CN116573344A - 一种锑氧粉的输送设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于输送设备技术领域，具体的说是一种锑氧粉的输送设备，包括输送机体；所述输送机体的顶端和底端分别开设有进料口和出料口；所述输送机体的外部固接有支撑架，且支撑架对称设置有多组；所述输送机体的内部安装有伺服电机；通过设置的橡胶刮刀固定在螺旋叶片的外部转动，能够刮扫输送筒内壁附着的锑氧粉，利用毛刷垫固定在橡胶刮刀弧形槽内，在橡胶刮刀转动时毛刷垫同时刮扫输送筒内壁，减少锑氧粉的附着，依靠刮板随着螺旋叶片转动而搅动锑氧粉，降低锑氧粉堵塞输送设备的情况，利用两组弹板对称固定导料箱内部，起到导料的同时减少粉尘飘出，依靠吹风叶片转动吹风至通风槽处，减少进料口处的粉尘飘出。
Description
技术领域
本发明属于输送设备技术领域，具体的说是一种锑氧粉的输送设备。
背景技术
锑氧粉的主要成分为三氧化二锑，为白色结晶性粉末，锑氧粉主要是锑矿石，利用挥发焙烧设备挥发焙烧后，依靠三氧化二锑无机化合物易挥发的特性进行生产。
锑氧粉在生产输送时，会使用螺旋输送机对锑氧粉进行螺旋转动输送，将锑氧粉倒入螺旋输送机的进料口，由螺旋叶片转动输送至出料口下落，落至下道工序继续加工。
目前在使用输送设备对锑氧粉输送时，由于输送设备采用螺旋转动的方式送料，部分受潮的锑氧粉容易附着在输送设备的内壁，长时间附着会造成输送设备内部堵塞，从而影响对锑氧粉的正常输送。
为此，本发明提供一种锑氧粉的输送设备。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种锑氧粉的输送设备，包括输送机体；所述输送机体的顶端和底端分别开设有进料口和出料口；所述输送机体的外部固接有支撑架，且支撑架对称设置有多组；所述输送机体的内部安装有伺服电机；所述输送机体的内部固接有输送筒；所述伺服电机的输出端固接有转辊，且转辊转动连接在输送筒内部；所述转辊的外部固接有螺旋叶片；所述螺旋叶片的外部固接有橡胶刮刀，且橡胶刮刀贴近输送筒内壁；减少锑氧粉的附着，降低输送设备堵塞的情况，同时若输送设备内部堵塞，伺服电机的输出端能够反向转动，从而将堵塞地方的物料反向推送，解决物料堵塞的问题。
优选的，所述橡胶刮刀的外部开设有弧形槽；所述橡胶刮刀的外部固接有毛刷垫，且毛刷垫位于弧形槽处；所述毛刷垫的外部贴合输送筒内壁；减少输送筒内壁的锑氧粉附着，降低输送设备内部堵塞的情况。
优选的，所述螺旋叶片的外部固接有刮板，且刮板设置有多组；多组所述刮板的截面形状为弯弧形；提高锑氧粉输送的效率，并且降低锑氧粉堵塞在输送筒内部的情况。
优选的，所述输送机体的顶端且位于进料口处固接有导料箱；所述导料箱的内部固接有弹板，且弹板对称设置有两组；两组所述弹板的外部固接有弹性块，且弹性块位于弹板与导料箱之间；能够遮挡部分锑氧粉上浮，在大量的锑氧粉倒入导料箱的内部时，锑氧粉能够挤压两组弹板弯曲，两组弹板分别压覆弹性块收缩受力，能够扩大弹板处的下料口，起到控制下料的作用。
优选的，所述输送机体的内部且靠近输送筒外部开设有通风槽；所述转辊的外部且靠近伺服电机输出端固接有吹风叶片；减少锑氧粉粉尘从进料口飘出，同时利用通风槽处吹出的风进入输送筒处，对输送筒内壁附着的锑氧粉风干的效果。
优选的，所述输送筒的内部开设有进风槽；所述转辊的内部且靠近吹风叶片处开设有流通腔；所述转辊的内部开设有吹气孔，且吹气孔通过流通腔连通进风槽；减少锑氧粉附着在输送筒的内部。
优选的，所述输送机体的内部固接有降尘板，且降尘板设置有多组；所述降尘板的外部开设有风孔；起到对锑氧粉粉尘收集降尘的效果。
优选的，所述降尘板的底端固接有刮块；所述刮块的形状与橡胶刮刀外部的弧形槽相适配；减少毛刷垫上的锑氧粉附着。
优选的，所述输送机体的底端且位于出料口处固接有下料箱；所述下料箱的一侧内壁为斜坡；起到导向下料的效果。
优选的，所述下料箱的内部安装有电磁阀；所述下料箱的内部且位于电磁阀上方安装有传感器；所述电磁阀与传感器电连接；减少少量锑氧粉下料飘浮的情况，同时也能够起到定量下料的效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种锑氧粉的输送设备，通过设置的橡胶刮刀固定在螺旋叶片的外部转动，能够刮扫输送筒内壁附着的锑氧粉，利用毛刷垫固定在橡胶刮刀弧形槽内，在橡胶刮刀转动时毛刷垫同时刮扫输送筒内壁，减少锑氧粉的附着，依靠刮板随着螺旋叶片转动而搅动锑氧粉，降低锑氧粉堵塞输送设备的情况，利用两组弹板对称固定导料箱内部，起到导料的同时减少粉尘飘出，依靠吹风叶片转动吹风至通风槽处，减少进料口处的粉尘飘出。
2.本发明所述的一种锑氧粉的输送设备，通过设置的多组吹气孔处吹风，对输送的锑氧粉风干，利用多组降尘板固定在输送机体内壁顶端，减少锑氧粉粉尘飘浮，对飘浮的粉尘收集，依靠刮块固定在降尘板底端摩擦毛刷垫，减少毛刷垫上附着的锑氧粉，最终利用下料箱固定在输送机体的出料口处，起到对锑氧粉导向下料的效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中输送机体的局部结构示意图；
图3是本发明中输送筒的结构示意图；
图4是本发明中转辊的局部结构示意图；
图5是本发明中毛刷垫的结构示意图；
图6是本发明中导料箱的局部结构示意图；
图7是本发明中降尘板的结构示意图；
图8是本发明实施例二中下料箱的结构示意图。
图中：1、输送机体；11、支撑架；12、伺服电机；13、输送筒；14、转辊；15、螺旋叶片；16、橡胶刮刀；2、毛刷垫；3、刮板；4、导料箱；41、弹板；42、弹性块；5、通风槽；51、吹风叶片；6、进风槽；61、流通腔；62、吹气孔；7、降尘板；71、风孔；8、刮块；9、下料箱；91、电磁阀；92、传感器。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图7所示，本发明实施例所述的一种锑氧粉的输送设备，包括输送机体1；所述输送机体1的顶端和底端分别开设有进料口和出料口；所述输送机体1的外部固接有支撑架11，且支撑架11对称设置有多组；所述输送机体1的内部安装有伺服电机12；所述输送机体1的内部固接有输送筒13；所述伺服电机12的输出端固接有转辊14，且转辊14转动连接在输送筒13内部；所述转辊14的外部固接有螺旋叶片15；所述螺旋叶片15的外部固接有橡胶刮刀16，且橡胶刮刀16贴近输送筒13内壁；目前在使用输送设备对锑氧粉输送时，由于输送设备采用螺旋转动的方式送料，部分受潮的锑氧粉容易附着在输送设备的内壁，长时间附着会造成输送设备内部堵塞，从而影响对锑氧粉的正常输送，因此本发明实施例的具体实施方式是，在对锑氧粉输送时，将锑氧粉从输送机体1的进料口倒入，输送机体1的出料口位于锑氧粉下一道加工工序的位置，多组支撑架11支撑输送机体1保证工作时的稳定性，伺服电机12的输出端转动，带动输送筒13内部的转辊14快速转动，转辊14则同时带动螺旋叶片15，以及螺旋叶片15外部的橡胶刮刀16转动，螺旋叶片15配合橡胶刮刀16对倒入的锑氧粉螺旋转动输送，受潮的锑氧粉附着在输送筒13的内壁，利用橡胶刮刀16紧密贴近输送筒13的内壁在转动时刮扫，最终锑氧粉输送至出料口处下料，从而减少锑氧粉的附着，降低输送设备堵塞的情况，同时若输送设备内部堵塞，伺服电机12的输出端能够反向转动，从而将堵塞地方的物料反向推送，解决物料堵塞的问题。
所述橡胶刮刀16的外部开设有弧形槽；所述橡胶刮刀16的外部固接有毛刷垫2，且毛刷垫2位于弧形槽处；所述毛刷垫2的外部贴合输送筒13内壁；当部分锑氧粉附着在输送筒13的内壁时，利用毛刷垫2固定在橡胶刮刀16外部的弧形槽中，随着橡胶刮刀16转动刮扫输送筒13内壁，毛刷垫2上的大量毛刷贴合输送筒13的内壁清扫剐蹭，从而减少输送筒13内壁的锑氧粉附着，降低输送设备内部堵塞的情况。
所述螺旋叶片15的外部固接有刮板3，且刮板3设置有多组；多组所述刮板3的截面形状为弯弧形；当大量的锑氧粉在输送设备内部输送时，利用刮板3固定在螺旋叶片15的外部，且位于转辊14上，随着转辊14转动，带动多组刮板3对输送筒13内部的锑氧粉搅动，从而提高锑氧粉输送的效率，并且降低锑氧粉堵塞在输送筒13内部的情况。
所述输送机体1的顶端且位于进料口处固接有导料箱4；所述导料箱4的内部固接有弹板41，且弹板41对称设置有两组；两组所述弹板41的外部固接有弹性块42，且弹性块42位于弹板41与导料箱4之间；当对锑氧粉上料时，利用导料箱4固定在输送机体1的进料口处导料，锑氧粉顺着导料箱4的坡面滑落，并且落至两组对称设置的弹板41上下滑，最终落至输送机体1的内部输送，同时在锑氧粉落至输送机体1的内部时，部分锑氧粉会产生粉尘上浮，大量吸取锑氧粉粉尘对人体有害，利用两组弹板41斜向对称设置，能够遮挡部分锑氧粉上浮，在大量的锑氧粉倒入导料箱4的内部时，锑氧粉能够挤压两组弹板41弯曲，两组弹板41分别压覆弹性块42收缩受力，能够扩大弹板41处的下料口，起到控制下料的作用。
所述输送机体1的内部且靠近输送筒13外部开设有通风槽5；所述转辊14的外部且靠近伺服电机12输出端固接有吹风叶片51；当大量的锑氧粉落入输送机体1的内部时产生粉尘上浮，利用吹风叶片51固定在转辊14上随之转动，吹风叶片51吹风至通风槽5处，并从通风槽5处对飘浮的粉尘吹至螺旋叶片15输送处，从而减少锑氧粉粉尘从进料口飘出，同时利用通风槽5处吹出的风进入输送筒13处，对输送筒13内壁附着的锑氧粉风干的效果。
所述输送筒13的内部开设有进风槽6；所述转辊14的内部且靠近吹风叶片51处开设有流通腔61；所述转辊14的内部开设有吹气孔62，且吹气孔62通过流通腔61连通进风槽6；当吹风叶片51转动吹风时，部分风透过通风槽5吹走飘浮的锑氧粉粉尘，还有部分风透过进风槽6进入流通腔61处，并从多组吹气孔62处吹出，转辊14转动时，带动橡胶刮刀16配合吹出的风对输送筒13内壁清理风干，从而减少锑氧粉附着在输送筒13的内部。
所述输送机体1的内部固接有降尘板7，且降尘板7设置有多组；所述降尘板7的外部开设有风孔71；当螺旋叶片15搅动锑氧粉螺旋输送时，利用多组降尘板7固定在输送机体1的内壁顶端位置，部分锑氧粉粉尘上浮，并透过风孔71处进入降尘板7的内部，或者附着在降尘板7的表面，从而起到对锑氧粉粉尘收集降尘的效果。
所述降尘板7的底端固接有刮块8；所述刮块8的形状与橡胶刮刀16外部的弧形槽相适配；当毛刷垫2长时间对输送筒13的内壁清扫时，部分锑氧粉会附着在毛刷垫2的毛刷上，利用刮块8固定在降尘板7的底端，在转辊14转动时带动橡胶刮刀16上的毛刷垫2与刮块8摩擦，将毛刷垫2上的锑氧粉刮落，从而减少毛刷垫2上的锑氧粉附着。
所述输送机体1的底端且位于出料口处固接有下料箱9；所述下料箱9的一侧内壁为斜坡；当锑氧粉输送下料时，利用下料箱9固定在输送机体1底端的出料口处，锑氧粉下落至下料箱9的内部，顺着下料箱9内部斜坡滑落，起到导向下料的效果。
实施例二
如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述下料箱9的内部安装有电磁阀91；所述下料箱9的内部且位于电磁阀91上方安装有传感器92；所述电磁阀91与传感器92电连接；当锑氧粉下料时，由于少量的锑氧粉下料容易造成粉尘飞扬，利用电磁阀91安装在下料箱9的内部下料处封堵，随着锑氧粉堆积过多后触发传感器92，传感器92发送信号给电磁阀91，电磁阀91迅速打开下料，减少少量锑氧粉下料飘浮的情况，同时也能够起到定量下料的效果。
工作过程，当对锑氧粉上料时，利用导料箱4固定在输送机体1的进料口处导料，锑氧粉顺着导料箱4的坡面滑落，并且落至两组对称设置的弹板41上下滑，最终落至输送机体1的内部输送，同时在锑氧粉落至输送机体1的内部时，部分锑氧粉会产生粉尘上浮，利用两组弹板41斜向对称设置，能够遮挡部分锑氧粉上浮，在大量的锑氧粉倒入导料箱4的内部时，锑氧粉能够挤压两组弹板41弯曲，两组弹板41分别压覆弹性块42收缩受力，能够扩大弹板41处的下料口，起到控制下料的作用；利用吹风叶片51固定在转辊14上随之转动，吹风叶片51吹风至通风槽5处，并从通风槽5处对飘浮的粉尘吹至螺旋叶片15输送处，从而减少锑氧粉粉尘从进料口飘出，同时利用通风槽5处吹出的风进入输送筒13处，对输送筒13内壁附着的锑氧粉风干的效果；在对锑氧粉输送时，将锑氧粉从输送机体1的进料口倒入，输送机体1的出料口位于锑氧粉下一道加工工序的位置，多组支撑架11支撑输送机体1保证工作时的稳定性，伺服电机12的输出端转动，带动输送筒13内部的转辊14快速转动，转辊14则同时带动螺旋叶片15，以及螺旋叶片15外部的橡胶刮刀16转动，螺旋叶片15配合橡胶刮刀16对倒入的锑氧粉螺旋转动输送，受潮的锑氧粉附着在输送筒13的内壁，利用橡胶刮刀16紧密贴近输送筒13的内壁在转动时刮扫，最终锑氧粉输送至出料口处下料，从而减少锑氧粉的附着，降低输送设备堵塞的情况，同时若输送设备内部堵塞，伺服电机12的输出端能够反向转动，从而将堵塞地方的物料反向推送，解决物料堵塞的问题；利用毛刷垫2固定在橡胶刮刀16外部的弧形槽中，随着橡胶刮刀16转动刮扫输送筒13内壁，毛刷垫2上的大量毛刷贴合输送筒13的内壁清扫剐蹭，从而减少输送筒13内壁的锑氧粉附着，降低输送设备内部堵塞的情况；利用刮板3固定在螺旋叶片15的外部，且位于转辊14上，随着转辊14转动，带动多组刮板3对输送筒13内部的锑氧粉搅动，从而提高锑氧粉输送的效率，并且降低锑氧粉堵塞在输送筒13内部的情况；当吹风叶片51转动吹风时，部分风透过通风槽5吹走飘浮的锑氧粉粉尘，还有部分风透过进风槽6进入流通腔61处，并从多组吹气孔62处吹出，转辊14转动时，带动橡胶刮刀16配合吹出的风对输送筒13内壁清理风干，从而减少锑氧粉附着在输送筒13的内部；利用多组降尘板7固定在输送机体1的内壁顶端位置，部分锑氧粉粉尘上浮，并透过风孔71处进入降尘板7的内部，或者附着在降尘板7的表面，从而起到对锑氧粉粉尘收集降尘的效果；利用刮块8固定在降尘板7的底端，在转辊14转动时带动橡胶刮刀16上的毛刷垫2与刮块8摩擦，将毛刷垫2上的锑氧粉刮落，从而减少毛刷垫2上的锑氧粉附着；利用下料箱9固定在输送机体1底端的出料口处，锑氧粉下落至下料箱9的内部，顺着下料箱9内部斜坡滑落，起到导向下料的效果；利用电磁阀91安装在下料箱9的内部下料处封堵，随着锑氧粉堆积过多后触发传感器92，传感器92发送信号给电磁阀91，电磁阀91迅速打开下料，减少少量锑氧粉下料飘浮的情况，同时也能够起到定量下料的效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种锑氧粉的输送设备，其特征在于：包括输送机体(1)；所述输送机体(1)的顶端和底端分别开设有进料口和出料口；所述输送机体(1)的外部固接有支撑架(11)，且支撑架(11)对称设置有多组；所述输送机体(1)的内部安装有伺服电机(12)；所述输送机体(1)的内部固接有输送筒(13)；所述伺服电机(12)的输出端固接有转辊(14)，且转辊(14)转动连接在输送筒(13)内部；所述转辊(14)的外部固接有螺旋叶片(15)；所述螺旋叶片(15)的外部固接有橡胶刮刀(16)，且橡胶刮刀(16)贴近输送筒(13)内壁。
2.根据权利要求1所述的一种锑氧粉的输送设备，其特征在于：所述橡胶刮刀(16)的外部开设有弧形槽；所述橡胶刮刀(16)的外部固接有毛刷垫(2)，且毛刷垫(2)位于弧形槽处；所述毛刷垫(2)的外部贴合输送筒(13)内壁。
3.根据权利要求1所述的一种锑氧粉的输送设备，其特征在于：所述螺旋叶片(15)的外部固接有刮板(3)，且刮板(3)设置有多组；多组所述刮板(3)的截面形状为弯弧形。
4.根据权利要求1所述的一种锑氧粉的输送设备，其特征在于：所述输送机体(1)的顶端且位于进料口处固接有导料箱(4)；所述导料箱(4)的内部固接有弹板(41)，且弹板(41)对称设置有两组；两组所述弹板(41)的外部固接有弹性块(42)，且弹性块(42)位于弹板(41)与导料箱(4)之间。
5.根据权利要求1所述的一种锑氧粉的输送设备，其特征在于：所述输送机体(1)的内部且靠近输送筒(13)外部开设有通风槽(5)；所述转辊(14)的外部且靠近伺服电机(12)输出端固接有吹风叶片(51)。
6.根据权利要求5所述的一种锑氧粉的输送设备，其特征在于：所述输送筒(13)的内部开设有进风槽(6)；所述转辊(14)的内部且靠近吹风叶片(51)处开设有流通腔(61)；所述转辊(14)的内部开设有吹气孔(62)，且吹气孔(62)通过流通腔(61)连通进风槽(6)。
7.根据权利要求1所述的一种锑氧粉的输送设备，其特征在于：所述输送机体(1)的内部固接有降尘板(7)，且降尘板(7)设置有多组；所述降尘板(7)的外部开设有风孔(71)。
8.根据权利要求7所述的一种锑氧粉的输送设备，其特征在于：所述降尘板(7)的底端固接有刮块(8)；所述刮块(8)的形状与橡胶刮刀(16)外部的弧形槽相适配。
9.根据权利要求1所述的一种锑氧粉的输送设备，其特征在于：所述输送机体(1)的底端且位于出料口处固接有下料箱(9)；所述下料箱(9)的一侧内壁为斜坡。
10.根据权利要求9所述的一种锑氧粉的输送设备，其特征在于：所述下料箱(9)的内部安装有电磁阀(91)；所述下料箱(9)的内部且位于电磁阀(91)上方安装有传感器(92)；所述电磁阀(91)与传感器(92)电连接。
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