CN116603834A - 一种可吸纳二氧化碳的建筑垃圾池及其使用方法 - Google Patents

一种可吸纳二氧化碳的建筑垃圾池及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可吸纳二氧化碳的建筑垃圾池及其使用方法，包括作为整体承载的地面、安装于地面的上表面前端的主垃圾池部分、安装于地面的上表面后端的存储池部分；还包括安装于地面的下表面、主垃圾池部分底端的加工强化池部分，以及穿过地面的上下表面将加工强化池部分与存储池部分连接起来的转运轨道部分。本发明通过改造原本的建筑垃圾池并加装强化底池、再生骨料存储池，实现建筑垃圾中废弃建筑混凝土、建筑砖石的破碎、强化，形成可再利用的强化再生骨料，也用作原本的建筑垃圾池，一池两用，节省再生混凝土所需装置空间，提高建筑垃圾回收利用率及制备的再生混凝土质量，提高建筑垃圾回收利用率，产出可直接使用的强化再生混凝土骨料。

Description

一种可吸纳二氧化碳的建筑垃圾池及其使用方法
技术领域
本发明涉及建筑工程的技术领域，尤其涉及一种可吸纳二氧化碳的建筑垃圾池，同时还涉及一种可吸纳二氧化碳的建筑垃圾池的使用方法。
背景技术
建筑垃圾指人们在从事拆迁、建设、装修、修缮等建筑业的生产活动中产生的渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物的统称。建筑垃圾中的许多废弃物经分拣、剔除或粉碎后，大多可以作为再生资源重新利用如：废钢筋、废铁丝、废电线和各种废钢配件等金属，可以代砂，用于砌筑砂浆、抹灰砂浆、打混凝土垫层等，还可以用于制作砌块、铺道砖、花格砖等建材制品。
而利用废弃建筑混凝土和废弃砖石生产粗细骨料，可用于生产相应强度等级的混凝土、砂浆或制备诸如砌块、墙板、地砖等建材制品；粗细骨料添加固化类材料后，也可用于公路路面基层。
同时水泥厂、火电厂、钢铁厂工业区会排放大量高浓度的二氧化碳，这种高浓度的二氧化碳如果不经处理直接排放到大气中会造成一定程度的环境污染，因此将高浓度二氧化碳与混凝土碳强化、建筑垃圾废物利用结合在一起是必要的，实现垃圾资源利用与环境资源保护相互结合，提质增效。因此，需要一种可吸纳二氧化碳的建筑垃圾池及其使用方法。
发明内容
基于上述现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是在于提供一种可吸纳二氧化碳的建筑垃圾池，可通过改造原本的建筑垃圾池并加装强化底池、再生骨料存储池，实现建筑垃圾中废弃建筑混凝土、建筑砖石的破碎、强化，形成可再利用的强化再生骨料，同时也用作原本的建筑垃圾池，一池两用，大幅节省再生混凝土所需装置空间，提高建筑垃圾回收利用率及制备的再生混凝土质量。
本发明还提供了一种可吸纳二氧化碳的建筑垃圾池的使用方法，可直接应用在现有建筑垃圾池中，先通过主垃圾池部分对建筑垃圾进行收纳，分为两种情况，分别是作为普通垃圾池，收纳各种建筑垃圾，和作为再生混凝土专用垃圾池，仅收纳废弃建筑混凝土、建筑砖石，并在收纳完成后通过垃圾池顶部气动锤进行辅助破碎，打开垃圾池底板后垃圾可通过漏斗状结构落入鄂式破碎机中进行破碎，破碎完毕后由转运小车带着骨料在石灰水加工区、二氧化碳加工区、风干加工区进行加工，完毕后通过运输轨道将强化后的再生混凝土骨料倒入存储池中进行存储，可供取用，有效提高建筑垃圾回收利用率，并产出可直接使用的强化再生混凝土骨料。
为了实现上述的目的，本发明采用以下技术措施：
本发明的可吸纳二氧化碳的建筑垃圾池，包括作为整体承载的地面、安装于地面的上表面前端的主垃圾池部分、安装于地面的上表面后端的存储池部分；还包括安装于地面的下表面、主垃圾池部分底端的加工强化池部分，以及穿过地面的上下表面将加工强化池部分与存储池部分连接起来的转运轨道部分；所述主垃圾池部分由垃圾池体构成主体，该垃圾池体的底端设有垃圾池底板，所述垃圾池底板的中部设有中部开口，且垃圾池底板内设有上下分布并盖住所述中部开口的为全封闭底板的一层底板和带有筛网口的二层底板，所述垃圾池体的顶端设有初次破碎单元，用于将垃圾池体内的混凝土废料进行破碎；所述加工强化池部分从上至下依次由漏斗下料板、第一支柱、底板构成主体，所述底板上从左至右依次设有石灰水强化单元、二次破碎单元、二氧化碳强化单元，所述底板上还设有第一运输轨道，所述二次破碎单元位于所述漏斗下料板的下料口的下方，所述第一运输轨道上通过电动小车设有转运单元；所述转运单元将所述二次破碎单元破碎后的混凝土运转到石灰水强化单元中通过石灰水浸泡进行强化，转运单元再将强化后的混凝土运转到二氧化碳强化单元中通入二氧化碳进行强化；所述转运轨道部分由升降轨道安装板构成主体，该升降轨道安装板的一端安装于地面下的所述加工强化池部分的底部，其另一端安装于地面上的所述存储池部分的背面挡板的中部；该升降轨道安装板上设有第二运输轨道，该第二运输轨道的底端与所述第一运输轨道拼接，当混凝土在加工强化池部分完成强化后，转运单元通过第一运输轨道移动至第二运输轨道中，并最终将强化后的混凝土移至所述存储池部分中进行存储。
优选的，所述垃圾池底板中从后向前分别设有上下两条矩形开槽，即一层开槽与二层开槽，两条开槽在垃圾池底板内的宽度大于垃圾池底板的中部开口的宽度；所述垃圾池体安装于地面上，通过其底端的垃圾池底板与地面接触，并在地面上设有与垃圾池底板的中部开口相同大小的开口；所述一层底板和二层底板的一侧面均设有纵向的第一齿条轨道；垃圾池底板上于一层开槽与二层开槽的入口处的表面上设有两个第一步进电机，分别通过其上的齿轮可与两块底板上的第一齿条轨道啮合，进而控制底板在开槽内的移动。
进一步的，所述初次破碎单元包括若干安装于垃圾池体的主箱体顶端上表面的第一电动推杆，该第一电动推杆的输出端穿过主箱体与破碎轨道升降板连接，该破碎轨道升降板的大小与箱体内部存储面积的大小相同，该破碎轨道升降板的底面上设有破碎轨道，该破碎轨道通过来回的Z字型轨道铺设覆盖了整个破碎轨道升降板，该破碎轨道上设有气动锤，该气动锤可通过电动小车在破碎轨道上移动，进而实现全覆盖破碎。
进一步的，所述第一立柱之间由外围挡板覆盖形成封闭结构，该外围挡板靠近第一运输轨道的运输末端上设有风干单元安装板，其上设有横向拓展插板，该风干单元安装板上连接有风干单元，该风干单元包括安装于风干单元安装板的横向扩展插板上的第四电动推杆、以及安装于所述第四电动推杆的输出端上的鼓风机。
优选的，所述转运单元通过第二电动推杆安装板安装于旋转电机上，旋转电机再安装于在所述第一运输轨道上移动的电动小车上，该第二电动推杆安装板上设有左右两个第二电动推杆，该第二电动推杆的输出端连接有T型连杆，该连杆除与电动推杆连接的一端，其另外两端均与轴承连接，该轴承安装于轴承轨道中，即轴承外圈可在轴承轨道中滚动；该轴承轨道上安装有运输箱，该运输箱的顶部为向左的坡形开口，其底部则设有向右的坡形底板，同时该运输箱的右侧设有侧出料口，该侧出料口上设有侧挡板，该侧挡板一侧的上表面设有第二齿条轨道，侧出料口的一侧设有第二步进电机，该第二步进电机通过其上的齿轮与第二齿条轨道啮合，进而控制侧挡板在侧出料口上的开启关闭。
进一步的，所述石灰水强化单元由石灰水强化箱构成主体，其顶部设为开口，底部设为向中间延伸的坡形底板，同时中间为强化出料通道，该强化出料通道可与下方的石灰水强化出料电动阀门相连，该强化出料通道在不出料时为封闭状态，即物料可积累存放于其上，也是坡形底板的最低处，该强化出料通道两侧的坡形底板上设有带孔坡形通道，左右两侧的带孔坡形通道的底部可分别与石灰水进料口、石灰水出料口相连；第三电动推杆安装于底板上，其输出端与石灰水强化箱的底面相连，该箱体的底面中部设有石灰水强化出料电动阀门，该石灰水强化出料电动阀门的两侧分别设有石灰水进料口、石灰水出料口。
优选的，所述二氧化碳强化单元由二氧化碳强化箱构成主体，该二氧化碳强化箱的主体结构与石灰水强化箱相同，也包括第三电动推杆、带孔坡形通道、强化出料通道，同时该二氧化碳强化箱的底面中部设有二氧化碳强化出料电动阀门，其与二氧化碳强化箱的强化出料通道相连，二氧化碳强化出料电动阀门的两侧分别设有二氧化碳进料口、二氧化碳出料口，并均与两侧的带孔坡形通道相连；所述二氧化碳强化箱的顶部两侧设有挡板轨道，该挡板轨道上安装有密封挡板，该密封挡板的一侧设有第三齿条轨道，在箱体外围对应位置设有第三步进电机，该第三步进电机可通过其上的齿轮与第三齿条轨道啮合进而控制密封挡板的开启与关闭；二氧化碳强化箱上还设有二氧化碳传感器，可用于监测箱体封闭后内部的二氧化碳的浓度变化，当浓度不再变化时说明内部强化完成。
进一步的，所述第一运输轨道为一个屮字型，其上方的三端分别延伸至石灰水强化出料电动阀门的下方、二次破碎单元的出料口的下方、二氧化碳强化出料电动阀门的下方，其下方的一端延伸至风干单元安装板与第二运输轨道的拼接处。
优选的，所述存储池部分由存储池体构成主体，该存储池体底部的垃圾池底板为全封闭结构，且存储池体的垃圾池底板上设有若干橡胶缓冲垫用于接住落下的再生强化混凝土。
相应的，本发明还提供了可吸纳二氧化碳的建筑垃圾池的使用方法，其步骤为：
S1、存储及初步破碎下料：当垃圾池用作普通垃圾池存储各种建筑垃圾时，通过第一步进电机控制其上的齿轮在第一齿条轨道上转动，进而使一层底板移动至一层开槽的最内侧，进而实现垃圾池体底部的闭合，进而实现整个垃圾池的内部封闭，可用作普通垃圾池；当垃圾池用作废弃建筑混凝土、建筑砖石再生强化垃圾池的时候，通过第一步进电机控制其上的齿轮在第一齿条轨道上转动，进而使一层底板移出一层开槽的内侧，同时使二层底板移至二层开槽的最内侧，使得垃圾池体的底部由带筛网口的二层底板作为封闭底板，此时可以从入口向垃圾池内倒入建筑垃圾，完毕后通过第一电动推杆降下破碎轨道升降板至合适高度，启动气动锤进行初步破碎，同时控制气动锤底部的电动小车在破碎轨道上来回移动，实现箱体内部全方位的覆盖破碎，将混凝土废料破碎至合适大小后可停止破碎，完成破碎后可通过第一步进电机控制其上的齿轮在第一齿条轨道上转动，进而使二层底板也移出二层开槽外，使得二层底板上初步破碎后的建筑混凝土垃圾落入垃圾池底板的中部开口中，进而落入漏斗下料板进行下一步工序；
S2、二次破碎及强化：当主垃圾池部分完成初步破碎后，混凝土废料落入漏斗下料板中，随后滑入下料口中，进而通过下料口进入二次破碎单元的鄂式破碎机中进行破碎，此时控制转运单元在第一运输轨道上移至鄂式破碎机的出料口的下方，破碎后的骨料通过鄂式破碎机的出料轨道从运输箱的顶部向左的坡形开口落入箱体内部，存入足量破碎混凝土后停止下料，同时移动转运单元至第一运输轨道位于石灰水强化单元处，此时通过其上第三电动推杆降下石灰水强化箱至合适高度，通过旋转电机旋转第二电动推杆安装板，使得整个运输箱转向，让侧挡板面对石灰水强化箱，此时通过第二电动推杆推动运输箱至其坡形底板的高度高于石灰水强化箱的挡板，控制第二步进电机带动其上的齿轮在第二齿条轨道上转动，使得侧挡板打开，破碎混凝土从坡形底板通过侧出料口落入石灰水强化箱中，完毕后收回第二电动推杆与第三电动推杆，此为一种倒料方式，还有一种则是不通过旋转电机旋转运输箱的方向，通过控制两个第二电动推杆推出的高度差，配合其上连杆、轴承、轴承轨道，使得破碎混凝土从运输箱顶部的坡形开口中倾斜落入石灰水强化箱内；倒入完成后破碎混凝土滑落至强化出料通道的上方，此时通过石灰水进料口通入石灰水进行浸泡，浸泡一定时间后通过石灰水出料口抽出多余石灰水，此时再次升起第三电动推杆，将运输箱移至石灰水强化箱的底部，使得运输箱的顶部开口位于石灰水强化出料电动阀门的下方，打开阀门，其上强化后混凝土落入箱体内，完毕后移动运输箱至二氧化碳强化单元旁，通过第三步进电机带动其上的齿轮在第三齿条轨道上转动，使得密封挡板打开，以与加入石灰水强化单元相同方式将运输箱内强化的混凝土倒入二氧化碳强化箱中，完毕后关闭密封挡板，然后启动真空泵通过二氧化碳出料口对箱体内进行抽真空，一段时间后停止抽真空并通过二氧化碳进料口通入二氧化碳，并通过二氧化碳传感器实时监测箱体内部二氧化碳的浓度，当二氧化碳的浓度不再变化时，或浓度变化仅与通入二氧化碳量有关时，即可判断完成强化，此时停止通入二氧化碳并通过真空泵抽出多余二氧化碳，完毕后打开密封挡板，通过第三电动推杆升起二氧化碳强化箱，将运输箱移至二氧化碳强化出料电动阀门的下方，打开阀门，强化后混凝土落入运输箱内；再将转运单元移至风干单元的下方，打开鼓风机对运输箱内部强化的混凝土进行风干，完毕后可移至第二轨道中；
S3、转运及再生混凝土存储：当混凝土在加工强化池部分完成强化后，转运单元可通过第一运输轨道移动至第二运输轨道中，并最终移至存储池体的背面挡板的中部，通过打开侧挡板将强化后的混凝土骨料倒入存储池体中，通过橡胶缓冲垫对落入的混凝土骨料进行缓冲，降低落下造成的性能损失，至此整个废弃混凝土强化再生存储完毕，需要使用时可直接通过存储池体的开口进行取用。
由上，本发明的可吸纳二氧化碳的建筑垃圾池及其使用方法的有益效果如下：
1、相较于现有技术，垃圾池仅作为垃圾存放点，本发明的主垃圾池部分既可以通过封闭一层底板将垃圾池体用作存放各种建筑垃圾的存放点，还可通过打开一层底板、封闭二层底板，将垃圾池用于专门存放可再生混凝土废料的垃圾池，存入垃圾后还可通过初步破碎单元降下气动锤并在特制的破碎轨道上进行来回全覆盖混凝土初破碎，较小的混凝土提前通过二层底板的筛网口落入漏斗下料板进行破碎，较大的混凝土通过打开二层底板直接落下进行破碎，这种方式大幅提高破碎效率，破碎完毕后即可重复关闭挡板进行再次垃圾存储，进而还可大幅提高垃圾回收效率，节省垃圾存储空间。
2、本发明通过设置在垃圾池底部的漏斗下料板，配合其下料口底部的鄂式破碎机，使得废弃混凝土能够在初次破碎后能够有序进入鄂式破碎机中进行二次破碎，破碎完毕后可通过安装于第一运输轨道上的转运单元进行运输，第一运输轨道有效的将各加工单元如转运单元、石灰水强化单元、二氧化碳强化单元、风干单元连接起来，使得转运单元可在各加工区之间迅速切换，而转运单元上的异型结构设计，使得该运输箱既可以从顶部加料、卸料，也可以通过底部坡形底板从侧面卸料，配合石灰水强化箱、二氧化碳强化箱上的各结构，使得混凝土废料强化转运更为高效便捷，而石灰水强化箱与二氧化碳强化箱的内部不同结构设计，使得石灰水强化箱可在开放环境进行浸泡强化，二氧化碳强化箱则在封闭环境下控制抽真空强化，围绕再生骨粒孔隙大、棱角多、强度低特性，以骨料孔隙微环境真空化、超细石灰浆液泵入，实现再生混凝土骨料颗粒强化，大幅提高制备混凝土的强化性能，提高强化效率；同时整个加工区域位于地底，因此制备强化再生混凝土的噪音将大幅降低，对外部环境、美观程度的污染也会降低。
3、本发明通过转运轨道部分将地面下的加工强化池部分与地面上的存储池部分连接了起来，使得其上转运单元可通过轨道在各部分之间转运混凝土，实现强化后的混凝土输出存储，节省空间提高转运效率，同时因为可以不断将混凝土输出至存储池部分中进行存储，故也可向主垃圾池部分中不断加入废弃混凝土进行下料，大幅提高废弃混凝土建筑垃圾可存储量，相当于一条再生强化混凝土生产线，有效提高建筑废弃混凝土的利用率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本发明的可吸纳二氧化碳的建筑垃圾池的整体结构示意图；
图2为本发明的主垃圾池部分的整体结构示意图；
图3为本发明的初次破碎单元的整体结构示意图；
图4为本发明的卸料单元的整体结构示意图；
图5为图4中A处的放大示意图；
图6为本发明的加工强化池部分的整体结构示意图；
图7为本发明的外围挡板与风干单元的结构示意图；
图8为本发明的转运单元的整体结构示意图；
图9为本发明的石灰水强化单元与二氧化碳强化单元的结构示意图之一；
图10为本发明的石灰水强化单元与二氧化碳强化单元的结构示意图之二；
图11为本发明的二氧化碳强化单元的结构俯视图；
图12为本发明的转运轨道部分的整体结构示意图；
图13为本发明的存储池部分的整体结构示意图。
附图标记说明：
0000-地面；
1000-主垃圾池部分：
1001-垃圾池体；1001a-入口；1001b-垃圾池底板；1001c-一层开槽；1001d-二层开槽；
1100-初步破碎单元；1101-第一电动推杆；1102-破碎轨道升降板；1103-破碎轨道；1104-气动锤；
1200-卸料单元；1201-一层底板；1202-二层底板；1202a-筛网口；1202b-牛眼滚珠；1203-第一齿条轨道；1204-第一步进电机；
2000-加工强化池部分：
2001-漏斗下料板；2001a-下料口；2002-第一支柱；2003-外围挡板；2003a-风干单元安装板；2004-底板；2005-第一运输轨道；
2100-二次破碎单元；
2200-转运单元；2201-第二电动推杆安装板；2202-第二电动推杆；2203-连杆；2204-轴承；2205-轴承轨道；2206-运输箱；2206a-侧出料口；2206b-坡形底板；2207-侧挡板；2208-第二齿条轨道；2209-第二步进电机；
2300-石灰水强化单元；2301-石灰水强化箱；2302-带孔坡形通道；2303-强化出料通道；2304-第三电动推杆；2305a-石灰水进料口；2305b-石灰水出料口；2306-石灰水强化出料电动阀门；
2400-二氧化碳强化单元；2401-二氧化碳强化箱；2401a-挡板轨道；2402-第三步进电机；2403-密封挡板；2403a-第三齿条轨道；2404a-二氧化碳进料口；2404b-二氧化碳出料口；2405-二氧化碳强化出料电动阀门；2406-二氧化碳传感器；
2500-风干单元；2501-第四电动推杆；2502-鼓风机；
3000-转运轨道部分：
3001-升降轨道安装板；3002-第二运输轨道；3003-第二支柱；
4000-存储池部分：
4001-存储池体；4002-橡胶缓冲垫。
具体实施方式
为了便于本领域普通技术人员理解和实施本发明，下面结合附图及实施示例对本发明作进一步的详细描述，应当理解，此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
下面，结合图1至图13详细介绍本发明提供的一种可吸纳二氧化碳的建筑垃圾池及其使用方法。
如图1所示，本发明的可吸纳二氧化碳的建筑垃圾池包括作为整体承载的地面0000、安装于地面0000的上表面前端的主垃圾池部分1000、安装于地面0000的上表面后端的存储池部分4000，还包括安装于地面0000的下表面、主垃圾池部分1000底端的加工强化池部分2000，以及穿过地面0000的上下表面将加工强化池部分2000与存储池部分4000连接起来的转运轨道部分3000。
由图2-图5所示，主垃圾池部分1000由垃圾池体1001构成主体，该垃圾池体1001的正面设有入口1001a，其底端设有垃圾池底板1001b，该垃圾池底板1001b的中部设有矩形开口，也称为中部开口，其大小略小于垃圾池体1001上部主箱体的面积，同时该垃圾池底板1001b中从后向前分别设有上下两条矩形开槽，即一层开槽1001c与二层开槽1001d，两条开槽在垃圾池底板1001b内的宽度略大于垃圾池底板1001b的中部开口的宽度；垃圾池体1001安装于地面0000上，通过其底端的垃圾池底板1001b与地面0000接触，并在地面0000上设有与垃圾池底板1001b的中部开口相同大小的开口。
垃圾池体1001的顶端设有初次破碎单元1100，其底端的垃圾池底板1001b上设有卸料单元1200；初次破碎单元1100包括若干安装于垃圾池体1001的主箱体顶端上表面的第一电动推杆1101，该第一电动推杆1101的输出端穿过主箱体与破碎轨道升降板1102连接，该破碎轨道升降板1102的大小与箱体内部存储面积的大小相同，该破碎轨道升降板1102的底面上设有破碎轨道1103，该破碎轨道1103通过来回的Z字型轨道铺设覆盖了整个破碎轨道升降板1102，该破碎轨道1103上设有气动锤1104，该气动锤1104可通过电动小车在破碎轨道1103上移动，进而实现全覆盖破碎。
卸料单元1200由分别安装于一层开槽1001c与二层开槽1001d中的一层底板1201与二层底板1202构成主体，该一层底板1201与二层底板1202的大小相同，均略小于垃圾池底板1001b上的开槽，两个底板通过若干牛眼滚珠1202b安装于垃圾池底板1001b的两个开槽中；一层底板1201为全封闭底板，二层底板1202上设有若干筛网口1202a，两块底板的一侧面均设有纵向的第一齿条轨道1203；垃圾池底板1001b上于一层开槽1001c与二层开槽1001d的入口处的表面上设有两个第一步进电机1204，分别通过其上的齿轮可与两块底板上的第一齿条轨道1203啮合，进而控制底板在开槽内的移动；设置该结构的目的是，当垃圾池用作普通垃圾池存储各种建筑垃圾时，通过第一步进电机1204控制其上的齿轮在第一齿条轨道1203上转动，进而使一层底板1201移动至一层开槽1001c的最内侧，进而实现垃圾池体1001底部的闭合，进而实现整个垃圾池的内部封闭，可用作普通垃圾池；当垃圾池用作废弃建筑混凝土、建筑砖石再生强化垃圾池的时候，通过第一步进电机1204控制其上的齿轮在第一齿条轨道1203上转动，进而使一层底板1201移出一层开槽1001c的内侧，同时使二层底板1202移至二层开槽1001d的最内侧，使得垃圾池体1001底部由带筛网口1202a的二层底板1202作为封闭底板，此时可以从入口1001a向垃圾池内倒入建筑垃圾，完毕后通过第一电动推杆1101降下破碎轨道升降板1102至合适高度，启动气动锤1104进行初步破碎，同时控制气动锤1104底部的电动小车在破碎轨道1103上来回移动，实现箱体内部全方位的覆盖破碎，将混凝土废料破碎至合适大小后可停止破碎，此处合适大小指混凝土大小小于下料口2001a，进而可以进入二次破碎单元2100中，完成破碎后可通过第一步进电机1204控制其上的齿轮在第一齿条轨道1203上转动，进而使二层底板1202也移出二层开槽1001d外，使得二层底板1202上初步破碎后的建筑混凝土垃圾落入垃圾池底板1001b的中部开口中，进而落入漏斗下料板2001进行下一步工序。
相较于现有技术，垃圾池仅作为垃圾存放点，本发明的主垃圾池部分1000既可以通过封闭一层底板1201将垃圾池体1001用作存放各种建筑垃圾的存放点，还可通过打开一层底板1201、封闭二层底板1202，将垃圾池用于专门存放可再生混凝土废料的垃圾池，存入垃圾后还可通过初步破碎单元1100降下气动锤1104并在特制的破碎轨道1103上进行来回对混凝土进行初破碎，较小的混凝土提前通过二层底板1202的筛网口1202a落入至漏斗下料板2001，较大的混凝土通过打开二层底板1202直接落下进行破碎，这种方式大幅提高破碎效率，破碎完毕后即可重复关闭挡板进行再次垃圾存储，进而还可大幅提高垃圾回收效率，节省垃圾存储空间。
由图6-图11所示，加工强化池部分2000从上至下依次由漏斗下料板2001、第一支柱2002、底板2004构成主体；此处的加工强化池部分2000均安装于主垃圾池部分1000的底部、地面0000下，即地底，因此应为全封闭结构，图中仅为内部主要结构；第一立柱2002之间由外围挡板2003覆盖形成封闭结构，该外围挡板2003靠近第一运输轨道2005的运输末端上设有风干单元安装板2003a，其上设有横向拓展插板，该风干单元安装板2003a上连接有风干单元2500，该风干单元2500包括安装于风干单元安装板2003a的横向扩展插板上的第四电动推杆2501，以及安装于第四电动推杆2501的输出端上的鼓风机2502。
其中，漏斗下料板2001为一个漏斗状结构，其漏斗底端为下料口2001a，该下料口2001a的大小与二次破碎单元2100的鄂式破碎机的进料口的大小相同，该下料口2001a与二次破碎单元2100的进料口通过管道连接，在管道入口处可设置如步进电机、齿轮、齿条轨道、挡板的组合结构，对该管道的下料速度进行控制，当需要下料时打开挡板，不需要时关闭即可；底板2004上从左至右依次设有石灰水强化单元2300、二次破碎单元2100、二氧化碳强化单元2400，同时底板2004上还设有第一运输轨道2005，该第一运输轨道2005为一个屮字型，其上方的三端分别延伸至石灰水强化出料电动阀门2306的下方、二次破碎单元2100的出料口的下方、二氧化碳强化出料电动阀门2405的下方，其下方的一端延伸至风干单元安装板2003a与第二运输轨道3002的拼接处；该第一运输轨道2005上通过电动小车设有转运单元2200，该转运单元2200通过第二电动推杆安装板2201安装于旋转电机上，旋转电机再安装于电动小车上，该第二电动推杆安装板2201上设有左右两个第二电动推杆2202，该第二电动推杆2202的输出端连接有T型连杆2203，该连杆2203除与电动推杆连接的一端，其另外两端均与轴承2204连接，该轴承2204安装于轴承轨道2205中，即轴承外圈可在轴承轨道2205中滚动；该轴承轨道2205上安装有运输箱2206，该运输箱2206的顶部为向左的坡形开口，其底部则设有向右的坡形底板2206b，同时该运输箱2206的右侧设有侧出料口2206a，该侧出料口2206a上设有侧挡板2207，该侧挡板2207一侧的上表面设有第二齿条轨道2208，侧出料口2206a的一侧设有第二步进电机2209，该第二步进电机2209通过其上的齿轮与第二齿条轨道2208啮合，进而控制侧挡板2207在侧出料口2206a上的开启关闭。
其中，二次破碎单元2100主要由一个鄂式破碎机构成，石灰水强化单元2300由石灰水强化箱2301构成主体，其顶部设为开口，底部设为向中间延伸的坡形底板，同时中间为强化出料通道2303，该强化出料通道2303可与下方的石灰水强化出料电动阀门2306相连，该强化出料通道2303在不出料时为封闭状态，即物料可积累存放于其上，也是坡形底板的最低处，该强化出料通道2303两侧的坡形底板上设有带孔坡形通道2302，左右两侧的带孔坡形通道2302的底部可分别与石灰水进料口2305a、石灰水出料口2305b相连；第三电动推杆2304安装于底板2004上，其输出端与石灰水强化箱2301的底面相连，该箱体的底面中部设有石灰水强化出料电动阀门2306，该石灰水强化出料电动阀门2306的两侧分别设有石灰水进料口2305a、石灰水出料口2305b。
二氧化碳强化单元2400由二氧化碳强化箱2401构成主体，该二氧化碳强化箱2401的主体结构与石灰水强化箱2301相同，也包括第三电动推杆2304、带孔坡形通道2302、强化出料通道2303，同时该二氧化碳强化箱2401的底面中部设有二氧化碳强化出料电动阀门2405，其与二氧化碳强化箱2401的强化出料通道相连，二氧化碳强化出料电动阀门2405的两侧分别设有二氧化碳进料口2404a、二氧化碳出料口2404b，并均与两侧的带孔坡形通道相连；二氧化碳强化箱2401的顶部两侧设有挡板轨道2401a，该挡板轨道2401a上安装有密封挡板2403，该密封挡板2403的一侧设有第三齿条轨道2403a，在箱体外围对应位置设有第三步进电机2402，该第三步进电机2402可通过其上的齿轮与第三齿条轨道2403a啮合进而控制密封挡板2403的开启与关闭；二氧化碳强化箱2401上还设有二氧化碳传感器2406，可用于监测箱体封闭后内部的二氧化碳的浓度变化，当浓度不再变化时说明内部强化完成。
在本发明中，石灰水进料口2305a可与石灰水泵入管道连接，通过外部机构向箱体内部添加石灰水进行浸泡，而石灰水出料口2305b则与石灰水泵出管道相连，用于将多余石灰水抽离箱体；二氧化碳进料口2404a可接入如水泥厂、火电厂、钢铁厂的高浓度二氧化碳泵机，进而充入二氧化碳，而二氧化碳出料口2404b则接入真空泵，一是可以在二氧化碳强化前抽取箱内空气，使得强化得到混凝土能够拥有更高性能，二是可以在强化完毕后抽出过量的二氧化碳防止直接溢出污染环境。
设置该结构的目的是，当主垃圾池部分1000完成初步破碎后，混凝土废料落入漏斗下料板2001中，随后滑入下料口2001a中，进而通过下料口2001a进入二次破碎单元2100的鄂式破碎机中进行破碎，此时控制转运单元2200在第一运输轨道2005上移至鄂式破碎机的出料口的下方，破碎后的骨料通过鄂式破碎机的出料轨道从运输箱2206的顶部向左的坡形开口落入箱体内部，存入足量破碎混凝土后停止下料，同时移动转运单元2200至第一运输轨道2005位于石灰水强化单元2300处，此时通过其上的第三电动推杆2304降下石灰水强化箱2301至合适高度，通过旋转电机旋转第二电动推杆安装板2201，使得整个运输箱2206转向，让侧挡板2207面对石灰水强化箱2301，此时通过第二电动推杆2202推动运输箱2206至其坡形底板2206b的高度高于石灰水强化箱2301的挡板，控制第二步进电机2209带动其上的齿轮在第二齿条轨道2208上转动，使得侧挡板2207打开，破碎混凝土从坡形底板2206b通过侧出料口2206a落入石灰水强化箱2301中，完毕后收回第二电动推杆2202与第三电动推杆2304，此为一种倒料方式，还有一种则是不通过旋转电机旋转运输箱2206的方向，通过控制两个第二电动推杆2202推出的高度差，配合其上连杆2203、轴承2204、轴承轨道2205，使得破碎混凝土从运输箱2206顶部的坡形开口中倾斜落入石灰水强化箱2301内；倒入完成后破碎混凝土滑落至强化出料通道2303的上方，此时通过石灰水进料口2305a通入石灰水进行浸泡，浸泡一定时间后通过石灰水出料口2305b抽出多余石灰水，此时再次升起第三电动推杆2304，将运输箱2206移至石灰水强化箱2301的底部，使得运输箱2206的顶部开口位于石灰水强化出料电动阀门2306的下方，打开阀门，其上强化后的混凝土落入箱体内。
完毕后移动运输箱2206至二氧化碳强化单元2400旁，通过第三步进电机2402带动其上的齿轮在第三齿条轨道2403a上转动，使得密封挡板2403打开，以与加入石灰水强化单元2300相同方式将运输箱2206内的强化混凝土倒入二氧化碳强化箱2401中，完毕后关闭密封挡板2403，然后启动真空泵通过二氧化碳出料口2404b对箱体内进行抽真空，一段时间后停止抽真空并通过二氧化碳进料口2404a通入二氧化碳，并通过二氧化碳传感器2406实时监测箱体内部的二氧化碳的浓度，当二氧化碳的浓度不再变化时，或浓度变化仅与通入二氧化碳量有关时，即可判断完成强化，此时停止通入二氧化碳并通过真空泵抽出多余二氧化碳，完毕后打开密封挡板2403，通过第三电动推杆2304升起二氧化碳强化箱2401，将运输箱2206移至二氧化碳强化出料电动阀门2405的下方，打开阀门，强化后混凝土落入运输箱2206内；再将转运单元2200移至风干单元2500的下方，打开鼓风机2502对运输箱2206内部强化的混凝土进行风干，完毕后可移至第二轨道3002中。
相较于现有技术，本发明通过设置在垃圾池底部的漏斗下料板2001，配合其下料口2001a底部的鄂式破碎机，使得废弃混凝土能够在初次破碎后能够有序进入鄂式破碎机中进行二次破碎，破碎完毕后可通过安装于第一运输轨道2005上的转运单元2200进行运输，第一运输轨道2005有效的将各加工单元如转运单元2200、石灰水强化单元2300、二氧化碳强化单元2400、风干单元2500连接起来，使得转运单元2200可在各加工区之间迅速切换，而转运单元2200上的异型结构设计，使得该运输箱2206既可以从顶部加料、卸料，也可以通过底部的坡形底板2206b从侧面卸料，配合石灰水强化箱2301、二氧化碳强化箱2401上的各结构，使得混凝土废料强化转运更为高效便捷，而石灰水强化箱2301与二氧化碳强化箱2401的内部不同的结构设计，使得石灰水强化箱2301可在开放环境进行浸泡强化，二氧化碳强化箱2401则在封闭环境下控制抽真空强化，围绕再生骨粒孔隙大、棱角多、强度低的特性，以骨料孔隙微环境真空化、超细石灰浆液泵入，实现再生混凝土骨料颗粒强化，大幅提高制备混凝土的强化性能，提高强化效率；同时整个加工区域位于地底，因此制备强化再生混凝土的噪音将大幅降低，对外部环境、美观程度的污染也会降低。
由图12所示，转运轨道部分3000由升降轨道安装板3001构成主体，该升降轨道安装板3001的一端安装于地面0000下的风干单元安装板2003a的下方，其另一端安装于地面0000上的存储池体4001的背面挡板的中部，位于地面0000上的部分的底部设有第二支柱3003进行支撑；该升降轨道安装板3001上设有第二运输轨道3002，该第二运输轨道3002的底端与第一运输轨道2005拼接，其另一端延伸至存储池体4001的背面挡板的上方；设置该结构的目的是，当混凝土在加工强化池部分2000完成强化后，转运单元2200可通过第一运输轨道2005移动至第二运输轨道3002中，并最终移至存储池体4001的背面挡板的中部，通过打开侧挡板2207将强化后的混凝土骨料倒入存储池体4001中，通过橡胶缓冲垫4002对落入的混凝土骨料进行缓冲，降低落下造成的性能损失，至此整个废弃混凝土强化再生存储完毕，需要使用时可通过存储池体4001的开口进行取用。
相较于现有技术，本发明通过转运轨道部分3000将地面0000下的加工强化池部分2000与地面0000上的存储池部分4000连接起来，使得其上转运单元2200可通过轨道在各部分之间转运混凝土，实现强化后的混凝土输出存储，节省空间提高转运效率，同时因为可以不断将混凝土输出至存储池部分4000中进行存储，故也可向主垃圾池部分1000中不断加入废弃混凝土进行下料，大幅提高废弃混凝土建筑垃圾可存储量，相当于一条再生强化混凝土生产线，有效提高建筑废弃混凝土的利用率。
由图13所示，存储池部分4000由存储池体4001构成主体，该存储池体4001与垃圾池体1001的结构类似，但底部的垃圾池底板1001b为全封闭结构，且存储池体4001底部的垃圾池底板上设有若干橡胶缓冲垫4002用于接住落下的再生强化混凝土。
相应的，本发明提供的可吸纳二氧化碳的建筑垃圾池的使用方法，其包括以下步骤：
S1、存储及初步破碎下料：当垃圾池用作普通垃圾池存储各种建筑垃圾时，通过第一步进电机1204控制其上的齿轮在第一齿条轨道1203上转动，进而使一层底板1201移动至一层开槽1001c的最内侧，进而实现垃圾池体1001底部的闭合，进而实现整个垃圾池的内部封闭，可用作普通垃圾池；当垃圾池用作废弃建筑混凝土、建筑砖石再生强化垃圾池的时候，通过第一步进电机1204控制其上的齿轮在第一齿条轨道1203上转动，进而使一层底板1201移出一层开槽1001c的内侧，同时使二层底板1202移至二层开槽1001d的最内侧，使得垃圾池体1001的底部由带筛网口1202a的二层底板1202作为封闭底板，此时可以从入口1001a向垃圾池内倒入建筑垃圾，完毕后通过第一电动推杆1101降下破碎轨道升降板1102至合适高度，启动气动锤1104进行初步破碎，同时控制气动锤1104底部的电动小车在破碎轨道1103上来回移动，实现箱体内部全方位的覆盖破碎，将混凝土废料破碎至合适大小后可停止破碎，此处合适大小指混凝土的大小小于下料口2001a，进而可以进入二次破碎单元2100中，完成破碎后可通过第一步进电机1204控制其上的齿轮在第一齿条轨道1203上转动，进而使二层底板1202也移出二层开槽1001d外，使得二层底板1202上初步破碎后的建筑混凝土垃圾落入垃圾池底板1001b的中部开口中，进而落入漏斗下料板2001进行下一步工序；
S2、二次破碎及强化：当主垃圾池部分1000完成初步破碎后，混凝土废料落入漏斗下料板2001中，随后滑入下料口2001a中，进而通过下料口2001a进入二次破碎单元2100的鄂式破碎机中进行破碎，此时控制转运单元2200在第一运输轨道2005上移至鄂式破碎机的出料口的下方，破碎后的骨料通过鄂式破碎机的出料轨道从运输箱2206的顶部向左的坡形开口落入箱体内部，存入足量破碎混凝土后停止下料，同时移动转运单元2200至第一运输轨道2005位于石灰水强化单元2300处，此时通过其上第三电动推杆2304降下石灰水强化箱2301至合适高度，通过旋转电机旋转第二电动推杆安装板2201，使得整个运输箱2206转向，让侧挡板2207面对石灰水强化箱2301，此时通过第二电动推杆2202推动运输箱2206至其坡形底板2206b的高度高于石灰水强化箱2301的挡板，控制第二步进电机2209带动其上的齿轮在第二齿条轨道2208上转动，使得侧挡板2207打开，破碎混凝土从坡形底板2206b通过侧出料口2206a落入石灰水强化箱2301中，完毕后收回第二电动推杆2202与第三电动推杆2304，此为一种倒料方式，还有一种则是不通过旋转电机旋转运输箱2206的方向，通过控制两个第二电动推杆2202推出的高度差，配合其上连杆2203、轴承2204、轴承轨道2205，使得破碎混凝土从运输箱2206顶部的坡形开口中倾斜落入石灰水强化箱2301内；倒入完成后破碎混凝土滑落至强化出料通道2303的上方，此时通过石灰水进料口2305a通入石灰水进行浸泡，浸泡一定时间后通过石灰水出料口2305b抽出多余石灰水，此时再次升起第三电动推杆2304，将运输箱2206移至石灰水强化箱2301的底部，使得运输箱2206的顶部开口位于石灰水强化出料电动阀门2306的下方，打开阀门，其上强化后混凝土落入箱体内，完毕后移动运输箱2206至二氧化碳强化单元2400旁，通过第三步进电机2402带动其上的齿轮在第三齿条轨道2403a上转动，使得密封挡板2403打开，以与加入石灰水强化单元2300相同方式将运输箱2206内强化的混凝土倒入二氧化碳强化箱2401中，完毕后关闭密封挡板2403，然后启动真空泵通过二氧化碳出料口2404b对箱体内进行抽真空，一段时间后停止抽真空并通过二氧化碳进料口2404a通入二氧化碳，并通过二氧化碳传感器2406实时监测箱体内部二氧化碳的浓度，当二氧化碳的浓度不再变化时，或浓度变化仅与通入二氧化碳量有关时，即可判断完成强化，此时停止通入二氧化碳并通过真空泵抽出多余二氧化碳，完毕后打开密封挡板2403，通过第三电动推杆2304升起二氧化碳强化箱2401，将运输箱2206移至二氧化碳强化出料电动阀门2405的下方，打开阀门，强化后混凝土落入运输箱2206内；再将转运单元2200移至风干单元2500的下方，打开鼓风机2502对运输箱2206内部强化的混凝土进行风干，完毕后可移至第二轨道3002中；
S3、转运及再生混凝土存储：当混凝土在加工强化池部分2000完成强化后，转运单元2200可通过第一运输轨道2005移动至第二运输轨道3002中，并最终移至存储池体4001的背面挡板的中部，通过打开侧挡板2207将强化后的混凝土骨料倒入存储池体4001中，通过橡胶缓冲垫4002对落入的混凝土骨料进行缓冲，降低落下造成的性能损失，至此整个废弃混凝土强化再生存储完毕，需要使用时可直接通过存储池体4001的开口进行取用。
以上所述，仅为本发明中的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，可理解得到的变换或者替换，都应该涵盖在本发明的包含范围之内。

Claims (10)

1.一种可吸纳二氧化碳的建筑垃圾池，其特征在于，包括作为整体承载的地面(0000)、安装于地面(0000)的上表面前端的主垃圾池部分(1000)、安装于地面(0000)的上表面后端的存储池部分(4000)；
还包括安装于地面(0000)的下表面、主垃圾池部分(1000)底端的加工强化池部分(2000)，以及穿过地面(0000)的上下表面将加工强化池部分(2000)与存储池部分(4000)连接起来的转运轨道部分(3000)；
所述主垃圾池部分(1000)由垃圾池体(1001)构成主体，该垃圾池体(1001)的底端设有垃圾池底板(1001b)，所述垃圾池底板(1001b)的中部设有中部开口，且垃圾池底板(1001b)内设有上下分布并盖住所述中部开口的为全封闭底板的一层底板(1201)和带有筛网口(1202a)的二层底板(1202)，所述垃圾池体(1001)的顶端设有初次破碎单元(1100)，用于将垃圾池体(1001)内的混凝土废料进行破碎；
所述加工强化池部分(2000)从上至下依次由漏斗下料板(2001)、第一支柱(2002)、底板(2004)构成主体，所述底板(2004)上从左至右依次设有石灰水强化单元(2300)、二次破碎单元(2100)、二氧化碳强化单元(2400)，所述底板(2004)上还设有第一运输轨道(2005)，所述二次破碎单元(2100)位于所述漏斗下料板(2001)的下料口(2001a)的下方，所述第一运输轨道(2005)上通过电动小车设有转运单元(2200)；所述转运单元(2200)将所述二次破碎单元(2100)破碎后的混凝土运转到石灰水强化单元(2300)中通过石灰水浸泡进行强化，转运单元(2200)再将强化后的混凝土运转到二氧化碳强化单元(2400)中通入二氧化碳进行强化；
所述转运轨道部分(3000)由升降轨道安装板(3001)构成主体，该升降轨道安装板(3001)的一端安装于地面(0000)下的所述加工强化池部分(2000)的底部，其另一端安装于地面(0000)上的所述存储池部分(4000)的背面挡板的中部；该升降轨道安装板(3001)上设有第二运输轨道(3002)，该第二运输轨道(3002)的底端与所述第一运输轨道(2005)拼接，当混凝土在加工强化池部分(2000)完成强化后，转运单元(2200)通过第一运输轨道(2005)移动至第二运输轨道(3002)中，并最终将强化后的混凝土移至所述存储池部分(4000)中进行存储。
2.根据权利要求1所述的可吸纳二氧化碳的建筑垃圾池，其特征在于，所述垃圾池底板(1001b)中从后向前分别设有上下两条矩形开槽，即一层开槽(1001c)与二层开槽(1001d)，两条开槽在垃圾池底板(1001b)内的宽度大于垃圾池底板(1001b)的中部开口的宽度；所述垃圾池体(1001)安装于地面(0000)上，通过其底端的垃圾池底板(1001b)与地面(0000)接触，并在地面(0000)上设有与垃圾池底板(1001b)的中部开口相同大小的开口；
所述一层底板(1201)和二层底板(1202)的一侧面均设有纵向的第一齿条轨道(1203)；垃圾池底板(1001b)上于一层开槽(1001c)与二层开槽(1001d)的入口处的表面上设有两个第一步进电机(1204)，分别通过其上的齿轮可与两块底板上的第一齿条轨道(1203)啮合，进而控制底板在开槽内的移动。
3.根据权利要求2所述的可吸纳二氧化碳的建筑垃圾池，其特征在于，所述初次破碎单元(1100)包括若干安装于垃圾池体(1001)的主箱体顶端上表面的第一电动推杆(1101)，该第一电动推杆(1101)的输出端穿过主箱体与破碎轨道升降板(1102)连接，该破碎轨道升降板(1102)的大小与箱体内部存储面积的大小相同，该破碎轨道升降板(1102)的底面上设有破碎轨道(1103)，该破碎轨道(1103)通过来回的Z字型轨道铺设覆盖了整个破碎轨道升降板(1102)，该破碎轨道(1103)上设有气动锤(1104)，该气动锤(1104)可通过电动小车在破碎轨道(1103)上移动，进而实现全覆盖破碎。
4.根据权利要求3所述的可吸纳二氧化碳的建筑垃圾池，其特征在于，所述第一立柱(2002)之间由外围挡板(2003)覆盖形成封闭结构，该外围挡板(2003)靠近第一运输轨道(2005)的运输末端上设有风干单元安装板(2003a)，其上设有横向拓展插板，该风干单元安装板(2003a)上连接有风干单元(2500)，该风干单元(2500)包括安装于风干单元安装板(2003a)的横向扩展插板上的第四电动推杆(2501)、以及安装于所述第四电动推杆(2501)的输出端上的鼓风机(2502)。
5.根据权利要求4所述的可吸纳二氧化碳的建筑垃圾池，其特征在于，所述转运单元(2200)通过第二电动推杆安装板(2201)安装于旋转电机上，旋转电机再安装于在所述第一运输轨道(2005)上移动的电动小车上，该第二电动推杆安装板(2201)上设有左右两个第二电动推杆(2202)，该第二电动推杆(2202)的输出端连接有T型连杆(2203)，该连杆(2203)除与电动推杆连接的一端，其另外两端均与轴承(2204)连接，该轴承(2204)安装于轴承轨道(2205)中，即轴承外圈可在轴承轨道(2205)中滚动；该轴承轨道(2205)上安装有运输箱(2206)，该运输箱(2206)的顶部为向左的坡形开口，其底部则设有向右的坡形底板(2206b)，同时该运输箱(2206)的右侧设有侧出料口(2206a)，该侧出料口(2206a)上设有侧挡板(2207)，该侧挡板(2207)一侧的上表面设有第二齿条轨道(2208)，侧出料口(2206a)的一侧设有第二步进电机(2209)，该第二步进电机(2209)通过其上的齿轮与第二齿条轨道(2208)啮合，进而控制侧挡板(2207)在侧出料口(2206a)上的开启关闭。
6.根据权利要求5所述的可吸纳二氧化碳的建筑垃圾池，其特征在于，所述石灰水强化单元(2300)由石灰水强化箱(2301)构成主体，其顶部设为开口，底部设为向中间延伸的坡形底板，同时中间为强化出料通道(2303)，该强化出料通道(2303)可与下方的石灰水强化出料电动阀门(2306)相连，该强化出料通道(2303)在不出料时为封闭状态，即物料可积累存放于其上，也是坡形底板的最低处，该强化出料通道(2303)两侧的坡形底板上设有带孔坡形通道(2302)，左右两侧的带孔坡形通道(2302)的底部可分别与石灰水进料口(2305a)、石灰水出料口(2305b)相连；第三电动推杆(2304)安装于底板(2004)上，其输出端与石灰水强化箱(2301)的底面相连，该箱体的底面中部设有石灰水强化出料电动阀门(2306)，该石灰水强化出料电动阀门(2306)的两侧分别设有石灰水进料口(2305a)、石灰水出料口(2305b)。
7.根据权利要求6所述的可吸纳二氧化碳的建筑垃圾池，其特征在于，所述二氧化碳强化单元(2400)由二氧化碳强化箱(2401)构成主体，该二氧化碳强化箱(2401)的主体结构与石灰水强化箱(2301)相同，也包括第三电动推杆、带孔坡形通道、强化出料通道，同时该二氧化碳强化箱(2401)的底面中部设有二氧化碳强化出料电动阀门(2405)，其与二氧化碳强化箱(2401)的强化出料通道相连，二氧化碳强化出料电动阀门(2405)的两侧分别设有二氧化碳进料口(2404a)、二氧化碳出料口(2404b)，并均与两侧的带孔坡形通道相连；
所述二氧化碳强化箱(2401)的顶部两侧设有挡板轨道(2401a)，该挡板轨道(2401a)上安装有密封挡板(2403)，该密封挡板(2403)的一侧设有第三齿条轨道(2403a)，在箱体外围对应位置设有第三步进电机(2402)，该第三步进电机(2402)可通过其上的齿轮与第三齿条轨道(2403a)啮合进而控制密封挡板(2403)的开启与关闭；二氧化碳强化箱(2401)上还设有二氧化碳传感器(2406)，可用于监测箱体封闭后内部的二氧化碳的浓度变化，当浓度不再变化时说明内部强化完成。
8.根据权利要求7所述的可吸纳二氧化碳的建筑垃圾池，其特征在于，所述第一运输轨道(2005)为一个屮字型，其上方的三端分别延伸至石灰水强化出料电动阀门(2306)的下方、二次破碎单元(2100)的出料口的下方、二氧化碳强化出料电动阀门(2405)的下方，其下方的一端延伸至风干单元安装板(2003a)与第二运输轨道(3002)的拼接处。
9.根据权利要求8所述的可吸纳二氧化碳的建筑垃圾池，其特征在于，所述存储池部分(4000)由存储池体(4001)构成主体，该存储池体(4001)底部的垃圾池底板为全封闭结构，且存储池体(4001)的垃圾池底板上设有若干橡胶缓冲垫(4002)用于接住落下的再生强化混凝土。
10.一种如权利要求9所述的可吸纳二氧化碳的建筑垃圾池的使用方法，其特征在于，其步骤为：
S1、存储及初步破碎下料：当垃圾池用作普通垃圾池存储各种建筑垃圾时，通过第一步进电机(1204)控制其上的齿轮在第一齿条轨道(1203)上转动，进而使一层底板(1201)移动至一层开槽(1001c)的最内侧，进而实现垃圾池体(1001)底部的闭合，进而实现整个垃圾池的内部封闭，可用作普通垃圾池；当垃圾池用作废弃建筑混凝土、建筑砖石再生强化垃圾池的时候，通过第一步进电机(1204)控制其上的齿轮在第一齿条轨道(1203)上转动，进而使一层底板(1201)移出一层开槽(1001c)的内侧，同时使二层底板(1202)移至二层开槽(1001d)的最内侧，使得垃圾池体(1001)的底部由带筛网口(1202a)的二层底板(1202)作为封闭底板，此时可以从入口(1001a)向垃圾池内倒入建筑垃圾，完毕后通过第一电动推杆(1101)降下破碎轨道升降板(1102)至合适高度，启动气动锤(1104)进行初步破碎，同时控制气动锤(1104)底部的电动小车在破碎轨道(1103)上来回移动，实现箱体内部全方位的覆盖破碎，将混凝土废料破碎至合适大小后可停止破碎，完成破碎后可通过第一步进电机(1204)控制其上的齿轮在第一齿条轨道(1203)上转动，进而使二层底板(1202)也移出二层开槽(1001d)外，使得二层底板(1202)上初步破碎后的建筑混凝土垃圾落入垃圾池底板(1001b)的中部开口中，进而落入漏斗下料板(2001)进行下一步工序；
S2、二次破碎及强化：当主垃圾池部分(1000)完成初步破碎后，混凝土废料落入漏斗下料板(2001)中，随后滑入下料口(2001a)中，进而通过下料口(2001a)进入二次破碎单元(2100)的鄂式破碎机中进行破碎，此时控制转运单元(2200)在第一运输轨道(2005)上移至鄂式破碎机的出料口的下方，破碎后的骨料通过鄂式破碎机的出料轨道从运输箱(2206)的顶部向左的坡形开口落入箱体内部，存入足量破碎混凝土后停止下料，同时移动转运单元(2200)至第一运输轨道(2005)位于石灰水强化单元(2300)处，此时通过其上第三电动推杆(2304)降下石灰水强化箱(2301)至合适高度，通过旋转电机旋转第二电动推杆安装板(2201)，使得整个运输箱(2206)转向，让侧挡板(2207)面对石灰水强化箱(2301)，此时通过第二电动推杆(2202)推动运输箱(2206)至其坡形底板(2206b)的高度高于石灰水强化箱(2301)的挡板，控制第二步进电机(2209)带动其上的齿轮在第二齿条轨道(2208)上转动，使得侧挡板(2207)打开，破碎混凝土从坡形底板(2206b)通过侧出料口(2206a)落入石灰水强化箱(2301)中，完毕后收回第二电动推杆(2202)与第三电动推杆(2304)，此为一种倒料方式，还有一种则是不通过旋转电机旋转运输箱(2206)的方向，通过控制两个第二电动推杆(2202)推出的高度差，配合其上连杆(2203)、轴承(2204)、轴承轨道(2205)，使得破碎混凝土从运输箱(2206)顶部的坡形开口中倾斜落入石灰水强化箱(2301)内；倒入完成后破碎混凝土滑落至强化出料通道(2303)的上方，此时通过石灰水进料口(2305a)通入石灰水进行浸泡，浸泡一定时间后通过石灰水出料口(2305b)抽出多余石灰水，此时再次升起第三电动推杆(2304)，将运输箱(2206)移至石灰水强化箱(2301)的底部，使得运输箱(2206)的顶部开口位于石灰水强化出料电动阀门(2306)的下方，打开阀门，其上强化后混凝土落入箱体内，完毕后移动运输箱(2206)至二氧化碳强化单元(2400)旁，通过第三步进电机(2402)带动其上的齿轮在第三齿条轨道(2403a)上转动，使得密封挡板(2403)打开，以与加入石灰水强化单元(2300)相同方式将运输箱(2206)内强化的混凝土倒入二氧化碳强化箱(2401)中，完毕后关闭密封挡板(2403)，然后启动真空泵通过二氧化碳出料口(2404b)对箱体内进行抽真空，一段时间后停止抽真空并通过二氧化碳进料口(2404a)通入二氧化碳，并通过二氧化碳传感器(2406)实时监测箱体内部二氧化碳的浓度，当二氧化碳的浓度不再变化时，或浓度变化仅与通入二氧化碳量有关时，即可判断完成强化，此时停止通入二氧化碳并通过真空泵抽出多余二氧化碳，完毕后打开密封挡板(2403)，通过第三电动推杆(2304)升起二氧化碳强化箱(2401)，将运输箱(2206)移至二氧化碳强化出料电动阀门(2405)的下方，打开阀门，强化后混凝土落入运输箱(2206)内；再将转运单元(2200)移至风干单元(2500)的下方，打开鼓风机(2502)对运输箱(2206)内部强化的混凝土进行风干，完毕后可移至第二轨道(3002)中；
S3、转运及再生混凝土存储：当混凝土在加工强化池部分(2000)完成强化后，转运单元(2200)可通过第一运输轨道(2005)移动至第二运输轨道(3002)中，并最终移至存储池体(4001)的背面挡板的中部，通过打开侧挡板(2207)将强化后的混凝土骨料倒入存储池体(4001)中，通过橡胶缓冲垫(4002)对落入的混凝土骨料进行缓冲，降低落下造成的性能损失，至此整个废弃混凝土强化再生存储完毕，需要使用时可直接通过存储池体(4001)的开口进行取用。
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