CN116571429B - 一种提高铅锡直收率的铅锡精矿加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高铅锡直收率的铅锡精矿加工装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有出料框，所述出料框顶部固定连接有支撑板，其中一个所述支撑板顶部固定连接有固定环，另一个所述支撑板顶部通过螺栓固定安装有固定板，所述固定环内壁转动连接有圆板，所述固定环外壁固定连接有圆形杆，圆形杆一端固定连接有固定块，涉及锡精技术领域，通过设置滚动筛分机构，将矿石进行分离，避免矿石集中堆积卡住堵塞，并且在拨动环横向拨动的同时，也可以通过螺纹杆的实时旋转对筛分筒内中部的矿石进行摩擦，使其被拨动环拨动时可以容易的滑落至筛分筒内壁的底部，避免了有大小不一的矿石因为摩擦力堆积在螺纹杆外壁无法下落的问题出现。

Description

一种提高铅锡直收率的铅锡精矿加工装置

技术领域

本发明涉及锡精技术领域，具体为一种提高铅锡直收率的铅锡精矿加工装置。

背景技术

铅锡合金，指的是铅基或锡基轴承合金。与铅基轴承合金统称为巴氏合金。铅锡合金中的铅和锡含量不同时，会使得合金有不同的熔点，性能也不同，而因为铅和锡的标准电极电位相差很小，所以在电镀行业有广泛的运用；

在铅锡加工前为各种铅锡矿石，而在对矿石进行初步的筛分分类加工使用的时候，通过筛分机筛分容易使得矿石粗糙的表面，摩擦力较大而导致在震动筛分的时候，矿石之间相互挤卡在筛分机内，无法通过滤孔快速筛分下落，导致筛分工作效率受限，直收率无法提高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高铅锡直收率的铅锡精矿加工装置，实现了解决上述问题的目的。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种提高铅锡直收率的铅锡精矿加工装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有出料框，所述出料框顶部固定连接有支撑板，其中一个所述支撑板顶部固定连接有固定环，另一个所述支撑板顶部通过螺栓固定安装有固定板，所述固定环内壁转动连接有圆板，所述固定环外壁固定连接有圆形杆，圆形杆一端固定连接有固定块，所述固定块外壁固定连接有电机，所述圆板外壁固定连接有筛分筒，所述筛分筒内部设置有滚动筛分机构；

所述滚动筛分机构包括：

出料孔，所述出料孔为圆形孔状，所述出料孔开设在筛分筒内壁，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述出料孔用于筛分筒被驱动旋转时起到对矿石块的筛分作用；

拨动环，所述拨动环为圆形环状，所述拨动环内壁固定连接有内螺纹套，所述内螺纹套内壁与螺纹杆外壁螺纹连接，所述螺纹杆外壁固定连接有套环，所述套环外壁与固定板内壁滑动连接，所述拨动环起到在筛分筒内壁水平移动拨动矿石块的作用。

优选的，所述拨动环内壁开设有扇形槽，所述拨动环底部固定连接有连接杆，所述连接杆底部固定连接有刮板，所述刮板底部滑动连接有固定板，所述固定板外壁固定连接有挡块，所述挡块底部与筛分筒内壁接触，从而防止矿石掉落至出料孔内导致堵塞后被固定板刮动卡住的问题发生。

优选的，所述拨动环内壁滑动连接有限位板，所述限位板一侧与固定板外壁通过螺栓固定安装，所述限位板内壁开设有方形槽，所述螺纹杆外壁设置有打散机构，通过打散机构对矿石充分打散。

优选的，所述打散机构包括拨动杆，所述拨动杆一端固定连接有铰接块，所述铰接块内壁固定连接有转轴，所述螺纹杆外壁开设有嵌设槽，所述转轴两端与嵌设槽内壁两侧转动连接，所述拨动杆外壁固定连接有弹簧，所述弹簧一端与嵌设槽内壁固定连接，通过弹簧对拨动杆复位。

优选的，所述打散机构还包括挡杆，所述挡杆两端与嵌设槽内壁两侧固定连接，所述挡杆外壁与铰接块外壁接触，对铰接块进行限位，防止过度旋转。

优选的，所述挡块每两个为一组，每一组挡块之间的距离小于出料孔内壁的直径，从而对筛分筒中心部位的矿石进行预筛分。

优选的，所述限位板顶部为半圆弧型的形状，所述方形槽内壁的宽度小于出料孔内壁的孔径，从而对筛分筒中心部位的矿石进行预筛分。

优选的，所述螺纹杆的两端位置的外壁为光滑表面且不设有螺纹槽，使得内螺纹套旋转至螺纹杆的一端后不会继续旋转滑动。

本发明提供了一种提高铅锡直收率的铅锡精矿加工装置。具备以下有益效果：

1、本发明通过设置滚动筛分机构，从而对积累放置在筛分筒内部的矿石进行通过拨动环内壁开设的扇形槽进行拨动疏散，将矿石进行分离，避免矿石集中堆积卡住堵塞，并且在拨动环横向拨动的同时，也可以通过螺纹杆的实时旋转对筛分筒内中部的矿石进行摩擦，使其被拨动环拨动时可以容易的滑落至筛分筒内壁的底部，避免了有大小不一的矿石因为摩擦力堆积在螺纹杆外壁无法下落的问题出现。

2、本发明通过设置滚动筛分机构，随着重力下降落在限位板上，被限位板内壁开设的方形槽进行分离，小颗粒的则通过方形槽直接下落至筛分筒底部的出料孔处，实现多方位分离筛分效果，而无法通过方形槽的大颗粒矿石块则随着限位板自身的弧形面开始滑落至两侧至筛分筒内壁底部，从而将矿石小颗粒集中在中部，大颗粒分离在两旁，避免了大小颗粒混合加重出料孔内部堵塞的情况出现

3、本发明通过设置滚动筛分机构，在筛分筒顶部的出料孔掉落的石块，会先撞击至限位板，从而实现缓冲，防止石块直接下落造成对筛分筒底部出料孔处的冲击，保护筛分筒内壁避免出现破损等情况，也同时会伴随拨动环的移动对限位板表面筛分并撞击后残留的部分矿石进行刮落，将矿石筛分回收工作更加顺滑快速。

4、本发明通过设置滚动筛分机构，在拨动环移动的时候会通过连接杆带动刮板在固定板上滑动，从而通过刮板对筛分筒内壁底部的碎石进行刮开，减少堵塞在出料孔中的碎石的问题出现，并且配合被固定的固定板与筛分筒内壁底部的实时滑动，将堆积在筛分筒内壁底部的碎石进一步的刮开，提高矿石的滚动效果与筛分效率。

5、本发明通过设置滚动筛分机构，掉落在筛分筒内壁底部的矿石则置于两个挡块之间，两个挡块之间的距离小于一个出料孔内壁的直径，所以矿石在筛分筒内壁最底部最中间的时候不会堵塞挤卡在出料孔之中，避免了筛分筒内壁最底部的出料孔中卡住矿石时与固定板刮擦抵住导致筛分筒无法旋转的情况出现，进一步提升了筛分筒旋转对大小不一的矿石的稳定筛分效果。

6、本发明通过设置打散机构，伴随着拨动环滑动至拨动杆处时，会拨动拨动杆，拨动杆被拨动时会带动转轴在铰接块中旋转，并且使得弹簧形变，同时拨动杆会缩入螺纹杆外壁开设好的嵌设槽中，保证拨动环的滑动不受阻挡，并且在拨动环脱离拨动杆外壁的时候，拨动杆与转轴则受到弹簧的反弹力再次将拨动杆弹开并且通过挡杆阻挡限位，从而使得拨动杆在对筛分筒内部进行充分清洁后，也可以通过自身被拨动环的拨动刮擦，以及旋转开合抖动进行对外壁粘附的灰尘与小颗粒进行快速抖落，进一步保证了对矿石颗粒的充分混合均匀，将其快速筛分出料。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明筛分筒的结构示意图；

图3为本发明滚动筛分机构的结构示意图一；

图4为本发明滚动筛分机构的结构示意图二；

图5为本发明滚动筛分机构的结构示意图三；

图6为本发明滚动筛分机构的拆解结构示意图；

图7为本发明滚动筛分机构的立体转化图结构示意图；

图8为本发明拨动杆的结构示意图；

图9为本发明打散机构的结构示意图；

图10为本发明打散机构的拆解结构示意图；

图11为本发明图4的A处放大图；

图12为本发明打散机构的立体转化图一；

图13为本发明打散机构的立体转化图二。

图中：1底板、2支撑板、3滚动筛分机构、301螺纹杆、302出料孔、303套环、304内螺纹套、305拨动环、306限位板、307连接杆、308刮板、309固定板、310挡块、311扇形槽、312方形槽、4打散机构、401拨动杆、402铰接块、403转轴、404弹簧、405挡杆、406嵌设槽、5固定环、6固定板、7电机、8出料框、9固定块、10筛分筒、11入料管、12圆板。

具体实施方式

实施例一，请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种提高铅锡直收率的铅锡精矿加工装置，包括底板1，底板1顶部固定连接有出料框8，出料框8顶部固定连接有支撑板2，其中一个支撑板2顶部固定连接有固定环5，另一个支撑板2顶部通过螺栓固定安装有固定板6，固定环5内壁转动连接有圆板12，固定环5外壁固定连接有圆形杆，圆形杆一端固定连接有固定块9，固定块9外壁固定连接有电机7，圆板12外壁固定连接有筛分筒10，筛分筒10内部设置有滚动筛分机构3；

滚动筛分机构3包括：

出料孔302，出料孔302为圆形孔状，出料孔302开设在筛分筒10内壁，电机7的输出端固定连接有螺纹杆301，出料孔302用于筛分筒10被驱动旋转时起到对矿石块的筛分作用；

拨动环305，拨动环305为圆形环状，拨动环305内壁固定连接有内螺纹套304，内螺纹套304内壁与螺纹杆301外壁螺纹连接，螺纹杆301外壁固定连接有套环303，套环303外壁与固定板6内壁滑动连接，拨动环305起到在筛分筒10内壁水平移动拨动矿石块的作用；

将需要进行加工的铅锡的矿石原料投入入料管11中，掉落至筛分筒10内，然后启动电机7带动螺纹杆301进行往复的正反旋转，旋转一段时间后停止并自动开始反转工作，在螺纹杆301旋转的时候，同步带动圆板12在固定环5内壁旋转，使得筛分筒10进行同步转动，在底板1转动的时候，通过筛分筒10内部开设的出料孔302将小于筛分筒10孔径的矿石随着旋转滚动掉落至出料框8内，实现对矿石的处分筛分分离；

在筛分筒10旋转对矿石进行初步筛分的时候，随着螺纹杆301的旋转与内螺纹套304内壁的螺纹进行螺纹旋转滑动，因为内螺纹套304与拨动环305被限位板306进行横向水平限位，所以内螺纹套304无法旋转，则被螺纹杆301的旋转带动从螺纹杆301的一端开始水平移动至另一端位置，并且同步带动拨动环305移动，从而对积累放置在筛分筒10内部的矿石进行通过拨动环305内壁开设的扇形槽311进行拨动疏散，将矿石进行分离，避免矿石集中堆积卡住堵塞，并且在拨动环305横向拨动的同时，也可以通过螺纹杆301的实时旋转对筛分筒10内中部的矿石进行摩擦，使其被拨动环305拨动时可以容易的滑落至筛分筒10内壁的底部，避免了有大小不一的矿石因为摩擦力堆积在螺纹杆301外壁无法下落的问题出现；

实施例二，请参阅图1-7，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：拨动环305内壁开设有扇形槽311，拨动环305底部固定连接有连接杆307，连接杆307底部固定连接有刮板308，刮板308底部滑动连接有固定板309，固定板309外壁固定连接有挡块310，挡块310底部与筛分筒10内壁接触。

拨动环305内壁滑动连接有限位板306，限位板306一侧与固定板6外壁通过螺栓固定安装，限位板306内壁开设有方形槽312，螺纹杆301外壁设置有打散机构4；

而在拨动环305被限位板306限位滑动的时候，也可以通过对限位板306表面进行擦拭清理，并且大量的碎石残渣如果卡在筛分筒10内的出料孔302中时，在筛分筒10的旋转下，会因为卡在出料孔302内部而被旋转带到筛分筒10的顶部，然后随着重力下降落在限位板306上，被限位板306内壁开设的方形槽312进行分离，小颗粒的则通过方形槽312直接下落至筛分筒10底部的出料孔302处，实现多方位分离筛分效果，而无法通过方形槽312的大颗粒矿石块则随着限位板306自身的弧形面开始滑落至两侧至筛分筒10内壁底部，从而将矿石小颗粒集中在中部，大颗粒分离在两旁，避免了大小颗粒混合加重出料孔302内部堵塞的情况出现；

并且在筛分筒10顶部的出料孔302掉落的石块，会先撞击至限位板306，从而实现缓冲，防止石块直接下落造成对筛分筒10底部出料孔302处的冲击，保护筛分筒10内壁避免出现破损等情况，也同时会伴随拨动环305的移动对限位板306表面筛分并撞击后残留的部分矿石进行刮落，将矿石筛分回收工作更加顺滑快速；

并且在拨动环305移动的时候会通过连接杆307带动刮板308在固定板309上滑动，从而通过刮板308对筛分筒10内壁底部的碎石进行刮开，减少堵塞在出料孔302中的碎石的问题出现，并且配合被固定的固定板309与筛分筒10内壁底部的实时滑动，将堆积在筛分筒10内壁底部的碎石进一步的刮开，提高矿石的滚动效果与筛分效率；

并且掉落在筛分筒10内壁底部的矿石则置于两个挡块310之间，两个挡块310之间的距离小于一个出料孔302内壁的直径，所以矿石在筛分筒10内壁最底部最中间的时候不会堵塞挤卡在出料孔302之中，避免了筛分筒10内壁最底部的出料孔302中卡住矿石时与固定板309刮擦抵住导致筛分筒10无法旋转的情况出现，进一步提升了筛分筒10旋转对大小不一的矿石的稳定筛分效果；

实施例三，请参阅图1-13，在实施例一和实施例二的基础上本发明提供一种技术方案：打散机构4包括拨动杆401，拨动杆401一端固定连接有铰接块402，铰接块402内壁固定连接有转轴403，螺纹杆301外壁开设有嵌设槽406，转轴403两端与嵌设槽406内壁两侧转动连接，拨动杆401外壁固定连接有弹簧404，弹簧404一端与嵌设槽406内壁固定连接。

打散机构4还包括挡杆405，挡杆405两端与嵌设槽406内壁两侧固定连接，挡杆405外壁与铰接块402外壁接触。

挡块310每两个为一组，每一组挡块310之间的距离小于出料孔302内壁的直径。

限位板306顶部为半圆弧型的形状，方形槽312内壁的宽度小于出料孔302内壁的孔径。

螺纹杆301的两端位置的外壁为光滑表面且不设有螺纹槽。

而在拨动环305在限位板306外壁滑动刮擦拨动的时候，旋转的螺纹杆301会带动拨动杆401对筛分筒10内部的矿石块进行旋转拨动分离提升对矿石分布的均匀性，并且伴随着拨动环305滑动至拨动杆401处时，会拨动拨动杆401，拨动杆401被拨动时会带动转轴403在铰接块402中旋转，并且使得弹簧404形变，同时拨动杆401会缩入螺纹杆301外壁开设好的嵌设槽406中，保证拨动环305的滑动不受阻挡，并且在拨动环305脱离拨动杆401外壁的时候，拨动杆401与转轴403则受到弹簧404的反弹力再次将拨动杆401弹开并且通过挡杆405阻挡限位，从而使得拨动杆401在对筛分筒10内部进行充分清洁后，也可以通过自身被拨动环305的拨动刮擦，以及旋转开合抖动进行对外壁粘附的灰尘与小颗粒进行快速抖落，进一步保证了对矿石颗粒的充分混合均匀，将其快速筛分出料；

最后通过螺栓打开固定板6，将未过滤掉的大块矿石取出，并重新将固定板6安装好继而可以继续进行筛分工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种提高铅锡直收率的铅锡精矿加工装置，包括底板（1），所述底板（1）顶部固定连接有出料框（8），所述出料框（8）顶部固定连接有支撑板（2），其中一个所述支撑板（2）顶部固定连接有固定环（5），另一个所述支撑板（2）顶部通过螺栓固定安装有固定板（6），所述固定环（5）内壁转动连接有圆板（12），所述固定环（5）外壁固定连接有圆形杆，圆形杆一端固定连接有固定块（9），所述固定块（9）外壁固定连接有电机（7），其特征在于：所述圆板（12）外壁固定连接有筛分筒（10），所述筛分筒（10）内部设置有滚动筛分机构（3）；

所述滚动筛分机构（3）包括：

出料孔（302），所述出料孔（302）为圆形孔状，所述出料孔（302）开设在筛分筒（10）内壁，所述电机（7）的输出端固定连接有螺纹杆（301），所述出料孔（302）用于筛分筒（10）被驱动旋转时起到对矿石块的筛分作用；

拨动环（305），所述拨动环（305）为圆形环状，所述拨动环（305）内壁固定连接有内螺纹套（304），所述内螺纹套（304）内壁与螺纹杆（301）外壁螺纹连接，所述螺纹杆（301）外壁固定连接有套环（303），所述套环（303）外壁与固定板（6）内壁滑动连接，所述拨动环（305）起到在筛分筒（10）内壁水平移动拨动矿石块的作用；

所述拨动环（305）内壁开设有扇形槽（311），所述拨动环（305）底部固定连接有连接杆（307），所述连接杆（307）底部固定连接有刮板（308），所述刮板（308）底部滑动连接有固定板一（309），所述固定板一（309）外壁固定连接有挡块（310），所述挡块（310）底部与筛分筒（10）内壁接触；

所述拨动环（305）内壁滑动连接有限位板（306），所述限位板（306）一侧与固定板（6）外壁通过螺栓固定安装，所述限位板（306）内壁开设有方形槽（312），所述螺纹杆（301）外壁设置有打散机构（4）；

所述打散机构（4）包括拨动杆（401），所述拨动杆（401）一端固定连接有铰接块（402），所述铰接块（402）内壁固定连接有转轴（403），所述螺纹杆（301）外壁开设有嵌设槽（406），所述转轴（403）两端与嵌设槽（406）内壁两侧转动连接，所述拨动杆（401）外壁固定连接有弹簧（404），所述弹簧（404）一端与嵌设槽（406）内壁固定连接，所述打散机构（4）还包括挡杆（405），所述挡杆（405）两端与嵌设槽（406）内壁两侧固定连接，所述挡杆（405）外壁与铰接块（402）外壁接触；

拨动环在限位板外壁滑动刮擦拨动的时候，旋转的螺纹杆会带动拨动杆对筛分筒内部的矿石块进行旋转拨动分离，提升对矿石分布的均匀性，并且伴随着拨动环滑动至拨动杆处时，会拨动拨动杆，拨动杆被拨动时会带动转轴在铰接块中旋转，并且使得弹簧形变，同时拨动杆会缩入螺纹杆外壁开设好的嵌设槽中，保证拨动环的滑动不受阻挡，并且在拨动环脱离拨动杆外壁的时候，拨动杆与转轴则受到弹簧的反弹力再次将拨动杆弹开并且通过挡杆阻挡限位，从而使得拨动杆在对筛分筒内部进行充分清洁后，通过自身被拨动环的拨动刮擦，以及旋转开合抖动进行对外壁粘附的灰尘与小颗粒进行快速抖落，进一步保证了对矿石颗粒的充分混合均匀，将其快速筛分出料。

2.根据权利要求1所述的一种提高铅锡直收率的铅锡精矿加工装置，其特征在于：所述挡块（310）每两个为一组，每一组挡块（310）之间的距离小于出料孔（302）内壁的直径。

3.根据权利要求2所述的一种提高铅锡直收率的铅锡精矿加工装置，其特征在于：所述限位板（306）顶部为半圆弧型的形状，所述方形槽（312）内壁的宽度小于出料孔（302）内壁的孔径。

4.根据权利要求3所述的一种提高铅锡直收率的铅锡精矿加工装置，其特征在于：所述螺纹杆（301）的两端位置的外壁为光滑表面且不设有螺纹槽。