CN116571902A - 一种润滑油回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及激光切割机技术领域，具体是一种润滑油回收装置，设置在激光切割机的绗架的下方，用于激光切割机的废弃润滑油回收，包括收集件，所述收集件固定设置在所述绗架的正下方，以及与所述收集件相连通的处理机构，所述处理机构用于废弃润滑油的回收处理，将处理后的润滑油重新导入到激光切割机的润滑油注入单元，从而实现对润滑油的重复利用，从而避免了润滑油的浪费，降低了使用成本，提高本发明的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及激光切割机技术领域，具体是一种润滑油回收装置。
背景技术
激光切割机需要添加润滑油以便切割头能在机器内移动，但是润滑油往往无法实现循环利用，基本都是直接溢出，不便于机床清洁，对环境污染严重，同时造成了润滑油的浪费，因此具有改进的必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种润滑油回收装置，用以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出来一种技术方案是：一种润滑油回收装置，设置在激光切割机的绗架的下方，用于激光切割机的废弃润滑油回收，包括收集件，所述收集件固定设置在所述绗架的正下方，以及与所述收集件相连通的处理机构，所述处理机构用于废弃润滑油的回收处理。
所述处理机构包括桶体，所述桶体内沿其轴线方向依次设置有第一隔板以及第二隔板，所述第一隔板以及所述第二隔板将所述桶体的内部分隔成第一处理腔，第二处理腔以及收集腔，所述第一处理腔与所述第二处理腔通过连接导管相连通，所述连接导管设置在所述桶体的外部。
所述连接导管位于所述第一处理腔的一端设置有检测传感器；所述连接导管位于所述第二处理腔的一端设置有抽油泵。
所述处理机构还包括储水箱，所述储水箱通过连接水管与所述第一处理腔相连通，所述储水箱内设置有抽水泵，所述抽水泵的输出端与所述连接水管相连接。
所述收集件通过导油管与所述第一处理腔相连通。
所述第二处理腔内设置有主动搅拌件，所述主动搅拌件的搅拌叶片上开设有豁口，且在豁口处铰接有被动搅拌件，所述主动搅拌件通过转动杆与转动电机固定连接，所述转动电机设置在所述桶体的外部，所述转动杆贯穿所述收集腔，所述转动杆与所述收集腔的连接处均设置有密封圈。
所述第二处理腔内还设置有加热件以及温度传感器。
所述第二隔板上开设有用于连通所述第二处理腔以及收集腔的通孔，且在该通孔处设置有电磁阀。
所述桶体上还设置有连接管，所述连接管用于导通所述收集腔与激光切割机的润滑油注入单元。
所述绗架的两侧设置有滑轨支架，所述滑轨支架沿其长度方向上设置有滑轨，滑座通过滑块与所述滑轨连接，所述收集件固定设置在所述滑轨支架的正下方，所述滑轨支架沿其长度方向开设有凹槽，所述滑轨悬空架设在所述凹槽处，所述凹槽的底壁上开设有若干个漏油孔，所述漏油孔与所述收集件相连通；所述收集件的宽度大于所述滑轨支架的宽度，所述收集件内设置有过滤板，所述过滤板上设置有刮板，所述刮板通过连接杆与所述滑块固定连接。
本发明通过改进在此提供一种润滑油回收装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
通过设置处理机构对废弃润滑油进行回收处理，并且将处理后的润滑油重新导入到激光切割机的润滑油注入单元，从而实现对润滑油的重复利用，从而避免了润滑油的浪费，降低了使用成本，提高本发明的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1为本发明的等轴测结构示意图
图2为本发明的第一等轴测剖视结构示意图；
图3为本发明的第二等轴测剖视结构示意图；
图4为本发明的第三等轴测剖视结构示意图；
图5为本发明的第四等轴测剖视结构示意图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种润滑油回收装置，以解决背景技术中所提及的问题。
下面将结合附图1至图5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明实施例中所使用的“第一”“第二”等描述仅用于描述目的，不应当理解为其指示或隐含指示所限定的技术特征的数量，由此，本说明书各实施例中限定有“第一”“第二”的特征可以表明包括至少一个该被限定的技术特征。
本说明书中所记载的本发明的各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时，应当认为该技术方案的结合不存在。
如图1-5所示，本发明提出来一种技术方案是,一种润滑油回收装置，设置在激光切割机的绗架1的下方，用于激光切割机的废弃润滑油回收，包括收集件31，收集件31固定设置在绗架1的正下方，以及与收集件31相连通的处理机构32，处理机构32用于废弃润滑油的回收处理。
在本发明的实施例中，通过设置处理机构32对废弃润滑油进行回收处理，并且将处理后的润滑油重新导入到激光切割机的润滑油注入单元，从而实现对润滑油的重复利用，从而避免了润滑油的浪费，降低了使用成本，提高本发明的实用性。
在本发明的实施例中，处理机构32包括桶体321，桶体321内沿其轴线方向依次设置有第一隔板322以及第二隔板323，第一隔板322以及第二隔板323将桶体321的内部分隔成第一处理腔32a，第二处理腔32b以及收集腔32c，第一处理腔32a与第二处理腔32b通过连接导管320相连通，连接导管320设置在桶体321的外部。
通过将桶体321隔成两个处理单元以及一个收集单元，从而能对润滑油进行多级处理，进而提高对润滑油的处理效果，进一步的，连接导管320位于第一处理腔32a的一端设置有检测传感器；连接导管320位于第二处理腔32b的一端设置有抽油泵，处理机构还包括储水箱33，储水箱33通过连接水管331与第一处理腔32a相连通，储水箱33内设置有抽水泵，抽水泵的输出端与连接水管331相连接，收集件31通过导油管329与第一处理腔32a相连通。
首先，当润滑油流入到第一处理腔32a后，通过连接水管331将纯净水注入到第一处理腔32a内，从而能对润滑油内的细小杂质以及粉尘进行沉降。
进一步的连接导管320位于第一处理腔32a内的一端，设置在第一处理腔32a的顶部位置处，由于润滑油的密度小于纯净水，因此连接导管320能首先将润滑油注入到第二处理腔32b内。
更具体的，当检测传感器检测到连接导管320内流入纯净水后，抽油泵停止工作。
在本发明的实施例中，第二处理腔32b内设置有主动搅拌件326，主动搅拌件326的搅拌叶片上开设有豁口，且在豁口处铰接有被动搅拌件3261，主动搅拌件326通过转动杆325与转动电机324固定连接，转动电机324设置在桶体321的外部，转动杆325贯穿收集腔32c，转动杆325与收集腔32c的连接处均设置有密封圈，第二处理腔32b内还设置有加热件327以及温度传感器。
当润滑油注入到第二处理腔32b后，转动电机324开始工作，通过转动杆325带动主动搅拌件326进行转动，并且加热件327开始工作，将温度加热至150℃，使得润滑油内的纯净水蒸发，从而得到纯净的润滑油，进一步的，通过设置主动搅拌件326以及被动搅拌件3261，从而能加速纯净水的蒸发。
进一步的，第二处理腔32b的顶部开设有通向外界的通孔，并且在该通孔处设置有渗透膜，从而使得水蒸气能通过渗透膜排到外界。
在本发明的实施例中，第二隔板323上开设有用于连通第二处理腔32b以及收集腔32c的通孔，且在该通孔处设置有电磁阀。
当第二处理腔32b内的温度达到150℃后，打开电磁阀，从而将纯净的润滑油流入到收集腔32c中。
需要说明的是，当温度达到100℃后，纯净水开始蒸发，待温度达到150℃后，润滑油中的纯净水完全蒸发。
在本发明的实施例中，桶体321上还设置有连接管328，连接管328用于导通收集腔32c与激光切割机的润滑油注入单元。
由此实现对润滑油的循环重复利用，降低激光切割机的使用成本，提高本发明的实用性。
在本发明的实施例中，绗架的两侧设置有滑轨支架11，滑轨支架11沿其长度方向上设置有滑轨12，滑座2通过滑块21与滑轨12连接，收集件31固定设置在滑轨支架11的正下方，滑轨支架11沿其长度方向开设有凹槽111，滑轨12悬空架设在凹槽111处，凹槽111的底壁上开设有若干个漏油孔112，漏油孔与收集件31相连通；收集件31的宽度大于滑轨支架11的宽度，收集件31内设置有过滤板311，过滤板311上设置有刮板312，刮板312通过连接杆313与滑块21固定连接。
通过在绗架的下方设置回收部件，从而使得在滑座的滑动过程中使用的润滑油，能得到充分的回收，从而避免了润滑油的浪费，实现对润滑油的回收再利用，节约使用成本，通过设置过滤板311，使得在润滑油回收过程中，能过滤掉润滑油中的固体杂质，并且还设置有刮板312，通过连接杆313与滑块21固定连接，这样就使得滑块21在滑动的过程中，能带动刮板312进行运动，这样就使得刮板312能将附着在过滤板311上的杂质推向过滤板311的端部，由此避免了杂质将过滤板311上的过滤孔堵住的情况发生，同时也有利于润滑油从过滤板311上渗透，提高了回收效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种润滑油回收装置，设置在激光切割机的绗架的下方，用于激光切割机的废弃润滑油回收，其特征在于，包括收集件，所述收集件固定设置在所述绗架的正下方，以及与所述收集件相连通的处理机构，所述处理机构用于废弃润滑油的回收处理。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油回收装置，其特征在于：所述处理机构包括桶体，所述桶体内沿其轴线方向依次设置有第一隔板以及第二隔板，所述第一隔板以及所述第二隔板将所述桶体的内部分隔成第一处理腔，第二处理腔以及收集腔，所述第一处理腔与所述第二处理腔通过连接导管相连通，所述连接导管设置在所述桶体的外部。
3.根据权利要求2所述的一种润滑油回收装置，其特征在于：所述连接导管位于所述第一处理腔的一端设置有检测传感器；所述连接导管位于所述第二处理腔的一端设置有抽油泵。
4.根据权利要求3所述的一种润滑油回收装置，其特征在于：所述处理机构还包括储水箱，所述储水箱通过连接水管与所述第一处理腔相连通，所述储水箱内设置有抽水泵，所述抽水泵的输出端与所述连接水管相连接。
5.根据权利要求4所述的一种润滑油回收装置，其特征在于：所述收集件通过导油管与所述第一处理腔a相连通。
6.根据权利要求4所述的一种润滑油回收装置，其特征在于：所述第二处理腔b内设置有主动搅拌件，所述主动搅拌件的搅拌叶片上开设有豁口，且在豁口处铰接有被动搅拌件，所述主动搅拌件通过转动杆与转动电机固定连接，所述转动电机设置在所述桶体的外部，所述转动杆贯穿所述收集腔c，所述转动杆与所述收集腔c的连接处均设置有密封圈。
7.根据权利要求6所述的一种润滑油回收装置，其特征在于：所述第二处理腔b内还设置有加热件以及温度传感器。
8.根据权利要求7所述的一种润滑油回收装置，其特征在于：所述第二隔板上开设有用于连通所述第二处理腔b以及收集腔c的通孔，且在该通孔处设置有电磁阀。
9.根据权利要求2所述的一种润滑油回收装置，其特征在于：所述桶体上还设置有连接管，所述连接管用于导通所述收集腔c与激光切割机的润滑油注入单元。
10.根据权利要求1所述的一种润滑油回收装置，其特征在于：所述绗架的两侧设置有滑轨支架，所述滑轨支架沿其长度方向上设置有滑轨，滑座通过滑块与所述滑轨连接，所述收集件固定设置在所述滑轨支架的正下方，所述滑轨支架沿其长度方向开设有凹槽，所述滑轨悬空架设在所述凹槽处，所述凹槽的底壁上开设有若干个漏油孔，所述漏油孔与所述收集件相连通；所述收集件的宽度大于所述滑轨支架的宽度，所述收集件内设置有过滤板，所述过滤板上设置有刮板，所述刮板通过连接杆与所述滑块固定连接。
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