CN116607303A - 具有液体环泵的洗涤物护理器具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有液体环泵的洗涤物护理器具，液体环泵具有限界泵腔的泵壳体、布置在泵腔中的叶轮、与叶轮连接的驱动杆，驱动杆至少区段地布置在泵腔中，液体环泵构造为在泵腔中形成使叶轮相对于泵壳体密封的洗涤液环以便输送洗涤流体，泵具有泵驱动装置，其具有驱动装置壳体，泵腔与驱动装置壳体之间布置有分隔板，分隔板和驱动装置壳体限界马达前腔，分隔板具有第一溢流开口，叶轮在面向马达前腔的侧上具有构造为用于密封第一溢流开口的叶轮背板，叶轮背板具有在叶轮溢流旋转位置中与第一溢流开口对齐布置的第二溢流开口，以便使泵腔和马达前腔在流体技术上连接并且将洗涤流体从泵腔引导到马达前腔中，以便润滑和冷却驱动杆。

Description

具有液体环泵的洗涤物护理器具

技术领域

本发明涉及一种具有液体环泵的洗涤物护理器具。

背景技术

在常规的滚筒运行的洗涤物护理器具中，通常使用尤其构造为回转泵的洗液泵来将洗涤液从洗液容器泵出。相应的常规地使用的洗液泵虽然能够将洗涤液从洗涤物护理器具的洗液容器中泵出。然而，相应的常规的洗液泵不能输送空气或者说洗涤液-空气混合物。

然而，常规的滚筒运行的洗涤物护理器具具有大的体积并且因此需要大的摆放空间。此外，常规的滚筒运行的洗涤物护理器具的使用由于大的死点容积而常常与洗涤液的高消耗和高能量消耗相关联。此外，在常规的滚筒运行的洗涤物护理器具中的洗涤物护理过程通常会持续非常长时间。

在现有技术中公开的洗涤物护理器具的液体环泵送中存在这种缺点：常常不能确保相应的液体环泵的驱动单元的充分润滑和冷却。

在DE 26 50 509中公开了一种真空洗衣机。

发明内容

本发明的任务是，说明一种具有液体环泵的洗涤物护理器具，所述液体环泵能够特别有效地运行。

该任务通过根据本发明的洗涤物护理器具来解决。有利的实施方式是优选实施方式的内容。

根据第一方面，根据本发明的任务通过一种洗涤物护理器具来解决，洗涤物护理器具具有用于输送洗涤流体的液体环泵，其中，液体环泵具有泵壳体，所述泵壳体限界用于输送洗涤流体的泵腔，其中，液体环泵具有能旋转的叶轮，所述叶轮布置在泵腔中，其中，液体环泵具有与叶轮连接的驱动杆，所述驱动杆至少区段地布置在泵腔中，其中，液体环泵构造为在泵腔中形成洗涤液环，所述洗涤液环使叶轮相对于泵壳体密封，以便输送洗涤流体，其中，泵具有用于驱动驱动杆和用于使叶轮旋转的泵驱动装置，其中，泵驱动装置具有驱动装置壳体，其中，在泵腔与驱动装置壳体之间布置有分隔板，其中，分隔板和驱动装置壳体限界马达前腔，其中，驱动杆穿过马达前腔，其中，分隔板具有第一溢流开口，其中，叶轮在面向马达前腔的侧上具有叶轮背板，所述叶轮背板构造为用于密封第一溢流开口，其中，叶轮背板具有第二溢流开口，第二溢流开口在叶轮的溢流旋转位置中与第一溢流开口对齐地布置，以便使泵腔和马达前腔在流体技术上连接并且将洗涤流体从泵腔引导到马达前腔中，以便润滑和冷却驱动杆。

在这里，根据本公开的洗涤物护理器具尤其是一种无滚筒的洗涤物护理器具，即一种不具有能旋转的洗涤物滚筒的洗涤物护理器具。

在这里，液体环泵构造为用于输送洗涤流体，其中，洗涤流体尤其包括洗涤液、空气或者洗涤液-空气混合物。

在这里，液体环泵尤其与洗涤物护理器具的用于接收洗涤物的、柔性的并且能流体密封地封闭的洗涤物腔在流体技术上连接。液体环泵尤其构造为在供入过程期间将洗涤液供入洗涤物腔，以便润湿被接收在洗涤物腔中的洗涤物。

液体环泵尤其构造为在泵出过程期间将洗涤流体从洗涤物腔中泵出，其中，洗涤流体尤其包括洗涤液、空气或者洗涤液-空气混合物。在这里，液体环泵尤其构造为通过将空气或者洗涤液-空气混合物从洗涤物腔泵出而在洗涤物腔中产生部分真空，以便引起在洗涤物腔中的洗涤物的剩余湿度的有效降低。通过在洗涤物腔内产生的部分真空来压缩柔性的洗涤物腔，并且将被接收在洗涤物腔中的洗涤物压出，使得能够有效减小洗涤物腔的容积。

根据本公开的液体环泵构造为在泵腔中形成洗涤液环，所述洗涤液环使叶轮相对于泵壳体密封，以便输送洗涤流体。由此实现这种技术优点：通过液体环泵的洗涤液环实现洗涤液、空气和洗涤液-空气混合物经由液体环泵的输送。

在根据本公开的液体环泵中，由泵壳体限界的泵腔在叶轮的溢流旋转位置中通过叶轮背板的第二溢流开口和分隔板的第一溢流开口在流体技术上与马达前腔连接，其中，马达前腔在一侧由分隔板界定并且在另一侧由泵驱动装置的驱动装置壳体界定。

在叶轮的溢流旋转位置中，叶轮背板的第二溢流开口与分隔板的第一溢流开口对齐地布置，使得通过液体环泵在泵腔中产生的泵压力导致：洗涤流体、尤其是洗涤液从泵腔出来穿过第一溢流开口和第二溢流开口流入马达前腔中，并且由此能够有利地润滑和冷却至少区段地被马达前腔引导的驱动杆。

通过润滑和冷却马达前腔中的驱动杆，能够在液体环泵的运行期间防止液体环泵的泵驱动装置的过热。

此外强调了，在叶轮旋转期间，叶轮背板在叶轮的除该溢流旋转位置之外的所有其他旋转位置中有效地在流体技术上密封分隔板的第一溢流开口，使得在叶轮的除该溢流旋转位置之外的所有其他旋转位置中没有洗涤流体能够从泵腔进入马达前腔中。由此，通过液体环泵在运行期间确保足够的泵压力。

仅在叶轮的溢流旋转位置中，第一溢流开口与第二溢流开口对齐地布置，使得由此泵腔与马达前腔在流体技术上连接，以便将洗涤流体从泵腔泵送到马达前腔中，以便润滑和冷却马达前腔中的驱动杆。

因而，为了润滑和冷却在液体环泵内的驱动杆，不需要另外的运行液体或者说运行液体供入开口，使得简化了整个液体环泵的构造。因此，能够有利地降低液体环泵的复杂度并且同时能够确保液体环泵的足够的功率。

因此，在根据本公开的洗涤物护理器具中，能够确保洗涤物的有利的加湿和除湿过程，而洗涤物护理器具不必为此目的而具有能旋转的洗涤物滚筒。由此，能够实现节约资源的且在时间上缩短的洗涤过程，所述洗涤过程此外能够以不同的洗涤物量有利地执行。

根据本公开的洗涤物护理器具理解为一种器具，所述器具用于洗涤物护理，即例如用于洗涤和/或干燥洗涤物。尤其地，这样的洗涤物护理器具被理解为一种家用洗涤物护理器具。即一种洗涤物护理器具，所述洗涤物护理器具在家政的范畴内使用并且用其来处理家庭常见数量的洗涤物。

在洗涤物护理器具的一个有利的实施方式中，分隔板具有唯一的第一溢流开口，和/或，叶轮背板具有唯一的第二溢流开口。

尤其地，分隔板具有唯一的第一溢流开口并且叶轮背板具有唯一的第二溢流开口。

由此，实现了这种技术优点：仅且排他地在叶轮的其中唯一的第一溢流开口和唯一的第二溢流开口彼此对齐地布置的溢流旋转位置中提供在泵腔与马达前腔之间的流体技术连接，以将洗涤液供入到马达前腔中。因而，通过液体环泵确保了足够的泵压力。

在洗涤物护理器具的一个有利的实施方式中，第一溢流开口和第二溢流开口具有相同的直径。

由此，实现了这种技术优点：通过第一溢流开口和第二溢流开口的相同的直径，在叶轮的溢流旋转位置中确保了，在第一溢流开口与第二溢流开口之间能够提供在泵腔与马达前腔之间的有效的流体技术连接。

在洗涤物护理器具的一个有利的实施方式中，成形在叶轮背板中的第二溢流开口构造为，在叶轮的旋转期间周期性地占据叶轮的溢流旋转位置，以便使第二和第一溢流开口彼此对齐地布置，其中，周期尤其根据旋转的叶轮的转速来确定。

由此，实现了这种技术优点：通过周期性地占据叶轮的溢流旋转位置确保了，以周期性再现的时间间隔提供在泵腔与马达前腔之间的流体技术连接，以便在相应的周期性再现的时间间隔中将洗涤流体从泵腔引导到马达前腔中。因而确保了，能够将洗涤流体的足够体积流量从泵腔引导到马达前腔中。

尤其地，成形在叶轮背板中的第二溢流开口构造为，在叶轮的旋转期间，在叶轮完整地转过一圈期间占据叶轮的溢流旋转位置一次，使得在叶轮完整地转过一圈期间使第一溢流开口和第二溢流开口以对齐的方式彼此连接一次。

占据叶轮的溢流旋转位置的周期尤其取决于旋转的叶轮的转速。如果叶轮的转速例如1转/秒并且溢流旋转位置在旋转的叶轮每旋转一圈时被占据一次，则由此产生1秒的占据叶轮溢流旋转位置的周期。如果叶轮的转速例如为10转/秒并且溢流旋转位置在旋转的叶轮每旋转一圈时被占据一次，则由此产生0.1秒的占据叶轮溢流旋转位置的周期。

在洗涤物护理器具的一个有利的实施方式中，

叶轮的溢流旋转位置相当于叶轮的这样的旋转位置：在所述旋转位置中，用在泵腔中形成的洗涤流体的压力梯度来加载在叶轮背板中成形的第二溢流开口，以便利用过压使洗涤流体穿过彼此对齐布置的第二和第一溢流开口泵送到马达前腔中。

由此，实现了这种技术优点：在叶轮的其中第一和第二溢流开口彼此对齐地布置的溢流旋转位置中，形成在泵腔中的压力梯度是足够有效的，利用过压将足够量的洗涤流体从泵腔泵送到马达前腔中。

在这里，形成在泵腔中的压力梯度通过叶轮在泵腔中的旋转并且通过形成在泵腔中的液体环来提供。

在洗涤物护理器具的一个有利的实施方式中，在叶轮背板中成形的第二溢流开口构造为，在叶轮的与叶轮的溢流旋转位置不同的多个另外的旋转位置中不与第一溢流开口对齐地布置，以便在叶轮的多个另外的旋转位置中不将洗涤流体从泵腔引导到马达前腔中。

由此，实现了这种技术优点：在叶轮的与叶轮的溢流旋转位置不同的多个另外的旋转位置中，分隔板密封成形在叶轮背板中的第二溢流开口，使得在叶轮的多个另外的旋转位置中没有洗涤流体从泵腔被泵送到马达前腔中。因而，仅且排他地在叶轮的溢流旋转位置中，才提供在泵腔与马达前腔之间的流体技术连接。

在洗涤物护理器具的一个有利的实施方式中，分隔板具有尤其居中地布置在分隔板中且由分隔板开口边缘限界的分隔板开口，驱动杆从马达前腔中出来穿过所述分隔板开口被引导到泵腔中，其中，尤其是在分隔板开口边缘与分隔板开口之间成形有流体导出间隙，该流体导出间隙构造为将洗涤流体从马达前腔引导回泵腔中。

由此，实现了这种技术优点：实现了将洗涤流体供入到马达前腔中并且将洗涤流体从洗涤物腔导出的、有效的、在流体技术上的循环。

通过在溢流旋转位置中第一与第二溢流开口之间的流体技术连接，将尤其是具有过压的洗涤流体从泵腔泵送到马达前腔中，其中，所泵送的洗涤流体能够穿过流体导出间隙再次被引导回泵腔中，该流体导出间隙形成在被接收在分隔板开口中的驱动杆与分隔板开口边缘之间。由此，能够确保在泵腔与马达前腔之间的有效且连续的洗涤流体交换。

在洗涤物护理器具的一个有利的实施方式中，在叶轮背板与分隔板之间成形有另外的流体导出间隙，所述另外的流体导出间隙使流体导出间隙和泵腔在流体技术上连接，以便将洗涤流体从马达前腔引导回泵腔中。

由此，实现了这种技术优点：获得了在马达前腔与泵腔之间的、有效的、流体技术连接，以将洗涤流体从马达腔引导回泵腔中。

首先，引导回的洗涤流体流动穿过在分隔板开口边缘与被接收在分隔板开口中的驱动杆之间的流体导出间隙，使得洗涤流体能够进入在叶轮背板与分隔板的面向叶轮背板的一侧之间的区域中。接着，洗涤流体穿过在叶轮背板与分隔板之间的另外的流体导出间隙进一步流入到泵腔中。

另外的流体导出间隙尤其能够包围在叶轮背板与分隔板的面向叶轮背板的一侧之间的整个区域。

在洗涤物护理器具的一个有利的实施方式中，驱动装置壳体限界杆腔，其中，驱动杆至少区段地被接收在杆腔中，其中，马达前腔与杆腔在流体技术上连接，以便将洗涤流体从马达前腔供入杆腔，以便润滑和冷却驱动杆。

由此，实现了这种技术优点：驱动杆的全面润滑和冷却也能够在泵驱动装置的驱动装置壳体的杆腔中实现。因而，洗涤流体首先通过第二和第一溢流开口从泵腔流入马达前腔中，并且接着通过在马达前腔与杆腔之间的流体技术连接从马达前腔流入杆腔中。

在洗涤物护理器具的一个有利的实施方式中，驱动装置壳体具有带有至少一个另外的分隔板开口的另外的分隔板，所述另外的分隔板布置在马达前腔与杆腔之间，其中，另外的分隔板开口构造为，使马达前腔与杆腔在流体技术上连接。

由此，实现了这种技术优点：在另外的分隔板中的所述至少一个另外的分隔板开口提供在马达前腔与杆腔之间的、有效的、流体技术连接。

尤其地，另外的分隔板具有四个另外的分隔板开口。

尤其地，另外的分隔板具有杆开口，穿过该杆开口将驱动杆从杆腔引导到马达前腔中。

在洗涤物护理器具的一个有利的实施方式中，泵壳体具有抽吸接管和泵接管，所述抽吸接管和泵接管与泵腔在流体技术上连接，其中，液体环泵构造为，通过抽吸接管将洗涤流体抽吸到泵腔中并且将所抽吸的洗涤流体通过泵接管从泵腔中泵出。

由此，实现了这种技术优点：抽吸接管和泵接管实现了有效地将洗涤流体供入到液体环泵中或从液体环泵导出。

尤其地，根据本公开的液体环泵除了抽吸接管和泵接管之外不具有在泵壳体上的另外的流体接管。由此，实现了这种技术优点：能够省去如使用在常规的液体环泵中以产生液体环的另外的流体接管，因为通过根据本公开的液体环泵的抽吸接管所抽吸的洗涤流体不仅被泵送通过泵腔，而且还用于构造洗涤液环。

在洗涤物护理器具的一个有利的实施方式中，叶轮具有多个叶轮叶片、尤其弯曲的叶轮叶片。

由此，实现了这种技术优点：通过弯曲的、尤其是凹形弯曲的叶轮叶片确保了通过旋转的叶轮进行有利的流体引导。

尤其地，叶轮具有对称或偏心的形状。叶轮的尤其是对称的形状的特征尤其在于，叶轮叶片关于叶轮中心点以点对称的方式延伸。

尤其地，叶轮具有叶轮联轴器，该叶轮联轴器与驱动杆抗扭地连接。叶轮联轴器尤其被接收在叶轮的环开口中。

尤其地，叶轮具有内叶轮环和外叶轮环以及多个叶轮叶片，所述叶轮叶片从内叶轮环延伸至外叶轮环

尤其地，叶轮背板既与内叶轮环连接，又与外叶轮环连接。

在洗涤物护理器具的一个有利的实施方式中，泵驱动装置具有湿运行电动马达，所述湿运行电动马达构造为使驱动杆旋转。

由此，实现了这种技术优点：湿运行电动马达实现通过被导入到杆腔中的洗涤流体进行的有效地润滑和冷却。

在洗涤物护理器具的一个有利的实施方式中，液体环泵构造为将洗涤液、空气和洗涤液-空气混合物作为洗涤流体输送。

由此，实现了这种技术优点：液体环泵能够有利地用于输送洗涤液，例如在填充或者说清空洗涤物腔时输送洗涤液，并且液体环泵能够有利地用于输送空气或者说洗涤液-空气混合物，例如在洗涤物腔中产生部分真空时输送空气或者洗涤液-空气混合物。

在洗涤物护理器具的一个有利的实施方式中，液体环泵构造为，在叶轮在泵腔中旋转时，通过洗涤液环产生压力梯度，所述洗涤液环使叶轮相对于泵壳体密封，通过所述压力梯度能够将洗涤流体、尤其是洗涤液和/或洗涤液-空气混合物泵入到泵腔和马达前腔中并且从泵腔中泵送出来。

由此，实现了这种技术优点：液体环确保了液体环泵的有效运行。

在洗涤物护理器具的一个有利的实施方式中，泵腔具有叶轮腔，叶轮布置在所述叶轮腔中，并且泵腔具有前腔，其中，前腔尤其与泵壳体的抽吸接管和泵接管在流体技术上连接，其中，在叶轮腔和前腔之间布置有阀板，其中，阀板具有至少一个供入开口，液体环泵能够通过所述至少一个供入开口将洗涤流体从前腔供入到叶轮腔中，其中，阀板具有至少一个导出开口，液体环泵能够通过所述至少一个导出开口将洗涤流体从叶轮腔导出到前腔中。

由此，实现了这种技术优点：通过使用具有至少一个供入开口和至少一个导出开口的阀板确保对洗涤流体的有利的流体引导。

尤其地，泵壳体具有限界前腔的前腔壳体，其中，抽吸接管和泵接管布置在前腔壳体上。

尤其地，泵壳体具有限界叶轮腔的叶轮壳体，其中，叶轮布置在叶轮壳体中。

尤其地，泵壳体排他地由前腔壳体、叶轮壳体、布置在前腔壳体与叶轮壳体之间的阀板以及分隔板构成。

尤其地，前腔壳体、阀板、叶轮壳体和分隔板一体地构造，或者前腔壳体、阀板、叶轮壳体和/或分隔板材料锁合地、形状锁合地和/或力锁合地彼此连接。

尤其地，前腔壳体具有第三紧固开口，阀板具有第四紧固开口，并且叶轮壳体具有第五紧固开口，所述第三紧固开口、第四紧固开口和第五紧固开口分别彼此对齐地布置，其中，各个紧固元件、尤其是紧固螺钉分别被引导穿过第三、第四和第五紧固开口。由此确保泵壳体的组成部分的有效紧固和流体密封的泵腔。

在洗涤物护理器具的一个有利的实施方式中，导出开口和/或供入开口具有镰刀状形状，其中，尤其是多个接片延伸穿过导出开口和/或穿过供入开口。

由此，实现了这种技术优点：导出开口和/或供入开口的镰刀状的、尤其是半月形的形状确保在泵腔中的洗涤流体的特别有利的流体流特性。

尤其地，导出开口和供入开口分别包括唯一的导出开口和唯一的供入开口。尤其地，导出开口和供入开口的开口面积是同样大的。

在洗涤物护理器具的一个有利的实施方式中，在供入开口与泵壳体、尤其前腔壳体之间布置有第一密封元件，和/或在导出开口与泵壳体、尤其前腔壳体之间布置有第二密封元件，和/或在阀板与泵壳体、尤其叶轮壳体之间布置有第三密封元件，以便确保在流体技术上的密封。

由此，实现了这种技术优点：密封元件确保在泵壳体的各个构件之间的有效的、在流体技术上的密封。第一或者说第二密封元件、尤其是密封环实现洗涤流体在供入开口或者说导出开口与泵壳体、尤其是前腔壳体之间流体密封地供入。

第三密封元件、尤其是密封环有利地密封在阀板与泵壳体、尤其是叶轮壳体之间的连接。尤其地，泵壳体、尤其是叶轮壳体具有用于接收第三密封元件、尤其是密封环的密封接收部。

在洗涤物护理器具的一个有利的实施方式中，抽吸接管沿着抽吸接管轴线延伸，泵接管沿着泵接管轴线延伸，并且驱动杆沿着杆轴线延伸，其中，抽吸接管轴线和/或泵接管轴线尤其平行于杆轴线地延伸。

由此，实现了这种技术优点：通过抽吸接管轴线和/或泵接管轴线与杆轴线平行的延伸方向来确保由泵腔对洗涤流体的特别有利的流体引导。尤其地，抽吸接管轴线也平行于泵接管轴线延伸。

在洗涤物护理器具的一个有利的实施方式中，限界泵腔的泵壳、尤其是叶轮壳体与限界轴腔的驱动装置壳体一体地构造，或者泵壳体、尤其是叶轮壳体与驱动装置壳体材料锁合地、形状锁合地和/或力锁合地彼此连接。

由此，实现了这种技术优点：通过泵壳体和驱动装置壳体的一体的构造能够提供特别紧凑的液体环泵。替代地，能够通过材料锁合的、形状锁合的和/或力锁合的连接来确保驱动装置壳体有效地附接到泵壳体上。

尤其地，泵壳体、尤其是叶轮壳体具有紧固法兰，所述紧固法兰紧固在驱动装置壳体上，尤其是紧固在驱动装置壳体的另外的紧固法兰上。在这里，紧固法兰尤其具有多个第一紧固开口，并且另外的紧固法兰具有多个第二紧固开口，所述第一紧固开口和第二紧固开口分别彼此对齐地布置，其中，各个紧固元件、尤其是紧固螺钉分别被引导穿过第一和第二紧固开口。

在洗涤物护理器具的一个有利的实施方式中，叶轮具有多个叶轮叶片，所述叶轮叶片具有叶片高度，并且叶轮具有叶轮横截面，所述叶轮横截面大于所述叶片高度。

由此，实现了这种技术优点：通过叶片高度与叶轮横截面的相应的比例，有利地使在泵送洗涤流体时叶轮上的负荷最小化。

在洗涤物护理器具的一个有利的实施方式中，洗涤物护理器具具有用于接收洗涤物的洗涤物腔，尤其是柔性的且能流体密封地封闭的洗涤物腔，其中，液体环泵与洗涤物腔在流体技术上连接并且构造为在供入过程期间将洗涤液泵送到洗涤物腔中，并且构造为在泵出过程期间将洗涤液、空气或者洗涤液-空气混合物从洗涤物腔中泵出，尤其是泵送至洗涤物护理器具的流出口或泵送到洗涤物护理器具的洗涤液箱中。

由此，实现了这种技术优点：液体环泵能够有利地使用在尤其无滚筒的洗涤物护理器具中，所述洗涤物护理器具不具有用于接收洗涤物的、能旋转的洗涤物滚筒，而是取而代之地具有用于接收洗涤物的、尤其是柔性的并且能流体密封地封闭的洗涤物腔。因此，除了洗涤液之外，液体环泵还能够将空气或洗涤液-空气混合物从洗涤物腔泵出，并且以此尤其在尤其是柔性的且能流体密封地封闭的洗涤物腔中产生部分真空，从而能够实现洗涤物的剩余湿度的有效降低。

在洗涤物护理器具的一个有利的实施方式中，洗涤物护理器具具有用于将洗涤液供入到洗涤物腔中的洗涤液供入装置，洗涤物护理器具具有用于感测在洗涤物腔中的压力的压力传感器，洗涤物护理器具具有控制装置，所述控制装置与压力传感器和洗涤液供入装置在控制技术上连接，其中，所述控制装置构造为：当在洗涤物腔中的、由压力传感器感测到的压力在能调设的时间内超过压力阈值时，激活洗涤液供入装置以将洗涤液供入到洗涤物腔中。

由此，实现了这种技术优点：当液体环泵在泵出过程期间开始将空气或者说洗涤液-空气混合物从洗涤物腔中泵出并且因此在洗涤物腔中的压力下降能调设的或者能参数化的一段时间时，通过将洗涤液供入洗涤物腔中来确保，存在于液体环泵中的液体环不断裂。

附图说明

参照所附的附图阐释另外的实施例。附图示出：

图1根据本申请的一个实施方式的洗涤物护理器具的液体环泵的立体视图；

图2在图1中示出的液体环泵的叶轮和泵壳体的一部分的立体视图；

图3在图1中示出的液体环泵的叶轮和泵壳体的一部分的另一立体视图；以及

图4在图1中呈现的液体环泵的另一立体视图。

具体实施方式

图1示出根据本申请的一个实施方式的洗涤物护理器具的液体环泵的示意性视图。在图1中未示出的洗涤物护理器具100尤其构造为无滚筒的洗涤物护理器具100，因而所述洗涤物护理器具与常规的洗衣机相比不具有用于接收洗涤物的、能旋转的洗涤物滚筒。在常规的洗衣机中，通过能旋转的洗涤物滚筒的旋转来确保在洗涤过程期间洗涤物被洗涤液有效地润湿，并且确保在接着的甩干过程期间洗涤物被有效地除湿。

在这里，根据本申请的在图1中未示出的尤其是无滚筒的洗涤物护理器具100不具有能旋转的用于接收洗涤物的洗涤物滚筒，而是取而代之地尤其具有在图1中未示出的、柔性且能流体密封地封闭的用于接收洗涤物的洗涤物腔。在这里，洗涤物腔尤其由能可逆变形的材料、例如弹性体构造，以便确保柔性的洗涤物腔101的柔韧性。

在这里，在图1中所示出的液体环泵101能够用于在根据本申请的尤其无滚筒的洗涤物护理器具100中输送洗涤流体，以便将洗涤液、洗涤液-空气混合物或空气从尤其柔性的且能流体密封地封闭的洗涤物腔101中泵出，由此能够有利地降低洗涤物腔中的洗涤物的剩余湿度。

然而替代地，在图1中所示出的液体环泵101也能够使用在具有能旋转的洗涤物滚筒的常规的洗涤物护理器具100中。

在图1中以分解图公开的用于输送洗涤流体的液体环泵101具有泵壳体103，该泵壳体限界在图1中仅示意性示出的泵腔105。

在这里，液体环泵101具有能旋转的叶轮107，所述能旋转的叶轮布置在泵腔105中。此外，液体环泵101具有与叶轮107连接的驱动杆109，所述驱动杆至少区段地布置在泵腔105中。

液体环泵101还具有用于驱动所述驱动杆109和用于使叶轮107旋转的泵驱动装置111，其中，泵驱动装置111具有驱动壳体113，所述驱动壳体113具有在图1中仅示意性示出的用于接收驱动杆109的杆腔115。驱动杆109至少区段地布置在杆腔115中。

泵壳体103、尤其是泵壳体103的前腔壳体103-1具有与泵腔105在流体技术上连接的抽吸接管117-1和泵接管117-2。在这里，液体环泵101构造为，通过抽吸接管117-1将洗涤流体抽吸到泵腔105中并且通过泵接管117-2将所抽吸的洗涤流体从泵腔105泵出。

如从图1仅勾画出地得知地，泵腔105具有由叶轮壳体103-2限界的叶轮腔105-1，在该叶轮腔中布置有叶轮107，并且泵腔105具有由泵壳体103的前腔壳体103-1限界的前腔105-2，该前腔尤其与抽吸接管117-1和泵接管117-2在流体技术上连接。

在图1中仅示意性示出的前腔105-2与叶轮腔105-1之间布置有阀板119。阀板119具有至少一个供入开口119-1，液体环泵101能够通过该至少一个供入开口将洗涤流体从前腔105-2供入到叶轮腔105-1中。阀板119具有至少一个导出开口119-2，液体环泵101能够通过该至少一个导出开口将洗涤流体从叶轮腔105-1导出到前腔105-2中。

导出开口119-2和供入开口119-1能够具有镰刀状的形状，其中，尤其是多个接片136延伸穿过导出开口119-2和供入开口119-1。

在供入开口119-1与泵壳体103、尤其前腔壳体103-1之间布置有第一密封元件121-1、尤其密封环。在导出开口119-2与泵壳体103、尤其前腔壳体103-1之间布置有第二密封元件121-2、尤其密封环，以便确保流体技术上的密封。

在阀板119与泵壳体103、尤其叶轮壳体103-2之间布置有第三密封元件121-3、尤其密封环，以便确保流体技术上的密封。在这里，第三密封元件121-3尤其布置在泵壳体103、尤其叶轮壳体103-2的密封接收部123中。

在这里，泵驱动装置111尤其包括湿运行电动马达，在该湿运行电动马达中，泵驱动装置111的旋转部分、尤其从杆腔115延伸到泵腔105中的驱动杆109与由液体环泵101输送的洗涤流体处于接触中，以便确保泵驱动装置111的有效润滑和冷却。

液体环泵101具有分隔板125，所述分隔板125布置在泵腔105与驱动装置壳体113之间。分隔板125具有分隔板开口125-1，所述分隔板开口尤其由分隔板开口边缘125-2限界，其中，驱动杆109穿过分隔板开口125-1。

分隔板125和驱动装置壳体113限界在图1中示意性示出的马达前腔137。因而，驱动杆109从杆腔105出来穿过马达前腔137并且穿过分隔板125的分隔板开口125-1被引导到泵腔105、尤其是叶轮腔105-1中。

在这里，由泵壳体103限界的泵腔105和由驱动壳体113限界的杆腔115在流体技术上彼此连接，使得能将输送到泵腔105中的洗涤流体供应给杆腔115。

根据当前实施例，泵腔105与马达前腔137之间的流体技术连接通过分隔壁125中的在图1中未示出的第一溢流开口和叶轮107的叶轮背板中的在图1中未示出的第二溢流开口实现。对此参阅图2的另外的实施方式。

在马达前腔137与杆腔115之间的流体技术连接由驱动装置壳体113的另外的分隔板127确保，所述另外的分隔板具有至少一个另外的分隔板开口127-1、尤其是四个分隔板开口127-1，所述至少一个另外的分隔板开口使杆腔115与马达前腔137在流体技术上连接。

因而，能够实现在泵腔105、马达前腔137与杆腔115之间的有效的流体技术连接。

如还从图1中得知，泵壳体103、尤其叶轮壳体103-2具有紧固法兰129，该紧固法兰紧固在驱动装置壳体113上、尤其紧固在驱动装置壳体113的另外的紧固法兰131上。在这里，紧固法兰129具有多个第一紧固开口133-1，并且另外的紧固法兰131具有多个第二紧固开口133-2，所述第一紧固开口和第二紧固开口分别彼此对齐地布置，其中，在图1中未示出的紧固元件、尤其是紧固螺钉分别穿过第一和第二紧固开口133-1、133-2。

此外，前腔壳体103-1具有第三紧固开口133-3，阀板119具有第四紧固开口133-4，并且叶轮壳体103-2具有第五紧固开口133-5，所述第三紧固开口、第四紧固开口和第五紧固开口分别彼此对齐地布置，其中，在图1中未示出的紧固元件、尤其是紧固螺钉分别穿过第三、第四和第五紧固开口133-3、133-4和133-5，以便确保对泵壳体103的组成部分的有效紧固以及流体密封的泵腔105。

即使这在图1中没有示出，本申请的主题包括在马达前腔137与泵腔105之间的流体技术连接，以便将洗涤流体从泵腔105引导到马达前腔137中并且润滑和冷却驱动杆109。

对于液体环泵101的另外的细节和功能，参阅后续的附图。

图2示出在图1中示出的液体环泵的叶轮和泵壳体的一部分的立体视图。

在图2中示出了在图1中示出的液体环泵101的叶轮107和叶轮壳体103-2的后视图，并且为了清楚起见没有示出液体环泵101的在图1中示出的其他构件。

马达前腔137由分隔板125和在图2中未示出的驱动装置壳体113限界。因而，分隔板125布置在马达前腔137与泵腔105、尤其是叶轮腔105-1之间。

叶轮107具有叶轮背板141，该叶轮背板布置在叶轮107的面向马达前腔137的侧上。叶轮107具有叶轮前板107-2，该叶轮前板布置在叶轮107的背离马达前腔137的侧上。

叶轮107具有多个叶轮叶片107-1、尤其是弯曲的叶轮叶片107-1，所述叶轮叶片在叶轮背板141与叶轮前板107-2之间延伸。

从图2中得知，除了由分隔板开口边缘125-2限界的分隔板开口125-1之外，分隔板125还具有第一、尤其是唯一的第一溢流开口139。

叶轮背板141构造为，在叶轮107的在图2中示出的另外的旋转位置中密封第一溢流开口139。

在这里，叶轮背板141具有第二溢流开口143，该第二溢流开口在叶轮107的在图2中未示出的溢流旋转位置中与第一溢流开口139对齐地布置，以便使泵腔105和马达前腔137在流体技术上连接并且将洗涤流体从泵腔105引导到马达前腔137中，以便润滑和冷却在图2中未示出的驱动杆109。

强调了，因而仅在叶轮107的在图2中未示出的溢流旋转位置中使泵腔105与马达前腔137在流体技术上连接，以便将洗涤流体从泵腔105引导到马达前腔137中，以便润滑和冷却马达前腔137中的驱动杆109。

成形在叶轮背板141中的第二溢流开口143构造为，在叶轮107的与叶轮107的溢流旋转位置不同的多个另外的旋转位置(尤其也是叶轮107的图2中示出的另外的旋转位置)中不与第一溢流开口139对齐地布置，以便在叶轮107的多个另外的旋转位置中不将洗涤流体从泵腔105引导到马达前腔137中。

这意味着，在叶轮107的另外的旋转位置期间不会导致泵送过程期间的压力下降。

因而，在叶轮107的除溢流旋转位置之外的所有其他旋转位置中，洗涤流体不能从泵腔105到达马达前腔137中，使得通过液体环泵101在运行期间确保了足够的泵压力。

成形在叶轮背板141中的第二溢流开口143构造为，在叶轮107的旋转期间周期性地占据叶轮107的在图2中未示出的溢流旋转位置，以便使第二和第一溢流开口143、139彼此对齐地布置，其中，周期尤其根据旋转的叶轮107的转速来确定。

因而，在叶轮107每完整地转过一圈后到达该溢流旋转位置一次，并且在旋转的叶轮107的转速增加的情况下到达该溢流旋转位置的周期缩短。

如在图2中示出的第一溢流开口和第二溢流开口139、143能够具有相同的直径，其中，第一溢流开口和第二溢流开口139、143的直径尤其小于分隔板开口125-1的直径。

即使这在图2中仅示意性地示出，在限界分隔板开口125-1的分隔板开口边缘125-2与在图2中未示出的驱动杆109之间成形有流体导出间隙145，所述流体导出间隙在图2中仅示意性地示出，并且所述流体导出间隙构造为将洗涤流体从马达前腔137引导回泵腔105中。在图2中仅示意性示出的流体导出间隙145尤其环绕在图2中未示出的驱动杆109。

在叶轮背板141与分隔板125之间能够成形在图2中未示出的另外的流体导出间隙147，所述另外的流体导出间隙使流体导出间隙145与泵腔105在流体技术上连接，以便将洗涤流体从马达前腔137引导回泵腔105中。

在这里，另外的流体导出间隙147尤其能够至少部分地、尤其是完全地包围叶轮背板141与分隔板125之间的圆面。

因而，在图2中未示出的溢流旋转位置中，由于第一溢流开口和第二溢流开口139、143的对齐布置，从泵腔105被引导到马达前腔137中的洗涤流体能够再次从马达腔137流回泵腔105中，更确切地说通过在驱动杆109与分隔板开口边缘125-2之间的流体导出间隙145并且随后通过在叶轮背板141与分隔板125之间的另外的流体导出间隙147。

因而实现了在泵腔105与马达前腔137之间的有效的流体循环。

图3示出在图1中示出的液体环泵的叶轮和泵壳体的一部分的另一立体视图。

与图2不同，在图3中示出叶轮107的前视图，该叶轮布置在泵壳体103、尤其是叶轮壳体103-2中。

在图3中示出液体环泵101的泵送过程。在这里，液体环泵101构造为在泵腔105中、尤其是在叶轮腔105-1中形成图3中示意性示出的洗涤液环149，其中，洗涤液环149使叶轮107相对于泵壳体103、尤其是叶轮壳体103-2密封，以便输送洗涤流体。

在这里，洗涤液环149尤其使叶轮107的叶轮叶片107-1相对于泵壳体103、尤其是叶轮壳体103-2密封，以便在泵腔105内、尤其在叶轮腔105-1内产生压力梯度，该压力梯度导致穿过泵送腔105的洗涤流体输送流。

在这里，洗涤流体被在图3中未示出的抽吸接管117-1抽吸穿过阀板119的供入开口119-1进入叶轮腔105-1中，其中，洗涤液环149内的抽吸区域151在图3中仅示意性地示出。

接着，洗涤流体通过形成在洗涤液环149内的且在图3中仅示意性示出的压力区域153穿过阀板119的在图3中未示出的导出开口119-2和泵接管117-2从泵腔105被泵出。

在图3中仅示意性地通过箭头示出洗涤流体在泵腔105内的相应换向。

在图3中仅示意性示出了成形在叶轮107的叶轮背板141中的第二溢流开口143，而成形在分隔板125中的第一溢流开口139在图3中未示出，以便在图3中未示出的溢流旋转位置中使马达前腔137与泵腔105、尤其是叶轮腔105-1在流体技术上连接。

通过在泵腔105与马达前腔137之间的在图2中未示出的流体技术连接，洗涤流体能够从泵腔105进入到马达前腔137中并且导致旋转的驱动杆109的有效地冷却或润滑。因而确保液体环泵101的一种有利地紧凑的构型，所述液体环泵提供足够的泵送功率并且因而不但能够输送洗涤液而且能够输送空气或洗涤液-空气混合物，是的能够在紧接着的洗涤物腔中产生部分真空。

如从图3中进一步得出，叶轮107具有多个叶轮叶片107-1，尤其弯曲的、尤其凹形弯曲的叶轮叶片107-1。尤其地，叶轮叶片107-1从叶轮107的内叶轮环107-3延伸至外叶轮环107-4。在内叶轮环107-3中成形环开口107-5，叶轮联轴器107-6被接收在所述环开口中，所述叶轮联轴器与驱动杆109连接。

因而，液体环泵101构造为，在叶轮107在泵腔105中旋转时，由洗涤液环149产生压力梯度，所述洗涤液环使叶轮107相对于泵壳体103密封，通过所述压力梯度能够将洗涤流体、尤其是洗涤液和/或洗涤液-空气混合物泵入到泵腔105和马达前腔137中并且从泵腔105泵送出来。

对于关于液体环泵101的组成部分的细节，参阅图1和图2的广泛的详细解释。

图4示出在图1中示出的液体环泵的另一立体视图。与图1相比，在图4中，液体环泵101处于组装状态下。关于其他细节，参阅之前的详细解释。

结合本发明的各个实施方式所阐释和示出的所有特征都能够以不同的组合设置在根据本发明的主题中，以便同时实现它们的有利作用。

本发明的保护范围由权利要求给出并且不被在说明书中所阐释的或者在附图中所示出的特征限制。

附图标记列表

100 洗涤物护理器具

101 液体环泵

103 泵壳体

103-1 前腔壳体

103-2 叶轮壳体

105 泵腔

105-1 叶轮腔

105-2 前腔

107 叶轮

107-1 叶轮叶片

107-2 叶轮前板

107-3 内叶轮环

107-4外叶轮环

107-5 环开口

107-6 叶轮联轴器

109 驱动杆

111 泵驱动装置

113 驱动装置壳体

115 杆腔

117-1 抽吸接管

117-2 泵接管

119 阀板

119-1 供入开口

119-2 导出开口

121-1 第一密封元件

121-2 第二密封元件

121-3 第三密封元件

123 密封接收部

125 分隔板

125-1 分隔板开口

127 另外的分隔板

127-1 另外的分隔板开口

129 紧固法兰

131 另外的紧固法兰

133-1 第一紧固开口

133-2 第二紧固开口

133-3 第三紧固开口

133-4 第四紧固开口

133-5 第五紧固开口

136 接片

137 马达前腔

139 第一溢流开口

141 叶轮背板

143 第二溢流开口

145 流体导出间隙

147 另外的流体导出间隙

149 洗涤液环

151 抽吸区域

153 压力区域

Claims (15)

1.一种具有用于输送洗涤流体的液体环泵(101)的洗涤物护理器具(100)，其中，所述液体环泵(101)具有泵壳体(103)，所述泵壳体限界用于输送所述洗涤流体的泵腔(105)，其中，所述液体环泵(101)具有能旋转的叶轮(107)，所述叶轮布置在所述泵腔(105)中，其中，所述液体环泵(101)具有与所述叶轮(107)连接的驱动杆(109)，所述驱动杆至少区段地布置在所述泵腔(105)中，其中，所述液体环泵(101)构造为在所述泵腔(105)中形成洗涤液环(149)，所述洗涤液环使所述叶轮(107)相对于所述泵壳体(103)密封，以便输送所述洗涤流体，其中，所述泵(101)具有用于驱动所述驱动杆(109)和用于使所述叶轮(107)旋转的泵驱动装置(111)，其中，所述泵驱动装置(111)具有驱动装置壳体(113)，其中，在所述泵腔(105)与所述驱动装置壳体(113)之间布置有分隔板(125)，其中，所述分隔板(125)和所述驱动装置壳体(113)限界马达前腔(137)，其中，所述驱动杆(109)穿过所述马达前腔(137)，

其特征在于，

所述分隔板(125)具有第一溢流开口(139)，其中，所述叶轮(107)在面向所述马达前腔(137)的侧上具有叶轮背板(141)，所述叶轮背板构造为用于密封所述第一溢流开口(139)，其中，所述叶轮背板(141)具有第二溢流开口(143)，所述第二溢流开口在所述叶轮(107)的溢流旋转位置中与所述第一溢流开口(139)对齐地布置，以便使所述泵腔(105)和所述马达前腔(137)在流体技术上连接并且将洗涤流体从所述泵腔(105)引导到所述马达前腔(137)中，以便润滑和冷却所述驱动杆(109)。

2.根据权利要求1所述的洗涤物护理器具(100)，其特征在于，所述分隔板(125)具有唯一的第一溢流开口(139)，和/或，所述叶轮背板(141)具有唯一的第二溢流开口(143)。

3.根据权利要求1或2所述的洗涤物护理器具(100)，其特征在于，所述第一溢流开口和第二溢流开口(139、143)具有相同的直径。

4.根据前述权利要求中任一项所述的洗涤物护理器具(100)，其特征在于，在所述叶轮背板(141)中成形的第二溢流开口(143)构造为，在所述叶轮(107)旋转期间周期性地占据所述叶轮(107)的所述溢流旋转位置，以便使所述第二和第一溢流开口(143、139)彼此对齐地布置，其中，所述周期尤其根据旋转的叶轮(107)的转速来确定。

5.根据前述权利要求中任一项所述的洗涤物护理器具(100)，其特征在于，所述叶轮(107)的所述溢流旋转位置相当于所述叶轮的这样的旋转位置：在所述旋转位置中，所述叶轮背板(141)中成形的所述第二溢流开口(143)被加载以所述洗涤流体的在所述泵腔(105)中形成的压力梯度，以便利用过压使所述洗涤流体穿过彼此对齐布置的第二和第一溢流开口(143、139)泵送到所述马达前腔(137)中。

6.根据前述权利要求中任一项所述的洗涤物护理器具(100)，其特征在于，在所述叶轮背板(141)中成形的第二溢流开口(143)构造为，在所述叶轮(107)的与所述叶轮(107)的所述溢流旋转位置不同的多个另外的旋转位置中布置为不与第一溢流开口(139)对齐，以便在所述叶轮(107)的所述多个另外的旋转位置中不将洗涤流体从所述泵腔(105)引导到所述马达前腔(137)中。

7.根据前述权利要求中任一项所述的洗涤物护理器具(100)，其特征在于，所述分隔板(125)具有尤其居中心地布置在所述分隔板(125)中且由分隔板开口边缘(125-2)限界的分隔板开口(125-1)，所述驱动杆(109)从所述马达前腔(137)中出来穿过所述分隔板开口被引导到所述泵腔(105)中，其中，尤其是在所述分隔板开口边缘(125-2)与所述分隔板开口(125-1)之间成形有流体导出间隙(145)，所述流体导出间隙构造为将洗涤流体从所述马达前腔(137)引导回所述泵腔(105)中。

8.根据权利要求7所述的洗涤物护理器具(100)，其特征在于，在所述叶轮背板(141)与所述分隔板(125)之间成形有另外的流体导出间隙(147)，所述另外的流体导出间隙使所述流体导出间隙(145)和所述泵腔(105)在流体技术上连接，以便将洗涤流体从所述马达前腔(137)引导回所述泵腔(105)中。

9.根据前述权利要求中任一项所述的洗涤物护理器具(100)，其特征在于，所述驱动装置壳体(113)限界杆腔(115)，其中，所述驱动杆(109)至少区段地被接收在所述杆腔(115)中，其中，所述马达前腔(137)与所述杆腔(115)在流体技术上连接，以便将洗涤流体从所述马达前腔(137)供入所述杆腔(115)，以便润滑和冷却所述驱动杆(109)。

10.根据前述权利要求中任一项所述的洗涤物护理器具(100)，其特征在于，所述驱动装置壳体(113)具有带有至少一个另外的分隔板开口(127-1)的另外的分隔板(127)，所述另外的分隔板布置在所述马达前腔(137)与所述杆腔(115)之间，其中，所述另外的分隔板开口(127-1)构造为，使所述马达前腔(137)与所述杆腔(115)在流体技术上连接。

11.根据前述权利要求中任一项所述的洗涤物护理器具(100)，其特征在于，所述泵壳体(103)具有抽吸接管(117-1)和泵接管(117-2)，所述抽吸接管和泵接管与所述泵腔(105)在流体技术上连接，其中，所述液体环泵(101)构造为，通过所述抽吸接管(117-1)将洗涤流体抽吸到所述泵腔(105)中并且将所抽吸的洗涤流体通过所述泵接管(117-2)从所述泵腔(105)中泵出。

12.根据前述权利要求中任一项所述的洗涤物护理器具(100)，其特征在于，所述叶轮(107)具有多个叶轮叶片(107-1)、尤其弯曲的叶轮叶片(107-1)。

13.根据前述权利要求中任一项所述的洗涤物护理器具(100)，其特征在于，所述泵驱动装置(111)具有湿运行电动马达，所述湿运行电动马达构造为使所述驱动杆(109)旋转。

14.根据前述权利要求中任一项所述的洗涤物护理器具(100)，其特征在于，所述液体环泵(101)构造为将洗涤液、空气和洗涤液-空气混合物作为洗涤流体来输送。

15.根据前述权利要求中任一项所述的洗涤物护理器具(100)，其特征在于，所述液体环泵(101)构造为，在所述叶轮(107)在所述泵腔(105)中旋转时，通过将所述叶轮(107)相对于所述泵壳体(103)密封的所述洗涤液环(149)产生压力梯度，通过所述压力梯度能够将洗涤流体、尤其是洗涤液和/或洗涤液-空气混合物泵入到所述泵腔(105)和所述马达前腔(137)中并且从所述泵腔(105)泵送出来。