CN116584160A - 用于电气和/或电子部件的热处理的系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于热处理至少一个电气和/或电子部件的系统(100)，包括容纳至少一个热交换器(130)的至少一个壳体(110)，电气和/或电子部件(120)适于容纳在壳体中并搁置在至少一个热交换器(130)上，热交换器(130)包括至少一个微纤维网(150)，微纤维(151)适于使制冷剂流体流过它们，并且热交换器(130)适于与电气和/或电子部件(120)的至少两个相邻面(121，122)接触。

Description

用于电气和/或电子部件的热处理的系统

技术领域

本发明的领域是热处理在工作时可能会变热的电气和/或电子部件。更具体地，本发明涉及热调节各种应用领域中的电气和/或电子部件，例如计算机服务器或机动车辆电池。术语“热调节”在本文中被理解为意味着相关电气和/或电子部件的冷却以及该部件的预热，这种预热使得所讨论的电气和/或电子部件的起动变得容易。

背景技术

举例来说，在汽车领域，当前的环境约束鼓励汽车制造商开发电动和混合动力车辆的市场，这些车辆在工作时比传统的热机车辆产生更少的污染排放。

这些电动和混合动力车辆通过电马达推进，该电马达由存储在布置在车辆中的电池中的电能提供动力。为了减少对这些电池再充电所需的时间，已经建立了新的装置，以允许对这些电池进行“快速充电”，即在几十分钟内充满电或几乎充满电。

通常，这些电池在使用过程中会变热，因此电动和混合动力车辆配备有热调节装置，该热调节装置被构造成与这些电池进行热交换以释放它们的热量。这些热交换器通常由刚性金属板形成，刚性金属板限定了用于使传热流体流通的导管，该传热流体适于从电池获取热量。

在电池的快速充电阶段，这种现象会恶化，也就是说，电池可能会达到过高的温度，从而有永久损坏它们的风险。类似上述热交换器的热调节装置目前不足以克服这一主要缺点。

当小型化的电子部件需要进行热处理时，例如那些可以在计算机服务器中找到的电子部件，这些热调节装置也几乎不起作用或者无效。此外，用于制造这些热交换器的材料非常重，并且获得的热交换器也很大。本发明通过提出一种用于热处理电气和/或电子部件的系统而落入这一范围内，该系统集成了比现有技术的热交换器更轻但至少具有同等热性能的热交换器。

发明内容

因此，本发明的目的涉及一种用于热处理至少一个电气和/或电子部件的系统，该系统包括容纳至少一个热交换器的至少一个壳体，其中电气和/或电子部件适于容纳在壳体中并搁置在所述至少一个热交换器上，热交换器包括至少一个微纤维网络，微纤维适于被冷却剂穿过，热交换器适于与电气和/或电子部件的至少两个相邻面接触。

术语“微纤维”在这里被理解为是指适于被冷却剂穿过的中空管状结构。根据本发明，热交换器因此被构造成在微纤维中流通的冷却剂和搁置在该热交换器上的电气和/或电子部件之间交换热量。例如，这些微纤维可以由使它们可变形的聚合物制成，即具有承受和经受机械应力而不被损坏的能力。有利的是，微纤维的这种可变形性允许微纤维以优化的方式压靠电气和/或电子部件，从而优化可用的热交换表面，并因此有效地进行热交换。此外，微纤维的这种可变形性确保了热交换器与电气和/或电子部件的两个相邻面接触，也优化了这些部件之间的热交换，即改善了电气和/或电子部件的冷却。

此外，术语“搁置”被理解为意指热交换器适于机械支撑电气和/或电子部件的事实。换句话说，热交换器至少部分是刚性的。

根据本发明的一个实施例，热交换器包括至少部分被可变形材料包围的微纤维网络。从上面可以理解，根据本发明的这个实施例，这种材料是可变形的，但是具有足够的抗性来支撑意图搁置在该热交换器上的电气和/或电子部件的重量，而不会被损坏。

根据本发明的一个特征，热交换器包括至少一个刚性部件。术语“刚性部件”在本文中被理解为是指刚性足以支撑电气和/或电子部件的部件。例如，可变形材料可以包括刚性部件。替代地，刚性部件可以适于置于热交换器和电气和/或电子部件之间。例如，刚性部件可以采用金属板的形式。例如，刚性部件可以是铝板。

根据本发明的一个特征，热处理系统包括两个热交换器，至少一个电气和/或电子部件分别意图搁置在这些热交换器的每一个上，每个热交换器包括至少一个微纤维网络，并且每个热交换器适于与意图搁置在其上的电气和/或电子部件的至少两个相邻面接触。

根据本发明的一个特征，适于被热交换器中的一个覆盖的电气和/或电子部件中的一个的至少一个面意图被设置成面向适于被另一热交换器覆盖的另一电气和/或电子部件的一个面。有利地，这种布置允许在两个并置的电气和/或电子部件之间产生热障，从而避免热量在这两个电气和/或电子部件之间传递，这种传递会降低由适于形成这些电气和/或电子部件的支撑件的热交换器执行的冷却的效率。

根据本发明的一个实施例，热交换器包括至少一个第一微纤维网络和不同于第一微纤维网络的至少一个第二微纤维网络，第一微纤维网络适于主要面向电气和/或电子部件的第一面延伸，第二微纤维网络适于主要面向电气和/或电子部件的第二面延伸，电气和/或电子部件的第一面邻近该电气和/或电子部件的第二面。

根据本发明的该实施例的一个特征，第一微纤维网络主要在第一平面中延伸，第二微纤维网络主要在第二平面中延伸，其中第一平面能够垂直于第二平面。换句话说，第一平面和第二平面彼此相交。

替代地，热交换器可以包括单个微纤维网络，该单个微纤维网络的微纤维每个在彼此相交的第一平面和第二平面中延伸。换句话说，根据该替代方案，相同的微纤维意图布置成同时面向适于被热交换器覆盖的电气和/或电子部件的两个相邻面。因此，相同的微纤维包括适于面向电气和/或电子部件的第一面布置的至少一个第一部分和适于面向电气和/或电子部件的第二面布置的至少一个第二部分，其中第二面与第一面相邻。

可选地，热交换器可以在意图搁置在其上的电气和/或电子部件的整个纵向尺寸上延伸。术语“纵向尺寸”被理解为表示平行于相关电气和/或电子部件的主延伸轴线测量的该电气和/或电子部件的尺寸。例如，电气和/或电子部件的第一面和电气和/或电子部件的第二面可以具有基本上纵向的接合边缘，电气和/或电子部件意图搁置在其上的热交换器被构造成在该电气和/或电子部件的整个纵向尺寸上延伸。

根据本发明的一个实施例，微纤维网络的微纤维均匀地布置在热交换器内。

根据本发明的另一个实施例，微纤维网络的微纤维随机布置在热交换器内。

根据本发明的一个特征，壳体容纳热交换器的至少一个流体供应基部，热交换器被构造为在冷却剂与电气和/或电子部件之间交换热量，供应基部被构造为允许冷却剂进入热交换器的微纤维和/或从热交换器的微纤维排出冷却剂。有利的是，供应基部与壳体一体形成。换句话说，供应基部和壳体形成单个组件，在不损坏供应基部和/或壳体的情况下，该组件不能被分离。

根据本发明的一个特征，热交换器的每个微纤维包括至少一个入口通道和至少一个出口通道，微纤维的入口通道流体连接到入口收集箱，该入口收集箱构造成将冷却剂分配在微纤维内，微纤维的出口通道流体连接到出口收集箱，该出口收集箱构造成收集离开微纤维的冷却剂。有利地，热交换器的所有微纤维的所有入口通道可以流体连接到相同的入口收集箱，并且热交换器的所有微纤维的所有出口通道可以流体连接到相同的出口收集箱。

根据本发明的一个特征，入口收集箱流体连接到供应基部，出口收集箱流体连接到供应基部。根据本发明的应用示例，供应基部包括至少一个供应区和至少一个收集区，所述至少一个供应区被构造为向入口收集箱供应冷却剂，所述至少一个收集区被构造为收集离开出口收集箱的冷却剂。有利的是，供应基部可以被构造成流体连接到多个入口收集箱和多个出口收集箱。换句话说，本发明有利地允许在同一供应基部上的多个收集箱、即多个热交换器的“连接”、即流体连通，该供应基部本身与热处理系统的壳体是一体的。换句话说，本发明允许快速实施热处理系统，以便容易适应各种构造。

例如，热处理系统因此可以包括分布在至少两排上的多个热交换器，供应基部在两排热交换器之间延伸。应当理解，根据该示例，两排热交换器中的每排的每个热交换器通过至少一个入口收集箱和至少一个出口收集箱流体连接到供应基部。

本发明还涉及一种电能存储装置，其包括至少一个电能存储部件和至少一个如上所述的热处理系统，并且其中搁置在热处理系统的至少一个热交换器上的至少一个电气和/或电子部件是电能存储部件。

本发明还涉及一种包括至少一个如上所述的电能存储装置的车辆。

发明内容

一方面，根据下面的描述，另一方面，根据参照附图以非限制性指示的方式提供的几个实施例，本发明的进一步的特征、细节和优点将变得更加明显，在附图中：

[图1]示意性地示出了根据本发明第一实施例的用于热处理电气和/或电子部件的系统的竖直剖视图；

[图2]以透视图的形式示意性地示出了根据本发明第二实施例的热处理系统，该热处理系统与多个电气和/或电子部件一起示出；

[图3]示意性地示出了根据本发明的热处理系统的热交换器的透视图；

[图4]示意性地示出了根据第一实施例的热处理系统的热交换器的竖直剖视图，示出了该热处理系统的流体供应基部。

具体实施方式

在说明书的其余部分，术语“电气和/或电子部件”和“电气部件”将不加区别地使用。术语“纵向”、“竖直”和“横向”是指所考虑的对象在图中所示的L、V、T参照系内的取向，其中纵向方向对应于平行于纵向轴线L的方向，竖直方向对应于平行于竖直轴线V的方向，横向方向对应于平行于横向轴线T的方向，纵向轴线L、竖直轴线V和横向轴线T成对垂直。在该参考系中，竖直截面对应于在竖直和横向平面中形成的截面，即所示三面体的竖直轴线V和横向轴线T内接的平面。

以下描述描述了根据本发明的热处理系统100，该热处理系统100适于热处理至少一个电气和/或电子部件120。更具体地，以下描述所基于的附图提供了本发明的应用示例，其中电气和/或电子部件120是电能存储部件，但是应当理解，该描述在加以必要的修正后适用于适于由根据本发明的热处理系统进行热处理的任何其他电气和/或电子部件120。例如，该电气和/或电子组件可以是计算机服务器的电气部件。

图1是根据本发明的热处理系统100的竖直剖视图。该热处理系统100包括壳体110，其外围壁111限定了由盖113封闭的内部容积112，该内部容积112容纳至少一个电气和/或电子部件120、至少一个热交换器130以及热交换器130的至少一个流体供应基部140，所述至少一个电气和/或电子部件120搁置在所述至少一个热交换器130上，即该电气和/或电子部件120至少部分地由所述至少一个热交换器130支撑。

根据所示示例，热处理系统100包括至少两个热交换器130，其分别容纳电气和/或电子部件120。换句话说，电气和/或电子部件120搁置在每个热交换器130上。以下描述涉及热交换器130和搁置在该热交换器130上的电气和/或电子部件120，但是应当理解，除非另有说明，否则其适用于根据本发明的热处理系统100的所有热交换器130和电气和/或电子部件120。类似地，在电气和/或电子部件120之一上和在热交换器130之一上使用的参考可以直接相互转换。

热交换器130因此被构造成在冷却剂和搁置在其上的电气和/或电子部件120之间交换热量。换句话说，冷却剂在热交换器130中流通，该冷却剂能够输送热量并与其环境交换热量，在这种情况下，与搁置在该热交换器130上的电气和/或电子部件120交换热量。根据本发明，这种热交换可以通过冷却剂来进行，该冷却剂在交换卡路里时可以改变或不改变状态。

如下文进一步详细描述的，热交换器130配备有至少一个入口收集箱和至少一个出口收集箱，入口收集箱构造成在热交换器130中分配冷却剂，出口收集箱构造成收集离开该热交换器的冷却剂。这些入口收集箱和出口收集箱也流体连接到供应基部140。有利的是，该供应基部140与壳体110一体形成。换句话说，壳体110和供应基部140形成单个组件，在不损坏壳体110和/或供应基部140的情况下，该组件不能被分离。

根据本文所示的示例，该供应基部140在供应区141和至少一个收集区142中共享，供应区141被构造成允许冷却剂被输送到热交换器130的至少一个入口收集箱，收集区142被构造成收集离开该热交换器130的出口收集箱的冷却剂。应当理解，该供应区141和该收集区142的描述在图1中是高度示意性的，并且不应当理解为限制本发明。换句话说，该供应区141和该收集区142可以根据任何布置来布置，只要热交换器130的入口收集箱和出口收集箱可以流体连接至其，而不脱离本发明的范围。

根据本发明，热交换器130包括至少一个微纤维网络150，微纤维网络150通过上述入口收集箱和出口收集箱流体连接到供应基部140。换句话说，热交换器130包括多个微纤维151，每个微纤维经由上述入口收集箱和出口收集箱流体连接到供应基部140。这些微纤维151在图1中被高度示意性地描绘为分解图。

这些微纤维151被构造为被冷却剂穿过，并形成热交换器的热交换表面，即，在该热交换器130中进行上述热交换的区域。术语“微纤维”在本文中被理解为具有恒定或基本恒定横截面的中空管状结构。每个微纤维具有主尺寸在0.5mm和1.5mm之间的截面。术语“主尺寸”被理解为相关微纤维横截面的最长尺寸。举例来说，当微纤维具有圆形截面的中空管结构时，该截面的直径称为“主尺寸”。根据另一个例子，当微纤维具有基本上为矩形的截面时，术语“主尺寸”应理解为该截面的对角线。有利的是，每个微纤维的主尺寸小于1mm。这些微纤维由聚合物材料制成。有利地，使用这种材料赋予每个微纤维足够的机械抗性和化学抗性，以承受它们所经受的应力，特别是与温度变化、冷却剂流通和电气和/或电子部件120的支撑相关的应力。此外，这种材料允许微纤维被赋予柔性和变形特征，使得它们可以变形而不影响它们的完整性。

如下文所述，这种变形能力允许微纤维151和电气和/或电子部件120之间的接触表面增加，并因此允许可用的热交换表面增加，从而优化所进行的热交换。

微纤维151也至少部分被可变形材料包围。根据所示的例子，这些微纤维151完全被这种可变形材料包围。例如，可变形材料可以是硅树脂。这种材料允许热交换器130的微纤维151受到保护，同时允许这些微纤维151保持其可变形性。

如图1所示以及下文的进一步细节，热交换器130被布置成与搁置在其上的电气和/或电子部件120的至少两个相邻面接触。术语“相邻面”被理解为具有至少一个接合边缘125的两个面。

有利地，应当注意，被热交换器130覆盖的电气和/或电子部件120中的一个的至少一个面被布置成面向被另一热交换器130覆盖的另一电气和/或电子部件120的一个面。这种布置允许避免两个彼此面对的电气和/或电子部件120之间的热传递。由电气和/或电子部件120的未被热交换器覆盖的面释放的热量可以通过壳体110的外围壁111排出。为此，壳体110，尤其是该壳体110的外围壁111，可以由导热材料制成。

最后，热交换器130可以包括允许其机械性能增强的刚性部件，以便为相关的电气和/或电子部件120提供足够的支撑。根据所示的例子，该刚性部件由围绕微纤维151的可变形材料形成。换言之，可变形材料本身具有足够的刚度来支撑所述电气和/或电子部件120。替代地，可以规定在电气和/或电子部件120与电气和/或电子部件120搁置在其上的热交换器130之间布置刚性板。例如，可以选择由导热材料如金属制成的板，例如由铝制成的板。

图1示意性地示出了两个替代实施例。

在第一替代实施例中，热交换器131包括单个微纤维网络150，而在第二替代实施例中，热交换器132包括第一微纤维网络150a和第二微纤维网络150b。

根据第一替代实施例，单个微纤维网络150呈现大致L形的总体形状。换句话说，每个微纤维151被折叠，以便同时面向电气和/或电子部件120的第一面121和该电气和/或电子部件120的第二面122布置，其中第一面121和第二面122相邻。换句话说，每个微纤维151包括主要在第一平面P1中延伸的至少一个第一部分152和在与第一平面P1相交的第二平面P2中延伸的至少一个第二部分153。根据所示示例，第一平面P1更具体地垂直于第二平面P2。结果，每个微纤维151的第一部分152因此面向电气和/或电子部件120的第一面121布置，而每个微纤维151的第二部分153则面向电气和/或电子部件120的第二面122布置。换句话说，在每个微纤维151的第一部分152中流通的冷却剂允许由电气和/或电子部件120的第一面121散发的热量被排出，并且在这些微纤维151的第二部分153中流通的冷却剂允许由电气和/或电子部件120的第二面122散发的热量被排出。应当理解，微纤维151的这种形状特别是通过这些微纤维151的可变形特性而成为可能。

根据第二替代实施例，第一微纤维网络150a主要在第一平面P1中延伸，第二微纤维网络150b主要在与第一平面P1相交的第二平面P’2中延伸。根据所示的例子，第二平面P’2垂直于第一平面P1。因此，第一微纤维网络150a的微纤维150面向相关电气和/或电子部件120的第一面121布置，而第二微纤维网络150b的微纤维151则面向该电气和/或电子部件120的第二面122布置，如上所述，该第二面122与第一面121相邻。

不考虑所选择的替代实施例，术语“面向...布置”被理解为表示微纤维或微纤维的相关部分面向所述对象的事实，并且其被布置在允许其捕获该对象发出的热量的最小距离处。因此可以理解，根据本发明的热处理系统100的热交换器，由于微纤维和形成其的可变形材料的可变形性，允许产生最大的热交换表面，从而确保电气和/或电子部件120的优化冷却。

图2示出了适于由根据本发明第二实施例的热处理系统100进行热处理的四个电气和/或电子部件120，这些电气和/或电子部件120与它们分别搁置在其上的热交换器130一起示出。根据本发明的该第二实施例，每个电气和/或电子部件120的至少四个面被热交换器130覆盖，每个电气和/或电子部件120搁置在热交换器130上。结果，至少一个热交换器被置于两个并置的电气和/或电子部件120之间。换句话说，因此在彼此面对的两个电气和/或电子部件120之间形成热障，以避免热量在这两个电气和/或电子部件120之间传递，这种传递将导致它们各自的温度升高。换句话说，该热障改善了如此布置的电气和/或电子部件120的冷却。

根据示出的示例，电气和/或电子部件120更具体地分布在至少一个第一排123和至少一个第二排124上，并且供应基部140在第一排123和第二排124之间延伸。换句话说，上面搁置有前述电气和/或电子部件120的热交换器130也沿着该第一排123和该第二排124分布。有利地，所有这些热交换器130可以由相同的供应基部140供应，而不管它们在哪个排延伸。

由于壳体未在图2中示出，所以供应基部140被示意性地示出，但是应当理解，如上所述，该供应基部140与壳体一体形成。

如图所示，每个电气和/或电子部件120主要沿着主纵向延伸轴线X延伸，每个电气和/或电子部件120的两个相邻面之间的接合边缘125也平行于该主延伸轴线X延伸。有利地，每个热交换器130至少在一个面上在搁置在其上的电气和/或电子部件120的整个纵向尺寸上延伸。换句话说，热交换器130至少在两个相对的面之间沿着搁置在其上的电气和/或电子部件120的主延伸轴线X延伸。

图2还部分示出了供应基部140。如图所示，至少一个连接器143布置在该供应基部140的纵向端处。有利的是，该连接器143允许供应基部140内的冷却剂被输送，更具体地说，允许形成于该供应基部140内的供应区内的冷却剂被输送，从而允许入口收集箱以及每个热交换器的微纤维被供应冷却剂。尽管在这种情况下未示出，但是至少一个另一连接器形成在供应基部140上，例如，在供应基部140的与其上形成有连接器143的纵向端相对的纵向端处，该另一连接器流体连接到形成在供应基部140中的收集区。换句话说，该另一连接器允许在收集由电气和/或电子部件120发出的热量之后离开热交换器的冷却剂被排放。替代地，在不脱离本发明的范围的情况下，两个连接器可以不同地布置，例如，在供应基部的同一纵向端上。有利的是，连接器可以与壳体和供应基部一体形成，即，这些连接器、壳体和供应基部形成单个组件，在不损坏连接器中的至少一个和/或壳体和/或供应基部的情况下，该组件不能被分离。

以与参考图1提供的上述描述类似的方式，热交换器130可以包括单个微纤维网络，或者甚至与由热交换器覆盖的面一样多的微纤维网络150，由热交换器覆盖的所述面形成搁置在其上的电气和/或电子部件120的一部分。换句话说，根据图2所示的例子，每个热交换器130可以包括彼此独立的四个微纤维网络150。替代地，每个热交换器可以包括单个微纤维网络，然后每个微纤维被变形，使得每个微纤维的至少一部分可以面向电气和/或电子部件120的四个相关面中的一个布置。

一旦热量已经在冷却剂和电气和/或电子部件120之间交换，该冷却剂被处理以便能够被重新使用。为此，供应基部140布置在冷却剂回路上，该冷却剂回路在此未示出，该冷却剂回路包括用于流通冷却剂的至少一个部件和至少一个热交换器。因此，冷却剂离开供应基部140，通过捕获由电气和/或电子部件120发出的热量而被加热，然后其被构造为加入热交换器，该热交换器被构造为交换热量以允许冷却剂排出由此积累的热量。已经释放了这些热量的冷却剂可以经由供应基部140再次被输送到所述一个或多个热交换器，以便冷却电气和/或电子部件120。

取决于所使用的冷却剂的类型，用于流通冷却剂的部件可以是泵或压缩部件，并且冷却剂回路可以进一步包括至少一个膨胀部件。

图3示意性地示出了根据图1所示第一实施例的热交换器130的透视图。特别地，根据第二替代实施例示出了该热交换器130。因此，热交换器130包括第一微纤维网络150a和第二微纤维网络150b，它们分别在彼此垂直的第一平面P1和第二平面P’2中延伸。

图3示出了一种特殊的布置，其中微纤维151均匀分布在热交换器130内。如图所示，根据图示的例子，每个微纤维151呈U形。因此，每个微纤维151包括至少一个入口通道154和至少一个出口通道155，入口通道154的自由端连接到入口收集箱133，出口通道155连接到出口收集箱134。为了便于阅读和理解图3，对于每个微纤维网络150a、150b，仅完整地示出了一个入口通道和一个出口通道，但是应当理解，这里提供的描述适用于每个微纤维网络150a、150b的所有微纤维151。

根据所示的例子，两个微纤维网络150a、150b的所有微纤维151连接到相同的收集箱133、134。换句话说，入口收集箱133被构造成向第一微纤维网络150a的微纤维和第二微纤维网络150b的微纤维提供冷却剂，出口收集箱134被构造成收集离开第一微纤维网络150a的微纤维的冷却剂以及离开第二微纤维网络150b的微纤维的冷却剂。如上所述，入口收集箱133和出口收集箱134适于流体连接到供应基部140，特别地，入口收集箱133适于连接到该供应基部的供应区，而出口收集箱134适于连接到该供应基部的收集区。应当理解，这只是本发明的一个实施例，在不脱离本发明范围的情况下，可以将每个微纤维网络连接到专用的入口收集箱和出口收集箱。此外，图3示出了入口通道154出现在热交换器的一侧、而出口通道155出现在热交换器的另一侧的情况，但是应当理解，这仅仅是一个例子，并且微纤维的所有入口通道154和出口通道155可以出现在热交换器130的同一侧，而不脱离本发明的范围。

最后，图4示意性地示出了沿竖直截面观察的热交换器130。该图再次示出了第一微纤维网络150a的微纤维151的入口通道153和第二微纤维网络150b的微纤维151的入口通道153，这些入口通道153中的每一个的自由端延伸到入口收集箱133中。

如图所示，该入口收集箱133本身插入到供应基部140中，更具体地，它延伸穿过孔口144，孔口144出现在供应基部140的供应区141中。

有利的是，多个这些孔口144设置在供应基部140上，这些孔口144分布在供应基部140的整个纵向尺寸上。应当理解，这种构造有利地允许多个入口收集箱133、即多个热交换器的连接和断开。因此，根据本发明的热处理系统的所有热交换器130由相同的供应基地140供应。如果热交换器和收集箱的数量少于形成在供应基部140中的孔口的数量，过多的孔口只需要简单地关闭，例如通过塞子。换句话说，这里提出的供应基地140是标准的，并且可以用于各种冷却需求，因此允许实现规模经济。

虽然没有示出，但是出口收集箱和供应基部、更具体地说是该供应基部的收集区之间的连接原理，与图4所示的入口收集箱和供应基部之间的连接原理相同。

当然，本发明不限于刚刚描述的例子，在不脱离本发明的范围的情况下，可以对这些例子进行许多修改。特别地，热交换器和微纤维网络的各种替代实施例的特征可以结合在一起，而不损害本发明。

Claims (25)

1.一种用于热处理至少一个电气和/或电子部件的系统(100)，包括容纳至少一个热交换器(130)的至少一个壳体(110)，所述电气和/或电子部件(120)适于容纳在所述壳体(110)中并搁置在所述至少一个热交换器(130)上，所述热交换器(130)包括至少一个微纤维网络(150)，微纤维(151)适于被冷却剂穿过，并且所述热交换器(130)适于与所述电气和/或电子部件(120)的至少两个相邻面(121，122)接触。

2.根据权利要求1所述的热处理系统(100)，其中，所述热交换器(130)包括所述微纤维网络(150)和至少一种可变形材料，所述微纤维网络(150)至少部分被所述可变形材料包围。

3.根据前述权利要求中任一项所述的热处理系统(100)，其中，所述热交换器(130)包括至少一个刚性部件。

4.根据权利要求2和3所述的热处理系统(100)，其中，所述刚性部件包含在所述可变形材料中。

5.根据权利要求2和3所述的热处理系统(100)，其中，所述刚性部件置于所述可变形材料和所述电气和/或电子部件(120)之间。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的热处理系统(100)，其中，所述刚性部件是铝板。

7.根据前述权利要求中任一项所述的热处理系统(100)，包括两个热交换器(130)，至少一个电气和/或电子部件(120)用于分别搁置在这些热交换器(130)中的每一个上，每个热交换器(130)包括至少一个微纤维网络(150)，并且每个热交换器(130)适于与用于搁置在该热交换器上的所述电气和/或电子部件(120)的至少两个相邻面(121，122)接触。

8.根据权利要求7所述的热处理系统(100)，其中，一个电气和/或电子部件(120)中的适于被所述热交换器(130)中的一个覆盖的至少一个面(121,122)用于被设置为与另一电气和/或电子部件(120)的适于被另一热交换器(30)覆盖的面(121,122)中的一个面对。

9.根据前述权利要求中任一项所述的热处理系统(100)，其中，所述热交换器(130)包括至少一个第一微纤维网络(150a)和不同于所述第一微纤维网络(150a)的至少一个第二微纤维网络(150b)，所述第一微纤维网络(150a)适于主要面向所述电气和/或电子部件(120)的第一面(121)延伸，所述第二微纤维网络(150b)适于主要面向所述电气和/或电子部件(120)的第二面(122)延伸，所述电气和/或电子部件(120)的第一面(121)邻近该电气和/或电子部件(120)的第二面(122)。

10.根据权利要求9所述的热处理系统(100)，其中，所述第一微纤维网络(150a)主要在第一平面(P1)中延伸，并且其中，所述第二微纤维网络(150b)主要在第二平面(P’2)中延伸，所述第一平面(P1)垂直于所述第二平面(P’2)。

11.根据权利要求中1至8任一项所述的热处理系统(100)，其中，所述热交换器(130)包括单个微纤维网络(150)，所述单个微纤维网络(150)的微纤维(151)每个在彼此相交的第一平面(P1)和第二平面(P2)中延伸。

12.根据权利要求11所述的热处理系统(100)，其中，所述微纤维网络(150)的每个微纤维(151)包括至少一个第一部分(152)和至少一个第二部分(153)，所述至少一个第一部分适于被设置成与电气和/或电子部件(120)的第一面(121)面对，所述至少一个第二部分适于被设置成与电气和/或电子部件(120)的第二面(122)面对，所述第二面(122)与所述第一面(121)相邻。

13.根据前述权利要求中任一项所述的热处理系统(100)，其中，所述热交换器(130)配置为在用于搁置在所述热交换器上的电气和/或电子部件(120)的整个纵向尺寸上延伸。

14.根据前述权利要求中任一项所述的热处理系统(100)，其中，所述微纤维网络(150)的微纤维(151)在所述热交换器(130)中规则设置。

15.根据权利要求1至13中任一项所述的热处理系统(100)，其中，所述微纤维网络(150)的微纤维(151)在所述热交换器(130)内随机设置。

16.根据前述权利要求中任一项所述的热处理系统(100)，其中，所述壳体(110)容纳所述热交换器(130)的至少一个流体供应基部(140)，所述热交换器(130)被构造成在所述冷却剂和所述电气和/或电子部件(120)之间交换热量，所述供应基部(140)被构造成允许将所述冷却剂引导到所述热交换器(130)的微纤维(151)中和/或将所述冷却剂从所述热交换器(130)的微纤维(151)排出。

17.根据权利要求16所述的热处理系统(100)，其中，所述供应基部(140)与所述壳体(110)一体地制成。

18.根据前述权利要求中任一项所述的热处理系统(100)，其中，所述热交换器(130)的每个微纤维(151)包括至少一个入口通道(154)和至少一个出口通道(155)，所述微纤维(151)的入口通道(154)流体连接到入口收集箱(133)，所述入口收集箱(133)构造成在所述微纤维(151)内分配冷却剂，所述微纤维(151)的出口通道(155)流体连接到出口收集箱(134)，所述出口收集箱构造为收集离开所述微纤维(151)的冷却剂。

19.根据权利要求18所述的热处理系统(100)，其中，所述热交换器(130)的所有微纤维(151)的所有入口通道(154)流体连接到相同的入口收集箱(133)，并且其中，所述热交换器(130)的所有微纤维(151)的所有出口通道(155)流体连接到相同的出口收集箱(134)

20.根据权利要求16和权利要求18或19所述的热处理系统(100)，其中，所述入口收集箱(133)液体连接到所述供应基部(140)，并且其中，所述出口收集箱(134)液体连接到所述供应基部(140)。

21.根据权利要求20所述的热处理系统(100)，其中，所述供应基部(140)包括至少一个供应区(141)和至少一个收集区(142)，所述供应区配置为向所述入口收集箱(133)供给冷却液，所述收集区配置为收集离开所述出口收集箱(134)的冷却液。

22.根据权利要求20或21所述的热处理系统(100)，其中，所述供应基部(140)配置为流通连接到多个入口收集箱和多个出口收集箱。

23.根据结合权利要求16或17的前述权利要求中任一项所述的热处理系统(100)，包括分布在至少两排(123，124)上的多个热交换器(130)，并且其中，所述供应基部(140)在两排热交换器(130)之间延伸。

24.一种电能存储装置，包括至少一个电能存储部件和至少一个根据前述权利要求中任一项所述的热处理系统(100)，并且其中，搁置在所述热处理系统(100)的所述至少一个热交换器(130)上的至少一个电气和/或电子部件(120)是电能存储部件。

25.一种车辆，包括至少一个根据权利要求24所述的电能存储装置。