CN116586662B - 一种超大异形零件零度轴孔加工的基准设计方法 - Google Patents

一种超大异形零件零度轴孔加工的基准设计方法

Info

Publication number
CN116586662B
CN116586662B CN202310531067.7A CN202310531067A CN116586662B CN 116586662 B CN116586662 B CN 116586662B CN 202310531067 A CN202310531067 A CN 202310531067A CN 116586662 B CN116586662 B CN 116586662B
Authority
CN
China
Prior art keywords
machining
hole
shaft hole
degree
coordinate system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202310531067.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN116586662A (zh
Inventor
高艳伶
梁剑雄
贺腾
王长军
许明甲
刘振宝
沈尧荣
杨志勇
陈宇
蔡勇
郭浩杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Electric Shmp Casting & Forging Co ltd
China Iron and Steel Research Institute Group
Original Assignee
Shanghai Electric Shmp Casting & Forging Co ltd
China Iron and Steel Research Institute Group
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Electric Shmp Casting & Forging Co ltd, China Iron and Steel Research Institute Group filed Critical Shanghai Electric Shmp Casting & Forging Co ltd
Priority to CN202310531067.7A priority Critical patent/CN116586662B/zh
Publication of CN116586662A publication Critical patent/CN116586662A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN116586662B publication Critical patent/CN116586662B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C9/00—Details or accessories so far as specially adapted to milling machines or cutter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种超大异形零件零度轴孔加工的基准设计方法，包括以下步骤：检测零件内外圆余量情况，确定工件圆心，建立原始坐标系；按照加工工艺要求加工零件大平面、内外圆、及平面上第一孔、第二孔、第三孔；铣对轴孔内侧端面；在0°轴孔中心延长线的内、外侧圆弧位置设置工艺辅助基准块，将基准块用压板固定在数控龙门铣床工作台合适位置，并固定牢固；在原始坐标系下，按37°斜线铣工艺基准槽，槽的宽度中心与零件0°轴孔中心重合；机床主轴安装直角铣头，并旋转37°；机床坐标系旋转37°，通过复测与前序设置的内外工艺基准块上所加工基准槽角度基准，修正角度误差；用角铣头刀具端面与轴孔内侧端面实际加工尺寸测量对刀，建立径向尺寸基准。

Description

一种超大异形零件零度轴孔加工的基准设计方法
技术领域
本发明涉及重型机械装备制造技术领域，特别是涉及一种超大异形零件零度轴孔加工的基准设计方法。
背景技术
目前对于制造超大异形零件，属薄板结构，呈半环状；例如，外径R5100±0.2mm，内径R3600mm，厚度140±0.1mm，平面上分布Φ320H7、Φ260H7、Φ210H7各孔，在零件0°位置有轴孔结构，轴孔距圆心有径向尺寸要求，其中Φ316H8和Φ324H8此两档轴孔有同轴度Φ0.025的形位公差要求，也是该零件的关键尺寸，必须设法满足。
该零件尺寸精度要求高，毛坯锻压成型，全表面都需要机械加工，外形超大超宽，宽度达8160mm，一般企业没有此宽度规格的大型数控龙门铣床，只有宽度6m的数控龙门铣床可供使用。受制于机床龙门宽度限制，该零件在加工时需围绕圆心逆时针旋转37°摆放。加工前先建立原始坐标系，在原始坐标系下龙门铣床直接用主轴可实现大平面、内外圆、平面上Φ320H7、Φ260H7、Φ210H7各孔全部加工内容。最后加工0°轴孔结构各孔，此时主轴需要安装直角铣头，且直角铣头要旋转37°后通过旋转坐标系走斜线来实现孔的加工，安装直角铣头后需要重新找正，确定机床与零件间的径向和角度基准，因该零件形状比较怪异，半圆环结构，难以直接在零件上设置加工所需全部基准，没有基准都或基准不合理都会造成零件加工精度不满足要求，带来质量隐患。
因此，如何解决加工0°各轴孔时的径向和角度基准设置难题是关系该零件顺利出产的关键。
前面的叙述在于提供一般的背景信息，并不一定构成现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超大异形零件零度轴孔加工的基准设计方法，该基准设计方法解决了在零件上无法直接设置角度定位基准这一技术难题，为实现一种超大异形零件0°轴孔加工提供了工艺保障。
本发明提供一种超大异形零件零度轴孔加工的基准设计方法，包括以下步骤：
S1：检测零件内外圆余量情况，确定工件圆心，将工件圆心作为工件加工时坐标系的原点，同时建立原始坐标系；
S2：按照加工工艺要求加工零件大平面、内外圆、及平面上第一孔、第二孔、第三孔；
S3：铣对轴孔内侧端面；
S4：在0°轴孔中心延长线的内、外侧圆弧位置设置工艺辅助基准块，将基准块用压板固定在数控龙门铣床工作台合适位置，并固定牢固；
S5：铣平工艺辅助基准块上平面，在原始坐标系下，按37°斜线铣工艺基准槽，槽的宽度中心与零件0°轴孔中心重合；
S6：机床主轴安装直角铣头，并旋转37°；
S7：机床坐标系旋转37°，通过复测与前序设置的内外工艺基准块上所加工基准槽角度基准，修正角度误差；
S8：在旋转坐标系下，用角铣头刀具端面与轴孔内侧端面实际加工尺寸测量对刀，建立径向尺寸基准；
S9：按确定的角度和径向基准完成零件0°轴孔各部分加工任务。
进一步地，所述步骤S2中加工零件大平面的加工过程分为粗、半精、精加工三个工步。
进一步地，所述步骤S2中第一孔、第二孔和第三孔分别为Φ320H7孔、Φ260H7孔和Φ210H7孔。
进一步地，所述步骤S3包括：按预设图纸要求尺寸铣对Φ400轴孔内侧端面3582±0.2。
进一步地，所述步骤S4中内弧处基准块距零件2m，外弧处基准块距零件0.6m。
进一步地，所述步骤S5中按37°斜线铣100mm宽50mm深工艺基准槽。
本发明的超大异形零件零度轴孔加工的基准设计方法，通过合理设置工艺基准，先将工件零度轴孔内侧端面3582±0.2加工到位，作为径向定位基准，然后在工件0°轴孔延长线上分别设置内外两处工艺辅助基准块，并在基准块上加工工艺基准槽，利用基准槽作为角度基准修正数控龙门铣床最终加工0°轴孔时的角度误差，解决了在零件上无法直接设置角度定位基准这一技术难题，为实现一种超大异形零件0°轴孔加工提供了工艺保障。
附图说明
图1为本发明实施例提供的超大异形零件零度轴孔加工的基准设计方法的流程示意图。
图2为本发明实施例提供的工件的结构示意图。
图3为本发明实施例提供的原始坐标系的示意图。
图4为本发明实施例提供的加工0°轴孔时旋转坐标系与工艺辅助基准块设置的示意图。
图5为图4中的C部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
实施例1
图1为本发明实施例提供的超大异形零件零度轴孔加工的基准设计方法的流程示意图，图2为本发明实施例提供的工件的结构示意图，图3为本发明实施例提供的原始坐标系的示意图，图4为本发明实施例提供的加工0°轴孔时旋转坐标系与工艺辅助基准块设置的示意图，图5为图4中的C部放大图。请参照图1、图2、图3、图4、图5，本实施例的超大异形零件如图2所示，属薄板结构，呈半环状，外径R5100±0.2mm，内径R3600mm，厚度140±0.1mm，平面上分布Φ320H7、Φ260H7、Φ210H7各孔，在零件0°位置有轴孔结构，各轴孔距圆心有径向尺寸要求，其中Φ316H8和Φ324H8此两档轴孔有同轴度Φ0.025的形位公差要求，也是该零件的关键尺寸。
本发明实施例提供的一种超大异形零件零度轴孔加工的基准设计方法，包括以下步骤：
S1：检测零件内外圆余量情况，兼顾余量均匀确定工件圆心，将工件圆心作为工件加工时坐标系的原点，同时建立原始坐标系(如图3所示)；
S2：按照加工工艺要求加工零件大平面、内外圆、及平面上第一孔、第二孔、第三孔；具体地，步骤S2中加工零件大平面的加工过程分为粗、半精、精加工三个工步；进而防止局部切削量过大引起零件变形；进一步地，步骤S2中第一孔、第二孔和第三孔分别为Φ320H7孔、Φ260H7孔和Φ210H7孔。
S3：铣对轴孔内侧端面；具体地，按图纸要求尺寸铣对Φ400轴孔内侧端面3582±0.2，工艺设置先将此端面加工好，以作为后续加工0°轴孔时径向尺寸的基准。
S4：在0°轴孔中心延长线的内、外侧圆弧位置设置工艺辅助基准块(如图4、图5所示)，将基准块用压板固定在数控龙门铣床工作台合适位置，并固定牢固；具体地，内弧处基准块距零件2m，外弧处基准块距零件0.6m。
S5：铣平工艺辅助基准块上平面，在原始坐标系下，按37°斜线铣工艺基准槽，槽的宽度中心与零件0°轴孔中心重合；具体地，按37°斜线铣100mm宽50mm深工艺基准槽。
S6：机床主轴安装直角铣头，并旋转37°；即直角铣头主轴中心角度调整到与零件0°轴孔中心一致。
S7：机床坐标系旋转37°，通过复测与前序设置的内外工艺基准块上所加工基准槽角度基准，修正角度误差；
S8：在旋转坐标系下，用角铣头刀具端面与Φ400轴孔内侧端面3582±0.2实际加工尺寸测量对刀，建立径向尺寸基准；
S9：按确定的角度和径向基准完成零件0°轴孔各部分加工任务。
需要说明的是，本发明的超大异形零件零度轴孔加工的基准设计方法，通过合理设置工艺基准，先将工件零度轴孔内侧端面3582±0.2加工到位，作为径向定位基准，然后在工件0°轴孔延长线上分别设置内外两处工艺辅助基准块，并在基准块上加工工艺基准槽，利用基准槽作为角度基准修正数控龙门铣床最终加工0°轴孔时的角度误差，解决了在零件上无法直接设置角度定位基准这一技术难题，为实现一种超大异形零件0°轴孔加工提供了工艺保障。
基于上文的描述可知，本发明优点在于：
本发明的超大异形零件零度轴孔加工的基准设计方法，通过合理设置工艺基准，先将工件零度轴孔内侧端面3582±0.2加工到位，作为径向定位基准，然后在工件0°轴孔延长线上分别设置内外两处工艺辅助基准块，并在基准块上加工工艺基准槽，利用基准槽作为角度基准修正数控龙门铣床最终加工0°轴孔时的角度误差，解决了在零件上无法直接设置角度定位基准这一技术难题，为实现一种超大异形零件0°轴孔加工提供了工艺保障。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种超大异形零件零度轴孔加工的基准设计方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：检测零件内外圆余量情况，确定工件圆心，将工件圆心作为工件加工时坐标系的原点，同时建立原始坐标系；
S2：按照加工工艺要求加工零件大平面、内外圆、及平面上第一孔、第二孔、第三孔；
S3：铣对轴孔内侧端面；
S4：在0°轴孔中心延长线的内、外侧圆弧位置设置工艺辅助基准块，将基准块用压板固定在数控龙门铣床工作台合适位置，并固定牢固；
S5：铣平工艺辅助基准块上平面，在原始坐标系下，按37°斜线铣工艺基准槽，槽的宽度中心与零件0°轴孔中心重合；
S6：机床主轴安装直角铣头，并旋转37°；
S7：机床坐标系旋转37°，通过复测与前序设置的内外工艺基准块上所加工基准槽角度基准，修正角度误差；
S8：在旋转坐标系下，用角铣头刀具端面与轴孔内侧端面实际加工尺寸测量对刀，建立径向尺寸基准；
S9：按确定的角度和径向基准完成零件0°轴孔各部分加工任务。
2.根据权利要求1所述的超大异形零件零度轴孔加工的基准设计方法，其特征在于，所述步骤S2中加工零件大平面的加工过程分为粗、半精、精加工三个工步。
3.根据权利要求1所述的超大异形零件零度轴孔加工的基准设计方法，其特征在于，所述步骤S2中第一孔、第二孔和第三孔分别为Φ320H7孔、Φ260H7孔和Φ210H7孔。
4.根据权利要求1所述的超大异形零件零度轴孔加工的基准设计方法，其特征在于，所述步骤S3包括：按预设图纸要求尺寸铣对Φ400轴孔内侧端面3582±0.2。
5.根据权利要求1所述的超大异形零件零度轴孔加工的基准设计方法，其特征在于，所述步骤S4中内弧处基准块距零件2m，外弧处基准块距零件0.6m。
6.根据权利要求1所述的超大异形零件零度轴孔加工的基准设计方法，其特征在于，所述步骤S5中按37°斜线铣100mm宽50mm深工艺基准槽。
CN202310531067.7A 2023-05-11 2023-05-11 一种超大异形零件零度轴孔加工的基准设计方法 Active CN116586662B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310531067.7A CN116586662B (zh) 2023-05-11 2023-05-11 一种超大异形零件零度轴孔加工的基准设计方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310531067.7A CN116586662B (zh) 2023-05-11 2023-05-11 一种超大异形零件零度轴孔加工的基准设计方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN116586662A CN116586662A (zh) 2023-08-15
CN116586662B true CN116586662B (zh) 2025-12-05

Family

ID=87598549

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310531067.7A Active CN116586662B (zh) 2023-05-11 2023-05-11 一种超大异形零件零度轴孔加工的基准设计方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116586662B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN119457203B (zh) * 2024-11-20 2025-11-21 上海电气上重铸锻有限公司 一种带支管嘴异形零件的铣床加工坐标系建立方法
CN120619777B (zh) * 2025-08-13 2025-10-14 中国空气动力研究与发展中心高速空气动力研究所 一种超大异形零件的取样工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110851919A (zh) * 2018-07-26 2020-02-28 中国商用飞机有限责任公司 一种斜孔的加工方法
CN113211018A (zh) * 2021-06-09 2021-08-06 上海电气上重铸锻有限公司 一种超长大直径薄壁钢管的机加工工艺

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1296162C (zh) * 2004-03-31 2007-01-24 沈阳工业学院 大型薄壁柱面网格零件高速车铣自动加工方法
JP2005297112A (ja) * 2004-04-09 2005-10-27 Fuji Heavy Ind Ltd ２軸孔加工方法
CN101637835B (zh) * 2009-09-04 2011-07-20 宝钢集团苏州冶金机械厂 带键槽斜齿轮加工及检测方法
CN112363453B (zh) * 2020-10-19 2022-10-18 上海航天设备制造总厂有限公司 一种利用90°侧铣头实现大型非正交角度异型深腔类零件的加工方法
CN114160833B (zh) * 2021-11-22 2023-11-17 江阴市南方不锈钢管有限公司 钢管轧机主轴孔精密快捷修复装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110851919A (zh) * 2018-07-26 2020-02-28 中国商用飞机有限责任公司 一种斜孔的加工方法
CN113211018A (zh) * 2021-06-09 2021-08-06 上海电气上重铸锻有限公司 一种超长大直径薄壁钢管的机加工工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN116586662A (zh) 2023-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN116586662B (zh) 一种超大异形零件零度轴孔加工的基准设计方法
CN111805173B (zh) 盾构边刮刀45°模锻毛坯的组合加工工艺
CN109648368B (zh) 一种消除数控加工工作台回转误差的工件坐标系设置方法
CN112935715B (zh) 一种飞机机轮轮毂的机加制造方法
CN104289978A (zh) 一种机床主轴或刀具中心与工件基准面的找正方法
KR101368761B1 (ko) 플랜지 요크의 가공방법
CN103894684A (zh) 螺纹环规的螺纹内孔数控二次车削方法及其专用夹具
CN105555451B (zh) 轮廓量规、装备有轮廓量规的测量装置以及测量方法
CN110497247B (zh) 转台镗孔回转误差测量补偿方法
CN215281032U (zh) 一种内腔孔加工可调定位止动装置
CN112276571B (zh) 一种斜孔加工方法
CN113352058B (zh) 一种高精度零件加工方法
CN214291755U (zh) 一种用于数控车床加工台阶孔的工装夹具
CN107824739A (zh) 一种立式铣床专用曲线齿锥齿轮摆辗对刀装置
CN119609184A (zh) 一种对接部件间的分体式镗削加工方法
CN115592478B (zh) 基于活动标架的复杂曲线刃的螺旋槽磨削方法
CN202752879U (zh) 一种双螺杆压缩机的滑阀工装
CN210523854U (zh) 一种辊臂镗加工工装
CN201220348Y (zh) 用于机床工作台上加工船用柴油机滑块的定位装置
CN102909580B (zh) 一种双螺杆压缩机的滑阀工装及滑阀加工方法
CN111168428B (zh) 一种用于小弧段向心孔加工的组合夹具及方法
CN116810321A (zh) 一种两半静叶加工方法
CN104400328B (zh) 一种楔形曲轴箱盖轴承孔系数控加工工艺
CN116275887B (zh) 一种大型八字盲板生产工艺
CN116352378B (zh) 外安装基准导向壳体的高精度加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant