CN116588644A - 一种黄金尾矿环保输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于输送装置技术领域，其公开了一种黄金尾矿环保输送装置，包括：上料机，其上设有入料斗和出料斗，出料斗上安装有第一喷水嘴；输送机，其始端位于出料斗的下方，输送机的末端上设有第二喷水嘴；刮除箱，其设置在输送机上的输送带的下方，刮除箱顶部的左右侧的箱壁上均开设有输送带穿设孔；可升降式刮板组件，其设置在刮除箱顶部，可升降式刮板组件上的弹性刮板置于刮除箱内部，弹性刮板顶端与输送带的下皮带的外侧面接触。该装置使用便捷、无需过多的拆装操作，降低人员工作量，且产生的噪音较小，环保性高。

Description

一种黄金尾矿环保输送装置

技术领域

本发明涉及输送装置技术领域，更具体的说是涉及一种黄金尾矿环保输送装置。

背景技术

尾矿即是选矿厂经过一定工艺流程将矿石磨细，选取有用成分后排放的废气物。而尾矿并不是完全无用的废料，往往含有可作其他用途的组分，因此现有技术中通常是对黄金尾矿砂进行回收再利用。但由于矿砂易风化，在运输或输送过程中容易形成粉尘污染，尤其是在输送皮带上，矿砂下落时容易形成扬尘，造成二次污染；然而，对于这些粉尘颗粒，现有技术多为利用风机进行直接吸尘，虽然能够解决部分的扬尘危害，但对于黏附在皮带表面的粉尘颗粒，往往缺少合适的回收装置，特别是输送皮带回转和开始吸尘工作，容易再次形成扬尘，回收效率也较低。

为此，为了解决上述问题，现有技术如公开号为CN 112573248 B，名称为一种黄金尾矿输送皮带的粉尘隔离回收装置，通过在从动辊周侧面焊接凸轮以及与两挡板之间安装的主翘杆和辅翘杆，利用旋转时凸轮依次拨动主拨块和辅拨块，通过杠杆原理撬动主击锤和辅击锤依次上抬下落击打输送带，能够将黏附在输送带表面的尾矿砂振至集尘槽中；同时通过在集尘盒内设置滤网和空压槽，能够利用抽风机将空压槽内抽成负压状态，辅助集尘盒将振落的粉尘吸入集尘槽内。

但是，上述的回收装置需要在输送带的下方沿着输送带的长度方向布置若干个集尘盒，即需要人工依次将多个集尘盒安装到输送带下方，这无疑增加了回收装置的装配和拆卸的工作量，即增加了拆装人员的劳动强度，并且针对输送距离较长的输送带，其装配工作量也随之增加，使用不便；另外，该回收装置的主击锤和辅击锤需要依次上抬下落击打输送带，这样会产生噪音，同样对外部环境和工作人员造成了严重的影响，加之，抽风机工作时，一般也会产生较大的噪音，进一步加重了环境的噪音污染，使得现场工作人员的工作环境较差。

因此，如何提供一种使用便捷、无需过多的拆装操作，降低人员工作量，且产生的噪音较小，为现场工作人员提供良好工作环境的黄金尾矿环保输送装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种使用便捷、无需过多的拆装操作，降低人员工作量，且产生的噪音较小，为现场工作人员提供良好工作环境的黄金尾矿环保输送装置。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种黄金尾矿环保输送装置，包括：

上料机，所述上料机的低端和高端位置上分别设有入料斗和出料斗，所述出料斗上安装有用于向所述出料斗排出的尾矿进行喷水降尘的第一喷水嘴；

输送机，所述输送机的始端位于所述出料斗的下方，所述输送机的末端上设有用于向该末端落料的尾矿喷水降尘的第二喷水嘴；

刮除箱，所述刮除箱设置在所述输送机上的输送带的下方，所述刮除箱顶部的左右侧的箱壁上均开设有输送带穿设孔；

可升降式刮板组件，所述可升降式刮板组件设置在所述刮除箱顶部，所述可升降式刮板组件上的弹性刮板置于所述刮除箱内部，所述弹性刮板顶端与所述输送带的下皮带的外侧面接触，用于将粘附在所述下皮带外侧面上的尾矿刮至所述刮除箱。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种黄金尾矿环保输送装置，使用前，将可升降式刮板组件的弹性刮板向上移动并调节到与下皮带的外侧面接触，并调节到下皮带在弹性刮板的顶升的作用下，呈现出向上弯曲的状态，这样弹性刮板不仅能够起到将下皮带的外侧面上粘附的尾矿刮除有的作用，而且还起到预紧输送带的目的，可减少输送带预紧轮的设置，降低装置的复杂程度。然后启动该装置的上料机和输送机，工作人员将产生的尾矿投入到上料机的低端位置的入料斗，尾矿经过上料机的输送后经高端位置的出料斗落入到下方的输送机的输送带上，无需人工直接将尾矿投递到位置较高的输送机，可降低人工投料的工作强度，当尾矿从落料斗下落过程中，第一喷水嘴对下落的尾矿进行喷水降尘，将尾矿喷湿，避免尾矿下落过程中产生扬尘污染环境，而较湿的尾矿经过输送带的输送，最后经过输送带的尾端落入到预定位置(比如尾矿暂存区)，而在输送带尾端的尾矿下落过程中，第二喷水嘴同样也对尾矿进行喷水，防止在始端未喷湿的尾矿下落时产生扬尘污染环境，确保尾矿在整个输送过程中不会产生扬尘现象，提高输送的环保性。当输送带的下皮带经过输送带穿设孔进入到刮除箱后，在弹性刮板的作用下，粘附在下皮带外侧面上的尾矿全部刮落至刮除箱中，进而实现对输送带表面粘附的尾矿的刮除作业，达到粘附在输送带表面上的尾矿回收以及输送带的清理的目的。而在此刮除作业过程时，因弹性刮板本身具有一定弹性，即弹性刮板与下皮带的接触为弹性接触，而不是硬性接触，也就是说，弹性刮板对输送带运行过程中向上顶升的力为浮动的，这样可降低输送带因受到固定且较大的顶升支撑力而加大下皮带与弹性刮板之间的摩擦力，进而加快输送带的磨损速率的问题，可适当延长输送带的使用寿命。因此，该装置相比现有结构而言，具有结构简单、无需安装较多的集尘盒，可降低现场工作人员对装置拆装的工作量。并且该装置采用刮除的方式对粘附在输送带上的尾矿进行刮除回收，其相比敲击输送带和抽风机回收的方式而言，其产生的噪音要小，不会产生噪音污染；此外，在输送带的始端和尾端均设置了喷水嘴，有效保证了尾矿输送过程中，不会产生扬尘污染环境的问题，大大提高了装置的环保性，同时也为现场工作人员提供了噪音小，无扬尘的良好工作环境。

进一步的，所述刮除箱的前后侧的箱壁上均开设有过孔以及均固定有安装板，所述安装板位于所述过孔下方，所述可升降式刮板组件包括：

驱动部，所述驱动部为两个，其分别安装在对应的所述安装板上，且位于所述刮除箱的前后两侧位置处；

L形升降底板，所述L形升降底板设置在所述刮除箱内，所述L形升降底板的横向板两端分别经两个所述过孔伸出所述刮除箱外部并与所述驱动部连接，以使所述驱动部带动所述L形升降底板上下升降；所述弹性刮板通过多个浮动连接杆与所述L形升降底板的竖向板连接；

第一弹簧，所述第一弹簧为多个，其分别套设在多个浮动连接杆上，所述第一弹簧的两端分别抵接在所述竖向板和所述弹性刮板的一侧面上；

第二弹簧，所述第二弹簧为多个，其一端间隔固定在所述横向板顶端面上，另一端均与所述弹性刮板的底端面固定连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是：驱动部带动L形升降底板向上移动，进而使得弹性刮板顶端与下皮带的外侧面抵接实现粘附在下皮带上的尾矿的刮除作业，而弹性刮板通过浮动连接杆、第一弹簧和第二弹簧设置在L形升降底板上，使得弹性刮板在左右、上下方向上具有一定的浮动量，即使得弹性刮板对输送带运行过程中向上顶升的力为浮动的，这样可降低输送带因受到固定且较大的顶升支撑力而加大下皮带与弹性刮板之间的摩擦力，进而加快输送带的磨损速率的问题，可适当延长输送带的使用寿命。

进一步的，所述浮动连接杆的两端分别固定有防脱帽，两个所述防脱帽分别止挡于所述竖向板和所述弹性刮板的另一侧面上。

采用上述技术方案产生的有益效果是：防止浮动连接杆两端脱出竖向板和弹性刮板，保证竖向板和弹性刮板之间的有效连接。

进一步的，所述驱动部为电推杆或气缸或螺杆。

采用上述技术方案产生的有益效果是：电推杆或气缸可实现自动驱动，无需人工调节，但成本高；螺杆则需要人工调节，但成本低。

进一步的，所述驱动部为螺杆时，所述螺杆一端与所述安装板通过轴承转动连接，另一端为转动帽端，所述螺杆与所述横向板两端上的螺纹孔螺纹连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是：人工通过旋转转动帽端，螺杆转动则会带动横向板上下移动，进而实现弹性刮板与下皮带的接触和脱离。

进一步的，所述刮除箱的箱壁上安装有喷水方向朝向所述下皮带外表面的第三喷水嘴。

采用上述技术方案产生的有益效果是：当需要对输送带进行清洗时，第三喷嘴可将刮除后的输送带的外侧面进行高压清洗，实现输送带的自清洗功能，无需人工冲洗，降低人工强度，并且，第三喷水喷出的高压水可将未刮除的尾矿喷射下来，保证输送带上粘附的尾矿能够全部脱落回收。

进一步的，所述刮除箱底部设有尾矿桨排出管，所述尾矿桨排出管上安装有抽吸泵。

采用上述技术方案产生的有益效果是：打开抽吸泵，可将刮除箱内部的尾矿桨排出再回收利用。

进一步的，还包括两个设置在所述输送带两侧的尾矿挡板。

采用上述技术方案产生的有益效果是：可避免尾矿输送过程中，尾矿从输送带两侧掉落而影响输送效率。

进一步的，还包括用于将粘附在所述尾矿挡板内侧面上的尾矿刮除的刮除机构。

进一步的，所述刮除机构包括：

电机，所述电机固定在所述尾矿挡板的外侧面上；

传动丝杠，所述传动丝杠一端与所述电机的驱动端固定，另一端与所述尾矿挡板上的固定板转动连接；

移动架，所述移动架横跨所述输送带上方，所述移动架底部一侧与所述传动丝杠螺纹传动连接，用于使所述移动架沿所述输送带的输送方向移动；

电推杆，所述电推杆为间隔布置在所述移动架上的两个，两个所述电推杆的伸缩端均固定有用于将粘附在所述尾矿挡板内侧面上的尾矿刮除的升降刮板。

采用上述技术方案产生的有益效果是：当较湿的尾矿在输送带上输送时，不可避免的会在挡板的内侧面上粘附尾矿，而这些尾矿累积在挡板内侧面上后会阻碍输送带上的尾矿的正常的输送，此时，电推杆带动升降刮板下降到适当的位置，电机带动传动丝杆转动，传动丝杆带动移动架沿着输送方向移动，进而升降刮板将挡板内侧面上粘附的尾矿刮至输送带的尾端并下落到预定位置，实现挡板内侧尾矿的刮除作业，保证尾矿的正常输送。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种黄金尾矿环保输送装置的第一视角的三维结构示意图。

图2为本发明提供的一种黄金尾矿环保输送装置的第二视角的三维结构示意图。

图3为图1的主视结构示意图。

图4为图3中截面A-A的剖面结构示意图。

图5为可升降式刮板组件的结构示意图。

图6为刮除箱上安装有第三喷水嘴的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-图6，本发明实施例公开了一种黄金尾矿环保输送装置，包括：

上料机1，上料机1的低端和高端位置上分别设有入料斗101和出料斗102，出料斗102上安装有用于向出料斗102排出的尾矿进行喷水降尘的第一喷水嘴2；

输送机3，输送机3的始端位于出料斗102的下方，输送机3的末端上设有用于向该末端落料的尾矿喷水降尘的第二喷水嘴4；

刮除箱5，刮除箱5设置在输送机3上的输送带31的下方，刮除箱5顶部的左右侧的箱壁上均开设有输送带穿设孔501；

可升降式刮板组件6，可升降式刮板组件6设置在刮除箱5顶部，可升降式刮板组件6上的弹性刮板63置于刮除箱5内部，弹性刮板63顶端与输送带31的下皮带311的外侧面接触，用于将粘附在下皮带311外侧面上的尾矿刮至刮除箱5。

其中，具体的，刮除箱5的前后侧的箱壁上均开设有过孔502以及均固定有安装板7，安装板7位于过孔502下方，可升降式刮板组件6包括：

驱动部61，驱动部61为两个，其分别安装在对应的安装板7上，且位于刮除箱5的前后两侧位置处；

L形升降底板62，L形升降底板62设置在刮除箱5内，L形升降底板62的横向板621两端分别经两个过孔502伸出刮除箱5外部并与驱动部61连接，以使驱动部61带动L形升降底板62上下升降；弹性刮板63通过多个浮动连接杆64与L形升降底板62的竖向板622连接；

第一弹簧65，第一弹簧65为多个，其分别套设在多个浮动连接杆64上，第一弹簧65的两端分别抵接在竖向板622和弹性刮板63的一侧面上；

第二弹簧66，第二弹簧66为多个，其一端间隔固定在横向板621顶端面上，另一端均与弹性刮板63的底端面固定连接。

浮动连接杆64的两端分别固定有防脱帽641，两个防脱帽641分别止挡于竖向板622和弹性刮板63的另一侧面上。

在上述实施例中，驱动部61可以为电推杆或气缸或螺杆。当驱动部61为螺杆时，螺杆一端与安装板7通过轴承8转动连接，另一端为转动帽端9，螺杆与横向板621两端上的螺纹孔6211螺纹连接。

在一些实施例中，刮除箱5的箱壁上安装有喷水方向朝向下皮带311外表面的第三喷水嘴10。刮除箱5底部设有尾矿桨排出管11，尾矿桨排出管11上安装有抽吸泵12。这样，第三喷水嘴对输送带外表面进行清洗的废水和刮落至刮除箱中的尾矿混合成尾矿桨，这些尾矿桨可通过抽吸泵直接抽吸排至尾矿暂存区。

在一些实施例中，黄金尾矿环保输送装置，还包括两个设置在输送带31两侧的尾矿挡板13。

在上述实施例中，还包括用于将粘附在尾矿挡板13内侧面上的尾矿刮除的刮除机构14。

具体的，刮除机构14包括：

电机141，电机141固定在尾矿挡板13的外侧面上；

传动丝杠142，传动丝杠142一端与电机141的驱动端固定，另一端与尾矿挡板13上的固定板143转动连接；

移动架144，移动架144横跨输送带31上方，移动架144底部一侧与传动丝杠142螺纹传动连接，用于使移动架144沿输送带31的输送方向移动；

电推杆145，电推杆145为间隔布置在移动架144上的两个，两个电推杆145的伸缩端均固定有用于将粘附在尾矿挡板13内侧面上的尾矿刮除的升降刮板146。

本发明的装置，在使用前，通过驱动部带动L形升降底板向上移动，进而使得弹性刮板顶端与下皮带的外侧面抵接，并调节到下皮带在弹性刮板的顶升的作用下，呈现出向上弯曲的状态，这样弹性刮板不仅能够起到将下皮带的外侧面上粘附的尾矿刮除的作用，而且还起到预紧输送带的目的，可减少输送带预紧轮的设置，降低装置的复杂程度。然后启动该装置的上料机和输送机，工作人员将产生的尾矿投入到上料机的低端位置的入料斗，尾矿经过上料机的输送后经高端位置的出料斗落入到下方的输送机的输送带上，无需人工直接将尾矿投递到位置较高的输送机，可降低人工投料的工作强度，当尾矿从落料斗下落过程中，第一喷水嘴对下落的尾矿进行喷水降尘，将尾矿喷湿，避免尾矿下落过程中产生扬尘污染环境，而较湿的尾矿经过输送带的输送，最后经过输送带的尾端落入到预定位置(比如尾矿暂存区)，而在输送带尾端的尾矿下落过程中，第二喷水嘴同样也对尾矿进行喷水，防止在始端未喷湿的尾矿下落时产生扬尘污染环境，确保尾矿在整个输送过程中不会产生扬尘现象(还可以在输送带上安装防尘罩)，提高输送的环保性。当输送带的下皮带经过输送带穿设孔进入到刮除箱后，在弹性刮板的作用下，粘附在下皮带外侧面上的尾矿全部刮落至刮除箱中，同时第三喷水嘴对输送带进行高压冲洗，进而实现对输送带表面粘附的尾矿的刮除和清洗作业，达到粘附在输送带表面上的尾矿回收以及输送带的清理的目的。而在此刮除作业过程时，因弹性刮板通过浮动连接杆、第一弹簧和第二弹簧设置在L形升降底板上，使得弹性刮板在左右、上下方向上具有一定的浮动量，即弹性刮板与下皮带的接触为弹性接触，而不是硬性接触，也就是说，弹性刮板对输送带运行过程中向上顶升的力为浮动的，这样可降低输送带因受到固定且较大的顶升支撑力而加大下皮带与弹性刮板之间的摩擦力，进而加快输送带的磨损速率的问题，可适当延长输送带的使用寿命。因此，该装置相比现有结构而言，具有结构简单、无需安装较多的集尘盒，可降低现场工作人员对装置拆装的工作量。并且该装置采用刮除和高压冲洗的方式对粘附在输送带上的尾矿进行刮除回收，其相比敲击输送带和抽风机回收的方式而言，其产生的噪音要小，不会产生噪音污染；此外，在输送带的始端和尾端均设置了喷水嘴，有效保证了尾矿输送过程中，不会产生扬尘污染环境的问题，大大提高了装置的环保性，同时也为现场工作人员提供了噪音小，无扬尘的良好工作环境。

另外，当挡板内侧面上粘附的尾矿累积的较多而阻碍输送带上尾矿的正常输送时，电推杆带动升降刮板下降到适当的位置，电机带动传动丝杆转动，传动丝杆带动移动架沿着输送方向移动，进而升降刮板将挡板内侧面上粘附的尾矿刮至输送带的尾端并下落到预定位置(比如尾矿暂存区)，实现挡板内侧尾矿的刮除作业，保证尾矿的正常输送。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种黄金尾矿环保输送装置，其特征在于，包括：

上料机(1)，所述上料机(1)的低端和高端位置上分别设有入料斗(101)和出料斗(102)，所述出料斗(102)上安装有用于向所述出料斗(102)排出的尾矿进行喷水降尘的第一喷水嘴(2)；

输送机(3)，所述输送机(3)的始端位于所述出料斗(102)的下方，所述输送机(3)的末端上设有用于向该末端落料的尾矿喷水降尘的第二喷水嘴(4)；

刮除箱(5)，所述刮除箱(5)设置在所述输送机(3)上的输送带(31)的下方，所述刮除箱(5)顶部的左右侧的箱壁上均开设有输送带穿设孔(501)；

可升降式刮板组件(6)，所述可升降式刮板组件(6)设置在所述刮除箱(5)顶部，所述可升降式刮板组件(6)上的弹性刮板(63)置于所述刮除箱(5)内部，所述弹性刮板(63)顶端与所述输送带(31)的下皮带(311)的外侧面接触，用于将粘附在所述下皮带(311)外侧面上的尾矿刮至所述刮除箱(5)。

2.根据权利要求1所述的一种黄金尾矿环保输送装置，其特征在于，所述刮除箱(5)的前后侧的箱壁上均开设有过孔(502)以及均固定有安装板(7)，所述安装板(7)位于所述过孔(502)下方，所述可升降式刮板组件(6)包括：

驱动部(61)，所述驱动部(61)为两个，其分别安装在对应的所述安装板(7)上，且位于所述刮除箱(5)的前后两侧位置处；

L形升降底板(62)，所述L形升降底板(62)设置在所述刮除箱(5)内，所述L形升降底板(62)的横向板(621)两端分别经两个所述过孔(502)伸出所述刮除箱(5)外部并与所述驱动部(61)连接，以使所述驱动部(61)带动所述L形升降底板(62)上下升降；所述弹性刮板(63)通过多个浮动连接杆(64)与所述L形升降底板(62)的竖向板(622)连接；

第一弹簧(65)，所述第一弹簧(65)为多个，其分别套设在多个浮动连接杆(64)上，所述第一弹簧(65)的两端分别抵接在所述竖向板(622)和所述弹性刮板(63)的一侧面上；

第二弹簧(66)，所述第二弹簧(66)为多个，其一端间隔固定在所述横向板(621)顶端面上，另一端均与所述弹性刮板(63)的底端面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种黄金尾矿环保输送装置，其特征在于，所述浮动连接杆(64)的两端分别固定有防脱帽(641)，两个所述防脱帽(641)分别止挡于所述竖向板(622)和所述弹性刮板(63)的另一侧面上。

4.根据权利要求2所述的一种黄金尾矿环保输送装置，其特征在于，所述驱动部(61)为电推杆或气缸或螺杆。

5.根据权利要求2所述的一种黄金尾矿环保输送装置，其特征在于，所述驱动部(61)为螺杆时，所述螺杆一端与所述安装板(7)通过轴承(8)转动连接，另一端为转动帽端(9)，所述螺杆与所述横向板(621)两端上的螺纹孔(6211)螺纹连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种黄金尾矿环保输送装置，其特征在于，所述刮除箱(5)的箱壁上安装有喷水方向朝向所述下皮带(311)外表面的第三喷水嘴(10)。

7.根据权利要求6所述的一种黄金尾矿环保输送装置，其特征在于，所述刮除箱(5)底部设有尾矿桨排出管(11)，所述尾矿桨排出管(11)上安装有抽吸泵(12)。

8.根据权利要求1-5、7任一项所述的一种黄金尾矿环保输送装置，其特征在于，还包括两个设置在所述输送带(31)两侧的尾矿挡板(13)。

9.根据权利要求8所述的一种黄金尾矿环保输送装置，其特征在于，还包括用于将粘附在所述尾矿挡板(13)内侧面上的尾矿刮除的刮除机构(14)。

10.根据权利要求9所述的一种黄金尾矿环保输送装置，其特征在于，所述刮除机构(14)包括：

电机(141)，所述电机(141)固定在所述尾矿挡板(13)的外侧面上；

传动丝杠(142)，所述传动丝杠(142)一端与所述电机(141)的驱动端固定，另一端与所述尾矿挡板(13)上的固定板(143)转动连接；

移动架(144)，所述移动架(144)横跨所述输送带(31)上方，所述移动架(144)底部一侧与所述传动丝杠(142)螺纹传动连接，用于使所述移动架(144)沿所述输送带(31)的输送方向移动；

电推杆(145)，所述电推杆(145)为间隔布置在所述移动架(144)上的两个，两个所述电推杆(145)的伸缩端均固定有用于将粘附在所述尾矿挡板(13)内侧面上的尾矿刮除的升降刮板(146)。