CN116618867A - 激光切割设备的废料回收装置 - Google Patents

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CN116618867A CN202310728634.8A CN202310728634A CN116618867A CN 116618867 A CN116618867 A CN 116618867A CN 202310728634 A CN202310728634 A CN 202310728634A CN 116618867 A CN116618867 A CN 116618867A
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waste
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李海亮
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Kunshan Hengsheng Metal Technology Co ltd
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Abstract

本申请公开了激光切割设备的废料回收装置，属于激光切割领域，其包括切割平台，所述切割平台上设置有用于支撑物料的支撑腿，所述切割平台底部设置有用于收集废料的收集箱，所述切割平台上设置有用于收集小颗粒废料的喇叭罩以及风机，所述风机与所述喇叭罩连接，所述切割平台上设置有用于承接废料的第一支撑板以及第二支撑板，所述切割平台上设置有用于清理所述第一支撑板以及所述第二支撑板表面凝固废料的清理板，所述切割平台上设置有用于驱动所述第一支撑板以及所述第二支撑板转动的第一驱动组件，所述切割平台上设置有用于驱动所述清理板移动的第二驱动组件。本申请具有对激光切割时产生的碎屑进行快速清理的效果。

Description

激光切割设备的废料回收装置
技术领域
本申请涉及激光切割的领域，尤其是涉及激光切割设备的废料回收装置。
背景技术
激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。
切割设备切割钣金件后，切割设备顶壁容易积聚切割过程中产生的碎屑，碎屑堆积后容易影响后续钣金件在切割设备上的定位稳定性，进而降低了切割设备切割后续钣金件的精度。
发明内容
为了对激光切割时产生的碎屑进行快速清理，本申请提供激光切割设备的废料回收装置。
本申请提供的激光切割设备的废料回收装置采用如下的技术方案：
激光切割设备的废料回收装置，包括切割平台，所述切割平台上设置有用于支撑物料的支撑腿，所述切割平台底部设置有用于收集废料的收集箱，所述切割平台上设置有用于收集小颗粒废料的喇叭罩以及风机，所述风机与所述喇叭罩连接，所述切割平台上设置有用于承接废料的第一支撑板以及第二支撑板，所述切割平台上设置有用于清理所述第一支撑板以及所述第二支撑板表面凝固废料的清理板，所述切割平台上设置有用于驱动所述第一支撑板以及所述第二支撑板转动的第一驱动组件，所述切割平台上设置有用于驱动所述清理板移动的第二驱动组件。
通过采用上述技术方案，在激光设备对物料进行切割时，物料会在激光切割位置产生大量高温碎屑掉落在第一支撑板以及第二支撑板上，操作人员启动风机，风机通过喇叭罩将部分小碎屑吸走，大部分高温物料会在第一支撑板以及第二支撑板上凝固，收集箱内装有冷却液，若高温碎屑直接进入收集箱内，会产生大量蒸汽，蒸汽上升与物料以及激光切割设备接触，影响物料的质量以及设备的安全，所以在切割完成后，第一驱动组件驱动第一支撑板以及第二支撑板转动，第一支撑板以及第二支撑板接触物料的面会转动至收集箱顶部，第二驱动组件此时驱动清理板移动对第一支撑板以及第二支撑板表面附着碎屑进行清理，清理后的碎屑掉落至收集箱内，即使产生了大量蒸汽，依然不会对物料以及激光切割设备造成影响；通过设置第一支撑板、第二支撑板以及清理板，在切割后，第一驱动组件驱动第一支撑板以及第二支撑板转动，然后清理板对第一支撑板以及第二支撑板表面碎屑进行清理，高温碎屑掉落至收集箱内产生的蒸汽不会对物料以及切割设备造成影响。
优选的，所述第一驱动组件包括支撑杆以及套管，所述支撑管穿设于所述切割平台上，所述切割平台上开设有用于容纳所述第一支撑板以及所述第二支撑板的容纳槽，所述支撑杆与所述容纳槽内侧壁转动连接，所述第一支撑板滑动套设于所述支撑杆上，所述第二支撑板滑动套设于相邻所述支撑杆上，所述套管滑动套设于所述支撑杆上，所述套管内侧壁上固定连接有限位块，所述支撑杆上开设有用于与所述限位块滑移配合的限位槽，所述套管上设置有插接杆，所述第一支撑板以及所述第二支撑板上均开设有用于与所述插接杆插接配合的插接槽，所述第一支撑板以及所述第二支撑板相互靠近的侧壁均设置有磁铁，所述切割平台上设置有用于驱动所述套管转动的第三驱动组件，所述切割平台上设置有用于控制所述套管位置的控制组件。
通过采用上述技术方案，第三驱动组件驱动套管转动，在限位块以及限位槽作用下，套管转动使得支撑杆转动，在插接杆以及插接槽作用下，套管转动同时使得第一支撑板以及第二支撑板转动，当第一支撑板以及第二支撑板附着废料的侧壁转动至收集箱上方过程中，控制组件使得对应的套管移动并远离第一支撑板以及第二支撑板，插接杆脱离插接槽后，第一支撑板以及第二支撑板停止转动，此时由于第一支撑板以及第二支撑板上的磁铁相互吸引，支撑杆转动不会使得第一支撑板以及第二支撑板转动。
优选的，所述第三驱动组件包括第一直齿轮以及第一电机，所述第一直齿轮固定套设于所述套管上，所述第一电机输出端上固定套设有第二直齿轮，所述切割平台上转动安装有第三直齿轮，其中一个所述套管上的所述第一直齿轮与所述第二直齿轮相互啮合，所述第二直齿轮与所述第三直齿轮相互啮合，所述第三直齿轮与另一个所述套管上的所述第一直齿轮相互啮合。
通过采用上述技术方案，第一电机启动，第一电机驱动第二直齿轮转动，第二直齿轮转动使得第一直齿轮转动以及第三直齿轮转动，第三直齿轮转动使得另一个套管上的第一直齿轮转动，两个套管同时转动但转动方向相反，从而使得第一支撑板以及第二支撑板转动，第一支撑板以及第二支撑板上的部分附着能力差的废料通过倾斜的第一支撑板以及第二支撑板落至收集箱内。
优选的，所述控制组件包括控制丝杆，所述控制丝杆穿设于所述切割平台上，所述控制丝杆与所述切割平台固定连接，所述套管远离所述第一支撑板的端部套设于所述控制丝杆上，所述套管与所述控制丝杆部分啮合，所述控制丝杆上套设有回复弹簧，所述回复弹簧一端与所述切割平台固定连接，所述回复弹簧另一端与所述套管抵接。
通过采用上述技术方案，在第三驱动组件驱动套管转动时，套管转动使得套管在控制丝杆上移动，当套管上的插接杆脱离插接槽后，此时套管继续转动，但是由于套管移动，使得控制丝杆脱离与套管的啮合位置，套管继续沿原方向转动，但是控制丝杆无法使得套管继续移动，在第一电机反转使得套管反转时，在回复弹簧作用下，套管能够重新与控制丝杆啮合。
优选的，所述第二驱动组件包括第一往复丝杆，所述第一往复丝杆上套设有滑座，所述第一往复丝杆与所述滑座螺纹配合，所述滑座上固定连接有连接杆，所述清理板滑动套设于所述连接杆上，所述切割平台上设置有用于驱动所述第一往复丝杆转动的第四驱动组件。
通过采用上述技术方案，第一支撑板以及第二支撑板附着废料的侧壁转动至收集箱上方后，第四驱动组件驱动第一往复丝杆转动，第一往复丝杆转动使得滑座移动，滑座移动使得连接杆移动，连接杆移动使得清理板移动，清理板对第一支撑板以及第二支撑板上的附着废料进行清理。
优选的，所述清理板内开设有用于所述连接杆滑移配合的滑槽，所述连接杆位于所述滑槽内的端部上设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧远离所述连接杆的端部与所述滑槽内侧壁固定连接。
通过采用上述技术方案，支撑弹簧可以使得清理板与第一支撑板以及第二支撑板紧贴，提高清理板的清理效果。
优选的，所述第四驱动组件包括第一皮带轮以及第二皮带轮，所述第一皮带轮固定套设于所述支撑杆上，所述第二皮带轮固定套设于所述第一往复丝杆上，所述第一皮带轮以及所述第二皮带轮上绕设有传动皮带。
通过采用上述技术方案，在第三驱动组件驱动套管转动时，套管转动使得套管在控制丝杆上移动，当套管上的插接杆脱离插接槽后，此时套管继续转动，套管转动使得支撑杆转动，支撑杆转动使得第一皮带轮转动，第一皮带轮通过传动皮带使得第二皮带轮转动，第二皮带轮转动使得第一往复丝杆转动，第一往复丝杆转动使得滑座、连接杆以及清理板移动，清理板从而对第一支撑板以及第二支撑板上的废料进行清理。
优选的，所述收集箱内滑动设置有用于聚集废料的整理箱，所述整理箱内设置有电磁铁，所述收集箱上设置有第二电机，所述第二电机输出端上固定连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆穿过所述整理箱，所述驱动丝杆与所述整理箱螺纹配合。
通过采用上述技术方案，在第一支撑板以及第二支撑板上的废料进入收集箱内时，电磁铁启动将进入收集箱的废料吸附，废料不断进入到整理箱内，收集一定的废料后，第二电机启动，第二电机使得驱动丝杆转动，驱动丝杆转动使得整理箱内移动，整理箱移动将电磁铁吸附的废料移出。
优选的，所述整理箱内滑动设置有用于压缩废料的压缩板，所述整理箱内转动安装有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆穿过所述压缩板，所述压缩板与所述第二往复丝杆螺纹配合，所述第二往复丝杆上固定套设有第四直齿轮，所述收集箱内侧壁上设置有齿条，所述齿条与所述第四直齿轮相互啮合。
通过采用上述技术方案，在第二电机使得驱动丝杆转动驱动整理箱移动时，第四直齿轮相对齿条移动，齿条使得第四直齿轮转动，第四直齿轮转动使得第二往复丝杆转动，第二往复丝杆转动使得压缩板移动，压缩板移动对整理箱内的废料进行压缩，方便操作人员进行转运以及存放。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置第一支撑板、第二支撑板以及清理板，在切割后，第一驱动组件驱动第一支撑板以及第二支撑板转动，然后清理板对第一支撑板以及第二支撑板表面碎屑进行清理，高温碎屑掉落至收集箱内产生的蒸汽不会对物料以及切割设备造成影响；
2.通过设置支撑弹簧，支撑弹簧可以使得清理板与第一支撑板以及第二支撑板紧贴，提高清理板的清理效果；
3.通过设置压缩板以及电磁铁，在第一支撑板以及第二支撑板上的废料进入收集箱内时，电磁铁启动将进入收集箱的废料吸附，废料不断进入到整理箱内后，压缩板移动对整理箱内的废料进行压缩，方便操作人员进行转运以及存放。
附图说明
图1是本申请实施例的激光切割设备的废料回收装置的结构示意图。
图2是本申请实施例的第四驱动组件的结构示意图。
图3是图2中A处的结构示意图。
图4是本申请实施例的第三驱动组件的结构示意图。
图5是本申请实施例的清理板的结构示意图。
图6是本申请实施例的收集箱的结构示意图。
附图标记说明：
1、切割平台；11、支撑腿；12、喇叭罩；13、风机；14、第一支撑板；141、容纳槽；15、第二支撑板；16、清理板；2、收集箱；21、整理箱；22、第二电机；23、驱动丝杆；24、压缩板；25、第二往复丝杆；3、第一驱动组件；31、支撑杆；32、套管；33、插接杆；331、插接槽；34、第一直齿轮；35、第一电机；36、第二直齿轮；37、第三直齿轮；38、控制丝杆；381、回复弹簧；4、第二驱动组件；41、第一往复丝杆；42、滑座；43、连接杆；431、滑槽；432、支撑弹簧；44、第一皮带轮；45、第二皮带轮；46、第四直齿轮；47、齿条。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开激光切割设备的废料回收装置。参照图1，激光切割设备的废料回收装置包括切割平台1。
参照图1，切割平台1上设置有喇叭罩12，喇叭罩12设置有两个，两个喇叭罩12沿切割平台1轴线对称设置。切割平台1上设置有风机13，风机13与喇叭罩12连接，风机13与喇叭罩12一一对应。切割平台1上设置有若干支撑腿11，若干支撑腿11间隔设置。操作人员启动风机13，风机13通过喇叭罩12将部分小碎屑吸走。
参照图1以及图2，切割平台1顶面沿其长度方向开设有若干容纳槽141，切割平台1上设置有第一支撑板14以及第二支撑板15，第一支撑板14以及第二支撑板15位于容纳槽141内，第一支撑板14以及第二支撑板15与容纳槽141相匹配，第一支撑板14与第二支撑板15相互靠近的侧壁均设置有磁铁。
参照图2以及图3，切割平台1上设置有第一驱动组件3，第一驱动组件3包括支撑杆31以及套管32。支撑杆31水平穿设于切割平台1上，支撑杆31设置有两个。一个支撑杆31穿过第一支撑板14，另一个支撑杆31穿过第二支撑板15，第一支撑板14以及第二支撑板15均与支撑杆31滑移配合，支撑杆31与容纳槽141内侧壁转动连接。
参照图3，套管32套设于支撑杆31位于容纳槽141内的端部上，套管32与支撑杆31一一对应。套管32靠近第一支撑板14的侧壁上固定连接有两个插接杆33，第一支撑板14上开设有用于与插接杆33插接配合的插接槽331。另一个套管32靠近第二支撑板15的侧壁上也固定连接有两个插接杆33，第二支撑板15上也开设有用于与插接杆33插接配合的插接槽331。两个套管32之间设置有横杆，横杆一端与一个套管32转动连接，套管32另一端与另一个套管32转动连接。
参照图3，套管32内侧壁上固定连接有限位块，与套管32相对应的支撑杆31沿其长度方向开设有限位槽，限位块与限位槽内侧壁滑移配合。
参照图3以及图4，切割平台1上设置有第三驱动组件，第三驱动组件包括第一直齿轮34以及第一电机35。第一电机35与切割平台1固定连接，第一直齿轮34固定套设于套管32上，第一直齿轮34与套管32一一对应。第一电机35输出端上固定套设有第二直齿轮36，切割平台1上转动安装有第三直齿轮37。与第一支撑板14对应的第一直齿轮34以及第三直齿轮37均与第二直齿轮36相互啮合，与第二支撑板15对应的第一直齿轮34与第三直齿轮37相互啮合。
参照图3以及图4，第一电机35启动，第一电机35驱动第二直齿轮36转动，第二直齿轮36转动使得第一直齿轮34转动以及第三直齿轮37转动，第三直齿轮37转动使得另一个套管32上的第一直齿轮34转动，两个套管32同时转动但转动方向相反，从而使得第一支撑板14以及第二支撑板15转动。
参照图2以及图3，切割平台1上设置有控制组件，控制组件包括控制丝杆38。控制丝杆38与容纳槽141内侧壁固定连接，控制丝杆38穿入与第一支撑板14对应的套管32内，套管32与控制丝杆38部分啮合。控制丝杆38上滑动套设有回复弹簧381，回复弹簧381一端与容纳槽141内侧壁固定连接，回复弹簧381另一端与套管32抵接。
参照图2以及图3，在第三驱动组件驱动套管32转动时，套管32转动使得套管32在控制丝杆38上移动，当套管32上的插接杆33脱离插接槽331后，此时套管32继续转动，但是由于套管32移动，使得控制丝杆38脱离与套管32的啮合位置，套管32继续沿原方向转动，但是控制丝杆38无法使得套管32继续移动，在第一电机35反转使得套管32反转时，在回复弹簧381作用下，套管32能够重新与控制丝杆38啮合。
参照图5，切割平台1内滑动设置有清理板16，清理板16与第一支撑板14以及第二支撑板15底面抵接，清理板16设置有两个，第一支撑板14以及第二支撑板15与清理板16相对应。
参照图2以及图5，切割平台1上设置有第二驱动组件4，第二驱动组件4包括第一往复丝杆41。第一往复丝杆41设置有两个，两个第一往复丝杆41沿切割平台1轴线对称设置，第一往复丝杆41与容纳槽141内侧壁转动连接。
参照图2以及图5，第一往复丝杆41上套设有滑座42，滑座42与第一往复丝杆41一一对应，滑座42与第一往复丝杆41螺纹配合，滑座42与容纳槽141内侧壁滑移配合。两个滑座42相互靠近的侧壁上均固定连接有连接杆43，清理板16套设于连接杆43上，清理板16与连接杆43一一对应。
参照图5，清理板16沿其高度方向开设有滑槽431，连接杆43与滑槽431内侧壁滑移配合。连接杆43位于滑槽431内的端部上固定连接有支撑弹簧432，支撑弹簧432远离连接杆43的端部与滑槽431内侧壁固定连接。
参照图2以及图5，切割平台1内设置有第四驱动组件，第四驱动组件包括第一皮带轮44以及第二皮带轮45。第一皮带轮44固定套设于支撑杆31靠近清理板16的端部上，第一皮带轮44与支撑杆31一一对应。第二皮带轮45固定套设于第一往复丝杆41上，第二皮带轮45与第一往复丝杆41一一对应，单个第一皮带轮44以及单个第二皮带轮45上绕设有传动皮带。
参照图2以及图5，在第三驱动组件驱动套管32转动时，套管32转动使得套管32在控制丝杆38上移动，当套管32上的插接杆33脱离插接槽331后，此时套管32继续转动，套管32转动使得支撑杆31转动，由于清理板16远离第一支撑板14以及第二支撑板15，清理板16不会阻碍第一支撑板14以及第二支撑板15翻转，支撑杆31转动使得第一皮带轮44转动，第一皮带轮44通过传动皮带使得第二皮带轮45转动，第二皮带轮45转动使得第一往复丝杆41转动，第一往复丝杆41转动使得滑座42、连接杆43以及清理板16移动，清理板16从而对第一支撑板14以及第二支撑板15上的废料进行清理。
参照图2以及图6，切割平台1底部设置有收集箱2，收集箱2开口处与容纳槽141相对应。收集箱2内滑动设置有整理箱21，整理箱21内设置有电磁铁。收集箱2内侧壁上固定连接有第二电机22，第二电机22输出端上固定连接有驱动丝杆23，驱动丝杆23竖直设置，驱动丝杆23穿过整理箱21，驱动丝杆23与整理箱21螺纹配合。
参照图2以及图6，在第一支撑板14以及第二支撑板15上的废料进入收集箱2内时，电磁铁启动将进入收集箱2的废料吸附，废料不断进入到整理箱21内，收集一定的废料后，第二电机22启动，第二电机22使得驱动丝杆23转动，驱动丝杆23转动使得整理箱21内移动，整理箱21移动将电磁铁吸附的废料移出。
参照图2以及图6，整理箱21内滑动设置有压缩板24，整理箱21内水平穿设有第二往复丝杆25，第二往复丝杆25穿过压缩板24，第二往复丝杆25与压缩板24螺纹配合。第二往复丝杆25一端与整理箱21内侧壁转动连接，第二往复丝杆25另一端穿出整理箱21，第二往复丝杆25位于整理箱21外的端部上固定套设有第四直齿轮46，收集箱2内侧壁上固定连接有齿条47，第四直齿轮46与齿条47相互啮合。
参照图2以及图6，在第二电机22使得驱动丝杆23转动驱动整理箱21移动时，第四直齿轮46相对齿条47移动，齿条47使得第四直齿轮46转动，第四直齿轮46转动使得第二往复丝杆25转动，第二往复丝杆25转动使得压缩板24移动，压缩板24移动对整理箱21内的废料进行压缩，方便操作人员进行转运以及存放。
本申请实施例激光切割设备的废料回收装置的实施原理为：在激光设备对物料进行切割时，物料会在激光切割位置产生大量高温碎屑掉落在第一支撑板14以及第二支撑板15上，操作人员启动风机13，风机13通过喇叭罩12将部分小碎屑吸走，大部分高温物料会在第一支撑板14以及第二支撑板15上凝固，收集箱2内装有冷却液，若高温碎屑直接进入收集箱2内，会产生大量蒸汽，蒸汽上升与物料以及激光切割设备接触，影响物料的质量以及设备的安全，所以在切割完成后，第一驱动组件3驱动第一支撑板14以及第二支撑板15转动，第一支撑板14以及第二支撑板15接触物料的面会转动至收集箱2顶部，第二驱动组件4此时驱动清理板16移动对第一支撑板14以及第二支撑板15表面附着碎屑进行清理，清理后的碎屑掉落至收集箱2内，即使产生了大量蒸汽，依然不会对物料以及激光切割设备造成影 响；通过设置第一支撑板14、第二支撑板15以及清理板16，在切割后，第一驱动组件3驱动第一支撑板14以及第二支撑板15转动，然后清理板16对第一支撑板14以及第二支撑板15表面碎屑进行清理，高温碎屑掉落至收集箱2内产生的蒸汽不会对物料以及切割设备造成影响。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.激光切割设备的废料回收装置，包括切割平台(1)，所述切割平台(1)上设置有用于支撑物料的支撑腿(11)，所述切割平台(1)底部设置有用于收集废料的收集箱(2)，其特征在于：所述切割平台(1)上设置有用于收集小颗粒废料的喇叭罩(12)以及风机(13)，所述风机(13)与所述喇叭罩(12)连接，所述切割平台(1)上设置有用于承接废料的第一支撑板(14)以及第二支撑板(15)，所述切割平台(1)上设置有用于清理所述第一支撑板(14)以及所述第二支撑板(15)表面凝固废料的清理板(16)，所述切割平台(1)上设置有用于驱动所述第一支撑板(14)以及所述第二支撑板(15)转动的第一驱动组件(3)，所述切割平台(1)上设置有用于驱动所述清理板(16)移动的第二驱动组件(4)。
2.根据权利要求1所述的激光切割设备的废料回收装置，其特征在于：所述第一驱动组件(3)包括支撑杆(31)以及套管(32)，所述支撑管穿设于所述切割平台(1)上，所述切割平台(1)上开设有用于容纳所述第一支撑板(14)以及所述第二支撑板(15)的容纳槽(141)，所述支撑杆(31)与所述容纳槽(141)内侧壁转动连接，所述第一支撑板(14)滑动套设于所述支撑杆(31)上，所述第二支撑板(15)滑动套设于相邻所述支撑杆(31)上，所述套管(32)滑动套设于所述支撑杆(31)上，所述套管(32)内侧壁上固定连接有限位块，所述支撑杆(31)上开设有用于与所述限位块滑移配合的限位槽，所述套管(32)上设置有插接杆(33)，所述第一支撑板(14)以及所述第二支撑板(15)上均开设有用于与所述插接杆(33)插接配合的插接槽(331)，所述第一支撑板(14)以及所述第二支撑板(15)相互靠近的侧壁均设置有磁铁，所述切割平台(1)上设置有用于驱动所述套管(32)转动的第三驱动组件，所述切割平台(1)上设置有用于控制所述套管(32)位置的控制组件。
3.根据权利要求2所述的激光切割设备的废料回收装置，其特征在于：所述第三驱动组件包括第一直齿轮(34)以及第一电机(35)，所述第一直齿轮(34)固定套设于所述套管(32)上，所述第一电机(35)输出端上固定套设有第二直齿轮(36)，所述切割平台(1)上转动安装有第三直齿轮(37)，其中一个所述套管(32)上的所述第一直齿轮(34)与所述第二直齿轮(36)相互啮合，所述第二直齿轮(36)与所述第三直齿轮(37)相互啮合，所述第三直齿轮(37)与另一个所述套管(32)上的所述第一直齿轮(34)相互啮合。
4.根据权利要求2所述的激光切割设备的废料回收装置，其特征在于：所述控制组件包括控制丝杆(38)，所述控制丝杆(38)穿设于所述切割平台(1)上，所述控制丝杆(38)与所述切割平台(1)固定连接，所述套管(32)远离所述第一支撑板(14)的端部套设于所述控制丝杆(38)上，所述套管(32)与所述控制丝杆(38)部分啮合，所述控制丝杆(38)上套设有回复弹簧(381)，所述回复弹簧(381)一端与所述切割平台(1)固定连接，所述回复弹簧(381)另一端与所述套管(32)抵接。
5.根据权利要求2所述的激光切割设备的废料回收装置，其特征在于：所述第二驱动组件(4)包括第一往复丝杆(41)，所述第一往复丝杆(41)上套设有滑座(42)，所述第一往复丝杆(41)与所述滑座(42)螺纹配合，所述滑座(42)上固定连接有连接杆(43)，所述清理板(16)滑动套设于所述连接杆(43)上，所述切割平台(1)上设置有用于驱动所述第一往复丝杆(41)转动的第四驱动组件。
6.根据权利要求5所述的激光切割设备的废料回收装置，其特征在于：所述清理板(16)内开设有用于所述连接杆(43)滑移配合的滑槽(431)，所述连接杆(43)位于所述滑槽(431)内的端部上设置有支撑弹簧(432)，所述支撑弹簧(432)远离所述连接杆(43)的端部与所述滑槽(431)内侧壁固定连接。
7.根据权利要求5所述的激光切割设备的废料回收装置，其特征在于：所述第四驱动组件包括第一皮带轮(44)以及第二皮带轮(45)，所述第一皮带轮(44)固定套设于所述支撑杆(31)上，所述第二皮带轮(45)固定套设于所述第一往复丝杆(41)上，所述第一皮带轮(44)以及所述第二皮带轮(45)上绕设有传动皮带。
8.根据权利要求1所述的激光切割设备的废料回收装置，其特征在于：所述收集箱(2)内滑动设置有用于聚集废料的整理箱(21)，所述整理箱(21)内设置有电磁铁，所述收集箱(2)上设置有第二电机(22)，所述第二电机(22)输出端上固定连接有驱动丝杆(23)，所述驱动丝杆(23)穿过所述整理箱(21)，所述驱动丝杆(23)与所述整理箱(21)螺纹配合。
9.根据权利要求8所述的激光切割设备的废料回收装置，其特征在于：所述整理箱(21)内滑动设置有用于压缩废料的压缩板(24)，所述整理箱(21)内转动安装有第二往复丝杆(25)，所述第二往复丝杆(25)穿过所述压缩板(24)，所述压缩板(24)与所述第二往复丝杆(25)螺纹配合，所述第二往复丝杆(25)上固定套设有第四直齿轮(46)，所述收集箱(2)内侧壁上设置有齿条(47)，所述齿条(47)与所述第四直齿轮(46)相互啮合。
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