CN116571408A - 一种多面类金属件涂布流体干燥处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多面类金属件涂布流体干燥处理系统，包括底座、工件和设备架，供料箱的顶端安装有起重台，起重台的侧边等间距活动安装有若干个升降臂，导联件的底端分别安装有上色筒和护色筒，环齿轮内侧的上色筒内部安装有侧向涂布机构，侧向涂布机构上方的上色筒内部安装有横向涂布机构；转环的侧边经支架支撑安装有旋转盘，护色筒的内部与旋转盘之间安装有加热组件，导入孔的下方安装有喷射机构。本发明通过设置有一系列的结构，使得该干燥处理系统，可对工件内外面乃至多个外表面进行同步涂布上色等处理，进行干燥护色处理，可实现连续干燥护色、多次上色与护色、工件工位连续切换、烘干时间灵活调整、缩短周期、提高效率等不同效果。

Description

一种多面类金属件涂布流体干燥处理系统

技术领域

本发明涉及金属表面非切削加工的干燥处理技术领域，具体为一种多面类金属件涂布流体干燥处理系统。

背景技术

在对金属表面进行非切削处理时，如，对金属表面进行上色喷漆等处理，在现有技术中，区别于人工，为了提高实际的上色喷漆效率，往往会采用一系列的加工设备来进行处理，如辊涂上色设备、喷涂上色乃至打印上色等设备。

实际，无论是辊涂上色还是喷涂上色，在工厂化加工环境下，多数金属件采用的是流水线加工的形式。即，在单个或多个流水线上配置有多个工位，每个工位具备不同的功能，具备运输、涂布加工、干燥、护色、装卸料等功能。只是，绝大部分的金属件进行涂布流体等一系列上色操作后，往往需要进行干燥或烘干护色操作，现有的工件在上色需求比较特殊的情况下，如上色时间短而干燥护色时间长的情况下，如铝材类金属件上色时间数秒而干燥护色则需要数分钟甚至几十分钟，则需要配置较少的上色设备，而配置较长的输送且烘干护色设备，以便于输送过程中就能满足烘干护色效果，只是相应的设备成本大的同时，设备占地大。

而且结构复杂的工件往往需进行多次烘干和多次上色处理，由此就会出现烘干和上色设备间隔布设，无形中更加使得生产线增长。此外，还存在一些多面或需对内腔喷涂上色的金属工件加工工艺，单纯的涂布外表面后还需要再次对内腔进行喷涂处理，实际上色周期变长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多面类金属件涂布流体干燥处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多面类金属件涂布流体干燥处理系统，包括底座、工件和安装在底座顶端的设备架，工件为一端设置有槽口的圆柱结构，所述设备架的顶端安装有供料箱，所述供料箱的顶端安装有起重台，所述起重台的侧边等间距活动安装有若干个升降臂，若干个所述升降臂的底端皆通过限位连接机构安装有导联件，所述导联件的底端分别安装有上色筒和护色筒，所述上色筒和护色筒的底端皆设置有开口，且上色筒和护色筒皆呈上短下长的倒置T型结构；

所述上色筒的中部经轴承安装有环齿轮，所述环齿轮内侧的上色筒内部安装有侧向涂布机构，所述侧向涂布机构上方的上色筒内部安装有横向涂布机构；

所述底座的表面活动套接有转环，所述转环的侧边经支架支撑安装有旋转盘，旋转盘处于设备架的外侧，所述护色筒的内部与旋转盘之间安装有加热组件，所述旋转盘内部上下导通设置有导入孔，所述导入孔的下方安装有喷射机构，所述旋转盘的外侧安装有机械工位。

优选的，所述限位连接机构包括对接孔、插销件和第三伸缩缸，导联件的顶端设置有开口向上的槽口，升降臂的底部延伸至槽口内部，且升降臂的底部和导联件的顶部皆左右导通设置有对接孔，对接孔下方的导联件表面安装有第三伸缩缸，第三伸缩缸的输出端安装有插销件，插销件延伸至对接孔内部。

优选的，所述侧向涂布机构包括垂直滚刷、旋转电机和第二伸缩缸，至少两组第二伸缩缸安装在环齿轮的内侧表面，第二伸缩缸的输出端皆垂直安装有垂直滚刷，旋转电机安装在环齿轮上方的上色筒外表面，旋转电机的输出轴表面安装有主动齿轮，且主动齿轮与环齿轮外侧轮齿啮合。

优选的，所述横向涂布机构包括第四伸缩缸、滑块件、丝杠组件、水平滚刷和控制电机，丝杠组件横向安装在垂直滚刷上方的上色筒内部，丝杠组件的表面活动安装有滑块件，滑块件的底端安装有第四伸缩缸，第四伸缩缸的底端安装有水平滚刷，丝杠组件的一端延伸至上色筒的外表面，且丝杠组件的一端延伸部安装有控制电机。

优选的，所述喷射机构包括第一伸缩缸、喷漆管、导入管和喷头，第一伸缩缸安装在导入孔的下方，第一伸缩缸的输出杆顶部安装有喷漆管，喷漆管的底部表面安装有导入管，喷漆管的顶部周向表面等间距设置有若干个喷头。

优选的，所述加热组件包括支撑网、加热板和内热棒，加热板安装在护色筒的内侧表面，护色筒下方的旋转盘表面安装有支撑网，支撑网的顶部安装有内热棒。

优选的，所述供料箱的侧边表面安装有分流环管，分流环管的表面经电磁阀安装有若干个上行管，上行管延伸至上色筒的内部顶部，上行管末端的上色筒内部安装有四通阀件，四通阀件的输出端经管道分别与垂直滚刷和水平滚刷的输入端连接，上色筒的顶部表面设置有开口，且开口处安装有净化筒。

优选的，所述转环下方的底座表面安装有分接管，分接管的表面与导入管经电磁阀连接，分接管的表面与分流环管之间安装有下行管。

优选的，所述升降臂设置有六组，升降臂底部的上色筒和护色筒呈间隔布设，且护色筒下方的旋转盘表面皆安装有支撑网，护色筒的内部顶端安装有过滤网层，过滤网层下方的护色筒内部安装有排风扇，且临近过滤网层的护色筒表面设置有排气口，优选的，所述起重台的侧边等间距设置有若干个活动槽，且升降臂的顶部安装在活动槽内部，升降臂的顶部与活动槽之间安装有动力轴，所述导入孔的顶部表面皆活动安装弹性盖。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本多面类金属件涂布流体干燥处理系统，借助设备架和旋转盘的内外设置模式，旋转盘可相对设备架进行旋转运动，进而改变工件的相对位置，类似于更换加工工位，可更换不同的上色筒和护色筒进行使用，使得在旋转盘在旋转的情况下就可实现生产线的运输功能，方便单工位装卸料，占地较小的同时，设备成本不大，在对多个表面的金属件进行上漆加工时，可对筒状工件侧边表面和端面进行涂布上漆的同时，可对工件内腔进行喷漆处理，实现多表面加工处理的同时，可针对上色次数或一些工艺需求，改变护色筒和上色筒的相对数量，如一次上色后需进行长时间烘干护色时，则使用单个上色筒和多个护色筒，如果需进行多次上色或多次烘干护色，则需护色筒和上色筒间隔布设等实际操作，灵活满足不同实际的加工工艺需求，并具备自行选择开启护色筒或上色筒的功能，使得护色筒或上色筒随旋转盘进行位置变化，利于在长时间关闭护色筒的情况下，实现保温节能效果。

本多面类金属件涂布流体干燥处理系统，通过限位连接机构，可改变升降臂与导联件的连接状态，满足导联件下方的工件是否需要相对旋转盘做同步旋转运动的要求，且导联件下方加装其他设备，如可翻转工件的机械臂，方便改变工件上下位状态，利于对工件底部进行上色处理。

本多面类金属件涂布流体干燥处理系统，通过环齿轮，可受旋转电机作用进行旋转运动的同时，可带动垂直滚刷沿工件侧壁做旋转运动，实现侧向涂布效果的同时，可在第二伸缩缸的作用下，改变垂直滚刷相对工件的位置，适用于不同尺寸工件涂布上色的需求，在丝杠组件的作用下，可带动水平滚刷做左右运动，对工件的端部进行涂布操作，达到多表面同时加工的效果，并通过喷漆管，在第一伸缩缸和导入孔的作用下，可插入工件的内腔中，对内腔进行喷漆上色处理，并在第一伸缩缸上下伸缩运动下，改变喷漆管乃至喷头的位置，方便对内腔进行上下均匀的喷漆处理，满足内腔上色需求。

本多面类金属件涂布流体干燥处理系统，通过护色筒，在对工件进行上色处理后，可借助烘干的方式对工件进行护色处理，密封性较好，具备一定的保温功能，可保持烘干护色温度较为稳定，提高烘干护色的质量，并借助支撑网，可对工件进行底部支撑，本身具备通风透气的功能，在排风扇作用下，可方便对工件内腔进行空气流通，利于烘干效果的实现。

本多面类金属件涂布流体干燥处理系统，通过机械工位，实际可用于安装外部加工用的设备，如输送带或机械臂等，靠近单个升降臂或单个上色筒，可将该处作为工件装卸料的工位进行使用，在旋转盘进行单向旋转运动时，可进行单个位置上色之后，进行多个工件的上料乃至后续多个工件同时进行烘干护色操作，在工件旋转一圈后可完成上色、烘干护色等一系列操作，完成连续加工操作的同时，实现单个位置的装卸料效果，方便实际的加工工艺的进行。

附图说明

图1为本发明的整体俯视结构示意图；

图2为本发明的起重台剖视结构示意图；

图3为本发明图2中A处的局部放大图；

图4为本发明的上色筒内部结构示意图；

图5为本发明的第一伸缩缸结构示意图；

图6为本发明的导联件侧视内部结构示意图。

图中：1、旋转盘；2、下行管；3、上行管；4、机械工位；5、上色筒；6、设备架；7、护色筒；8、起重台；9、动力轴；10、分流环管；11、插销件；12、导联件；13、弹性盖；14、底座；15、转环；16、分接管；17、第一伸缩缸；18、导入孔；19、支撑网；20、升降臂；21、供料箱；22、工件；23、排风扇；24、过滤网层；25、加热板；26、内热棒；27、第二伸缩缸；28、水平滚刷；29、滑块件；30、丝杠组件；31、净化筒；32、四通阀件；33、控制电机；34、垂直滚刷；35、旋转电机；36、环齿轮；37、喷漆管；38、导入管；39、喷头；40、第三伸缩缸；41、第四伸缩缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至6所示，本实施例多面类金属件涂布流体干燥处理系统，包括底座14、工件22和安装在底座14顶端的设备架6，底座14底部表面积较大，可向上对设备架6进行支撑，工件22为一端设置有槽口的圆柱结构，即，存在内腔的圆柱结构，本身存在内腔表面、周向表面和两个端面，由此为多面结构，设备架6的顶端安装有供料箱21，供料箱21内腔中存储有上色所需的液态流体，本身表面加装有加料用管阀组件，内部配置有抽吸泵组件，供料箱21的顶端安装有起重台8，起重台8内部配置有若干个电机，本身为近视圆柱结构，起重台8的侧边等间距活动安装有若干个升降臂20，各个升降臂20配置有相应的动力电机，而升降臂20斜向下延伸的同时，其底部垂直向下布设，每个升降臂20独立使用，若干个升降臂20的底端皆通过限位连接机构安装有导联件12，在限位连接机构的作用下，可实现导联件12与升降臂20的分离和连接状态的自动变换，导联件12的底端分别安装有上色筒5和护色筒7，上色筒5可对工件22进行表面上色，而护色筒7实际为烘干护色操作的部件，上色筒5和护色筒7的底端皆设置有开口，方便自上而下对工件22进行笼罩，且上色筒5和护色筒7皆呈上短下长的倒置T型结构，顶部为小直径且较短的圆柱，底部为大直径且较长的圆柱；上色筒5的中部经轴承安装有环齿轮36，环齿轮36的轮齿处于上色筒5的外部，而环齿轮36受力可进行旋转运动，环齿轮36内侧的上色筒5内部安装有侧向涂布机构，对工件22侧边进行滚刷涂布处理，侧向涂布机构上方的上色筒5内部安装有横向涂布机构，对工件22表面进行涂布处理；底座14的表面活动套接有转环15，转环15本身配置有相应的正反转类电机，可带动转环15进行旋转运动，转环15的侧边经支架支撑安装有旋转盘1，支架斜向上支撑，由此使得旋转盘1处于设备架6的外侧，旋转盘1本身近视环状，可受转环15影响而相对设备架6做旋转运动，护色筒7的内部与旋转盘1之间安装有加热组件，可对上色后的工件22进行烘干护色处理，旋转盘1内部上下导通设置有导入孔18，导入孔18的下方安装有喷射机构，喷射机构可借助导入孔18向上运动，在工件22内腔对着导入孔18摆放时，可直接对工件22内腔进行喷射上漆处理，旋转盘1的外侧安装有机械工位4，机械工位4可针对不同加工工艺情况进行设置，如用于安装多功能机械臂，可进行装卸料操作。

具体的，限位连接机构包括对接孔、插销件11和第三伸缩缸40，导联件12的顶端设置有开口向上的槽口，升降臂20的底部延伸至槽口内部，由此在实际安装过程中，升降臂20需向下运动，将其底部插入导联件12的槽口内部，实现对接安装操作，且升降臂20的底部和导联件12的顶部皆左右导通设置有对接孔，对接孔在实际使用时，需升降臂20与导联件12对接连接后，对接孔才会左右方位形成良好的对接效果，对接孔下方的导联件12表面安装有第三伸缩缸40，第三伸缩缸40根据实际工件22尺寸、上色筒5或护色筒7实际尺寸重量等进行选型，如选用电动推杆、伸缩气缸或液压伸缩缸等，第三伸缩缸40的输出端安装有插销件11，插销件11实际可由第三伸缩缸40控制伸缩杆来进行左右伸缩运动，插销件11延伸至对接孔内部，可插入对接孔内部，使得升降臂20与导联件12发生限位连接，完成连接装配操作，而在需要将导联件12与升降臂20分离时，仅需使得第三伸缩缸40做回缩操作。

进一步的，侧向涂布机构包括垂直滚刷34、旋转电机35和第二伸缩缸27，至少两组第二伸缩缸27安装在环齿轮36的内侧表面，第二伸缩缸27的型号乃至行程较小，可选用小型电动推杆，本身具备伸缩运动功能，第二伸缩缸27的输出端皆垂直安装有垂直滚刷34，垂直滚刷34上下布设，其顶部配置有注料口，滚刷自身为内部中空可用于盛装涂布所需液体的结构，表面配置有可导出液体的若干个出液口和刷毛，与此同时，滚刷的转轴内部中空，可与注料口导通设置，将涂布所需液体经注料口、中空转轴等进入垂直滚刷34内部进行存储和使用，旋转电机35安装在环齿轮36上方的上色筒5外表面，本身为正反转类电机，旋转电机35的输出轴表面安装有主动齿轮，且主动齿轮与环齿轮36外侧轮齿啮合，以便于借助轮齿啮合传动来带动环齿轮36做正反转运动。

进一步的，横向涂布机构包括第四伸缩缸41、滑块件29、丝杠组件30、水平滚刷28和控制电机33，丝杠组件30横向安装在垂直滚刷34上方的上色筒5内部，丝杠组件30为丝杠和滑杆的组合形式，本身左右横向布设，丝杠组件30的表面活动安装有滑块件29，滑块件29借助螺孔与丝杠连接，其本身通过滑孔与滑杆套接，由此在丝杠旋转时，可带动滑块件29做左右水平运动，滑块件29的底端安装有第四伸缩缸41，第四伸缩缸41向下伸缩运动，第四伸缩缸41的底端安装有水平滚刷28，水平滚刷28与垂直滚刷34结构相同，仅安装角度和尺寸不同，可由第四伸缩缸41作用下进行上下升降运动，可与下方不同尺寸的工件22端面接触，并在水平滚刷28做左右运动的情况下，对端面进行滚刷处理，丝杠组件30的一端延伸至上色筒5的外表面，实际为丝杠向外延伸，且丝杠组件30的一端延伸部安装有控制电机33，控制电机33为小型的正反转电机，本身由支架与上色筒5进行固定连接，可带动丝杠组件30中的丝杠做正反转运动。

进一步的，喷射机构包括第一伸缩缸17、喷漆管37、导入管38和喷头39，第一伸缩缸17安装在导入孔18的下方，第一伸缩缸17本身行程较大，可向上做伸缩运动，可选用气动伸缩类杆件，第一伸缩缸17的输出杆顶部安装有喷漆管37，喷漆管37内部中空，喷漆管37的底部表面安装有导入管38，导入管38为软管结构，实际长度较大，并避免与转环15支架接触，导入管38与喷漆管37之间加装有控制阀，喷漆管37的顶部周向表面等间距设置有若干个喷头39，喷头39开启后可朝向四周均匀喷射出颜料，可进入工件22内腔中进行喷射上色处理。

进一步的，加热组件包括支撑网19、加热板25和内热棒26，加热板25安装在护色筒7的内侧表面，为常规的电阻式加热组件，处于工件22的外侧，可对工件22侧边进行烘干处理，护色筒7下方的旋转盘1表面安装有支撑网19，支撑网19厚度较大且透气效果好，可与工件22底端接触并起到支撑的效果，支撑网19的顶部安装有内热棒26，内热棒26为电阻加热组件，可插入工件22内腔中，对工件22内腔进行加热烘干处理，内腔需空气流动时，空气可经支撑网19进行导通。

进一步的，供料箱21的侧边表面安装有分流环管10，分流环管10的输入端与供料箱21内部的泵体进行连接，可提供所需的液态油漆等颜料，分流环管10的表面经电磁阀安装有若干个上行管3，上行管3为软管结构，上行管3延伸至上色筒5的内部顶部，为上色筒5提供所需的颜料来源，上行管3末端的上色筒5内部安装有四通阀件32，具备四向导通功能，可分出三个管路进行液态颜料的输送，四通阀件32的输出端经管道分别与垂直滚刷34和水平滚刷28的输入端连接，垂直滚刷34为左右两组，而且实际管道需避开水平滚刷28，避免影响水平滚刷28的左右运动，此外，管道长度需较长，以便于适用于垂直滚刷34和水平滚刷28的运动需求，则在垂直滚刷34对工件22进行旋转辊涂时，需做正反转旋转，为避免管道影响，上色筒5的顶部表面设置有开口，且开口处安装有净化筒31，净化筒31类似于抽风机，配置有排气风扇并对排出的空气进行活性炭网过滤等处理，可在喷涂或涂布处理的过程中产生刺激性气味时，对气味进行过滤处理，避免打开上色筒5之后刺激性气味太多污染四周环境。

进一步的，转环15下方的底座14表面安装有分接管16，分接管16的表面与导入管38经电磁阀连接，分接管16的表面与分流环管10之间安装有下行管2，下行管2可将分流环管10的涂料传输给分接管16，为了避免分接管16与转环15的支架接触，且为了保证可对多个位置提供所需的液态涂料，分接管16可呈环形结构套接在转环15下方的底座14上，其上可安装多个电磁阀，进而与多个导入管38进行连接供给操作。

进一步的，升降臂20设置有六组，升降臂20底部的上色筒5和护色筒7呈间隔布设，该类设计的方式主要是针对需要多次涂布处理且一次涂布厚度较薄的情况下，如上色筒5完成一次上色后，旋转盘1旋转60°，使得上色的工件22进入下一个护色筒7内部进行护色烘干，之后进行再次上色和烘干，完成多次上色和烘干处理操作，适用于多次涂布不同颜色的工艺需求，此时则需要供料箱21内配置多种颜色的料筒来供给使用，且护色筒7下方的旋转盘1表面皆安装有支撑网19，即，多少护色筒7存在多少个支撑网19，支撑网19可针对不同护色筒7需要进行拆装操作，护色筒7的内部顶端安装有过滤网层24，过滤网层24底部为滤网，顶部为活性炭等填充材料，过滤网层24下方的护色筒7内部安装有排风扇23，可开启后对护色筒7内部空气进行抽吸处理，且临近过滤网层24的护色筒7表面设置有排气口，实际使用时，为了提高护色筒7内部空气流动，避免水汽积蓄在内腔中，可开启排风扇23对护色筒7内部进行抽吸，气体经过滤网层24过滤并吸附大部分刺激性物质后经排气口排出。

更进一步的，起重台8的侧边等间距设置有若干个活动槽，活动槽向内凹陷，可形成一个安装空间，且升降臂20的顶部安装在活动槽内部，构成安装连接效果，升降臂20的顶部与活动槽之间安装有动力轴9，动力轴9两端皆被活动限位在活动槽内部，而且动力轴9的一端延伸至起重台8内部，可与内部的动力电机构成连接，并配置有相应的自锁部件、控制电路等，由此可方便带动动力轴9带动升降臂20做旋转运动，进而实现升降臂20带动其下部的护色筒7等进行升降操作，导入孔18的顶部表面皆活动安装弹性盖13，弹性盖13一端为弹性轴连接在导入孔18的一侧，本身可拆卸，在无需护色筒7或上色筒5内部空气流通的情况下，可对导入孔18进行密封处理。

本实施例的使用方法为：整个干燥处理系统在使用时，需根据实际的加工工艺需求进行使用，如针对涂布上色时间短而烘干时间长的情况，且升降臂20为六个，可直接设置五组护色筒7和单个上色筒5，上色筒5始终与升降臂20保持连接状态，其下方的旋转盘1无需安装内热棒26和支撑网19，使得导入孔18可打开，由此构成上色的专用工位，并且机械工位4需加装在上色筒5一侧，并配置有输送工件22的输送设备，整个系统由数控设备进行电气控制，输送设备将待加工的工件22，机械工位4上的机械臂将工件22夹持并转运至旋转盘1上用于上色的固定工位上，工件22内腔开口朝下且需要进行上色处理时，则需要将各个护色筒7内侧加装内热棒26，并针对实际使用情况考虑内热棒26使用问题。相应升降臂20旋向下落，使得其上连接的导联件12乃至上色筒5下落，直接对下方的工件22进行笼罩，此时至少两个垂直滚刷34处于工件22的两侧，参考工件22的实际外径大小，两个第二伸缩缸27进行同步运动，可将工件22进行左右推移并促使其底部中心与下方的导入孔18中心处于同一直线，适用于内腔开设在工件22底部中心位置的情况下，利于后续喷头39均匀喷射颜料。此时，供料箱21泵组开启，液态颜料经上行管3、四通阀件32等注入垂直滚刷34内腔，经渗透孔附着在垂直滚刷34表面，旋转电机35启动，借助齿轮啮合传动，使得环齿轮36乃至垂直滚刷34旋转，并对工件22的侧边进行运动滚刷处理。侧表面滚刷完成后，参考工件22高度，启动第四伸缩缸41和控制电机33，带动水平滚刷28对工件22顶端表面进行流体涂布处理。与此同时，在确定工件22内腔尺寸的情况下，第一伸缩缸17上升，带动喷漆管37顶开弹性盖13后，喷头39上升至内腔的最高位，启动喷漆管37与导入管38的阀件，喷头39开启向侧边乃至上方喷洒液态颜料，第一伸缩缸17缓缓下降，促使内腔表面积自上而下被缓缓喷射上色，直至喷射完成后，喷漆管37上阀件关闭，喷漆管37从导入孔18内导出。上色操作完成后，上色筒5抬升，机械臂对上色后的工件22进行夹持，旋转盘1顺时针正向旋转60°，此时带有内热棒26的工位出现在工件22下方，工件22落下并由下方的支撑网19支撑，内热棒26进入工件22内部，撤去机械臂，上色筒5落下，对刚刚机械臂夹持的工件22表面进行补色后，上色筒5抬升，旋转盘1逆时针反转60°，上色工位复位，此时刚刚上色的工件22上方的护色筒7落下，直接对下方的工件22笼罩后，该处的护色筒7上的升降臂20断开与导联件12连接，该护色筒7内部的内热棒26、加热板25等启动，开始进行干燥处理。输送设备继续输送下一个待加工工件22，工件22被夹持落在上色工位后，开启再次的上色操作，上色操作完成后，机械臂夹持其工件22，旋转盘1正向旋转120°，使得另一个支撑网19处于工件22下方，工件22下降、补色等操作后，旋转盘1反向旋转120°继续烘干，随后上色和烘干等操作时，旋转盘1需正向旋转180°、反向旋转180°、反向旋转60°、正向旋转60°、反向旋转120°和正向旋转120°等一系列操作，由此完成五个工件22的依次上色、干燥等操作。在卸料时，可考虑烘干的先后顺序，先卸下顺时针正向旋转60°时的工件22，随后旋转盘1顺时针旋转卸料，整个卸料过程中其他工件22可继续烘干，由此可缩短实际的干燥护色时间，缩短整个工艺的周期，间接实现连续加工的目的，并实现单个工位上料和卸料操作，方便工件22在车间内部的转运工作。

此外，在卸料时，为了保证护色筒7开启，仅需对应的升降臂20向下，使得其底部顺利插入导联件12内部后借助第三伸缩缸40伸长就可实现升降臂20与导联件12连接，利于护色筒7受力抬升。而且，在干燥护色时，护色筒7下方的导入孔18是开启状态，利于空气流通，满足干燥的实际需求。在考虑对工件22底部开设有开口的端部进行上色时，仅需借助机械臂旋转工件22，使得开口朝上，由此借助水平滚刷28进行涂布加工后再进行干燥护色处理。在需要对工件22进行多次涂布上色时，则需要考虑将六个升降臂20上间隔安装护色筒7和上色筒5，不考虑工件22内腔上色的情况下，单个工件22进行旋转盘1连续旋转，就可将工件22运输至不同工位，开启连续且多次的涂布上色和干燥护色等处理，如果要考虑内腔上色，则需要在护色筒7和上色筒5之间加装机械臂等部件进行使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多面类金属件涂布流体干燥处理系统，包括底座（14）、工件（22）和安装在底座（14）顶端的设备架（6），工件（22）为一端设置有槽口的圆柱结构，其特征在于：所述设备架（6）的顶端安装有供料箱（21），所述供料箱（21）的顶端安装有起重台（8），所述起重台（8）的侧边等间距活动安装有若干个升降臂（20），若干个所述升降臂（20）的底端皆通过限位连接机构安装有导联件（12），所述导联件（12）的底端分别安装有上色筒（5）和护色筒（7），所述上色筒（5）和护色筒（7）的底端皆设置有开口，且上色筒（5）和护色筒（7）皆呈上短下长的倒置T型结构；

所述上色筒（5）的中部经轴承安装有环齿轮（36），所述环齿轮（36）内侧的上色筒（5）内部安装有侧向涂布机构，所述侧向涂布机构上方的上色筒（5）内部安装有横向涂布机构；

所述底座（14）的表面活动套接有转环（15），所述转环（15）的侧边经支架支撑安装有旋转盘（1），旋转盘（1）处于设备架（6）的外侧，所述护色筒（7）的内部与旋转盘（1）之间安装有加热组件，所述旋转盘（1）内部上下导通设置有导入孔（18），所述导入孔（18）的下方安装有喷射机构，所述旋转盘（1）的外侧安装有机械工位（4）。

2.根据权利要求1所述的一种多面类金属件涂布流体干燥处理系统，其特征在于：所述限位连接机构包括对接孔、插销件（11）和第三伸缩缸（40），导联件（12）的顶端设置有开口向上的槽口，升降臂（20）的底部延伸至槽口内部，且升降臂（20）的底部和导联件（12）的顶部皆左右导通设置有对接孔，对接孔下方的导联件（12）表面安装有第三伸缩缸（40），第三伸缩缸（40）的输出端安装有插销件（11），插销件（11）延伸至对接孔内部。

3.根据权利要求1所述的一种多面类金属件涂布流体干燥处理系统，其特征在于：所述侧向涂布机构包括垂直滚刷（34）、旋转电机（35）和第二伸缩缸（27），至少两组第二伸缩缸（27）安装在环齿轮（36）的内侧表面，第二伸缩缸（27）的输出端皆垂直安装有垂直滚刷（34），旋转电机（35）安装在环齿轮（36）上方的上色筒（5）外表面，旋转电机（35）的输出轴表面安装有主动齿轮，且主动齿轮与环齿轮（36）外侧轮齿啮合。

4.根据权利要求3所述的一种多面类金属件涂布流体干燥处理系统，其特征在于：所述横向涂布机构包括第四伸缩缸（41）、滑块件（29）、丝杠组件（30）、水平滚刷（28）和控制电机（33），丝杠组件（30）横向安装在垂直滚刷（34）上方的上色筒（5）内部，丝杠组件（30）的表面活动安装有滑块件（29），滑块件（29）的底端安装有第四伸缩缸（41），第四伸缩缸（41）的底端安装有水平滚刷（28），丝杠组件（30）的一端延伸至上色筒（5）的外表面，且丝杠组件（30）的一端延伸部安装有控制电机（33）。

5.根据权利要求4所述的一种多面类金属件涂布流体干燥处理系统，其特征在于：所述喷射机构包括第一伸缩缸（17）、喷漆管（37）、导入管（38）和喷头（39），第一伸缩缸（17）安装在导入孔（18）的下方，第一伸缩缸（17）的输出杆顶部安装有喷漆管（37），喷漆管（37）的底部表面安装有导入管（38），喷漆管（37）的顶部周向表面等间距设置有若干个喷头（39）。

6.根据权利要求1所述的一种多面类金属件涂布流体干燥处理系统，其特征在于：所述加热组件包括支撑网（19）、加热板（25）和内热棒（26），加热板（25）安装在护色筒（7）的内侧表面，护色筒（7）下方的旋转盘（1）表面安装有支撑网（19），支撑网（19）的顶部安装有内热棒（26）。

7.根据权利要求5所述的一种多面类金属件涂布流体干燥处理系统，其特征在于：所述供料箱（21）的侧边表面安装有分流环管（10），分流环管（10）的表面经电磁阀安装有若干个上行管（3），上行管（3）延伸至上色筒（5）的内部顶部，上行管（3）末端的上色筒（5）内部安装有四通阀件（32），四通阀件（32）的输出端经管道分别与垂直滚刷（34）和水平滚刷（28）的输入端连接，上色筒（5）的顶部表面设置有开口，且开口处安装有净化筒（31）。

8.根据权利要求7所述的一种多面类金属件涂布流体干燥处理系统，其特征在于：所述转环（15）下方的底座（14）表面安装有分接管（16），分接管（16）的表面与导入管（38）经电磁阀连接，分接管（16）的表面与分流环管（10）之间安装有下行管（2）。

9.根据权利要求6所述的一种多面类金属件涂布流体干燥处理系统，其特征在于：所述升降臂（20）设置有六组，升降臂（20）底部的上色筒（5）和护色筒（7）呈间隔布设，且护色筒（7）下方的旋转盘（1）表面皆安装有支撑网（19），护色筒（7）的内部顶端安装有过滤网层（24），过滤网层（24）下方的护色筒（7）内部安装有排风扇（23），且临近过滤网层（24）的护色筒（7）表面设置有排气口。

10.根据权利要求1所述的一种多面类金属件涂布流体干燥处理系统，其特征在于：所述起重台（8）的侧边等间距设置有若干个活动槽，且升降臂（20）的顶部安装在活动槽内部，升降臂（20）的顶部与活动槽之间安装有动力轴（9），所述导入孔（18）的顶部表面皆活动安装弹性盖（13）。