CN116618733A - 一种上下倒角刀 - Google Patents

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刘见龙
周涛
徐丽丽
蒋立彬
梁杰
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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Abstract

本发明公开了一种上下倒角刀,包括刀体,刀柄,刀体与刀柄为一体结构;刀体处设置有多组切割刃,用于切割工件上的倒角,至少两组切割刃靠近设置,使工件上能够切削出靠近的上下倒角;通过靠近设置的切割刃一和切割刃二能够在工件上一次性切削出内凹的上下倒角,以提高上下倒角的切割精度,同时单独设置的切割刃三能够切割出单个倒角,使得倒角刀能够满足更多中倒角切割的需求;形成一体的导流槽与导屑槽,能够使冷却液更快的将切割面冷却,有效防止工件的切割面变形,同时切割下的废屑也能够更快的排出,降低废屑对倒角切割影响的可能性,定位刃能够将刀体与工件的位置相对固定,能够更好的保证切割刃与工件接触的深度,更好的提高切割精度。

Description

一种上下倒角刀
技术领域
本发明涉及机械加工刀具领域,尤其涉及一种上下倒角刀。
背景技术
在工件加工过程中,通常需要打磨倒角,以将工件的棱角切削成圆弧面,倒角通过倒角刀完成切削。
现有的倒角刀通常为单次倒角的倒角刀,在加工时,需要先将上倒角加工完成后,再对下倒角进行加工,加工过程较为繁琐,同时分步加工在对工件重新固定时,会产生误差,难以将工件无误差的固定在原有位置上,降低了产品的加工精度,在公开号为:CN208976851U的专利文件中,通过设置上下倒角,使得上下倒角能够一次性加工完成,提高了加工精度同时也提高了加工效率,并设置有多个排屑沟槽用于排屑,但由于排屑沟槽设置在到倒角部表面,在切削过程中,容易出现导屑槽与工件接触的地方无法被切割的情况。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种上下倒角刀。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:包括刀体,刀柄,所述刀体与所述刀柄为一体结构;所述刀体处设置有多组切割刃,用于切割工件上的倒角;
至少两组所述切割刃靠近设置,使工件上能够切削出靠近的上下倒角。
作为上述技术方案的进一步描述:所述切割刃包含倒角刃和竖直刃,所述刀体包含多组所述切割刃,每组所述切割刃由所述竖直刃和多个所述倒角刃构成,所述竖直刃为多边形结构,所述倒角刃设置在所述竖直刃的棱线上。
作为上述技术方案的进一步描述:所述竖直刃的横截面积小于所述刀柄的横截面积,每组所述倒角刃的近端形成的横截面积与所述竖直刃的横截面积大小相同,所述倒角刃的远端形成的横截面积与所述刀柄的横截面积大小相同。
作为上述技术方案的进一步描述:所述倒角刃之间的所述竖直刃的外表面构成导屑槽,使得切割产生的废屑能够从所述导屑槽远离工件。
作为上述技术方案的进一步描述:所述倒角刃包括切割刃一、切割刃二和切割刃三,所述切割刃一与所述切割刃二远离所述刀柄设置,所述切割刃三靠近所述刀柄设置。
作为上述技术方案的进一步描述:所述切割刃一与所述切割刃二的远端靠近设置,以形成90°的夹角,将在工件上切割出的90°的内凹倒角。
作为上述技术方案的进一步描述:所述刀体的端面设置有定位刃,所述定位刃的尖端位于所述刀体的轴心上,用于在加工过程中将所述刀体定位。
作为上述技术方案的进一步描述:所述刀体与所述刀柄的连接处设置有多个导流槽,所述导流槽与所述导屑槽连接构成整体,使得废屑能够从所述导流槽排出,所述导流槽为弧面槽。
作为上述技术方案的进一步描述:每组所述切割刃位于同一水平面上,每组相邻的所述切割刃间隔至少一条所述棱线。
作为上述技术方案的进一步描述:所述刀柄为圆柱形结构,所述刀柄与所述刀体共用同一轴线。
本发明具有如下有益效果:
本发明通过设置有上下倒角的切割刃的铣刀,使得工件的倒角能够一次性完成加工,提高了倒角加工的效率及上下倒角加工的精度,设置在切割刃之间的导屑槽能够更快的将切割下的废屑排出,以降低因废屑对倒角切割精度影响的可能性,同时,导屑槽与导流槽连接成一体,使得冷却液能够更好的与切割接触面接触,有效降低在切割过程中因切割产生的热量导致工件变形甚至损坏的情况出现。
附图说明
图1为本发明提出的一种上下倒角刀的立体图;
图2为图1中的正视图;
图3为本发明提出的另一种上下倒角刀的立体图。
图例说明:
1、刀体;2、刀柄;3、切割刃;11、导屑槽;12、定位刃;21、导流槽;31、竖直刃;32、切割刃一;33、切割刃二;34、切割刃三。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参照图1-图2,本发明提供的一种实施例:包括刀体1,刀柄2,刀体1与刀柄2为一体结构;刀体1处设置有多组切割刃3,用于切割工件上的倒角,至少两组切割刃3靠近设置,使工件上能够切削出靠近的上下倒角;通过靠近设置的切割刃一32和切割刃二33能够在工件上一次性切削出内凹的上下倒角,以提高上下倒角的切割精度,节省了翻转工件的工序,同时单独设置的切割刃三34能够切割出单个倒角,使得倒角刀能够满足更多中倒角切割的需求;形成一体的导流槽21与导屑槽11,能够使冷却液更快的将切割面冷却,有效防止工件的切割面变形,同时切割下的废屑也能够更快的排出,降低废屑对倒角切割影响的可能性,在切割时,定位刃12能够将刀体1与工件的位置相对固定,能够更好的保证切割刃3与工件接触的深度与接触位置,从而更好的提高切割精度。
刀柄2为圆柱形结构,刀柄2与刀体1共用同一轴线,切割刃3包含倒角刃和竖直刃31,刀体1包含多组切割刃3,每组切割刃3由竖直刃31和多个倒角刃构成,每组切割刃3位于同一水平面上,使得刀体在旋转过程中,同组的切割刃3与工件的接触位置相同,以保证每个切割的倒角的精度,每组相邻的切割刃3间隔至少一条棱线,使得切割下的废屑能够更好的从切割刃3之间的导屑槽11排出,切割刃3之间的竖直刃31的外表面构成的导屑槽11,使得切割产生的废屑能够从导屑槽11远离工件,避免废屑堆积在工件与切割刃3的接触面,影响加工,竖直刃31为多边形结构,倒角刃设置在竖直刃31的棱线上,可根据需求改变多边形的边数,也可根据需求与实际的切割需要,改变每组倒角刃之间的棱线的数量,以满足更多需求,每组倒角刃的近端形成的横截面积与竖直刃31的横截面积大小相同,倒角刃的远端形成的横截面积与刀柄2的横截面积大小相同,使得切割刃3倾斜设置在刀体1处。
刀体1与刀柄2的连接处设置有多个导流槽21,导流槽21与导屑槽11连接构成整体,使得废屑能够从导流槽21排出,导流槽21为弧面槽,切割刃3包括切割刃一32、切割刃二33和切割刃三34,切割刃一32与切割刃二33远离刀柄2设置,切割刃一32的近端端面与刀体1的端面重合,切割刃三34靠近刀柄2设置,切割刃一32与切割刃二33的远端靠近设置,以形成90°的夹角上下倒角,将在工件上一次性切割出的90°的内凹倒角,在本实施例中,每个切割刃3的倾斜角度为45°,在其他实施例中,也可根据加工需求采用更多的角度。
实施例二:参照图3,与上述实施例不同的是,
刀体1的端面设置有定位刃12,定位刃12的尖端位于刀体1的轴心上,用于在加工过程中将刀体1定位,与刀体1共用同一轴线的定位刃12,能够更好的保证刀体1在转动过程中,每个切割刃3与工件的接触深度相同,降低在加工过程中,因刀体1发生偏心转动而造成加工精度降低的可能性。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种上下倒角刀,其特征在于:包括刀体(1),刀柄(2),所述刀体(1)与所述刀柄(2)为一体结构;所述刀体(1)处设置有多组切割刃(3),用于切割工件上的倒角;
至少两组所述切割刃(3)靠近设置,使工件上能够切削出靠近的上下倒角。
2.根据权利要求1所述的一种上下倒角刀,其特征在于:所述切割刃(3)包含倒角刃和竖直刃(31),所述刀体(1)包含多组所述切割刃(3),每组所述切割刃(3)由所述竖直刃(31)和多个所述倒角刃构成,所述竖直刃(31)为多边形结构,所述倒角刃设置在所述竖直刃(31)的棱线上。
3.根据权利要求2所述的一种上下倒角刀,其特征在于:所述竖直刃(31)的横截面积小于所述刀柄(2)的横截面积,每组所述倒角刃的近端形成的横截面积与所述竖直刃(31)的横截面积大小相同,所述倒角刃的远端形成的横截面积与所述刀柄(2)的横截面积大小相同。
4.根据权利要求3所述的一种上下倒角刀,其特征在于:所述倒角刃之间的所述竖直刃(31)的外表面构成导屑槽(11),使得切割产生的废屑能够从所述导屑槽(11)远离工件。
5.根据权利要求2所述的一种上下倒角刀,其特征在于:所述倒角刃包括切割刃一(32)、切割刃二(33)和切割刃三(34),所述切割刃一(32)与所述切割刃二(33)远离所述刀柄(2)设置,所述切割刃三(34)靠近所述刀柄(2)设置。
6.根据权利要求5所述的一种上下倒角刀,其特征在于:所述切割刃一(32)与所述切割刃二(33)的远端靠近设置,以形成90°的夹角,将在工件上切割出的90°的内凹倒角。
7.根据权利要求1所述的一种上下倒角刀,其特征在于:所述刀体(1)的端面设置有定位刃(12),所述定位刃(12)的尖端位于所述刀体(1)的轴心上,用于在加工过程中将所述刀体(1)定位。
8.根据权利要求4所述的一种上下倒角刀,其特征在于:所述刀体(1)与所述刀柄(2)的连接处设置有多个导流槽(21),所述导流槽(21)与所述导屑槽(11)连接构成整体,使得废屑能够从所述导流槽(21)排出,所述导流槽(21)为弧面槽。
9.根据权利要求2所述的一种上下倒角刀,其特征在于:每组所述切割刃(3)位于同一水平面上,每组相邻的所述切割刃(3)间隔至少一条所述棱线。
10.根据权利要求1所述的一种上下倒角刀,其特征在于:所述刀柄(2)为圆柱形结构,所述刀柄(2)与所述刀体(1)共用同一轴线。
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