CN116587027A - 一种夹固装置和镗床 - Google Patents

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CN116587027A CN202310507627.5A CN202310507627A CN116587027A CN 116587027 A CN116587027 A CN 116587027A CN 202310507627 A CN202310507627 A CN 202310507627A CN 116587027 A CN116587027 A CN 116587027A
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张淇
李琳
周顺新
白俊峰
刘谦祥
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Abstract

本发明公开了一种夹固装置和镗床,设置互成角度的第一倾斜支撑面和第二倾斜支撑面支撑工件的外周面,起到由底部支撑工件的同时,阻碍工件向两侧滚动,实现减少限位件数量,且无需进行限位件调节。本发明的主要技术方案为:一种夹固装置,包括:支撑主体;底部支撑件,连接于支撑主体,底部支撑件包括第一倾斜支撑面和第二倾斜支撑面,第一倾斜支撑面和第二倾斜支撑面互成角度,第一倾斜支撑面和第二倾斜支撑面用于抵接工件的外周面;压紧件,压紧件与支撑主体连接,压紧件用于将工件压紧在支撑主体上。本发明用于工件夹固。

Description

一种夹固装置和镗床
技术领域
本发明涉及夹具技术领域,尤其涉及一种夹固装置和镗床。
背景技术
采用镗床进行扁平工件上孔的加工时,需要将工件竖直固定于镗床的操作台上,以进行工件的立式加工。
工件的固定包括在两端面进行压紧固定,以及在外周上进行竖直面内底端和两侧的固定,现有技术中,常采用设置多个限位件配合进行竖直面内的固定,如设置多个限位块分别对应于工件外周面的底端和两侧,实现在底端支撑工件以及在两侧对工件进行限位,或者设置一个限位件对应于工件的底端,起到支撑作用,另外设置可移动调节的挤压装置,由工件外周面相对两侧挤压以固定工件。导致限位件繁多,且如限位件固定,则不具有对多种规格工件的普适性,如采用可移动调节的挤压装置,则固定工件时还需要手动调节挤压装置,固定过程繁琐。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种夹固装置和镗床,主要通过设置互成角度的第一倾斜支撑面和第二倾斜支撑面支撑工件的外周面,起到由底部支撑工件的同时,阻碍工件向两侧滚动,实现减少限位件数量,且无需进行限位件调节。
为达到上述目的,本发明主要提供如下技术方案:
一方面,本发明提供了一种夹固装置,包括:
支撑主体;
底部支撑件,连接于支撑主体,底部支撑件包括第一倾斜支撑面和第二倾斜支撑面,第一倾斜支撑面和第二倾斜支撑面互成角度,第一倾斜支撑面和第二倾斜支撑面用于抵接工件的外周面;
压紧件,压紧件与支撑主体连接,压紧件用于将工件压紧在支撑主体上。
其中,支撑主体包括支撑背板、底板和加强筋;
底板用于连接于镗床的操作台面,支撑背板与底板垂直连接,底部支撑件和压紧件分别与支撑背板连接,加强筋位于支撑背板相背于底部支撑件的一侧,且分别与支撑背板和底板连接。
其中,底部支撑件还包括分别与第一倾斜支撑面和第二倾斜支撑面连接的水平支撑面;
第一倾斜支撑面和第二倾斜支撑面之间的距离在远离水平支撑面的方向上逐渐增加。
其中,底部支撑件(200)包括第一子支撑件(240)、第二子支撑件(250)和第三子支撑件(260),第一倾斜支撑面(210)设置于第一子支撑件(240)上,水平支撑面(230)设置于第二子支撑件(250)上,第二倾斜支撑面(220)设置于第三子支撑件(260)上;
第一子支撑件(240)、第二子支撑件(250)和第三子支撑件(260)用于分别连接于支撑主体(100),以使第一倾斜支撑面(210)、第二倾斜支撑面(220)和水平支撑面(230)配合抵接工件(10)的外周面。
其中,压紧件包括第一垫块、压板、穿杆和锁紧件,第一垫块与支撑主体连接,穿杆穿过压板及支撑主体,压板一端用于与第一垫块抵接,压板另一端用于与工件抵接,锁紧件与穿杆连接,用于相对穿杆移动并与支撑主体相互作用,而通过穿杆调节压板与支撑主体之间的距离。
其中,压紧件为两个,两个压紧件间隔设置,且两个压紧件的穿杆位于两个第一垫块之间。
其中,第一垫块包括多个子垫板,多个子垫板层叠设置。
其中,夹固装置还包括:至少一个第二垫块,第二垫块与支撑主体可拆卸连接,第二垫块用于与工件的端面抵接,以与压紧件配合而夹持工件。
其中,夹固装置还包括:第二垫块螺钉,第二垫块上设置有沉孔,支撑主体上设置有连接螺孔,第二垫块螺钉穿过沉孔并螺接于连接螺孔上,以将第二垫块可拆卸连接于支撑主体。
另一方面,本发明提供一种镗床,包括如上述任一项的夹固装置,以及镗床主体,镗床主体包括操作台,操作台上设置有固定件,固定件用于与支撑主体连接,以将支撑主体固定于操作台上。
本发明提出的夹固装置和镗床,主要通过设置互成角度的第一倾斜支撑面和第二倾斜支撑面支撑工件的外周面,起到由底部支撑工件的同时,阻碍工件向两侧滚动,实现减少限位件数量,且无需进行限位件调节。现有技术中,常采用设置多个限位件配合进行竖直面内的固定,导致限位件繁多,设置多个限位块分别对应于工件外周面的底端和两侧,且如限位件固定,则不具有对多种规格工件的普适性,或者采用设置一个限位件对应于工件外周面的底端,起到支撑作用,另外设置可移动调节的挤压装置,固定工件时还需要手动调节挤压装置,固定过程繁琐。与现有技术相比,本申请文件中,底部支撑件位于工件的下方,第一倾斜支撑面和第二倾斜支撑面分别由倾斜方向抵接工件靠近底端的外周面,起到由下向上的支撑作用外,还起到避免工件向两侧滚动的作用,实现在竖直面内对工件的固定,同时,通过支撑主体和压紧件的配合,实现在两端面进行压紧固定,且在一定程度上辅助了在竖直面内的固定,实现工件各个方向的夹固,减少了限位件的数量,仅需进行压紧件的调节即可,结构和操作都更加简单,可适用于多种不同规格的工件。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种夹固装置的第一种局部剖视结构示意图;
图2为本发明实施例提供的一种夹固装置的第二种局部剖视结构示意图;
图3为本发明实施例提供的一种支撑主体在第一视角的结构示意图;
图4为本发明实施例提供的一种支撑主体在第二视角的结构示意图;
图5为本发明实施例提供的一种底部支撑件在第一视角的结构示意图;
图6为本发明实施例提供的一种底部支撑件的剖视结构示意图;
图7为本发明实施例提供的另一种底部支撑件的结构示意图;
图8为本发明实施例提供的一种夹固装置的第三种局部剖视结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本发明提出的一种夹固装置其具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
如图1-2所示,一方面,本发明提供了一种夹固装置,包括:
支撑主体(100);
底部支撑件(200),连接于支撑主体(100),底部支撑件(200)包括第一倾斜支撑面(210)和第二倾斜支撑面(220),第一倾斜支撑面(210)和第二倾斜支撑面(220)互成角度,第一倾斜支撑面(210)和第二倾斜支撑面(220)用于抵接工件(10)的外周面;
压紧件(300),压紧件(300)与支撑主体(100)连接,压紧件(300)用于将工件(10)压紧在支撑主体(100)上。
工件(10)通常为圆盘状或者近似圆形的扁平状工件,具有弧形的外周面以及平整的端面,如电机的端板,端板呈圆盘状,用于与电机的支撑筒连接,端板上需加工有多个螺纹孔。加工时,将工件(10)或者说端板通过夹固装置立式固定在卧式镗床的操作台上,通过镗床上镗刀的旋转和进给,由工件(10)一侧端面起向内加工孔。为方便说明,将工件(10)面对镗刀的一端端面称为前端面,相背的一端端面称为后端面,以工件(10)实际加工时的方向,将工件(10)的外周面分为上端、下端和左右两侧。支撑主体(100)为主支撑结构,连接在镗床的操作台上,可采用螺栓等固定,支撑主体(100)直接或者间接的抵接工件(10)的后端面。底部支撑件(200)的底端与支撑主体(100)的底端位于同一平面,使得底部支撑件(200)的底面也能抵接镗床操作台,起到使得底部支撑件(200)位置更稳定的作用。底部支撑件(200)由顶面接触工件(10)。第一倾斜支撑面(210)和第二倾斜支撑面(220)构成底部支撑件(200)的顶面的全部区域或者部分区域。第一倾斜支撑面(210)和第二倾斜支撑面(220)向内侧倾斜,或者说,底部支撑件(200)包括相背第一倾斜支撑面(210)和第二倾斜支撑面(220)的底面,第一倾斜支撑面(210)和第二倾斜支撑面(220)互成角度指的是,第一倾斜支撑面(210)和第二倾斜支撑面(220)的距离在远离底面的方向上逐渐增加,使得第一倾斜支撑面(210)和第二倾斜支撑面(220)构成V形支撑面。更为具体的,第一倾斜支撑面(210)和第二倾斜支撑面(220)的夹角大于等于90度,且小于等于150度。第一倾斜支撑面(210)和第二倾斜支撑面(220)互成角度实现在工件(10)底端与两侧之间与工件(10)外周面抵接,且在工件(10)重力作用下,第一倾斜支撑面(210)和第二倾斜支撑面(220)对工件(10)的施力方向为倾斜施力,且施力包括水平相对的分力以及竖直向上的支撑力,实现由工件(10)底端支撑工件(10)以及由工件(10)两侧对工件(10)限位。V形支撑面同时使得底部支撑件(200)可以用于支撑多种不同直径规格的工件(10),使得夹固装置具有一定的普适性。压紧件(300)用于由工件(10)前端面抵压工件(10),与支撑主体(100)配合,在两侧端面上对工件(10)限位。
本发明提出的夹固装置和镗床,主要通过设置互成角度的第一倾斜支撑面和第二倾斜支撑面支撑工件的外周面,起到由底部支撑工件的同时,阻碍工件向两侧滚动,实现减少限位件数量,且无需进行限位件调节。现有技术中,常采用设置多个限位件配合进行竖直面内的固定,导致限位件繁多,设置多个限位块分别对应于工件外周面的底端和两侧,且如限位件固定,则不具有对多种规格工件的普适性,或者采用设置一个限位件对应于工件外周面的底端,起到支撑作用,另外设置可移动调节的挤压装置,固定工件时还需要手动调节挤压装置,固定过程繁琐。与现有技术相比,本申请文件中,底部支撑件位于工件的下方,第一倾斜支撑面和第二倾斜支撑面分别由倾斜方向抵接工件靠近底端的外周面,起到右下向上的支撑作用外,还起到避免工件向两侧滚动的作用,实现在竖直面内对工件的固定,同时,通过支撑主体和压紧件的配合,实现在两端面进行压紧固定,且在一定程度上辅助了在竖直面内的固定,实现工件各个方向的夹固,减少了限位件的数量,仅需进行压紧件的调节即可,结构和操作都更加简单,可适用于多种不同规格的工件。
一种实施方式中,如图3-4所示,支撑主体(100)包括支撑背板(110)、底板(120)和加强筋(130)。底板(120)用于连接于镗床的操作台面,支撑背板(110)与底板(120)垂直连接,底部支撑件(200)和压紧件(300)分别与支撑背板(110)连接,加强筋(130)位于支撑背板(110)相背于底部支撑件(200)的一侧,且分别与支撑背板(110)和底板(120)连接。
支撑背板(110)和底板(120)均为平板状结构,相互垂直连接,构成直角支撑体,加强筋(130)可以为多个,如两个、三个等,可为三角形结构,由支撑背板(110)背面分别连接支撑背板(110)和底板(120),起到加固支撑背板(110)的作用,避免镗床加工时,支撑背板(110)晃动不稳定的问题。底部支撑件(200)和压紧件(300)均连接于支撑背板(110)上,如图5-6所示,底部支撑件(200)上设置有两个第一通孔(202),支撑背板(110)上设置两个与第一通孔(202)对应的螺孔或者通孔,通过支撑件螺栓(201)或者支撑件螺栓(201)和螺母配合,将底部支撑件(200)固定在支撑背板(110)上。
进一步的,为使得底部支撑件(200)能够更好的在底部支撑工件(10),如图5-6所示,底部支撑件(200)还包括分别与第一倾斜支撑面(210)和第二倾斜支撑面(220)连接的水平支撑面(230)。第一倾斜支撑面(210)和第二倾斜支撑面(220)之间的距离在远离水平支撑面(230)的方向上逐渐增加。
第一倾斜支撑面(210)、水平支撑面(230)和第二倾斜支撑面(220)依次连接,构成底部支撑件(200)的顶面,水平支撑面(230)位于最低位置,可通过对第一倾斜支撑面(210)、水平支撑面(230)和第二倾斜支撑面(220)不同夹角的加工使得底部支撑件(200)在支撑工件(10)时,水平支撑面(230)能够刚好抵接在工件(10)的底端,实现底部支撑件(200)对工件(10)外周面的三点支撑,使得支撑强度更大。可以理解的是,在一些较大工件(10)支撑时,工件(10)的底端可以不与水平支撑面(230)接触。
在一些其他的实施方式中,如图7所示,底部支撑件(200)为分体式结构,底部支撑件(200)包括第一子支撑件(240)、第二子支撑件(250)和第三子支撑件(260),第一倾斜支撑面(210)设置于第一子支撑件(240)上,水平支撑面(230)设置于第二子支撑件(250)上,第二倾斜支撑面(220)设置于第三子支撑件(260)上。第一子支撑件(240)、第二子支撑件(250)和第三子支撑件(260)用于分别连接于支撑主体(100),以使第一倾斜支撑面(210)、第二倾斜支撑面(220)和水平支撑面(230)配合抵接工件(10)的外周面。
第一子支撑件(240)、第二子支撑件(250)和第三子支撑件(260)上分别设置有两个第一通孔(202),支撑背板(110)上设置六个与第一通孔(202)对应的螺孔或者通孔,通过支撑件螺栓(201)或者支撑件螺栓(201)和螺母配合,将第一子支撑件(240)、第二子支撑件(250)和第三子支撑件(260)分别固定在支撑背板(110)上。可根据工件(10)的大小选取不同的第一子支撑件(240)、第二子支撑件(250)和第三子支撑件(260),如选取倾斜角度不同的第一子支撑件(240)和第三子支撑件(260),或者,选取顶面高度不同的第二子支撑件(250),以保证第一倾斜支撑面(210)、水平支撑面(230)和第二倾斜支撑面(220)均能抵接工件(10)的外周面,增加对工件(10)的支撑的力度。
压紧件(300)可以为多种形式,旨在与支撑背板(110)配合,而进行工件(10)夹紧即可。一种实施方式中,如图8所示,压紧件(300)包括第一垫块(310)、压板(320)、穿杆(330)和锁紧件(340),第一垫块(310)与支撑主体(100)连接,穿杆(330)穿过压板(320)及支撑主体(100),压板(320)一端用于与第一垫块(310)抵接,压板(320)另一端用于与工件(10)抵接,锁紧件(340)与穿杆(330)连接,用于相对穿杆(330)移动并与支撑主体(100)相互作用,而通过穿杆(330)调节压板(320)与支撑主体(100)之间的距离。
压紧件(300)具体为两个,两个压紧件(300)间隔设置,两个压紧件(300)分别对应工件(10)的左右两侧,即压紧件(300)树脂方向的中间位置的相对两侧。穿杆(330)位于第一垫块(310)和工件(10)之间,穿杆(330)为螺栓,锁紧件(340)为螺母,连接在支撑背板(110)相背压板(320)一侧的锁紧件(340)部分,通过旋拧螺母使得螺栓的螺帽挤压压板(320),以减小压板(320)与支撑背板(110)之间的距离,继而压板(320)压在第一垫块(310)以及工件(10)的前端面,实现工件(10)压紧固定。或者,穿杆(330)还可以为螺杆,采用两个螺母分别由压板(320)相背支撑背板(110)一侧以及支撑背板(110)相背压板(320)的一侧螺接于穿杆(330),可旋拧任意一个螺母,实现压板(320)和支撑背板(110)之间距离的调节,继而使得压板(320)压在第一垫块(310)以及工件(10)的前端面。
由于工件(10)的厚度不同,为使得压紧件(300)可以适应多种厚度的工件(10),设置第一垫块(310)包括多个子垫板,多个子垫板层叠设置。子垫板上设置垫板通孔,通过螺栓穿接垫板通孔后,螺接在支撑背板(110)上,实现通过调整子垫板的数量调整第一垫块(310)的厚度,继而实现压紧件(300)适应多种厚度的工件(10)的压紧。
一种实施方式中,如图1-2、8所示,夹固装置还包括至少一个第二垫块(400),第二垫块(400)与支撑主体(100)可拆卸连接,第二垫块(400)用于与工件(10)的端面抵接,以与压紧件(300)配合而夹持工件(10)。
第二垫块(400)可以为多个,如四个,四个第二垫块(400)均位于两个压紧件(300)之间,且位于底部支撑件(200)上方,四个第二垫块(400)可以均匀分布在工件(10)对应的区域上,如呈四边形分布。第二垫块(400)用于由工件(10)的后端面接触工件,与压紧件(300)配合实现由两端面固定工件(10)。第二垫块(400)用于保证工件(10)的垂直程度。更具体的,在使用时,将第二垫块(400)固定在支撑主体(100)上,通过对第二垫块(400)进行铣削加工,使得第二垫块(400)获得与操作台平面垂直的平整的表面,继而将工件(10)抵接第二垫块(400)上,使得工件(10)能够在第二垫块(400)的支撑下达到垂直度要求。通过设置第二垫块(400),可进行第二垫块(400)的铣削以保证与工件(10)接触面的垂直度,以保证工件(10)端面与操作台顶面的垂直度要求。可通过更换第二垫块(400)实现重复铣削,避免对支撑主体(100)或者说支撑背板(110)的端面进行精镗处理,避免对支撑背板(110)铣其端面造成支撑背板(110)壁厚变薄而结构强度降低的问题。
如图8所示,在设置有第二垫块(400)的实施方式中,第一垫块(310)的厚度应为第二垫块(400)的厚度b与工件(10)或者说工件(10)边沿的厚度a之和。
为实现能够进行第二垫块(400)的铣削加工,且不会破坏第二垫块(400)与支撑主体(100)的连接强度,一种实施方式中,夹固装置还包括第二垫块螺钉(500),第二垫块(400)上设置有沉孔(410),支撑主体(100)上设置有连接螺孔,第二垫块螺钉(500)穿过沉孔(410)并螺接于连接螺孔上,以将第二垫块(400)可拆卸连接于支撑主体(100)。
第二垫块螺钉(500)螺帽的高度小于沉孔(410)的深度,使得第二垫块螺钉(500)拧紧后,第二垫块螺钉(500)的螺帽嵌入沉孔(410),且与沉孔(410)边沿相距一段距离,一方面实现对第二垫块(400)铣削时不会碰到第二垫块螺钉(500),另一方面减小第二垫块(400)的体量,使得第二垫块(400)更加容易铣削。
另一方面,本发明提供一种镗床,包括如上述任一项的夹固装置,以及镗床主体,镗床主体包括操作台,操作台上设置有固定件,固定件用于与支撑主体(100)连接,以将支撑主体(100)固定于操作台上。
固定件可以仅为螺栓,或者为螺栓与压板的组合,通过调整螺栓,使得压板压在支撑主体(100)的底板(120)上,实现支撑主体(100)固定于操作台,由于第二垫块(400)的设置,降低了支撑主体(100)固定的要求,且使得夹固装置可以固定在操作台上,无需在另外设置支撑架等,使得夹固装置的灵活性强,可通用于各种镗床。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种夹固装置,其特征在于,包括:
支撑主体(100);
底部支撑件(200),连接于所述支撑主体(100),所述底部支撑件(200)包括第一倾斜支撑面(210)和第二倾斜支撑面(220),所述第一倾斜支撑面(210)和所述第二倾斜支撑面(220)互成角度,所述第一倾斜支撑面(210)和所述第二倾斜支撑面(220)用于抵接工件(10)的外周面;
压紧件(300),所述压紧件(300)与所述支撑主体(100)连接,所述压紧件(300)用于将所述工件(10)压紧在所述支撑主体(100)上。
2.根据权利要求1所述的夹固装置,其特征在于,
所述支撑主体(100)包括支撑背板(110)、底板(120)和加强筋(130);
所述底板(120)用于连接于镗床的操作台面,所述支撑背板(110)与所述底板(120)垂直连接,所述底部支撑件(200)和所述压紧件(300)分别与所述支撑背板(110)连接,所述加强筋(130)位于所述支撑背板(110)相背于所述底部支撑件(200)的一侧,且分别与所述支撑背板(110)和所述底板(120)连接。
3.根据权利要求1所述的夹固装置,其特征在于,
所述底部支撑件(200)还包括分别与所述第一倾斜支撑面(210)和所述第二倾斜支撑面(220)连接的水平支撑面(230);
所述第一倾斜支撑面(210)和所述第二倾斜支撑面(220)之间的距离在远离所述水平支撑面(230)的方向上逐渐增加。
4.根据权利要求1所述的夹固装置,其特征在于,
所述底部支撑件(200)包括第一子支撑件(240)、第二子支撑件(250)和第三子支撑件(260),所述第一倾斜支撑面(210)设置于所述第一子支撑件(240)上,所述水平支撑面(230)设置于所述第二子支撑件(250)上,所述第二倾斜支撑面(220)设置于第三子支撑件(260)上;
所述第一子支撑件(240)、所述第二子支撑件(250)和所述第三子支撑件(260)用于分别连接于所述支撑主体(100),以使所述第一倾斜支撑面(210)、所述第二倾斜支撑面(220)和所述水平支撑面(230)配合抵接所述工件(10)的外周面。
5.根据权利要求1所述的夹固装置,其特征在于,
所述压紧件(300)包括第一垫块(310)、压板(320)、穿杆(330)和锁紧件(340),所述第一垫块(310)与所述支撑主体(100)连接,所述穿杆(330)穿过所述压板(320)及所述支撑主体(100),所述压板(320)一端用于与所述第一垫块(310)抵接,所述压板(320)另一端用于与所述工件(10)抵接,所述锁紧件(340)与所述穿杆(330)连接,用于相对所述穿杆(330)移动并与所述支撑主体(100)相互作用,而通过所述穿杆(330)调节所述压板(320)与所述支撑主体(100)之间的距离。
6.根据权利要求5所述的夹固装置,其特征在于,
所述压紧件(300)为两个,两个所述压紧件(300)间隔设置,且两个所述压紧件(300)的穿杆(330)位于两个第一垫块(310)之间。
7.根据权利要求5所述的夹固装置,其特征在于,
所述第一垫块(310)包括多个子垫板,多个所述子垫板层叠设置。
8.根据权利要求1所述的夹固装置,其特征在于,所述夹固装置还包括:
至少一个第二垫块(400),所述第二垫块(400)与所述支撑主体(100)可拆卸连接,所述第二垫块(400)用于与所述工件(10)的端面抵接,以与所述压紧件(300)配合而夹持工件(10)。
9.根据权利要求8所述的夹固装置,其特征在于,所述夹固装置还包括:
第二垫块螺钉(500),所述第二垫块(400)上设置有沉孔(410),所述支撑主体(100)上设置有连接螺孔,所述第二垫块螺钉(500)穿过所述沉孔(410)并螺接于所述连接螺孔上,以将所述第二垫块(400)可拆卸连接于所述支撑主体(100)。
10.一种镗床,其特征在于,包括如上述权利要求1-9中任一项所述的夹固装置,以及镗床主体,所述镗床主体包括操作台,所述操作台上设置有固定件,所述固定件用于与所述支撑主体(100)连接,以将所述支撑主体(100)固定于所述操作台上。
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