CN116604928B - 一种高精度自动烫印机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及烫印机的技术领域，尤其是涉及一种高精度自动烫印机，包括用于放置版面的工作台以及安装在工作台上的安装架，在安装架上设置有用于印刷的烫印板，所述安装架上设置有推动件，所述推动件的输出端和烫印板连接用于带动烫印板移动，所述工作台上设置有按压框和弹性组件，所述按压框通过弹性组件和工作台连接，所述按压框沿朝向工作台的方向滑动设置，所述弹性组件用于带动按压框沿远离工作台的方向移动，所述按压框移动至和版面抵接对版面进行限位。本申请具有提升印刷质量的效果。

Description

一种高精度自动烫印机

技术领域

本申请涉及烫印机的技术领域，尤其是涉及一种高精度自动烫印机。

背景技术

烫印机是用加热的烫印箔压在被印件上，熔化烫印箔的胶粘层,使色料载体与纸基分离，图像色料被热压在印刷表面上，直至色料粘附于被印表面上的一种印刷装置。

相关技术中关于烫印机的结构包括机架以及设置在机架上的烫印板，在机架上设置有气缸，烫印板和气缸连接，在机架上设置有工作台，工作台设置在烫印板的下方。在印刷时，将待印刷的版面放置在工作台上，然后将烫印箔放置在版面上，气缸带动烫印板按压在版面上，将烫印箔因印刷在版面上。

上述中的相关技术，在进行烫印时，待印刷的版面不平整时，导致版面各处的压力大小不均匀，会出现印迹不整齐的现象，影响印刷质量。

发明内容

为了提升印刷质量，本申请提供一种高精度自动烫印机。

本申请提供的一种高精度自动烫印机采用如下的技术方案：

一种高精度自动烫印机，包括用于放置版面的工作台以及安装在工作台上的安装架，在安装架上设置有用于印刷的烫印板，所述安装架上设置有推动件，所述推动件的输出端和烫印板连接用于带动烫印板移动，所述工作台上设置有按压框和弹性组件，所述按压框通过弹性组件和工作台连接，所述按压框沿朝向工作台的方向滑动设置，所述弹性组件用于带动按压框沿远离工作台的方向移动，所述按压框移动至和版面抵接对版面进行限位。

通过采用上述技术方案，在印刷前，将版面放置在工作台上，移动按压将至版面处和版面抵压，对版面进行固定，然后通过推动件移动烫印板对版面进行印刷，通过按压框对版面进行按压，减少在印刷的过程中版面出现褶皱的现象，使得版面处于平整的状态，进而提升印刷质量。

可选的，所述弹性组件包括外套、内杆和第一弹性件，所述外套设置在工作台上，所述内杆在外套内滑动设置，所述内杆背离工作台的一端和按压框连接，所述第一弹性件设置在外套内，所述第一弹性件和内杆连接用于带动内杆沿朝向外套外部的方向滑动。

通过采用上述技术方案，按压框移动时带动内杆在外套内移动，同时压缩第一弹性件，在印刷完成后，在第一弹性件的作用下带动按压框回到初始位置，以便将新的版面放置在工作台上，提升印刷效率。

可选的，所述推动件的输出端设置有推杆，所述烫印板和推板背离推动件的一端连接，所述推杆的外部滑动套设有推板，所述推板的侧面沿朝向工作台的方向一体设置有推压部，所述推压部用于和按压框推动按压框沿朝向工作台的方向移动，所述推杆的外部设置有第二弹性件，所述第二弹性件和推板连接。

通过采用上述技术方案，推杆在带动烫印板移动时，带动推板移动，在推压部移动至按压框处时，推杆继续移动通过推压部带动按压框移动，在按压框和版面抵接后，按压框停止移动，推杆带动烫印板移动进行印刷，在推杆移动的过程中带动按压框和烫印板先后和版面抵接，以便进行印刷。

可选的，所述按压框上绕工作台的中心设置有多个按压架，多个所述按压架绕版面设置，所述按压架设置在按压框靠近工作台的一侧，所述按压架上靠近工作台的一侧设置有按压杆，所述按压杆沿按压架的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，在按压架上设置按压杆，通过按压杆和版面抵压，进而对版面进行固定。

可选的，所述按压框上设置有安装板，所述安装板和按压架的端部对应设置，所述安装板上开设有引导槽，所述引导槽背离工作台内部方向的一端沿背离工作台的方向倾斜设置，所述按压架的端部设置有安装杆，所述安装杆在引导槽内滑动设置。

通过采用上述技术方案，在按压杆和版面抵接后，按压架继续移动，在引导槽的作用下，安装杆在引导槽内移动，同时带动按压杆沿远离版面中心的方向移动，将版面展开，提升版面的平整性。

可选的，两个相邻所述按压架相互垂直，两个所述相邻按压架之间设置有辅助组件，所述辅助组件包括辅助套、辅助架和辅助杆，所述辅助套设置有多个，且多个所述辅助套分别与相邻的两个按压架连接，所述辅助架在辅助套内滑动设置，所述辅助架与两个相邻按压架之间的夹角相同，所述辅助杆设置在辅助架靠近工作台的一侧用于对版面进行固定。

通过采用上述技术方案，在按压杆和版面抵接按压的同时，带动辅助杆和版面抵接，在按压杆移动时带动辅助杆同步移动，通过辅助杆对按压杆在移动时无法和版面接触的部分进行展开，进一步提升版面整体的均匀性。

可选的，相邻所述按压架上的辅助套之间设置有第三弹性件，所述第三弹性件用于带动辅助套沿朝向彼此的方向移动。

通过采用上述技术方案，在辅助套之间设置第三弹性件，在印刷完成后，带动按压杆和辅助杆回到初始位置，以便再次对按压杆和辅助杆的位置进行调节。

可选的，所述按压架上设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲杆和第四弹性件，所述缓冲杆在按压架上滑动设置，所述按压杆的端部和缓冲杆连接，所述第四弹性件分别与按压杆和缓冲杆连接。

通过采用上述技术方案，在按压杆和按压架之间设置缓冲组件，在按压杆和版面抵接后，通过缓冲组件进行缓冲，减少按压杆和版面之间的抵压力过大，进而减少在移动的过程中版面出现损坏的现象，对版面进行保护。

可选的，所述按压杆在缓冲杆上转动设置，所述按压杆为中空结构，所述缓冲杆上设置有转动轴，所述按压杆内设置有转动件，所述转动件分别与按压杆和转动轴连接，所述转动件用于带动按压杆转动展开版面。

通过采用上述技术方案，在按压杆相对版面移动的同时转动，同时扭转转动件，使得按压杆具有反向转动的趋势，带动版面处于平整的状态。

可选的，所述辅助架上也设置有缓冲组件，所述辅助杆通过缓冲组件和辅助架连接。

通过采用上述技术方案，辅助杆上也设置缓冲组件，减少版面上和辅助杆接触处出现损坏的现象。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、在按压框移动时，带动按压杆和辅助杆同时和版面抵接，同时按压杆和辅助杆移动将版面展开，然后烫印板移动对版面进行印刷，提升印刷质量。

附图说明

图1是本申请实施例的高精度自动烫印机的结构示意图。

图2是本申请实施例的高精度自动烫印机的正视图。

图3是本申请实施例的高精度自动烫印机的局部视图。

图4是本申请实施例的高精度自动烫印机中安装板的结构视图。

图5是本申请实施例的高精度自动烫印机中辅助组件的结构视图。

图6是本申请实施例的高精度自动烫印机中转动件的结构视图。

附图标记：01、版面；1、工作台；11、安装架；12、推动件；2、烫印板；3、按压框；4、弹性组件；41、外套；42、内杆；43、第一弹性件；5、推杆；51、推板；511、推压部；52、第二弹性件；6、按压架；61、按压杆；611、转动轴；612、转动件；62、安装杆；7、安装板；71、引导槽；8、辅助组件；81、辅助套；811、第三弹性件；82、辅助架；83、辅助杆；9、缓冲组件；91、缓冲杆；92、第四弹性件。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请公开的一种高精度自动烫印机。参照图1和图2，高精度自动烫印机包括工作台1以及设置在个工作台1上的安装架11，在安装架11上设置有推动件12以及设置在推动件12输出端的烫印板2，推动件12可设置为气缸。在进行印刷时，将待印刷的版面01和烫印箔依次放置在工作台1上和烫印板2对应，推动件12带动烫印板2沿朝向工作台1的方向移动，进行印刷。

参照图1和图2，在工作台1上设置有按压框3和弹性组件4，按压框3通过弹性组件4和工作台1连接，弹性组件4包括外套41、内杆42和第一弹性件43，外套41垂直于工作台1设置，内杆42在外套41内滑动设置，第一弹性件43可设置为弹簧，弹簧套设在内杆42的外部，按压框3和内杆42背离工作台1的一端连接，第一弹性件43的一端和外套41连接，另一端和按压框3连接。第一弹性件43用于带动内杆42沿远离工作台1的方向移动。在印刷前，朝向工作台1的方向推动按压框3，直至按压框3移动至和版面01抵接，对版面01进行固定，然后进行烫印，减少在烫印板2和版面01接触时版面01出现褶皱的现象，使得版面01保持平整的状态，提升印刷质量。

参照图1和图2，在推动件12的输出端设置有推杆5，推杆5和烫印板2连接，在推杆5的外部套设有推板51，推板51在推杆5的外部沿推杆5的长度方向滑动设置，在推板51上沿朝向按压框3的方向弯折呈推压部511。在推杆5的外部套设有第二弹性件52，第二弹性件52可设置为弹簧，第二弹性件52设置在烫印板2和推板51之间，且第二弹性件52的两端分别与烫印板2和推板51连接。第二弹性件52的弹力大于第一弹性件43的弹力，在烫印板2移动时带动推板51移动，在烫印板2移动至按压框3处时，推压部511移动至和按压框3抵接，推杆5继续移动，通过推压部511带动按压框3沿朝向版面01的方向移动，在按压框3完全和版面01按压接触后，推杆5带动烫印板2移动至版面01处进行印刷。使得推杆5在移动过程中，使得按压框3和烫印板2依次和版面01抵接，提升印刷效率。

参照图2和图3，在按压框3上设置有多个按压架6，按压架6设置在按压框3靠近工作台1的一侧，多个按压框3绕版面01间隔设置。在按压架6上设置有按压杆61，按压杆61沿按压架6的长度方向设置，按压杆61设置在按压架6靠近工作台1的一侧。在按压框3移动时，通过按压架6带动按压杆61和版面01抵接，对版面01进行限位固定。

参照图3和图4，在按压框3上设置有安装板7，按压架6和按压框3间隔设置，安装板7和多个按压架6对应设置有多组，每组安装板7包括两个，且两个安装板7分别设置在按压架6的两端设置。在按压架6的端部设置有安装杆62。在安装板7上沿水平方向开设有引导槽71，引导槽71远离工作台1内部方向的一端沿背离工作台1的方向倾斜设置，安装杆62在引导槽71内沿引导槽71的长度方向滑动。初始状态下，安装杆62放置在引导槽71靠近工作台1内部的一端，在按压框3移动带动按压杆61和版面01抵接后，按压框3继续移动，带动安装杆62在引导槽71内移动，带动按压框3沿水平远离工作台1内部的方向移动，通过带动按压杆61和版面01上不同的位置抵接将版面01展开，提升版面01印刷时的平整性。

参照图3和图5，两个相邻的按压架6相互垂直，在两个相邻的按压架6之间设置有辅助组件8。辅助组件8包括辅助套81、辅助架82和辅助杆83，辅助架82的中间位置和两个相邻的按压架6的端部的中间位置对应，且辅助架82与两个按压架6之间的夹角相同，即均为45度夹角。辅助套81和两个按压架6对应设置有至少两个，辅助套81套设在辅助架82的外部，辅助套81的侧面和按压架6连接，辅助套81在辅助架82上沿辅助架82的长度方向滑动设置，辅助杆83设置辅助架82靠近工作台1的一侧。在按压杆61和版面01抵接的同时辅助杆83也和版面01抵接，在按压架6移动时通过辅助套81带动辅助架82同步移动，同时带动辅助杆83移动，在按压杆61和辅助杆83的作用下，均匀的和版面01上的多个位置接触，将版面01整体均匀展开，进一步提升印刷质量。

参照图3和图5，在两个辅助套81之间设置有第三弹性件811，第三弹性件811可设置为弹簧，弹簧的两端分别与两个辅助套81连接，在辅助套81移动时拉伸第三弹性件811。在印刷完成后，推杆5回到初始位置，按压框3在第一弹性件43的作用下回到初始位置，同时辅助套81在第三弹性件811回到初始位置，在辅助套81回到初始位置后通过按压架6带动安装杆62回到初始位置，以便再次对按压杆61和辅助杆83的位置进行调节对版面01进行固定。

参照图3和图4，在按压架6和辅助架82上均设置有缓冲组件9，按压杆61通过缓冲组件9和按压架6连接，辅助杆83通过缓冲组件9和辅助架82连接。辅助杆83和缓冲组件9的连接方式与按压杆61和缓冲组件9的连接方式相同。缓冲组件9包括缓冲杆91和第四弹性件92，缓冲杆91和按压杆61的端部连接，缓冲杆91在按压架6上沿竖直方向滑动设置，第一弹性件43可设置为弹簧，弹簧的一端和缓冲杆91连接，另一端和按压架6连接，弹簧用于带动缓冲杆91沿朝向工作台1的方向移动。在按压杆61和工作台1抵接后，缓冲杆91可相对按压架6移动，减少按压杆61相对版面01移动时两者之间的摩擦力过大，导致版面01出现损坏的现象，对版面01进行保护。

参照图3和图6，按压杆61在缓冲杆91上转动设置，按压杆61为中空结构，在缓冲杆91上设置有转动轴611，按压杆61在转动轴611的外部转动设置。在按压杆61内设置有转动件612，转动件612可设置为扭簧，扭簧的一端和按压杆61的侧面连接，另一端和转动轴611连接。在按压杆61相对版面01移动时转动扭转转动件612，使得按压杆61将版面01展开后，按压杆61具有反向转动的趋势，将版面01处于张紧状态，进一步提升印刷的质量。

本申请的实施原理为：在烫印板2移动至和版面01接触前，通过按压框3和按压架6带动按压杆61和版面01抵接，同时在引导槽71的作用下，在安装杆62和版面01抵接后，安装杆62相对版面01移动，在对版面01进行固定的同时将版面01展开，在烫印板2印刷时版面01保持平整的现象，提升印刷质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高精度自动烫印机，包括用于放置版面（01）的工作台（1）以及安装在工作台（1）上的安装架（11），在安装架（11）上设置有用于印刷的烫印板（2），其特征在于：所述安装架（11）上设置有推动件（12），所述推动件（12）的输出端和烫印板（2）连接用于带动烫印板（2）移动，所述工作台（1）上设置有按压框（3）和弹性组件（4），所述按压框（3）通过弹性组件（4）和工作台（1）连接，所述按压框（3）沿朝向工作台（1）的方向滑动设置，所述弹性组件（4）用于带动按压框（3）沿远离工作台（1）的方向移动，所述按压框（3）移动至和版面（01）抵接对版面（01）进行限位，所述按压框（3）上绕工作台（1）的中心设置有多个按压架（6），多个所述按压架（6）绕版面（01）设置，所述按压架（6）设置在按压框（3）靠近工作台（1）的一侧，所述按压架（6）上靠近工作台（1）的一侧设置有按压杆（61），所述按压杆（61）沿按压架（6）的长度方向设置，所述按压框（3）上设置有安装板（7），所述安装板（7）和按压架（6）的端部对应设置，所述安装板（7）上开设有引导槽（71），所述引导槽（71）背离工作台（1）内部方向的一端沿背离工作台（1）的方向倾斜设置，所述按压架（6）的端部设置有安装杆（62），所述安装杆（62）在引导槽（71）内滑动设置，两个相邻所述按压架（6）相互垂直，两个相邻所述按压架（6）之间设置有辅助组件（8），所述辅助组件（8）包括辅助套（81）、辅助架（82）和辅助杆（83），所述辅助套（81）设置有多个，且多个所述辅助套（81）分别与相邻的两个按压架（6）连接，所述辅助架（82）在辅助套（81）内滑动设置，所述辅助架（82）与两个相邻按压架（6）之间的夹角相同，所述辅助杆（83）设置在辅助架（82）靠近工作台（1）的一侧用于对版面（01）进行固定。

2.根据权利要求1所述的高精度自动烫印机，其特征在于：所述弹性组件（4）包括外套（41）、内杆（42）和第一弹性件（43），所述外套（41）设置在工作台（1）上，所述内杆（42）在外套（41）内滑动设置，所述内杆（42）背离工作台（1）的一端和按压框（3）连接，所述第一弹性件（43）设置在外套（41）内，所述第一弹性件（43）和内杆（42）连接用于带动内杆（42）沿朝向外套（41）外部的方向滑动。

3.根据权利要求1所述的高精度自动烫印机，其特征在于：所述推动件（12）的输出端设置有推杆（5），所述烫印板（2）和推板（51）背离推动件（12）的一端连接，所述推杆（5）的外部滑动套设有推板（51），所述推板（51）的侧面沿朝向工作台（1）的方向一体设置有推压部（511），所述推压部（511）用于和按压框（3）抵接后推动按压框（3）沿朝向工作台（1）的方向移动，所述推杆（5）的外部设置有第二弹性件（52），所述第二弹性件（52）和推板（51）连接。

4.根据权利要求1所述的高精度自动烫印机，其特征在于：相邻所述按压架（6）上的辅助套（81）之间设置有第三弹性件（811），所述第三弹性件（811）用于带动辅助套（81）沿朝向彼此的方向移动。

5.根据权利要求4所述的高精度自动烫印机，其特征在于：所述按压架（6）上设置有缓冲组件（9），所述缓冲组件（9）包括缓冲杆（91）和第四弹性件（92），所述缓冲杆（91）在按压架（6）上滑动设置，所述按压杆（61）的端部和缓冲杆（91）连接，所述第四弹性件（92）分别与按压杆（61）和缓冲杆（91）连接。

6.根据权利要求5所述的高精度自动烫印机，其特征在于：所述按压杆（61）在缓冲杆（91）上转动设置，所述按压杆（61）为中空结构，所述缓冲杆（91）上设置有转动轴（611），所述按压杆（61）内设置有转动件（612），所述转动件（612）分别与按压杆（61）和转动轴（611）连接，所述转动件（612）用于带动按压杆（61）转动展开版面（01）。

7.根据权利要求5所述的高精度自动烫印机，其特征在于：所述辅助架（82）上也设置有缓冲组件（9），所述辅助杆（83）通过缓冲组件（9）和辅助架（82）连接。