有能够转动的连接轴(16)，所述连接轴(16)的外表面固定连接有两个用于推送陶瓷酒瓶的转动盘(17)，所述转动盘(17)的周面开设有若干个推动槽(18)；

所述转动盘(17)的顶部固定连接有限位套(22)，所述限位套(22)的周面设置有若干个能够升降的下压杆(19)，所述下压杆(19)的端面固定连接有对陶瓷酒瓶进行限位的定位套(26)；

所述限位套(22)的周面开设有若干个与下压杆(19)相适配的滑动槽(24)，所述滑动槽(24)的限位套(22)内腔的底部固定连接有推力弹簧(25)，所述推力弹簧(25)的顶端与下压杆(19)的底部固定连接；

所述工作台(1)顶部的两侧且位于输送机(20)的上方固定连接有安装架(15)，所述安装架(15)顶部的两侧均固定连接有吊装杆(27)，两个所述吊装杆(27)的底端之间固定连接有用于推动下压杆(19)向下移动的下压板(28)。

2.根据权利要求1所述的陶瓷酒瓶自动注浆设备，其特征在于，所述固定板(3)的顶部设置有对陶瓷酒瓶进行限位的挡板(12)，所述挡板(12)的周面固定连接有若干个支撑杆(34)，所述支撑杆(34)的底端与固定板(3)的顶部固定连接，所述输送机(20)顶部的两侧均固定连接有侧位板(33)，所述侧位板(33)的端面与挡板(12)的端面固定连接。

3.根据权利要求1所述的陶瓷酒瓶自动注浆设备，其特征在于，所述电动伸缩杆(7)的顶部固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)上开设有条形槽(9)，所述升降板(10)的表面与条形槽(9)的内表面和连接杆(8)的内表面滑动连接，所述灌装头(11)的外表面固定连接有对陶瓷酒瓶进行密封的密封块(21)。

4.根据权利要求1所述的陶瓷酒瓶自动注浆设备，其特征在于，所述工作台(1)的内部固定连接有用于驱动转动台(2)进行转动的伺服电机(23)，所述固定板(3)的底部固定连接有齿圈(31)，所述连接轴(16)的外表面固定连接有转动齿轮(30)，所述齿圈(31)与转动齿轮(30)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的陶瓷酒瓶自动注浆设备，其特征在于，所述储水箱(6)的周面贯穿设置有若干个软管(29)，所述软管(29)的一端与灌装头(11)的一端连通。