CN116591159A - 一种支护桩喷锚结构及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种支护桩喷锚结构及施工方法,灌注桩内的钢筋笼上设置预埋挂网连接钢筋,连接钢筋网片挂网时先掰直,挂网后再掰平与钢筋网片焊接,两根预埋挂网呈V型布置在灌注桩内,双向垂直的牢固扒紧在灌注桩上,保证了钢筋网片与灌注桩的结合,从而喷射混凝土面层成型后结构牢固,并且配合膨胀螺栓打入灌注桩,膨胀螺栓上焊接的短钢筋与钢筋网片也焊接,双重连接配合,保证了支护结构的成型质量,施工方便简单,容易上手,避免了工人施工水平存在差异而植筋效果差导致的稳定性欠佳的问题,有效提升支护结构施工质量及施工周期,节约工程成本。
Description
技术领域
本发明属于地下建筑施工领域,特别涉及一种支护桩喷锚结构及施工方法。
背景技术
基坑支护,是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全,对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。
传统做法为支护桩施工完毕,钢板网钢筋绑扎前,根据设计图纸要求在支护桩桩身进行植筋施工,植筋满足相关施工要求,实际施工时植筋深度不能保证,工人施工水平存在差异,导致植筋施工成型质量差,支护桩与桩间喷锚整体支护形式稳定性欠佳。
发明内容
本发明提供了一种支护桩喷锚结构及施工方法,用以解决上述背景技术提到的技术问题。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种支护桩喷锚结构,包括基坑土体、灌注桩、锚索、喷射混凝土面层和膨胀螺栓,灌注桩间隔排布在基坑土体内,灌注桩由钢筋笼和混凝土浇筑形成,钢筋笼包括若干的纵筋、螺旋箍筋、加劲筋和预埋挂网连接钢筋,纵筋呈环形排布,螺旋固定呈螺旋状设置在纵筋外侧且与纵筋固定,加劲筋在纵筋长度方向间隔设置若干处并与纵筋固定,预埋挂网连接钢筋设置有两根且设置在与纵筋截面的平面上,预埋挂网连接钢筋设置在螺旋箍筋远离喷射混凝土面层的部位的平面上,预埋挂网连接钢筋包括贴合在纵筋外侧面上的圆弧段和转折入纵筋内侧的预埋结合加固段,预埋结合加固段位于靠近喷射混凝土面层的一侧,预埋结合加固段与喷射混凝土面层的夹角为45°,两个预埋结合加固段形成开口朝向喷射混凝土面层的V型,两个圆弧段对称设置在螺旋箍筋远离喷射混凝土面层部位的两侧,喷射混凝土面层靠近灌注桩的部位设置有钢筋网片,钢筋网片安装的过程中,圆弧段呈与喷射混凝土面层垂直状,钢筋网片安装后,圆弧段超出钢筋网片的部位呈贴合在钢筋网片上且与钢筋网片焊接,贴合在钢筋网片的两个圆弧段位于两个预埋结合加固段的外侧,膨胀螺栓固定在灌注桩上,膨胀螺栓在灌注桩高度方向间隔布置,膨胀螺栓的布置间隔不超过1500mm,膨胀螺栓采用M18膨胀螺栓,膨胀螺栓上焊接有短钢筋,钢筋网片外侧固定有横拉钢筋,短钢筋和横拉钢筋焊接连接。
通过采用上述技术方案,灌注桩内的钢筋笼上设置预埋挂网连接钢筋,连接钢筋网片挂网时先掰直,挂网后再掰平与钢筋网片焊接,两根预埋挂网呈V型布置在灌注桩内,双向垂直的牢固扒紧在灌注桩上,保证了钢筋网片与灌注桩的结合,从而喷射混凝土面层成型后结构牢固,并且配合膨胀螺栓打入灌注桩,膨胀螺栓上焊接的短钢筋与钢筋网片也焊接,双重连接配合,保证了支护结构的成型质量,施工方便简单,容易上手,避免了工人施工水平存在差异而植筋效果差导致的稳定性欠佳的问题,有效提升支护结构施工质量及施工周期,节约工程成本。
优选的,所述预埋挂网连接钢筋的直径和螺旋箍筋的直径相同,所述预埋结合加固段的长度为预埋挂网连接钢筋直径的35倍。
通过采用上述技术方案,预埋挂网连接钢筋的预埋长度合理,结合强度高。
优选的,钢筋网片安装后,圆弧段与钢筋网片焊接的长度不小于20d。
通过采用上述技术方案,预埋挂网连接钢筋与钢筋网片的结合强度高,具备较高的稳固强度。
优选的,所述短钢筋与横拉钢筋单面焊10d,d为短钢筋的直径。
通过采用上述技术方案,膨胀螺栓与钢筋网片的结合强度高,稳定性强。
优选的,所述灌注桩的顶端设置有冠梁。
通过采用上述技术方案,将灌注桩进行连接,保证了整体的支护结构强度高。
优选的,冠梁的顶端固定有防护围栏。
通过采用上述技术方案,能够对基坑进行防护。
一种支护桩喷锚结构的施工方法,包括以下步骤,
步骤一、测量放线
根据图纸布设灌注桩、冠梁灰线;
步骤二、灌注桩施工
根据放线钻孔,钢筋笼上固定设置预埋挂网连接钢筋,吊放钢筋笼,浇筑灌注桩;
步骤三、土方开挖
高度方向分层进行开挖,每层高度不超过2m,施工锚索;
步骤四、挂网
根据预埋挂网连接钢筋的高度位置破处土体,将预埋挂网连接钢筋掰至于土体面垂直后将钢筋网片贴在土体上,再将预埋挂网连接钢筋掰至于钢筋网片贴合,将预埋挂网连接钢筋与钢筋网片焊接;
步骤五、膨胀螺栓配合加固
在膨胀螺栓上焊接短钢筋后将膨胀螺栓打入灌注桩,将短钢筋与钢筋网片焊接;
步骤六、施工基础底板后回填。
通过采用上述技术方案,在灌注桩内的钢筋笼上设置预埋挂网连接钢筋配合膨胀螺栓打入灌注桩的基础上,采用不超过2m的分层进行逆做施工,有效提升支护结构施工质量。
本发明的有益效果体现在:1)灌注桩内的钢筋笼上设置预埋挂网连接钢筋,连接钢筋网片挂网时先掰直,挂网后再掰平与钢筋网片焊接,两根预埋挂网呈V型布置在灌注桩内,双向垂直的牢固扒紧在灌注桩上,保证了钢筋网片与灌注桩的结合,从而喷射混凝土面层成型后结构牢固,并且配合膨胀螺栓打入灌注桩,膨胀螺栓上焊接的短钢筋与钢筋网片也焊接,双重连接配合,保证了支护结构的成型质量,施工方便简单,容易上手,避免了工人施工水平存在差异而植筋效果差导致的稳定性欠佳的问题,有效提升支护结构施工质量及施工周期,节约工程成本;
2)在灌注桩内的钢筋笼上设置预埋挂网连接钢筋配合膨胀螺栓打入灌注桩的基础上,采用不超过2m的分层进行逆做施工,有效提升支护结构施工质量。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解;本发明的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
图1是本发明实施例的整体结构示意图;
图2是本发明实施例的钢筋笼上设置预埋挂网连接钢筋的侧视图;
图3是本发明实施例的钢筋笼上设置预埋挂网连接钢筋的俯视图;
图4是本发明实施例的灌注桩浇筑时预埋挂网连接钢筋的状态图;
图5是本发明实施例的挂网时预埋挂网连接钢筋的状态图;
图6是本发明实施例的挂网后预埋挂网连接钢筋的状态图;
图7是本发明实施例的膨胀螺栓的结构示意图;
图8是本发明实施例的分层施工的过程图。
附图标记:1、基坑土体;2、灌注桩;3、锚索;4、喷射混凝土面层;5、纵筋;6、螺旋箍筋;7、预埋挂网连接钢筋;71、圆弧段;72、预埋结合加固段;8、钢筋网片;9、膨胀螺栓;10、短钢筋;11、横拉钢筋;12、冠梁;13、防护围栏。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案,以下的实施例仅仅是示例性的,仅能用来解释和说明本发明的技术方案,而不能解释为对本发明技术方案的限制。
结合图1-8,一种支护桩喷锚结构,包括基坑土体1、灌注桩2、锚索3、喷射混凝土面层4和膨胀螺栓9,灌注桩2间隔排布在基坑土体1内,灌注桩2由钢筋笼和混凝土浇筑形成,钢筋笼包括若干的纵筋5、螺旋箍筋6、加劲筋和预埋挂网连接钢筋7,纵筋5呈环形排布,螺旋固定呈螺旋状设置在纵筋5外侧且与纵筋5固定,加劲筋在纵筋5长度方向间隔设置若干处并与纵筋5固定,预埋挂网连接钢筋7设置有两根且设置在与纵筋5截面的平面上,预埋挂网连接钢筋7设置在螺旋箍筋6远离喷射混凝土面层4的部位的平面上,预埋挂网连接钢筋7包括贴合在纵筋5外侧面上的圆弧段71和转折入纵筋5内侧的预埋结合加固段72,预埋结合加固段72位于靠近喷射混凝土面层4的一侧,预埋结合加固段72与喷射混凝土面层4的夹角为45°,两个预埋结合加固段72形成开口朝向喷射混凝土面层4的V型,两个圆弧段71对称设置在螺旋箍筋6远离喷射混凝土面层4部位的两侧,喷射混凝土面层4靠近灌注桩2的部位设置有钢筋网片8,钢筋网片8安装的过程中,圆弧段71呈与喷射混凝土面层4垂直状,钢筋网片8安装后,圆弧段71超出钢筋网片8的部位呈贴合在钢筋网片8上且与钢筋网片8焊接,贴合在钢筋网片8的两个圆弧段71位于两个预埋结合加固段72的外侧,膨胀螺栓9固定在灌注桩2上,膨胀螺栓9在灌注桩2高度方向间隔布置,膨胀螺栓9的布置间隔不超过1500mm,膨胀螺栓9采用M18膨胀螺栓9,膨胀螺栓9上焊接有短钢筋10,钢筋网片8外侧固定有横拉钢筋11,短钢筋10和横拉钢筋11焊接连接。
灌注桩2内的钢筋笼上设置预埋挂网连接钢筋7,连接钢筋网片8挂网时先掰直,挂网后再掰平与钢筋网片8焊接,两根预埋挂网呈V型布置在灌注桩2内,双向垂直的牢固扒紧在灌注桩2上,保证了钢筋网片8与灌注桩2的结合,从而喷射混凝土面层4成型后结构牢固,并且配合膨胀螺栓9打入灌注桩2,膨胀螺栓9上焊接的短钢筋10与钢筋网片8也焊接,双重连接配合,保证了支护结构的成型质量,施工方便简单,容易上手,避免了工人施工水平存在差异而植筋效果差导致的稳定性欠佳的问题,有效提升支护结构施工质量及施工周期,节约工程成本。
预埋挂网连接钢筋7的直径和螺旋箍筋6的直径相同,预埋结合加固段72的长度为预埋挂网连接钢筋7直径的35倍,预埋挂网连接钢筋7的预埋长度合理,结合强度高。
钢筋网片8安装后,圆弧段71与钢筋网片8焊接的长度不小于20d,预埋挂网连接钢筋7与钢筋网片8的结合强度高,具备较高的稳固强度。
短钢筋10与横拉钢筋11单面焊10d,d为短钢筋10的直径,膨胀螺栓9与钢筋网片8的结合强度高,稳定性强。
灌注桩2的顶端设置有冠梁12,将灌注桩2进行连接,保证了整体的支护结构强度高。
冠梁12的顶端固定有防护围栏13,能够对基坑进行防护。
一种支护桩喷锚结构的施工方法,包括以下步骤,
步骤一、测量放线
根据图纸布设灌注桩2、冠梁12灰线;
步骤二、灌注桩2施工
根据放线钻孔,钢筋笼上固定设置预埋挂网连接钢筋7,吊放钢筋笼,浇筑灌注桩2;
步骤三、土方开挖
高度方向分层进行开挖,每层高度不超过2m,施工锚索3;
步骤四、挂网
根据预埋挂网连接钢筋7的高度位置破处土体,将预埋挂网连接钢筋7掰至于土体面垂直后将钢筋网片8贴在土体上,再将预埋挂网连接钢筋7掰至于钢筋网片8贴合,将预埋挂网连接钢筋7与钢筋网片8焊接;
步骤五、膨胀螺栓9配合加固
在膨胀螺栓9上焊接短钢筋10后将膨胀螺栓9打入灌注桩2,将短钢筋10与钢筋网片8焊接;
步骤六、施工基础底板后回填。
在灌注桩2内的钢筋笼上设置预埋挂网连接钢筋7配合膨胀螺栓9打入灌注桩2的基础上,采用不超过2m的分层进行逆做施工,有效提升支护结构施工质量。
以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内所想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种支护桩喷锚结构,其特征在于:包括基坑土体(1)、灌注桩(2)、锚索(3)、喷射混凝土面层(4)和膨胀螺栓(9),灌注桩(2)间隔排布在基坑土体(1)内,灌注桩(2)由钢筋笼和混凝土浇筑形成,钢筋笼包括若干的纵筋(5)、螺旋箍筋(6)、加劲筋和预埋挂网连接钢筋(7),纵筋(5)呈环形排布,螺旋固定呈螺旋状设置在纵筋(5)外侧且与纵筋(5)固定,加劲筋在纵筋(5)长度方向间隔设置若干处并与纵筋(5)固定,预埋挂网连接钢筋(7)设置有两根且设置在与纵筋(5)截面的平面上,预埋挂网连接钢筋(7)设置在螺旋箍筋(6)远离喷射混凝土面层(4)的部位的平面上,预埋挂网连接钢筋(7)包括贴合在纵筋(5)外侧面上的圆弧段(71)和转折入纵筋(5)内侧的预埋结合加固段(72),预埋结合加固段(72)位于靠近喷射混凝土面层(4)的一侧,预埋结合加固段(72)与喷射混凝土面层(4)的夹角为45°,两个预埋结合加固段(72)形成开口朝向喷射混凝土面层(4)的V型,两个圆弧段(71)对称设置在螺旋箍筋(6)远离喷射混凝土面层(4)部位的两侧,喷射混凝土面层(4)靠近灌注桩(2)的部位设置有钢筋网片(8),钢筋网片(8)安装的过程中,圆弧段(71)呈与喷射混凝土面层(4)垂直状,钢筋网片(8)安装后,圆弧段(71)超出钢筋网片(8)的部位呈贴合在钢筋网片(8)上且与钢筋网片(8)焊接,贴合在钢筋网片(8)的两个圆弧段(71)位于两个预埋结合加固段(72)的外侧,膨胀螺栓(9)固定在灌注桩(2)上,膨胀螺栓(9)在灌注桩(2)高度方向间隔布置,膨胀螺栓(9)的布置间隔不超过1500mm,膨胀螺栓(9)采用M18膨胀螺栓(9),膨胀螺栓(9)上焊接有短钢筋(10),钢筋网片(8)外侧固定有横拉钢筋(11),短钢筋(10)和横拉钢筋(11)焊接连接。
2.根据权利要求1所述的一种支护桩喷锚结构,其特征在于:所述预埋挂网连接钢筋(7)的直径和螺旋箍筋(6)的直径相同,所述预埋结合加固段(72)的长度为预埋挂网连接钢筋(7)直径的35倍。
3.根据权利要求2所述的一种支护桩喷锚结构,其特征在于:钢筋网片(8)安装后,圆弧段(71)与钢筋网片(8)焊接的长度不小于20d。
4.根据权利要求3所述的一种支护桩喷锚结构,其特征在于:所述短钢筋(10)与横拉钢筋(11)单面焊10d,d为短钢筋(10)的直径。
5.根据权利要求4所述的一种支护桩喷锚结构,其特征在于:所述灌注桩(2)的顶端设置有冠梁(12)。
6.根据权利要求5所述的一种支护桩喷锚结构,其特征在于:冠梁(12)的顶端固定有防护围栏(13)。
7. 根据权利要求1-6任一项所述的一种支护桩喷锚结构的施工方法,其特征在于:包括以下步骤,
步骤一、测量放线
根据图纸布设灌注桩(2)、冠梁(12)灰线;
步骤二、灌注桩(2)施工
根据放线钻孔,钢筋笼上固定设置预埋挂网连接钢筋(7),吊放钢筋笼,浇筑灌注桩(2);
步骤三、土方开挖
高度方向分层进行开挖,每层高度不超过2m,施工锚索(3);
步骤四、挂网
根据预埋挂网连接钢筋(7)的高度位置破处土体,将预埋挂网连接钢筋(7)掰至于土体面垂直后将钢筋网片(8)贴在土体上,再将预埋挂网连接钢筋(7)掰至于钢筋网片(8)贴合,将预埋挂网连接钢筋(7)与钢筋网片(8)焊接;
步骤五、膨胀螺栓(9)配合加固
在膨胀螺栓(9)上焊接短钢筋(10)后将膨胀螺栓(9)打入灌注桩(2),将短钢筋(10)与钢筋网片(8)焊接;
步骤六、施工基础底板后回填。
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