CN116573864A - 玻璃管表面保护层成型工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种玻璃管表面保护层成型工艺及装置，所述玻璃管表面保护层成型工艺包括S10：调配涂层液，将涂层液注入箱体内，所述箱体内的底部设有蒸发器，所述涂层液的液面超过所述蒸发器预设高度；S20：启动所述蒸发器，使得所述涂层液蒸发形成蒸气，传送玻璃管穿过所述箱体；S30：所述涂层液蒸发形成的蒸气在所述玻璃管的外表面附着，待所述玻璃管从所述箱体内穿出后，附着在所述玻璃管上的蒸气冷凝形成保护层。本发明提供的玻璃管表面保护层成型工艺可将调配好的涂层液蒸发成蒸气，传送玻璃管穿过箱体，当玻璃管穿出箱体后，附着在玻璃管表面的蒸气冷凝形成保护层，玻璃管表面形成的保护层的薄厚更加均匀。

Description

玻璃管表面保护层成型工艺及装置

技术领域

本发明属于玻璃管表面涂层加工技术领域，具体涉及一种玻璃管表面保护层成型工艺及装置。

背景技术

玻璃管是非金属管的一类，是以氯化钠、氯化硼、二氧化硅为基本成分的一种玻璃，它的良好性能已得到世界各界的广泛认可，与普通玻璃相比，其机械性能好，热稳定性能优良，可广泛用于化工、航天、军事、医院等各个领域。

为了保护玻璃管的表面不被划伤，需要在玻璃管的表面设置一层涂层，增加玻璃管表面的硬度，并起到润滑的作用，便于将玻璃管插入其它物体内。划伤实际上是微小的裂纹，玻璃表面产生划伤的位置结构已被破坏，会降低玻璃的表面强度。

现有技术中玻璃管表面涂层的形成一般是采用喷涂的方式，但在使用喷头喷涂涂层液时，经常会发生喷头堵塞导致玻璃管表面未被喷涂涂层的情况，而且利用喷头喷涂涂层，因喷头喷出来的涂层液并不能均匀覆盖在玻璃管的表面，会造成玻璃管表面的涂层出现薄厚不均匀的现象，若玻璃管的输送速度过快，还会出现玻璃管表面有的部分还没被喷涂涂层液就已经离开喷头喷涂范围的情况，造成玻璃管表面涂层的漏涂。

发明内容

本发明实施例提供一种玻璃管表面保护层成型工艺及装置，旨在解决现有技术中使用喷涂的方式形成玻璃管表面涂层时，经常会出现因喷头堵塞造成玻璃管表面漏涂的情况，而且喷涂完毕形成的保护层会出现薄厚不均匀现象的技术问题。

第一方面，为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种玻璃管表面保护层成型工艺，包括以下步骤：

S10：调配涂层液，将涂层液注入箱体内，所述箱体内的底部设有蒸发器，所述涂层液的液面超过所述蒸发器预设高度；

S20：启动所述蒸发器，使得所述涂层液蒸发形成蒸气，传送玻璃管穿过所述箱体，所述玻璃管的表面温度高于所述箱体内的温度；

S30：所述涂层液蒸发形成的蒸气在所述玻璃管的外表面附着，待所述玻璃管从所述箱体内穿出后，外界温度降低，附着在所述玻璃管上的蒸气冷凝形成保护层。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述涂层液的调配过程包括以下步骤：

S11：将聚山梨酯-80和水按照1：80的比例混合形成所述涂层液；

S12：在常温环境下，持续搅拌所述涂层液至均匀。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述预设高度为没过蒸发器10cm～20cm。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述箱体内与所述玻璃管的温度差为240℃～260℃。

本发明提供的玻璃管表面保护层成型工艺，与现有技术相比，将调配好的涂层液注入箱体内，且涂层液的液面超过蒸发器预设高度，注入完成后通电蒸发器加热使得箱体内的涂层液蒸发成蒸气，并充满箱体，传送玻璃管穿过箱体，蒸发形成的蒸气自动附着在玻璃管表面，待玻璃管穿过箱体后，外界温度降低，附着在玻璃管上的蒸气冷凝形成一层保护层。本发明提供的玻璃管表面保护层成型工艺可将调配好的涂层液蒸发形成蒸气，并充满整个箱体，传送玻璃管穿过箱体，蒸气会附着在玻璃管表面形成保护层，相比于保护层喷涂成型的方式，避免了喷头堵塞导致玻璃管表面未被喷涂保护层的情况发生，且使得蒸发后的涂层液可较均匀附着在玻璃管表面，进而玻璃管表面形成的保护层的薄厚更加均匀，且通过涂层液蒸发的方式形成保护层，相比于喷涂的方式消耗的涂层液更少，有效降低了成本。

第二方面，本发明实施例还提供了一种玻璃管表面保护层成型装置，用于实施上述玻璃管表面保护层成型工艺，包括：

蒸发箱，所述蒸发箱的底部设有蒸发器，所述蒸发箱的相对两侧分别设有供玻璃管穿过的进料口和出料口；

供液机构，包括储液罐和供液管，所述储液罐同于容纳涂层液，所述供液管的两端分别连接于所述储液罐和所述蒸发箱，所述供液管上还设有动力泵。

结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述储液罐内还设有搅拌机构，所述搅拌机构包括：

搅拌轴，顶部与所述储液罐连接；

螺旋叶片，固设于所述搅拌轴外周。

结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述蒸发箱内还设有液位传感器，所述液位传感器与所述动力泵通讯连接。

结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述蒸发箱的底部沿水平方向逐渐向下倾斜设置，且在最低处设有出液口，所述玻璃管表面保护层成型装置还包括收液机构，所述收液机构包括：

连接管，一端连通于所述出液口，另一端连通于所述储液罐，所述连接管的侧壁设有排料口，所述排料口的上方开设有滑槽；

过滤板，设于所述连接管内，所述过滤板上设有过滤孔，所述过滤板朝向所述排料口的方向逐渐向下倾斜，以对接所述排料口；

开合门，与所述滑槽滑动配合，所述开合门与所述滑槽之间设有挤压弹簧，所述挤压弹簧具有使所述开合门封堵所述排料口的预紧力；

调节组件，设于所述蒸发箱内，用于封堵或打开所述出液口。

结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述调节组件包括两个间隔设置的固定轴，转动配合于其中一个所述固定轴的主动轮，转动配合于另一个所述固定轴的从动轮，以及分别设于所述主动轮和所述从动轮的两个挡板，两个所述挡板具有相互拼接以封堵所述出液口的第一状态，以及相互分离以使所述出液口打开的第二状态。

结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述蒸发箱底部设有用于限制所述挡板转动位置的限位杆，两个所述挡板之间固设有连接弹簧，所述连接弹簧具有使两个所述挡板相互靠近的预紧力，两个所述挡板分别朝向所述限位杆的一侧设有安装块，所述安装块上转动配合有转轴，所述转轴的轴向平行于水平方向，所述转轴背离所述安装块的一端固设有限位块，所述限位杆上设有与所述限位块配合的通槽；

所述限位块具有穿过所述通槽的第一状态以及与所述限位杆相抵接的第二状态。

附图说明

图1为本发明实施例提供的玻璃管表面保护层成型装置的主视结构示意图；

图2为本发明实施例所采用的玻璃管表面保护层成型装置的剖视结构示意图；

图3为图2中A-A处的侧视结构示意图；

图4为图2中B-B处的俯视结构示意图；

图5为图2中C处的局部放大结构示意图；

图6为图2中D处局部放大结构示意图。

附图标记说明：

10-蒸发箱；11-蒸发器；12-进料口；13-出料口；14-液位传感器；15-安装板；16-出液口；

20-供液机构；21-储液罐；22-供液管；23-动力泵；

30-搅拌机构；31-搅拌轴；32-螺旋叶片；33-安装架；34-丝杠；35-升降电机；36-丝杠螺母；37-搅拌电机；

40-收液机构；41-连接管；42-排料口；43-滑槽；44-开合门；45-挤压弹簧；46-过滤板；

50-调节组件；51-固定轴；52-主动轮；53-从动轮；54-挡板；55-连接杆；56-限位杆；561-通槽；57-连接弹簧；58-安装块；581-转轴；582-限位块。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图6，对本发明玻璃管表面保护层成型工艺进行说明。玻璃管表面保护层成型工艺，包括以下步骤：

S10：调配涂层液，将涂层液注入箱体内，箱体内的底部设有蒸发器11，涂层液的液面超过蒸发器11预设高度；

S20：启动蒸发器11，使得涂层液蒸发形成蒸气，传送玻璃管穿过箱体，玻璃管的表面温度高于箱体内的温度；

S30：涂层液蒸发形成的蒸气在玻璃管的外表面附着，待玻璃管从箱体内穿出后，外界温度降低，附着在玻璃管上的蒸气冷凝形成保护层。

本发明提供的玻璃管表面保护层成型工艺，与现有技术相比，将调配好的涂层液注入箱体内，且涂层液的液面超过蒸发器11预设高度，注入完成后通电蒸发器11加热使得箱体内的涂层液蒸发形成蒸气，并充满箱体，传送玻璃管穿过箱体，蒸发形成的蒸气自动附着在玻璃管表面，待玻璃管穿过箱体后，外界温度降低，附着在玻璃管上的蒸气冷凝形成一层保护层。本发明提供的玻璃管表面保护层成型工艺可将调配好的涂层液蒸发形成蒸气，并充满整个箱体，传送玻璃管穿过箱体，蒸气会附着在玻璃管表面形成保护层，相比于保护层喷涂成型的方式，避免了喷头堵塞导致玻璃管表面未被喷涂保护层的情况发生，且使得蒸发后的涂层液可较均匀附着在玻璃管表面，进而玻璃管表面形成的保护层的薄厚更加均匀，且通过涂层液蒸发的方式形成保护层，相比于喷涂的方式消耗的涂层液更少，有效降低了成本。

在一些实施例中，上述玻璃管表面保护层成型工艺的一种改进实施方式如下。涂层液的调配过程包括以下步骤：

S11：将聚山梨酯-80和水按照1:80的比例混合形成涂层液；

S12：在常温环境下，持续搅拌至涂层液均匀。

通过将聚山梨酯-80和水在常温下搅拌，使得两者混合均匀，并使聚山梨酯-80充分溶解于水中，避免产生沉淀；通过对聚山梨酯-80和水比例的限定，保证涂层液蒸发形成的蒸气附着在玻璃管表面所形成的保护层中聚山梨酯-80保持一定的比例，使得所形成的保护层可充分发挥功能，起到保护和润滑的作用，进而延长形成保护层的玻璃管的使用寿命。

在一些实施例中，上述玻璃管表面保护层成型工艺的一种改进实施方式如下。预设高度为10cm～20cm。

如果涂层液液位高度过低，使涂层液蒸发形成的蒸气过少，玻璃管通过箱体形成的保护层过薄；如果涂层液液位过高，涂层液蒸发形成的蒸气浓度过高，玻璃管通过箱体形成的保护层过厚；通过对箱体内涂层液没过蒸发器11高度（即预设高度）的限定，保证蒸气附着在玻璃管上的厚度均匀，保证冷凝后形成保护层的质量以及润滑性能。

在一些实施例中，上述玻璃管表面保护层成型工艺的一种改进实施方式如下。箱体内与玻璃管的温度差为240℃～260℃。

通过对箱体内温度与玻璃管温度差范围的限定，使传送玻璃管穿过箱体时，涂层液蒸发形成的蒸气可较多的附着在玻璃管的外表面，进而使玻璃管穿出箱体后蒸气冷凝形成合格的保护层。

可选的，箱体内的温度可以是50℃，玻璃管的温度可以是300℃。

基于同一发明构思，本申请实施例还提供一种玻璃管表面保护层成型装置，用于实施上述玻璃管表面保护层成型工艺，包括蒸发箱10和供液机构20，蒸发箱10的底部设有蒸发器11，蒸发箱10的相对两侧分别设有供玻璃管穿过的进料口12和出料口13；供液机构20包括储液罐21和供液管22，储液罐21同于容纳涂层液，供液管22的两端分别连接于储液罐21和蒸发箱10，供液管22上还设有动力泵23。

可选的，动力泵23可以是自吸泵，蒸发器11为超声波蒸发器。

需要说明的是，传送玻璃管穿过蒸发箱10时，每种规格的玻璃管速度都是固定的，且速度各不相同，（例如直径较大的玻璃管传送速度小于直径较小的玻璃管的传送速度），当加工不同规格的玻璃管的保护层时，可通过增加蒸发箱10的数量或提高蒸发箱10内涂层液的液位高度以提高蒸发箱10内涂层液蒸发形成的蒸气的浓度，例如玻璃管的直径越大，玻璃管的传送速度越慢，蒸发箱10内涂层液的预设高度越高，以提高涂层液蒸发形成蒸气的浓度，进而保证玻璃管穿过蒸发箱10蒸气冷凝后可形成合格的保护层。

具体地，当蒸发箱10的数量为多个时，相邻两个蒸发箱10的出料口13和进料口12可通过保温管连接；例如蒸发箱10为两个时，两个蒸发箱10可叫做第一箱体和第二箱体，第一箱体的出料口13和第二箱体的进料口12可通过保温管连接，使得第一箱体、第二箱体和保温管之间的温度是相同的，进而玻璃管在加工玻璃管保护层的过程中避免温度不同造成的影响。

本实施例提供的玻璃管表面保护层成型装置，在具体实施时，可将调配好的涂层液注入蒸发箱10内，剩余的放入储液罐21中，也可直接将调配好的涂层液放入储液罐21内，启动动力泵23向蒸发箱10提供涂层液，当涂层液的液面超过蒸发器11预设高度，蒸发器11通电加热使得蒸发箱10内的涂层液蒸发成蒸气，并充满蒸发箱10，传送玻璃管通过进料口12和出料口13穿过蒸发箱10，涂层液蒸发形成的蒸气自动附着在玻璃管表面，当玻璃管穿出蒸发箱10后，因外界的温度较低，附着在玻璃管上的蒸气冷凝形成一层保护层。

与现有技术相比，本实施例玻璃管表面保护层成型装置可蒸发涂层液形成蒸气并附着在玻璃管外表面形成保护层，使得保护层的薄厚均匀，提高玻璃管表面保护层的合格率。

在一些实施例中，上述玻璃管表面保护层成型装置的一种改进实施方式可以采用如图2和图3所示结构。参见图2和图3，储液罐21内还设有搅拌机构30，搅拌机构30包括搅拌轴31和螺旋叶片32，搅拌轴31顶部与储液罐21连接；螺旋叶片32固设于搅拌轴31外周。涂层液被蒸发形成蒸气，故在蒸发过程涂层液的消耗量较小，储液罐21内的涂层液需等待一段时间后才会在动力泵的作用下从储液罐21加入到蒸发箱10中，涂层液因静置时间过长会产生沉淀，通过设置搅拌轴31和螺旋叶片32，对储液罐21内的涂层液进行搅拌，防止涂层液因静置时间过长产生沉淀现象的情况发生，保证进入蒸发箱10内的涂层液的质量。

具体实施时，搅拌轴31可伸出储液罐21的顶部且与储液罐21转动配合，通过人工转动搅拌轴31实现对储液罐21内的涂层液进行搅拌；也可在储液罐21的顶部设置电机，电机的输出轴与搅拌轴31连接，实现对涂层液的搅拌，此时电机可通过计时器或单片机控制，定时启动对储液罐21内的涂层液进行搅拌，避免涂层液因长时间静置产生沉淀的现象发生，相比于电机一直运行，可有效节省资源。

作为上述实施方式的一种变形实施方式，参见图2和图3。搅拌机构30还可包括安装架33、升降电机35和搅拌电机37，安装架33上设有与安装架33转动配合的丝杠34，丝杠34上设有丝杠螺母36；升降电机35设于安装架33顶部，且输出轴与丝杠34连接；搅拌电机37与丝杠螺母36连接，用于沿丝杠34的轴向做往复运动，搅拌电机37的输出轴与搅拌轴31的顶端固接。传统搅拌结构由于螺旋叶片32高度不能调节，远离螺旋叶片32的位置受到搅拌力度过小，导致储液罐21内的涂层液经过螺旋叶片32的搅拌后，还会发生有沉淀的情况，该结构通过搅拌电机37的输出轴控制搅拌轴31旋转，升降电机35控制丝杠螺母36沿丝杠34的轴向做往复运动，可随时调节螺旋叶片32的搅拌位置，提高搅拌的效率。

可选的，搅拌电机37可通过计时器或单片机控制，实现定时搅拌。

具体实施时，丝杠螺母36与丝杠34之间设有钢球，具体可参考滚珠丝杠结构，使丝杠螺母36沿丝杠34的轴向做往复运动；安装架33上还可设有与丝杠34平行设置的滑轨，丝杠螺母36同时与丝杠34和滑轨连接，提高丝杠螺母36做往复运动时的稳定性；搅拌轴31可贯穿储液罐21的顶部与搅拌电机37的输出轴连接，避免搅拌电机37设置在储液罐21内，搅拌涂层液时溅射到搅拌电机37上，影响搅拌电机37使用寿命的情况发生。

可选的，也可通过设置在安装架33上设置气缸，气缸的活塞杆与搅拌电机37连接，搅拌电机37的输出轴与搅拌轴31固接，气缸的活塞杆带动搅拌电机37沿竖直方向移动，此时搅拌轴31也可贯穿储液罐21的顶部与气缸的活塞杆连接，避免搅拌涂层液时液体溅射到气缸上。

在一些实施例中，上述玻璃管表面保护层成型装置的一种改进实施方式可以采用如图2所示结构。参见图2，蒸发箱10内还设有液位传感器14，液位传感器14与动力泵23通讯连接。液位传感器14可检测蒸发箱10内涂层液液位高度，当液位高度过低时，液位传感器14可控制动力泵23启动向蒸发箱10提供涂层液，当涂层液液位高度超过蒸发器11预设高度后停止补液，进而完成蒸发箱10内涂层液的自动补液，保证本申请玻璃管表面保护层成型装置的正常运行。

具体地，液位传感器14的一侧可设有安装板15，安装板15与蒸发箱10的侧壁通过可拆卸的紧固件连接。蒸发箱10的侧壁上可设有多个沿竖直方向间隔设置的安装孔，可根据实际情况更改液面传感器的位置，以改变蒸发箱10内涂层液液位高度的最低值；紧固件可以是螺栓，紧固件设于安装板15远离涂层液的一端，避免涂层液浸过紧固件时影响紧固件与安装孔之间的连接。

在一些实施例中，上述玻璃管表面保护层成型装置的一种改进实施方式可以采用如图2和图6所示结构。参见图2和图6，蒸发箱10的底部沿水平方向逐渐向下倾斜设置，且在最低处设有出液口16，玻璃管表面保护层成型装置还包括收液机构40，收液机构40包括连接管41、过滤板46和调节组件50，连接管41一端连通于出液口16，另一端连通于储液罐21，连接管41的侧壁设有排料口42，排料口42的上方开设有滑槽43；过滤板46设于连接管41内，过滤板46上设有过滤孔，过滤板46朝向排料口42的方向逐渐向下倾斜，以对接排料口42；开合门44与滑槽43滑动配合，开合门44与滑槽43之间设有挤压弹簧45，挤压弹簧45具有使开合门44封堵排料口42的预紧力；调节组件50设于蒸发箱10内，用于封堵或打开出液口16。

蒸发器11正常运行时，调节组件50封堵出液口16防止涂层液进入连接管41内，当一批玻璃管的保护层加工完成后停止工作时，可操作调节组件50，使其打开出液口16，蒸发箱10内剩余的涂层液可在重力的作用下进入连接管41，过滤板46倾斜设置，可增大过滤面积，进而提高过滤效率；当涂层液过滤完成后，可抬起阻板开合门44并压缩挤压弹簧45，使得排料口打开，堆积在过滤板46上的杂质在重力的作用下自动流出，便于工作人员清理杂质，当杂质全部流出后松开开合门44，开合门44在挤压弹簧45的作用下复位并封堵排料口42，开合门44不会轻易的在外力的影响下移动。

可选的，连接管41与储液罐21可通过单向阀连接，防止储液罐21中的涂层液流入连接管41内。

在一些实施例中，上述玻璃管表面保护层成型装置的一种改进实施方式可以采用如图2、图4和图5所示结构。参见图2、图4和图5，调节组件50包括两个间隔设置的固定轴51，转动配合于其中一个固定轴51的主动轮52，转动配合于另一个固定轴51的从动轮53，以及分别设于主动轮52和从动轮53的两个挡板54，两个挡板54具有相互拼接以封堵出液口16的第一状态，以及相互分离以使出液口16打开的第二状态。

具体实施时，连接主动轮52的挡板54的上端面上可设有操作杆，操作杆的高度高于蒸发箱10内涂层液液位的最高高度，蒸发箱10的顶盖可打开，在顶盖打开后可操作操作杆使得挡板54转动，使主动轮52绕与其转动配合的固定轴51转动，进而在主动轮52的带动下，从动轮53也围绕固定轴51转动，主动轮52与从动轮53的转向相反，两个挡板54之间的距离增大完成出液口16的打开。

可选的，挡板54与固定轴51之间可设有连接杆55，挡板54通过连接杆55与固定轴51间接连接，可减轻挡板54的重量。

可选的，挡板54朝向出液口16的一侧可固定连接有密封件，例如密封垫，增强挡板54与出液口16之间的密封性，防止在蒸发器蒸发涂层液的过程中，涂层液从挡板54与出液口16的缝隙中流入连接管41内；挡板54的上端面可也凸出形成凸块，两挡板54上的凸块相互贴合，增大两个挡板54之间的接触面积，凸块之间也可设置密封件，增强密封性。

具体地，固定轴51的上端外周可设有螺纹段，可通过与螺纹段相配合的螺母压紧主动轮52和从动轮53，进而使挡板54牢牢的抵接在蒸发箱10的底部。

在一些实施例中，上述玻璃管表面保护层成型装置的一种改进实施方式可以采用如图4和图5所示结构，参见图4和图5。蒸发箱10底部设有用于限制挡板54转动位置的限位杆56，两个挡板54之间固设有连接弹簧57，连接弹簧57具有使挡板54相互靠近的预紧力，两个挡板54分别朝向限位杆56的一侧设有安装块58，安装块58上转动配合有转轴581，转轴581的轴向平行于水平方向，转轴581背离安装块58的一端固设有限位块582；限位杆56上设有与限位块582配合的通槽561，限位块582具有穿过通槽561的第一状态以及与限位杆56相抵接的第二状态。挡板54相互远离到完全露出出液口16时，限位块582与限位杆56开始接触，此时转动转轴581使限位块582穿过通槽561后，再转动转轴581使限位块582与限位杆56远离安装块58的侧面抵接，进而限定两个挡板54的位置，当蒸发箱10内的涂层液完全进入连接管41后，转动转轴581使限位块582从通槽561内穿过，挡板54之间的连接弹簧57使两挡块相互靠近并牢牢的贴合在一起，收液机构40完成对蒸发箱10内剩余涂层液的回收。

具体的，当主动轮52和从动轮53与固定轴51之间分别通过连接杆55间接连接时，连接弹簧57可连接在两个连接杆55之间，以使两个挡板54相互靠近。

本申请实施例的一种具体实施方式为：

（1）通过计量装置称重好80kg的水和1kg的聚山梨酯-80，将称重完成的水和聚山梨酯-80在常温下持续搅拌至均匀形成涂层液；

（2）将搅拌均匀的涂层液加入储液罐中，在涂层液通入的过程中，搅拌电机带动螺旋叶片旋转，升降电机带动螺旋叶片从储液罐底部向上往复运动，使聚山梨酯-80和水充分均匀混合；

（3）启动动力泵向蒸发箱内通入涂层液，使涂层液的液面高度超过蒸发器10cm～20cm；

（4）蒸发器通电蒸发涂层液形成蒸气，此时蒸发箱内的温度为50℃，液位传感器时刻检测蒸发箱内涂层液的液位，当涂层液液位过低时控制动力泵自动向蒸发箱内补充涂层液；

（5）在蒸发器通电的过程中，涂层液蒸发形成的蒸气充满蒸发箱后，传送温度为300℃的玻璃管通过进料口和出料口穿过蒸发箱，当玻璃管穿出蒸发箱后，外界温度降低，附着在玻璃管表面的蒸气冷凝形成保护层；

（6）在玻璃管穿过蒸发箱的过程中，搅拌机构与计时器相连接，定时搅拌储液罐内的涂层液，避免产生沉淀；

（7）在一批玻璃管的表面涂层加工完成后，操作收液机构和调节组件，回收蒸发箱内剩余的涂层液。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃管表面保护层成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S10：调配涂层液，将涂层液注入箱体内，所述箱体内的底部设有蒸发器，所述涂层液的液面超过所述蒸发器预设高度；

S20：启动所述蒸发器，使得所述涂层液蒸发形成蒸气，传送玻璃管穿过所述箱体，所述玻璃管的表面温度高于所述箱体内的温度；

S30：所述涂层液蒸发形成的蒸气在所述玻璃管的外表面附着，待所述玻璃管从所述箱体内穿出后，外界温度降低，附着在所述玻璃管上的蒸气冷凝形成保护层。

2.如权利要求1所述的玻璃管表面保护层成型工艺，其特征在于，所述涂层液的调配过程包括以下步骤：

S11：将聚山梨酯-80和水按照1：80的比例混合形成所述涂层液；

S12：在常温环境下，持续搅拌所述涂层液至均匀。

3.如权利要求1所述的玻璃管表面保护层成型工艺，其特征在于，所述预设高度为10cm～20cm。

4.如权利要求1所述的玻璃管表面保护层成型工艺，其特征在于，所述箱体内与所述玻璃管的温度差为240℃～260℃。

5.一种玻璃管表面保护层成型装置，其特征在于，用于实施权利要求1-4中任一项所述的玻璃管表面保护层成型工艺，包括：

蒸发箱，所述蒸发箱的底部设有蒸发器，所述蒸发箱的相对两侧分别设有供玻璃管穿过的进料口和出料口；

供液机构，包括储液罐和供液管，所述储液罐用于容纳涂层液，所述供液管的两端分别连接所述储液罐和所述蒸发箱，所述供液管上还设有动力泵。

6.如权利要求5所述的玻璃管表面保护层成型装置，其特征在于，所述储液罐内还设有搅拌机构，所述搅拌机构包括：

搅拌轴，顶部与所述储液罐连接；

螺旋叶片，固设于所述搅拌轴外周。

7.如权利要求5所述的玻璃管表面保护层成型装置，其特征在于，所述蒸发箱内还设有液位传感器，所述液位传感器与所述动力泵通讯连接。

8.如权利要求5所述的玻璃管表面保护层成型装置，其特征在于，所述蒸发箱的底部沿水平方向逐渐向下倾斜设置，且在最低处设有出液口，所述玻璃管表面保护层成型装置还包括收液机构，所述收液机构包括：

连接管，一端连通于所述出液口，另一端连通于所述储液罐，所述连接管的侧壁设有排料口，所述排料口的上方开设有滑槽；

过滤板，设于所述连接管内，所述过滤板上设有过滤孔，所述过滤板朝向所述排料口的方向逐渐向下倾斜，以对接所述排料口；

开合门，与所述滑槽滑动配合，所述开合门与所述滑槽之间设有挤压弹簧，所述挤压弹簧具有使所述开合门封堵所述排料口的预紧力；

调节组件，设于所述蒸发箱内，用于封堵或打开所述出液口。

9.如权利要求8所述的玻璃管表面保护层成型装置，其特征在于，所述调节组件包括两个间隔设置的固定轴，转动配合于其中一个所述固定轴的主动轮，转动配合于另一个所述固定轴的从动轮，以及分别设于所述主动轮和所述从动轮的两个挡板，两个所述挡板具有相互拼接以封堵所述出液口的第一状态，以及相互分离以使所述出液口打开的第二状态。

10.如权利要求9所述的玻璃管表面保护层成型装置，其特征在于，所述蒸发箱底部设有用于限制所述挡板转动位置的限位杆，两个所述挡板之间固设有连接弹簧，所述连接弹簧具有使两个所述挡板相互靠近的预紧力，两个所述挡板分别朝向所述限位杆的一侧设有安装块，所述安装块上转动配合有转轴，所述转轴的轴向平行于水平方向，所述转轴背离所述安装块的一端固设有限位块，所述限位杆上设有与所述限位块配合的通槽；

所述限位块具有穿过所述通槽的第一状态以及与所述限位杆相抵接的第二状态。