CN116598077A - 一种电缆回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆回收装置，包括：架体、切割装置、剥皮装置和收集装置，收集装置包括收卷板和承接块，承接块用于承接电缆并将电缆导向收卷板，所述收卷板能够相对所述架体上下移动用于收卷铜芯；收卷板上部设有凹槽，凹槽上方设有切割板。本装置通过在收卷板上设置凹槽，在凹槽上方设置切割板，当收卷板缠绕的铜芯达到限值时收卷板向下移动至铜芯绕到凹槽内，切割板用于切断凹槽内的铜芯并将还未缠绕的铜芯压紧，防止铜芯脱离收卷板，此时收卷板继续转动，新的铜芯重新绕至收卷板上；对比现有技术，在铜芯拨除的同时，切割、剥皮和收卷工作不需要停止，仍能继续工作，实现了连续生产的功能，极大的提高了工作效率。

Description

一种电缆回收装置

技术领域

本发明涉及电缆回收技术领域，尤其涉及一种电缆回收装置。

背景技术

报废的电缆内部的铜芯具有较高的回收价值，同使为了防止橡胶绝缘外层对环境的污染，也需要对电缆绝缘层进行回收然后集中加热处理；现有技术中的电缆回收装置通常无法连续工作，如专利号CN 113224694 A公开的一种电缆回收机，首先通过刮刀刮去绝缘皮，然后通过弧形板旋转收卷铜芯，当弧形板缠绕的铜芯到达最大限值时，弧形板停止转动，通过切割片将弧形板上缠绕的铜芯切断，然后弧形板打开将铜芯挣脱；使用此种回收方式导致在对弧形板上的铜芯进行剥离的期间，前序的电缆切割工作无法继续进行，只能等待弧形板的铜芯剥离完后，才能继续切割收卷，这样电缆回收的效率较低，而且生产设备需要频繁的启停，降低了设备的使用寿命，加快了设备的损坏。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电缆回收装置，旨在解决现有技术中电缆回收装置无法连续工作的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种电缆回收装置，包括：

架体；

切割装置，设置在架体上，用于将电缆绝缘皮切开；

剥皮装置，设置在架体上并位于切割装置的一侧，用于把电缆绝缘皮从铜芯外侧剥离；

收集装置，位于剥皮装置远离所述切割装置的一侧，所述架体上相应收集装置处设置有支架，所述收集装置设置在支架上，所述收集装置包括收卷板和承接块，所述承接块用于承接电缆并将电缆导向收卷板，所述收卷板的上方设有用于驱动收卷板转动的第二动力部件，且所述收卷板能够相对所述架体上下移动；

所述收卷板上部设有凹槽，所述凹槽上方设有切割板和用于推动切割板上下移动的第三动力部件，所述切割板的两侧分别设有刀片和挤压板；所述挤压板用于压紧绕至凹槽内的铜芯，所述刀片用于切割绕至凹槽内的铜芯；

所述收卷板的一侧设有拨杆，所述拨杆连接有第四动力部件，所述第四动力部件带动拨杆自上而下的移动从而拨除收卷板上的铜芯。

进一步地，所述第二动力部件包括第一转动轴、第二转动轴和转动电机，所述转动电机位于架体的上方，所述转动电机的输出端连接有转动盘，所述转动盘转动设置在所述支架上，所述第一转动轴与转动盘连接，所述第二转动轴与收卷板连接，所述第一转动轴套设在第二转动轴外周用于带动第二转动轴转动，所述第二转动轴能够相对所述第一转动轴上下滑动，所述第二转动轴与第一转动轴之间连接有用于推动第二转动轴向靠近第一转动轴内部移动的第一复位弹簧。

进一步地，所述收卷板一侧设有空腔，所述空腔内滑动连接有呈回字型的延伸板，所述空腔的腔壁铰接有抵杆且铰接处设有扭簧，所述抵杆用于限制延伸板向空腔内移动；所述切割板上设有抵触块，所述延伸板上部开有供抵触块伸进的让位孔，所述抵触块用于推动抵杆向下转动，所述空腔内设有用于推动延伸板向空腔外移动的第二复位弹簧；其中，所述让位孔的尺寸大于所述抵触块的尺寸；

所述抵杆上方设有限位块，所述限位块用于限制抵杆向上转动。

进一步地，所述抵杆为多个，多个抵杆沿延伸板长度方向设置，多个所述抵杆之间铰接有连杆。

进一步地，所述挤压板包括上挤压板和下挤压板，所述上挤压板设有第一滑槽，所述下挤压板相对应第一滑槽的位置处设有滑块，所述滑块在第一滑槽内上下滑动，所述第一滑槽内设有压缩弹簧。

进一步地，所述第二转动轴外周环设有限位滑块，所述第一转动轴相对应限位滑块的位置处设有滑槽，所述限位滑块与滑槽滑动配合且位于滑槽内不与滑槽脱离。

进一步地，所述剥皮装置为两个，两个所述剥皮装置对称设置在电缆两侧；所述剥皮装置包括导向板和两个对称设置在导向板两侧的压辊，所述导向板滑动设置在架体上，所述导向板底部设有第五动力部件驱动导向板靠近或远离电缆，两个所述压辊底部设有第六动力部件驱动两个压辊相互靠近或远离，所述压辊底部设有用于驱动压辊转动的电机；

电缆绝缘皮经导向板导向进入两个压辊之间，向架体的外侧移动。

进一步地，所述切割装置包括固定架、移动板和推动部件，所述固定架固定在架体上，所述移动板设置在固定架上方，所述推动部件带动移动板升降，所述移动板上沿电缆行进方向依次设有第一行进轮和第一切割轮，所述固定架相对应第一行进轮和第一切割轮的位置处设有第二行进轮和第二切割轮，所述切割装置还包括驱动第一切割轮的第一动力部件。

进一步地，所述收集装置下方设有第一箱体，所述架体的一侧相应所述压辊的位置处设置有第二箱体。

本发明的有益效果体现在：本装置通过在收卷板上设置凹槽，在凹槽上方设置切割板，当收卷板缠绕的铜芯达到限值，收卷板向下移动使得铜芯绕至凹槽内，然后通过第三动力部件带动切割板对凹槽内的铜芯进行切割，已缠绕的铜芯被拨杆从收卷板上拨除；此时挤压板将切割后还未缠绕的铜芯压紧，防止铜芯脱离收卷板，此时收卷板向上移动同时继续转动，铜芯重新绕至收卷板上；对比现有技术，在铜芯拨除的同时，切割、剥皮和收卷工作不需要停止，仍能继续工作，实现了连续生产的功能，极大的提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明电缆回收装置立体图；

图2为本发明电缆回收装置正视图；

图3为本发明电缆回收装置第二动力部件图；

图4为本发明电缆回收装置切割板结构图；

图5为本发明电缆回收装置切割板剖视图；

图6为本发明电缆回收装置收卷板剖视图；

图7为本发明电缆回收装置切割装置图；

图8为本发明电缆回收装置切割装置正视图；

图9为图8的B-B处剖视图。

附图标记说明：1、架体；2、切割装置；3、剥皮装置；4、收集装置；5、支架；21、固定架；22、移动板；23、推动部件；31、导向板；32、压辊；33、第二箱体；41、拨杆；42、收卷板；43、第四动力部件；44、第二动力部件；45、承接块；46、第一箱体；211、第二行进轮；212、第二切割轮；221、第一行进轮；222、第一切割轮；223、第一动力部件；321、第六动力部件；421、凹槽；422、切割板；423、第三动力部件；424、延伸板；425、空腔；426、第二复位弹簧；441、第一转动轴；442、第二转动轴；443、转动电机；444、转动盘；445、第一复位弹簧；4221、刀片；4222、挤压板；4223、抵触块；4224、上挤压板；4225、下挤压板；4226、压缩弹簧；4251、抵杆；4252、连杆；4253、限位块；4241、让位孔；4421、限位滑块；4411、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

参见图1至图9。

本发明包括：

架体1；

切割装置2，设置在架体1上，用于将电缆绝缘皮切开；

剥皮装置3，设置在架体1上并位于切割装置2的一侧，用于把电缆绝缘皮从铜芯外侧剥离；

收集装置4，位于剥皮装置3远离所述切割装置2的一侧，所述架体1上相应收集装置4处设置有支架5，所述收集装置4设置在支架5上，所述收集装置4包括收卷板42和承接块45，所述承接块45用于承接电缆并将电缆导向收卷板42，所述收卷板42的上方设有用于驱动收卷板42转动的第二动力部件44，且所述收卷板42能够相对所述架体1上下移动；

所述收卷板42上部设有凹槽421，所述凹槽421上方设有切割板422和用于推动切割板422上下移动的第三动力部件423，所述切割板422的两侧分别设有刀片4221和挤压板4222；所述挤压板4222用于压紧绕至凹槽421内的铜芯，所述刀片4221用于切割绕至凹槽421内的铜芯；

所述收卷板42的一侧设有拨杆41，所述拨杆41连接有第四动力部件43，所述第四动力部件43带动拨杆41自上而下的移动从而拨除收卷板42上的铜芯。

具体实施中，将电缆放入切割装置2中，启动切割装置2对电缆进行切割并将电缆输送值剥皮装置3，启动剥皮装置3将切割后的绝缘皮剥去露出铜芯，操作人员将铜芯从承接块45上穿过并缠绕至收卷板42上；然后启动第二动力部件44带动收卷板42转动，同时收卷板42可以上下移动让铜芯能够均匀缠绕在收卷板42上，承接块45限制了铜芯相对收卷板42的位置；当铜芯缠绕到最大限度后，收卷板42向下移动至铜芯能绕到凹槽421的位置处，此时启动第三动力部件423驱动切割板422向凹槽421内下降，切割板422带动刀片4221切断凹槽421内的铜芯，然后启动第四动力部件43带动拨杆41自上而下移动，拨杆41将切断的铜芯圈从收卷板42上剥离；由于设置了挤压板4222，在切割完后挤压板4222将还未收卷的铜芯压紧，当收卷板42继续转动时，新的铜芯重新缠绕至收卷板42上，待铜芯缠绕一定圈数后，第三动力部件423将挤压板4222收回，完成此次收集。

需要注意的是，收卷板42通常不会很快，并且由于拨杆41位于收卷板42的一侧，在拨杆41按压收卷板42上的铜芯时，收卷板42的转动不仅不会影响拨杆41的正常按压，而且收卷板42的转动还会变相辅助拨杆41更好的将收卷板42上的铜芯取下。

优选的，第三动力部件423与控制器电性连接，凹槽421内设置感应器，当铜芯绕至凹槽421内时，感应器将信息传递给控制器，通过控制器控制第三动力部件423进行动作。

优选的，承接块45的高度可以调节，以满足不同直径铜芯的收卷条件。

这样设计，对比现有技术，在把铜芯从收卷板上取下的同时，切割、剥皮和收卷工作不需要停止，仍能继续工作，实现了连续生产的功能，极大的提高了工作效率。

其中，第三动力部件423和第四动力部件43可采用现有技术中的电动推杆、气动伸缩缸或液压伸缩缸等。

在一实施例中，所述第二动力部件44包括第一转动轴441、第二转动轴442和转动电机443，所述转动电机443位于架体1的上方，所述转动电机443的输出端连接有转动盘444，所述转动盘444转动设置在所述支架5上，所述第一转动轴441与转动盘444连接，所述第二转动轴442与收卷板42连接，所述第一转动轴441套设在第二转动轴442外周用于带动第二转动轴442转动，所述第二转动轴442能够相对所述第一转动轴441上下滑动，所述第二转动轴442与第一转动轴441之间连接有用于推动第二转动轴442向靠近第一转动轴441内部移动的第一复位弹簧445。

具体实施中，收卷板42在收卷铜芯时，随着铜芯逐渐增加，收卷板42在重力的作用下逐渐下降，铜芯由下至上缠绕至收卷板42上，当铜芯绕至凹槽421处，切割板422对其进行切割，然后拨杆41将收卷板42上的铜芯拨除后，第一复位弹簧445推动第二转动轴442向靠近第一转动轴441内部移动，从而带动收卷板42回到最初的位置，进行再一次的收卷工作；而且通过转动盘444与转动电机443连接，这样收卷板42上的重力通过转动盘444传递到支架5上，延长转动电机443的使用寿命。这样设计，利用弹簧的弹力即可实现收卷板42重复收卷的功能，使用弹簧成本较低，且易于更换，节约经济，实用性高。

在一实施例中，所述收卷板42一侧设有空腔425，所述空腔425内滑动连接有呈回字型的延伸板424，所述空腔425的腔壁铰接有抵杆4251且铰接处设有扭簧，所述抵杆4251用于限制延伸板424向空腔425内移动；所述切割板422上设有抵触块4223，所述延伸板424上部开有供抵触块4223伸进的让位孔4241，所述抵触块4223用于推动抵杆4251向下转动，所述空腔425内设有用于推动延伸板424向空腔425外移动的第二复位弹簧426；其中，所述让位孔4241的尺寸大于所述抵触块4223的尺寸；

所述抵杆4251上方设有限位块4253，所述限位块4253用于限制抵杆4251向上转动。

具体实施中，当收卷板42完成收卷后，此时收卷板42上铜芯的握裹力较大，当切割板422将凹槽421内的铜芯切割的同时，切割板422带动抵触块4223伸进让位孔4241中，抵触块4223推动抵杆4251向下转动，由于铜芯对延伸板424的握裹力，延伸板424向空腔425内移动，从而使得铜芯与收卷板42之间不再紧紧缠绕，减小了两者之间的摩擦力，更方便让拨杆41将铜芯从收卷板42上剥离下来，当铜芯剥离后，切割板422回到原位，扭簧带动抵向上转动推动延伸板424向外移动，同时第二复位弹簧426也推动延伸板424向空腔425外移动。这样设计，设置抵杆4251是为了防止收卷铜芯时，铜芯的握裹力将延伸板424抵进空腔425；设置第二复位弹簧426可以减轻抵杆4251所受到的压力，同时辅助抵杆4251将延伸板424推出空腔425。

需注意的是，铜芯缠绕一定圈数之后，切割板422才会回到原位，由于此时铜芯仅缠绕了几圈，因此此时的握裹力并不大，该第二复位弹簧426可克服该握裹力将推动延伸板424向空腔425外移动，直至抵杆4251向上转动复位。

优选的，凹槽421设置在延伸板424上方，凹槽421壁的下表面与延伸板424上表面相接触。

在一实施例中，所述抵杆4251为多个，多个抵杆4251沿延伸板424长度方向设置，多个所述抵杆4251之间铰接有连杆4252。这样设计，铜芯的握裹力可以分别由多个抵杆4251共同承担，每个抵杆4251所受到的压力较小，减小损坏的概率，而且抵触块4223推动抵杆4251转动时更方便。

在一实施例中，所述挤压板4222包括上挤压板4224和下挤压板4225，所述上挤压板4224设有第一滑槽，所述下挤压板4225相对应第一滑槽的位置处设有滑块，所述滑块在第一滑槽内上下滑动，所述第一滑槽内设有压缩弹簧4226。这样设计，设置上挤压板4224和下挤压板4225，上挤压板4224和下挤压板4225之间设置压缩弹簧4226，可以避免挤压板4222挤压到凹槽421内的铜芯时，刀片4221未能将铜芯切断的情况；设置了压缩弹簧4226可以让挤压板4222压紧铜芯后，切割板422仍能继续下降，保证刀片4221可以将铜芯彻底切断。

在一实施例中，所述第二转动轴442外周环设有限位滑块4421，所述第一转动轴441相对应限位滑块4421的位置处设有滑槽4411，所述限位滑块4421与滑槽4411滑动配合且位于滑槽4411内不与滑槽4411脱离。这样设计，由于限位滑块4421和滑槽4411的配合，使得第一转动轴441转动时可以带动第二转动轴442转动，同时第二转动轴442又能在重力或第一复位弹簧445的作用下相对于第一转动轴441上下滑动。

在一实施例中，所述剥皮装置3为两个，两个所述剥皮装置3对称设置在电缆两侧；所述剥皮装置3包括导向板31和两个对称设置在导向板31两侧的压辊32，所述导向板31滑动设置在架体1上，所述导向板31底部设有第五动力部件驱动导向板31靠近或远离电缆，两个所述压辊32底部设有第六动力部件321驱动两个压辊32相互靠近或远离，所述压辊32底部设有用于驱动压辊32转动的电机；

电缆绝缘皮经导向板31导向进入两个压辊32之间，向架体1的外侧移动。

具体实施中，切割后的电缆输送至导向板31处时，移动导向板31靠近电缆，导向板31上设置粘贴材料如胶带等材料，胶带将绝缘皮粘贴到导向板31上，将导向板31移动至压辊32处，启动第六动力部件321带动两个压辊32相互靠近至压紧电缆绝缘皮时，启动压辊32底部的电机带动压辊32转动，两个压辊32将电缆绝缘皮运输到架体1的外侧。其中，第五动力部件和第六动力部件321均可采用丝杆螺母的结构。

现有技术中的电缆回收装置通常只对铜芯进行回收，而绝缘皮通常采用环形刀将其切碎，此种方式虽然能将绝缘皮从铜芯上剥除，但是切碎的绝缘皮后期很难进行清理收集，同时搅碎的绝缘皮容易卡在某些细小位置，影响设备运行。

本装置采用的剥皮装置3，可以将电缆绝缘皮整体进行剥离，方便了后续的清理和收集工作。

在一实施例中，所述切割装置2包括固定架21、移动板和推动部件23，所述固定架21固定在架体1上，所述移动板设置在固定架21上方，所述推动部件23带动移动板升降，所述移动板上沿电缆行进方向依次设有第一行进轮221和第一切割轮222，所述固定架21相对应第一行进轮221和第一切割轮222的位置处设有第二行进轮211和第二切割轮212，所述切割装置2还包括驱动第一切割轮222的第一动力部件223。这样设计，第一、二行进轮可以让电缆处于居中位置同时将电缆送进切割轮中，第一、二切割轮沿着电缆长度方向进行水平切割，这样既能避免将铜芯切断，又能方便剥皮装置3将绝缘皮剥离，同时移动板的升降可以实现切割装置2切割不同直径的电缆。其中第一动力部件223可采用电机，推动部件23可以采用电动推杆。

在一实施例中，所述收集装置4下方设有第一箱体46，所述架体1的一侧相应所述压辊32的位置处设置有第二箱体33。这样设计，方便操作人员回收铜芯和电缆绝缘皮。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电缆回收装置，其特征在于，包括：

架体(1)；

切割装置(2)，设置在架体(1)上，用于将电缆绝缘皮切开；

剥皮装置(3)，设置在架体(1)上并位于切割装置(2)的一侧，用于把电缆绝缘皮从铜芯外侧剥离；

收集装置(4)，位于剥皮装置(3)远离所述切割装置(2)的一侧，所述架体(1)上相应收集装置(4)处设置有支架(5)，所述收集装置(4)设置在支架(5)上，所述收集装置(4)包括收卷板(42)和承接块(45)，所述承接块(45)用于承接电缆并将电缆导向收卷板(42)，所述收卷板(42)的上方设有用于驱动收卷板(42)转动的第二动力部件(44)，且所述收卷板(42)能够相对所述架体(1)上下移动；

所述收卷板(42)上部设有凹槽(421)，所述凹槽(421)上方设有切割板(422)和用于推动切割板(422)上下移动的第三动力部件(423)，所述切割板(422)的两侧分别设有刀片(4221)和挤压板(4222)；所述挤压板(4222)用于压紧绕至凹槽(421)内的铜芯，所述刀片(4221)用于切割绕至凹槽(421)内的铜芯；

所述收卷板(42)的一侧设有拨杆(41)，所述拨杆(41)连接有第四动力部件(43)，所述第四动力部件(43)带动拨杆(41)自上而下的移动从而拨除收卷板(42)上的铜芯。

2.如权利要求1所述的电缆回收装置，其特征在于，所述第二动力部件(44)包括第一转动轴(441)、第二转动轴(442)和转动电机(443)，所述转动电机(443)位于架体(1)的上方，所述转动电机(443)的输出端连接有转动盘(444)，所述转动盘(444)转动设置在所述支架(5)上，所述第一转动轴(441)与转动盘(444)连接，所述第二转动轴(442)与收卷板(42)连接，所述第一转动轴(441)套设在第二转动轴(442)外周用于带动第二转动轴(442)转动，所述第二转动轴(442)能够相对所述第一转动轴(441)上下滑动，所述第二转动轴(442)与第一转动轴(441)之间连接有用于推动第二转动轴(442)向靠近第一转动轴(441)内部移动的第一复位弹簧(445)。

3.如权利要求2所述的电缆回收装置，其特征在于，所述收卷板(42)一侧设有空腔(425)，所述空腔(425)内滑动连接有呈回字型的延伸板(424)，所述空腔(425)的腔壁铰接有抵杆(4251)且铰接处设有扭簧，所述抵杆(4251)用于限制延伸板(424)向空腔(425)内移动；所述切割板(422)上设有抵触块(4223)，所述延伸板(424)上部开有供抵触块(4223)伸进的让位孔(4241)，所述抵触块(4223)用于推动抵杆(4251)向下转动，所述空腔(425)内设有用于推动延伸板(424)向空腔(425)外移动的第二复位弹簧(426)；其中，所述让位孔(4241)的尺寸大于所述抵触块(4223)的尺寸；

所述抵杆(4251)上方设有限位块(4253)，所述限位块(4253)用于限制抵杆(4251)向上转动。

4.如权利要求3所述的电缆回收装置，其特征在于，所述抵杆(4251)为多个，多个抵杆(4251)沿延伸板(424)长度方向设置，多个所述抵杆(4251)之间铰接有连杆(4252)。

5.如权利要求1所述的电缆回收装置，其特征在于，所述挤压板(4222)包括上挤压板(4224)和下挤压板(4225)，所述上挤压板(4224)设有第一滑槽，所述下挤压板(4225)相对应第一滑槽的位置处设有滑块，所述滑块在第一滑槽内上下滑动，所述第一滑槽内设有压缩弹簧(4226)。

6.如权利要求2所述的电缆回收装置，其特征在于，所述第二转动轴(442)外周环设有限位滑块(4421)，所述第一转动轴(441)相对应限位滑块(4421)的位置处设有滑槽(4411)，所述限位滑块(4421)与滑槽(4411)滑动配合且位于滑槽(4411)内不与滑槽(4411)脱离。

7.如权利要求1所述的电缆回收装置，其特征在于，所述剥皮装置(3)为两个，两个所述剥皮装置(3)对称设置在电缆两侧；所述剥皮装置(3)包括导向板(31)和两个对称设置在导向板(31)两侧的压辊(32)，所述导向板(31)滑动设置在架体(1)上，所述导向板(31)底部设有第五动力部件驱动导向板(31)靠近或远离电缆，两个所述压辊(32)底部设有第六动力部件(321)驱动两个压辊(32)相互靠近或远离，所述压辊(32)底部设有用于驱动压辊(32)转动的电机；

电缆绝缘皮经导向板(31)导向进入两个压辊(32)之间，向架体(1)的外侧移动。

8.如权利要求1所述的电缆回收装置，其特征在于，所述切割装置(2)包括固定架(21)、移动板(22)和推动部件(23)，所述固定架(21)固定在架体(1)上，所述移动板(22)设置在固定架(21)上方，所述推动部件(23)带动移动板(22)升降，所述移动板(22)上沿电缆行进方向依次设有第一行进轮(221)和第一切割轮(222)，所述固定架(21)相对应第一行进轮(221)和第一切割轮(222)的位置处设有第二行进轮(211)和第二切割轮(212)，所述切割装置(2)还包括驱动第一切割轮(222)的第一动力部件(223)。

9.如权利要求7所述的电缆回收装置，其特征在于，所述收集装置(3)下方设有第一箱体(46)，所述架体(1)的一侧相应所述压辊(32)的位置处设置有第二箱体(33)。