CN116558854B - 一种减振器测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及减振器检测技术领域，公开了一种减振器测试装置，包括：示功机和工装，示功机具有沿竖直方向相对设置的两个安装面，各安装面上设有螺纹安装柱；工装包括连接件及安装件，连接件与螺纹安装柱可拆卸连接，安装件与连接件可拆卸连接，安装件用于连接减振器。本发明的减振器测试装置，通过将工装设为可拆卸连接的连接件与安装件，连接件与示功机的螺纹安装柱相连接，安装件与连接件及减振器相连接，从而可以在保持连接件不变的情况下对安装件尺寸规格进行更换以适应端部为不同尺寸规格的减振器，方便了减振器的安装和夹具工装的更换。

Description

一种减振器测试装置

技术领域

本发明涉及减振器检测技术领域，特别是涉及一种减振器测试装置。

背景技术

减振器是汽车悬架系统的重要零部件，其主要作用是衰减车辆在行驶过程中的振动，控制车辆振幅。在减振器性能测试时，需要使用工装夹具将减振器的两端牢固安装至试验台。

而现有的不同减振器的两端有多种结构和规格，导致试验工装夹具种类繁多，占用收纳空间大，更换起来较为不便。

发明内容

本发明的目的是：提供一种减振器测试装置，能够方便减振器两端夹具更换。

为了实现上述目的，本发明提供了一种减振器测试装置，包括：

示功机，所述示功机具有沿竖直方向相对设置的两个安装面，各所述安装面上设有螺纹安装柱；

工装，所述工装包括连接件及安装件，所述连接件与所述螺纹安装柱可拆卸连接，所述安装件与所述连接件可拆卸连接，所述安装件用于连接减振器。

一些实施例中，所述连接件具有相背离的第一连接端和第二连接端，所述第一连接端的端面中部开设有第一螺纹孔，所述连接件通过所述第一螺纹孔与所述螺纹安装柱连接，所述第二连接端的端面中部开设有第一容纳槽；

所述安装件具有第一安装面，所述第一安装面的中部设有凸出于所述第一安装面的安装凸台，所述安装凸台容纳于所述第一容纳槽内且所述第一安装面抵接所述第二连接端的端面，所述安装凸台上开设有贯穿所述安装件的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔用于连接所述减振器的一端。

进一步地，所述连接件的外周至少有相互平行的两个第一夹持壁，两个所述第一夹持壁位于所述第一螺纹孔的两侧。

一些实施例中，所述连接件包括基座和设于所述基座一端面中部的凸台，所述凸台与所述基座一体设置，所述基座的外周凸出于所述凸台的外周，所述基座与所述螺纹安装柱连接；

所述安装件为柱状，且所述安装件一端开设有第二容纳槽，所述安装件通过所述第二容纳槽盖设于所述凸台上，所述安装件的另一端开设有容置槽，所述容置槽用于置入所述减振器的一端。

一些实施例中，所述连接件的一侧开设有夹持槽，所述夹持槽的两个相对的槽壁上开设有贯穿所述夹持槽内外两侧的第三螺纹孔；

所述安装件包括两个夹持件，所述夹持件穿设于所述第三螺纹孔且与所述第三螺纹孔螺纹连接，两个所述夹持件位于所述夹持槽内的一端相配合用于夹持所述减振器的一端。

进一步地，所述夹持件包括夹持杆及顶锥，所述夹持杆穿设于所述第三螺纹孔且与所述第三螺纹孔螺纹连接，所述顶锥设于所述夹持杆位于所述夹持槽内的一端，所述顶锥用于定位所述减振器端部的套管中心。

一些实施例中，所述连接件包括调节杆和锁紧螺母，所述调节杆的第一端端面开设有第四螺纹孔，所述连接件通过所述第四螺纹孔与所述螺纹安装柱连接，所述调节杆的第二端外周设有螺纹部，所述锁紧螺母螺纹连接于所述第二端外周；

所述安装件的一侧开设有限位槽，所述限位槽的底壁开设有贯穿的通孔，所述通孔用于所述调节杆的第二端穿过，所述锁紧螺母抵接所述安装件背离所述限位槽槽口的一侧面，所述限位槽的槽口向内收拢形成收口部，所述收口部用于限位所述减振器的端部吊环。

进一步地，所述调节杆的外周至少有相互平行的两个第二夹持壁，两个所述第二夹持壁位于所述第四螺纹孔的两侧。

一些实施例中，所述减振器测试装置还包括主安装架，所述主安装架包括压板、底板、两个螺栓柱及与两个所述螺栓柱一一对应的两个夹紧螺母，所述底板开设有第五螺纹孔，所述底板通过所述第五螺纹孔与所述示功机上位于下侧的所述螺纹安装柱螺纹连接，所述压板相对所述底板设于所述底板的上方，所述底板在所述第五螺纹孔两侧分别开设有第一螺栓柱穿过孔，所述压板开设有与一个所述第一螺栓柱穿过孔相对的第二螺栓柱穿过孔，一个所述螺栓柱依次穿过所述第一螺栓柱穿过孔及所述第二螺栓柱穿过孔，所述压板还开设有与另一所述第一螺栓柱穿过孔相对的卡口，另一所述螺栓柱依次穿过另一所述第一螺栓柱穿过孔及所述卡口，所述夹紧螺母螺纹连接于所述螺栓柱且抵接所述压板背离所述底板的一侧，所述压板的中部侧壁开设有用于减振器的一端穿过的卡位槽，所述连接件可拆卸连接于所述底板朝向所述压板的一侧。

本发明实施例一种减振器测试装置，与现有技术相比，其有益效果在于：

通过将工装设为可拆卸连接的连接件与安装件，连接件与示功机的螺纹安装柱相连接，安装件与连接件及减振器相连接，从而可以在保持连接件不变的情况下对安装件尺寸规格进行更换以适应端部为不同尺寸规格的减振器，方便了减振器的安装和夹具工装的更换。

附图说明

图1是示功机的示意图；

图2是本发明一种实施例的减振器测试装置的示意图；

图3是本发明另一种实施例的减振器测试装置的示意图；

图4是本发明一种实施例的工装的示意图；

图5是图4实施例的工装的剖面示意图；

图6是本发明另一种实施例的工装的示意图；

图7是图6实施例的工装的剖面示意图；

图8是本发明的又一种实施例的工装的示意图；

图9是本发明的又一种实施例的工装的示意图；

图10是本发明实施例的主安装架的示意图；

图中，10、示功机；11、安装面；12、螺纹安装柱；20、工装；

21a、连接件；211a、第一连接端；2111a、第一螺纹孔；212a、第二连接端；2121a、第一容纳槽；213a、第一夹持壁；22a、安装件；221a、第一安装面；222a、安装凸台；2221a、第二螺纹孔；

21b、连接件；211b、基座；212b、凸台；22b、安装件；221b、第二容纳槽；222b、容置槽；

21c、连接件；211c、夹持槽；2111c、第三螺纹孔；22c、安装件；222c、夹持件；2221c、夹持杆；2222c、顶锥；

21d、连接件；211d、调节杆；2111d、第一端；21111d、第四螺纹孔；2112d、第二端；2113d、第二夹持壁；212d、锁紧螺母；22d、安装件；221d、限位槽；2211d、通孔；2212d、收口部；

23、主安装架；231、压板；2311、卡位槽；2312、卡口；232、底板；2321、第五螺纹孔；233、螺栓柱；234、夹紧螺母；

90、减振器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

如图1所示，本发明优选实施例的一种减振器测试装置，包括：

示功机10，示功机10具有沿竖直方向相对设置的两个安装面11，各安装面11上设有螺纹安装柱12；

工装20，工装20包括连接件及安装件，连接件与螺纹安装柱12可拆卸连接，安装件与连接件可拆卸连接，安装件用于连接减振器90。

基于以上实施例的减振器测试装置，通过将工装设为可拆卸连接的连接件与安装件，连接件与示功机的螺纹安装柱相连接，安装件与连接件及减振器相连接，从而可以在保持连接件不变的情况下对安装件尺寸规格进行更换以适应端部为不同尺寸规格的减振器，方便了减振器的安装和夹具工装的更换。

一些实施例中，连接件21a具有相背离的第一连接端211a和第二连接端212a，第一连接端211a的端面中部开设有第一螺纹孔2111a，连接件21a通过第一螺纹孔2111a与螺纹安装柱12连接，第二连接端212a的端面中部开设有第一容纳槽2121a；

安装件22a具有第一安装面221a，第一安装面221a的中部设有凸出于第一安装面221a的安装凸台222a，安装凸台222a容纳于第一容纳槽2121a内且第一安装面221a抵接第二连接端212a的端面，安装凸台222a上开设有贯穿安装件22a的第二螺纹孔2221a，第二螺纹孔2221a用于连接减振器90的一端。

以上实施例中，由于连接件与安装件是可拆卸连接的，安装件的第二螺纹孔可以具有不同规格，因此连接件可与不同第二螺纹孔规格的安装件相连接，而连接件设有第一容纳槽，安装凸台可定位至第一容纳槽内，且减振器的端部螺杆可以伸入第一容纳槽内，从而便于调整工装的高度以对减振器进行夹持。

进一步地，连接件21a的外周至少有相互平行的两个第一夹持壁213a，两个第一夹持壁213a位于第一螺纹孔2111a的两侧，从而方便使用工具夹持第一夹持壁213a对连接件进行转动。

一些实施例中，连接件21b包括基座211b和设于基座211b一端面中部的凸台212b，凸台212b与基座211b一体设置，基座211b的外周凸出于凸台212b的外周，基座211b与螺纹安装柱12连接；

安装件22b为柱状，且安装件22b一端开设有第二容纳槽221b，安装件22b通过第二容纳槽221b盖设于凸台212b上，安装件22b的另一端开设有容置槽222b，容置槽222b用于置入减振器90的一端。

以上实施例中，由于连接件与安装件为可拆卸连接，且安装件开设有用于置入减振器一端的容置槽，从而可以更换不同规格容置槽的安装件以适应不同的减振器，而连接件无需相应更换。

一些实施例中，连接件21c的一侧开设有夹持槽211c，夹持槽211c的两个相对的槽壁上开设有贯穿夹持槽211c内外两侧的第三螺纹孔2111c；

安装件22c包括两个夹持件222c，夹持件222c穿设于第三螺纹孔2111c且与第三螺纹孔2111c螺纹连接，两个夹持件222c位于夹持槽211c内的一端相配合用于夹持减振器90的一端。

以上实施例通过设置开有夹持槽的连接件和两个螺纹连接于夹持槽相对的两槽壁的夹持件，使得可以调整夹持件之间的距离对减振器端部吊环套管进行夹持。

进一步地，夹持件222c包括夹持杆2221c及顶锥2222c，夹持杆2221c穿设于第三螺纹孔2111c且与第三螺纹孔2111c螺纹连接，顶锥2222c设于夹持杆2221c位于夹持槽211c内的一端，顶锥2222c用于定位减振器90端部的套管中心。通过设置顶锥可便于夹持件定位至减振器端部的套管中心。

一些实施例中，连接件21d包括调节杆211d和锁紧螺母212d，调节杆211d的第一端2111d端面开设有第四螺纹孔21111d，连接件21d通过第四螺纹孔21111d与螺纹安装柱12连接，调节杆211d的第二端2112d外周设有螺纹部，锁紧螺母212d螺纹连接于第二端2112d外周；

安装件22d的一侧开设有限位槽221d，限位槽221d的底壁开设有贯穿的通孔2211d，通孔2211d用于调节杆211d的第二端2112d穿过，锁紧螺母212d抵接安装件22d背离限位槽221d槽口的一侧面，限位槽221d的槽口向内收拢形成收口部2212d，收口部2212d用于限位减振器90的端部吊环。

以上实施例通过设置开有限位槽的安装件，且限位槽的底壁开设有贯穿的通孔，安装件通过通孔能够沿着调节杆的轴向调整位置，并采用锁紧螺母对调整好位置的安装件进行锁紧，且限位槽槽口有内收的收口部，从而稳固地夹持减振器端部吊环。

进一步地，调节杆221d的外周至少有相互平行的两个第二夹持壁2113d，两个第二夹持壁2113d位于第四螺纹孔21111d的两侧，从而方便使用工具夹持第二夹持壁对调节杆进行转动。

一些实施例中，减振器测试装置还包括主安装架23，主安装架23包括压板231、底板232、两个螺栓柱233及与两个螺栓柱233一一对应的两个夹紧螺母234，底板232开设有第五螺纹孔2321，底板232通过第五螺纹孔2321与示功机10上位于下侧的螺纹安装柱12螺纹连接，压板231相对底板232设于底板232的上方，底板232在第五螺纹孔2321两侧分别开设有第一螺栓柱穿过孔，压板231开设有与一个第一螺栓柱穿过孔相对的第二螺栓柱穿过孔，一个螺栓柱233依次穿过第一螺栓柱穿过孔及第二螺栓柱穿过孔，压板231还开设有与另一第一螺栓柱穿过孔相对的卡口2312，另一螺栓柱233依次穿过另一第一螺栓柱穿过孔及卡口2312，夹紧螺母234螺纹连接于螺栓柱233且抵接压板231背离底板232的一侧，压板231的中部侧壁开设有用于减振器90的一端穿过的卡位槽2311，连接件可拆卸连接于底板232朝向压板231的一侧。通过设置主安装架23可以用于将连接件与螺纹安装柱进行连接，且主安装架23的底板232与开设有卡位槽2311的压板231可以对减振器90进行从上下两端向中部的夹持，由于压板231与底板232是通过螺栓柱233进行连接的，因此压板231与底板232间的间距可调整以适应减振器90的夹持高度。

综上，本发明实施例提供一种减振器测试装置，其通过将工装设为可拆卸连接的连接件与安装件，连接件与示功机的螺纹安装柱相连接，安装件与连接件及减振器相连接，从而可以在保持连接件不变的情况下对安装件尺寸规格进行更换以适应端部为不同尺寸规格的减振器，方便了减振器的安装和夹具工装的更换。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种减振器测试装置，其特征在于，包括：

示功机，所述示功机具有沿竖直方向相对设置的两个安装面，各所述安装面上设有螺纹安装柱；

工装，所述工装包括连接件及安装件，所述连接件与所述螺纹安装柱可拆卸连接，所述安装件与所述连接件可拆卸连接，所述安装件用于连接减振器；

所述连接件具有相背离的第一连接端和第二连接端，所述第一连接端的端面中部开设有第一螺纹孔，所述连接件通过所述第一螺纹孔与所述螺纹安装柱连接，所述第二连接端的端面中部开设有第一容纳槽；

所述安装件具有第一安装面，所述第一安装面的中部设有凸出于所述第一安装面的安装凸台，所述安装凸台容纳于所述第一容纳槽内且所述第一安装面抵接所述第二连接端的端面，所述安装凸台上开设有贯穿所述安装件的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔用于连接所述减振器的一端；

所述连接件的一侧开设有夹持槽，所述夹持槽的两个相对的槽壁上开设有贯穿所述夹持槽内外两侧的第三螺纹孔；

所述安装件包括两个夹持件，所述夹持件穿设于所述第三螺纹孔且与所述第三螺纹孔螺纹连接，两个所述夹持件位于所述夹持槽内的一端相配合用于夹持所述减振器的一端；

所述连接件包括调节杆和锁紧螺母，所述调节杆的第一端端面开设有第四螺纹孔，所述连接件通过所述第四螺纹孔与所述螺纹安装柱连接，所述调节杆的第二端外周设有螺纹部，所述锁紧螺母螺纹连接于所述第二端外周；

所述安装件的一侧开设有限位槽，所述限位槽的底壁开设有贯穿的通孔，所述通孔用于所述调节杆的第二端穿过，所述锁紧螺母抵接所述安装件背离所述限位槽槽口的一侧面，所述限位槽的槽口向内收拢形成收口部，所述收口部用于限位所述减振器的端部吊环；

还包括主安装架，所述主安装架包括压板、底板、两个螺栓柱及与两个所述螺栓柱一一对应的两个夹紧螺母，所述底板开设有第五螺纹孔，所述底板通过所述第五螺纹孔与所述示功机上位于下侧的所述螺纹安装柱螺纹连接，所述压板相对所述底板设于所述底板的上方，所述底板在所述第五螺纹孔两侧分别开设有第一螺栓柱穿过孔，所述压板开设有与一个所述第一螺栓柱穿过孔相对的第二螺栓柱穿过孔，一个所述螺栓柱依次穿过所述第一螺栓柱穿过孔及所述第二螺栓柱穿过孔，所述压板还开设有与另一所述第一螺栓柱穿过孔相对的卡口，另一所述螺栓柱依次穿过另一所述第一螺栓柱穿过孔及所述卡口，所述夹紧螺母螺纹连接于所述螺栓柱且抵接所述压板背离所述底板的一侧，所述压板的中部侧壁开设有用于减振器的一端穿过的卡位槽，所述连接件可拆卸连接于所述底板朝向所述压板的一侧。

2.根据权利要求1所述的减振器测试装置，其特征在于，所述连接件的外周至少有相互平行的两个第一夹持壁，两个所述第一夹持壁位于所述第一螺纹孔的两侧。

3.根据权利要求1所述的减振器测试装置，其特征在于，所述连接件包括基座和设于所述基座一端面中部的凸台，所述凸台与所述基座一体设置，所述基座的外周凸出于所述凸台的外周，所述基座与所述螺纹安装柱连接；

所述安装件为柱状，且所述安装件一端开设有第二容纳槽，所述安装件通过所述第二容纳槽盖设于所述凸台上，所述安装件的另一端开设有容置槽，所述容置槽用于置入所述减振器的一端。

4.根据权利要求1所述的减振器测试装置，其特征在于，所述夹持件包括夹持杆及顶锥，所述夹持杆穿设于所述第三螺纹孔且与所述第三螺纹孔螺纹连接，所述顶锥设于所述夹持杆位于所述夹持槽内的一端，所述顶锥用于定位所述减振器端部的套管中心。

5.根据权利要求1所述的减振器测试装置，其特征在于，所述调节杆的外周至少有相互平行的两个第二夹持壁，两个所述第二夹持壁位于所述第四螺纹孔的两侧。