CN116556646B - 一种高铁大型站房高空作业平台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及土木施工技术领域，尤其涉及一种高铁大型站房高空作业平台，所述底架上装有能够往复移动的移动架，所述移动架由驱动电机驱动，所述支撑架一上端固定有支撑板，所述支撑架一下端固定有两个安装板，每个安装板上设置有一个固定孔一，所述固定孔一中装有轴承，所述轴承的外圈与固定孔一固定连接，所述轴承的内圈与丝杠固定连接，所述丝杠的一端与驱动电机的输出端相连接，每根所述横杆一中心设置有安装方孔一，所述支撑架一的支撑板下端设置有安装方孔三。本发明的驱动电机通过联轴器带动丝杠在轴承上转动，丝杠转动的同时，通过丝杠上的螺纹与移动架下端的限位板上的螺纹孔一配合，使得移动架在底架上移动，从而使得移动架伸出。

Description

一种高铁大型站房高空作业平台

技术领域

本发明属于土木施工技术领域，尤其涉及一种高铁大型站房高空作业平台。

背景技术

目前我国的城市建设施工中，越来越多的高层建筑、钢结构建筑因设计外观需要，常常设置高空外挑、空中连廊和高铁大型站房等建筑结构形式，其结构为劲性混凝土结构或钢结构，在建筑行业钢结构工程的施工中，上下钢管柱之间的对接或钢管柱内混凝土的浇筑，作业时都要架设临时平台。

吊篮是一种能够重复使用的新型高处作业设备，它可以代替传统脚手架，减轻劳动强度，提高工作效率，但使用过程中时常会遇到吊篮长度不够而导致的工人施工工位不足的问题。

发明内容

本发明提出了一种高铁大型站房高空作业平台。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高铁大型站房高空作业平台，包括底架，所述底架上装有能够往复移动的移动架，所述移动架由驱动电机驱动，所述底架包括支撑架一，所述支撑架一上端固定有支撑板一，所述支撑架一上端两侧各设置有若干竖杆一，每一侧的竖杆一上端与一横杆一固定连接，所述支撑架一下端固定有若干竖杆二，所述竖杆二下端与横杆二、横杆三固定连接，所述竖杆二、横杆二、横杆三组成触地架，所述支撑架一下端固定有两个安装板，每个安装板上设置有一个固定孔一，所述固定孔一中装有轴承，所述轴承的外圈与固定孔一固定连接，所述轴承的内圈与丝杠固定连接，所述丝杠的一端与驱动电机的输出端相连接，所述支撑架一下端还固定有配重块，每根所述横杆一中心设置有安装方孔一，所述支撑架一的支撑板下端设置有安装方孔三。每根所述竖杆一上设置有至少一个安装方孔二。

进一步的，所述移动架包括两根平行设置的支撑横杆一和若干支撑横杆二，所述支撑横杆一与支撑横杆二组成支撑架二，所述支撑架二上端铺设有支撑板二，所述支撑架二及支撑板二设置在底架的安装方孔三中，两根平行设置的支撑横杆一两端均固定一根支撑横杆二，两根平行设置的支撑横杆一之间固定有若干支撑横杆二，所述支撑横杆二均平行设置，所述支撑架二上端的四个角上各固定有一竖杆三，每根所述支撑横杆一正上方设置有一滑动横杆一，所述滑动横杆一两端与竖杆三的上端固定连接，滑动横杆一设置在底架的安装方孔一中，所述支撑架二下端固定有两个限位板，每个限位板上设置有一个螺纹孔，所述螺纹孔与丝杠通过螺纹相连接，所述滑动横杆一下侧两端各设置有一个滑动槽，所述支撑横杆上侧两端各设置有一个滑动槽，所述滑动槽中设置有移动栏杆。

进一步的，每根所述支撑横杆一正上方设置有一滑动横杆二，所述滑动横杆二设置在支撑横杆一与滑动横杆一之间，所述滑动横杆二连段与竖杆三固定连接，所述滑动横杆二设置在底架的安装方孔二中。

进一步的，所述移动栏杆包括立杆，所述立杆包括杆体一，所述杆体一上设置有两组安装圆孔组，每个安装圆孔组包括两个安装圆孔一，所述立杆上下两端均设置有一个安装槽，每个安装圆孔一均从安装槽中穿过，每个安装槽中设置有两个滑块，所述滑块包括块体，所述块体上设置有两个安装圆孔二，每个安装圆孔二上设置有一个安装圆孔三，所述安装圆孔三的直径大于安装圆孔二，所述安装圆孔二为通孔，所述安装圆孔三为盲孔，所述安装圆孔三的底部设置有若干螺纹孔二，两个所述滑块上的安装圆孔三相向设置，所述立杆的每个安装圆孔一中装有一安装杆，所述安装杆从滑块的安装圆孔二中穿过，所述安装杆上套装有弹簧，所述弹簧的两端设置在滑块的安装圆孔三中，所述安装杆包括杆体二，所述杆体二中心设置有安装圆孔四，所述安装圆孔四为通孔，所述杆体二上设置有两个移动槽，两个移动槽在杆体二上对称设置，所述安装圆孔四中装有控制件，所述控制件包括控制杆，所述控制杆，所述控制杆的端部通过连接杆与控制环固定连接，所述控制环设置在安装圆孔三中，所述控制环上设置有若干连接孔一，所述控制环上还设置有连接孔二，所述连接孔一与连接孔二同心设置，所述连接孔一为通孔，所述连接孔二为盲孔，所述连接孔二的直径大于连接孔一的直径，所述连接孔一中装有固定螺栓，固定螺栓设置在安装圆孔三上的螺纹孔二中，所述固定螺栓将固定环与滑块固定在一起，所述连接杆设置在移动槽中，所述控制杆伸出立杆的一端与控制板固定连接。

进一步的，所述安装杆的直径等于安装圆孔一、安装圆孔二的直径。

进一步的，所述滑动槽包括方槽一，所述方槽一两端各设置有一个方槽二，所述方槽二的宽度大于方槽一的宽度，所述方槽一与方槽二的连接处设置有过渡槽。

进一步的，移动架与底架上端均固定有若干吊耳，吊耳用于连接高度调节的缆绳。

有益之处：本发明的驱动电机通过联轴器带动丝杠在轴承上转动，丝杠转动的同时，通过丝杠上的螺纹与移动架下端的限位板上的螺纹孔一配合，使得移动架在底架上移动，从而使得移动架伸出。

附图说明

图1为本发明的立体图一；

图2为本发明的立体图二；

图3为本发明的主视图；

图4为本发明中的底架的立体图一；

图5为本发明中的底架的立体图二；

图6为本发明中移动架的立体图一；

图7为本发明中移动架的立体图二；

图8为本发明中移动栏杆的立体图一；

图9为本发明中移动栏杆在方槽一中状态的剖视图；

图10为本发明中移动栏杆在方槽二中状态的剖视图；

图11为本发明图10中A1处的放大图；

图12为本发明中杆体一的立体图一；

图13为本发明中杆体一的立体图二；

图14为本发明中杆体一的俯视图；

图15为本发明中滑块的立体图一；

图16为本发明中滑块的立体图二；

图17为本发明图15的右视图；

图18为本发明图15的主视图；

图19为本发明中安装杆的立体图一；

图20为本发明中安装杆的立体图二；

图21为本发明图20的俯视图；

图22为本发明中控制件的立体图一；

图23为本发明中控制件的立体图二；

图24为本发明中滑动槽的结构示意图；

图25为本发明图24中方槽一与方槽二连接处的示意图。

图中：1底架，2移动架，3移动栏杆，4吊耳，5驱动电机，6丝杠，7配重块；

101支撑架一，102支撑板一，103竖杆一，104横杆一，105过渡板，106竖杆二，107横杆二，108横杆三，109安装板，110固定孔一，111安装方孔一，112安装方孔二，113安装方孔三；

201支撑横杆一，202支撑板二，203支撑横杆二，204限位板，205螺纹孔一，206滑动横杆一，207连接横杆，208连接竖杆，209滑动槽，210滑动横杆二；

301滑动杆，302安装槽，303滑块，304安装杆，305控制件，306弹簧，307固定螺栓，308控制板；

30101杆体一，30102安装圆孔一；

30301块体，30302安装圆孔二，30303安装圆孔三，30304螺纹孔二；

30401杆体二，30402安装圆孔四，30403移动槽；

30501控制杆，30502连接杆，30503控制环，30504连接孔一，30505连接孔二；

20901方槽一，20902方槽二，20903过渡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1，为本发明实施方式中提供的一种高铁大型站房高空作业平台，包括底架1，所述底架1上装有能够往复移动的移动架2，所述移动架2由驱动电机5驱动，所述底架1包括支撑架一101，所述支撑架一101上端固定有支撑板一102，所述支撑架一101上端两侧各设置有若干竖杆一103，每一侧的竖杆一103上端与一横杆一104固定连接，所述支撑架一101下端固定有若干竖杆二106，所述竖杆二106下端与横杆二107、横杆三108固定连接，所述竖杆二106、横杆二107、横杆三108组成触地架，所述支撑架一101下端固定有两个安装板109，每个安装板109上设置有一个固定孔一110，所述固定孔一110中装有轴承，所述轴承的外圈与固定孔一110固定连接，所述轴承的内圈与丝杠6固定连接，所述丝杠6的一端与驱动电机5的输出端相连接，所述支撑架一101下端还固定有配重块7，每根所述横杆一104中心设置有安装方孔一111，所述支撑架一101的支撑板下端设置有安装方孔三113。每根所述竖杆一103上设置有至少一个安装方孔二112。

所述移动架2包括两根平行设置的支撑横杆一201和若干支撑横杆二203，所述支撑横杆一201与支撑横杆二203组成支撑架二，所述支撑架二上端铺设有支撑板二202，所述支撑架二及支撑板二202设置在底架1的安装方孔三113中，两根平行设置的支撑横杆一201两端均固定一根支撑横杆二203，两根平行设置的支撑横杆一201之间固定有若干支撑横杆二203，所述支撑横杆二203均平行设置，所述支撑架二上端的四个角上各固定有一竖杆三，每根所述支撑横杆一201正上方设置有一滑动横杆一206，所述滑动横杆一206两端与竖杆三的上端固定连接，滑动横杆一206设置在底架1的安装方孔一111中，所述支撑架二下端固定有两个限位板204，每个限位板204上设置有一个螺纹孔，所述螺纹孔与丝杠6通过螺纹相连接，所述滑动横杆一206下侧两端各设置有一个滑动槽209，所述支撑横杆上侧两端各设置有一个滑动槽209，所述滑动槽209中设置有移动栏杆3。

每根所述支撑横杆一201正上方设置有一滑动横杆二210，所述滑动横杆二210设置在支撑横杆一201与滑动横杆一206之间，所述滑动横杆二210连段与竖杆三固定连接，所述滑动横杆二210设置在底架1的安装方孔二112中。

所述移动栏杆3包括立杆，所述立杆包括杆体一30101，所述杆体一30101上设置有两组安装圆孔组，每个安装圆孔组包括两个安装圆孔一30102，所述立杆上下两端均设置有一个安装槽302，每个安装圆孔一30102均从安装槽302中穿过，每个安装槽302中设置有两个滑块303，所述滑块303包括块体30301，所述块体30301上设置有两个安装圆孔二30302，每个安装圆孔二30302上设置有一个安装圆孔三30303，所述安装圆孔三30303的直径大于安装圆孔二30302，所述安装圆孔二30302为通孔，所述安装圆孔三30303为盲孔，所述安装圆孔三30303的底部设置有若干螺纹孔二30304，两个所述滑块303上的安装圆孔三30303相向设置，所述立杆的每个安装圆孔一30102中装有一安装杆304，所述安装杆304从滑块303的安装圆孔二30302中穿过，所述安装杆304上套装有弹簧306，所述弹簧306的两端设置在滑块303的安装圆孔三30303中，所述安装杆304包括杆体二30401，所述杆体二30401中心设置有安装圆孔四30402，所述安装圆孔四30402为通孔，所述杆体二30401上设置有两个移动槽30403，两个移动槽30403在杆体二30401上对称设置，所述安装圆孔四30402中装有控制件305，所述控制件305包括控制杆30501，所述控制杆30501，所述控制杆30501的端部通过连接杆30502与控制环30503固定连接，所述控制环30503设置在安装圆孔三30303中，所述控制环30503上设置有若干连接孔一30504，所述控制环30503上还设置有连接孔二30505，所述连接孔一30504与连接孔二30505同心设置，所述连接孔一30504为通孔，所述连接孔二30505为盲孔，所述连接孔二30505的直径大于连接孔一30504的直径，所述连接孔一30504中装有固定螺栓307，固定螺栓307设置在安装圆孔三30303上的螺纹孔二30304中，所述固定螺栓307将固定环与滑块303固定在一起，所述连接杆30502设置在移动槽30403中，所述控制杆30501伸出立杆的一端与控制板308固定连接。

所述安装杆304的直径等于安装圆孔一30102、安装圆孔二30302的直径。所述支撑架二端部的两根竖杆三上端与连接横杆207固定连接，所述连接横杆207与支撑横杆二203之间平行的固定有若干连接竖杆208。

所述滑动槽209包括方槽一20901，所述方槽一20901两端各设置有一个方槽二20902，所述方槽二20902的宽度大于方槽一20901的宽度，所述方槽一20901与方槽二20902的连接处设置有过渡槽20903。过渡槽20903的深度L14小于L15，L15为方槽二20902与方槽一20901的宽度差的二分之一。即方槽二20902与方槽一20901之间的过渡槽20903不是平滑的过渡。

移动架2与底架1上端均固定有若干吊耳4，吊耳4用于连接高度调节的缆绳。

当施工人员在作业平台中有一个位置够不到时，此时需要移动架2在底架1上移动，使得移动架2从底架1中伸出，具体操作过程为，初始状态下，移动架2两端的移动栏杆3均设置在靠近底架1端部的方槽二20902中，需要移动架2移动时，施工人员首先移动到距离移动架2的移动方向的远端，施工人员通过捏住移动栏杆3上的两个控制板308，控制板308带动杆体一30101上的控制件305相向运动，控制件305端部的控制环30503带动两个滑块303相向运动，从而使得安装杆304及两个滑块303之间的弹簧306受力压缩，当两个滑块303接触时，即控制件305的连接杆30502移动到移动槽30403的端部，此时操作人员推着移动栏杆3从方槽二20902中运动到方槽一20901中，方槽一20901的宽度L12正好等于滑块303厚度L6的两倍，操作人员将远端所有的移动栏杆3均移动到方槽一20901中后，即可打开控制按钮，驱动电机5正转，驱动电机5通过联轴器带动丝杠6在轴承上转动，丝杠6转动的同时，通过丝杠6上的螺纹与移动架2下端的限位板204上的螺纹孔一205配合，使得移动架2在底架1上移动，从而使得移动架2伸出，直至移动架2移动了最大移动距离后停止，施工人员可以对够不到的地方继续进行施工作业；当施工完毕后移动架2需要恢复初始位置时，施工人员通过打开控制按钮，驱动电机5反转，通过驱动电机5带动丝杠6转动，使得移动架2反向移动，当底架1的端部与设置在方槽二20902中的移动栏杆3相接触时，驱动电机5无法再驱动移动架2移动，此时驱动电机5自动关闭，移动架2恢复初始位置，操作人员再将刚才移动过的移动栏杆3移动到方槽二20902中，此时操作人员不需要再按动控制板308，只需要移动移动栏杆3，当移动栏杆3的滑块303进入的方槽二20902中后，在两个滑块303之间的弹簧306的弹力下，两个滑块303背向移动，使得两个滑块303与方槽二20902的侧面相接触，从而使得移动栏杆3再次固定在方槽二20902中。

在作业平台的初始状态，即移动架2两端伸出底架1的长度相等时，此时的移动栏杆3位于方槽二20902中，且移动栏杆3的侧面与底架1的端面相接触，此时，移动栏杆3的竖杆三的内侧面到移动栏杆3的最小距离L1与安装板109到限位板204的最小距离L2之间的关系如下：

当L1大于L2时，移动架2在底架1上通过驱动电机5和丝杠6移动时，当安装板109与限位板204接触后，移动架2就无法继续移动了，此时L2为移动架2的最大移动距离；

当L1等于L2时，移动架2在底架1上通过驱动电机5和丝杠6移动时，当安装板109与限位板204接触后，移动架2就无法继续移动了，此时的移动栏杆3的侧面也正好与底架1的端面相接触，此时L1或L2均为移动架2的最大移动距离；

当L1小于L2时，移动架2在底架1上通过驱动电机5和丝杠6移动时，当移动栏杆3的侧面也正好与底架1的端面相接触，移动架2就无法继续移动了，此时L1均为移动架2的最大移动距离；

L1+L3=L4，L3为杆体的宽度，L4为方槽一20901和两个方槽二20902的总长度；两个滑块303的最大开度L9等于安装杆304上两个移动槽30403之间的距离L10；弹簧306的最小长度大于安装圆孔深度的两倍；弹簧306的自由长度大于L9+两倍的L10；安装槽302的长度L7等于L9+两倍的L6；安装槽302的宽度L8等于滑块303的宽度L5；方槽二20902的宽度L13等于安装槽302的长度L7。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高铁大型站房高空作业平台，其特征在于：包括底架(1)，所述底架(1)上装有能够往复移动的移动架(2)，所述移动架(2)由驱动电机(5)驱动，所述底架(1)包括支撑架一(101)，所述支撑架一(101)上端固定有支撑板一(102)，所述支撑架一(101)上端两侧各设置有若干竖杆一(103)，每一侧的竖杆一(103)上端与一横杆一(104)固定连接，所述支撑架一(101)下端固定有若干竖杆二(106)，所述竖杆二(106)下端与横杆二(107)、横杆三(108)固定连接，所述竖杆二(106)、横杆二(107)、横杆三(108)组成触地架，所述支撑架一(101)下端固定有两个安装板(109)，每个安装板(109)上设置有一个固定孔一(110)，所述固定孔一(110)中装有轴承，所述轴承的外圈与固定孔一(110)固定连接，所述轴承的内圈与丝杠(6)固定连接，所述丝杠(6)的一端与驱动电机(5)的输出端相连接，所述支撑架一(101)下端还固定有配重块(7)，每根所述横杆一(104)中心设置有安装方孔一(111)，所述支撑架一(101)的支撑板下端设置有安装方孔三(113)，每根所述竖杆一(103)上设置有至少一个安装方孔二(112)，所述移动架(2)包括两根平行设置的支撑横杆一(201)和若干支撑横杆二(203)，所述支撑横杆一(201)与支撑横杆二(203)组成支撑架二，所述支撑架二上端铺设有支撑板二(202)，所述支撑架二及支撑板二(202)设置在底架(1)的安装方孔三(113)中，两根平行设置的支撑横杆一(201)两端均固定一根支撑横杆二(203)，两根平行设置的支撑横杆一(201)之间固定有若干支撑横杆二(203)，所述支撑横杆二(203)均平行设置，所述支撑架二上端的四个角上各固定有一竖杆三，每根所述支撑横杆一(201)正上方设置有一滑动横杆一(206)，所述滑动横杆一(206)两端与竖杆三的上端固定连接，滑动横杆一(206)设置在底架(1)的安装方孔一(111)中，所述支撑架二下端固定有两个限位板(204)，每个限位板(204)上设置有一个螺纹孔，所述螺纹孔与丝杠(6)通过螺纹相连接，所述滑动横杆一(206)下侧两端各设置有一个滑动槽(209)，所述支撑横杆上侧两端各设置有一个滑动槽(209)，所述滑动槽(209)中设置有移动栏杆(3)。

2.根据权利要求1所述的一种高铁大型站房高空作业平台，其特征在于：每根所述支撑横杆一(201)正上方设置有一滑动横杆二(210)，所述滑动横杆二(210)设置在支撑横杆一(201)与滑动横杆一(206)之间，所述滑动横杆二(210)连段与竖杆三固定连接，所述滑动横杆二(210)设置在底架(1)的安装方孔二(112)中。

3.根据权利要求1所述的一种高铁大型站房高空作业平台，其特征在于：所述移动栏杆(3)包括立杆，所述立杆包括杆体一(30101)，所述杆体一(30101)上设置有两组安装圆孔组，每个安装圆孔组包括两个安装圆孔一(30102)，所述立杆上下两端均设置有一个安装槽(302)，每个安装圆孔一(30102)均从安装槽(302)中穿过，每个安装槽(302)中设置有两个滑块(303)，所述滑块(303)包括块体(30301)，所述块体(30301)上设置有两个安装圆孔二(30302)，每个安装圆孔二(30302)上设置有一个安装圆孔三(30303)，所述安装圆孔三(30303)的直径大于安装圆孔二(30302)，所述安装圆孔二(30302)为通孔，所述安装圆孔三(30303)为盲孔，所述安装圆孔三(30303)的底部设置有若干螺纹孔二(30304)，两个所述滑块(303)上的安装圆孔三(30303)相向设置，所述立杆的每个安装圆孔一(30102)中装有一安装杆(304)，所述安装杆(304)从滑块(303)的安装圆孔二(30302)中穿过，所述安装杆(304)上套装有弹簧(306)，所述弹簧(306)的两端设置在滑块(303)的安装圆孔三(30303)中，所述安装杆(304)包括杆体二(30401)，所述杆体二(30401)中心设置有安装圆孔四(30402)，所述安装圆孔四(30402)为通孔，所述杆体二(30401)上设置有两个移动槽(30403)，两个移动槽(30403)在杆体二(30401)上对称设置，所述安装圆孔四(30402)中装有控制件(305)，所述控制件(305)包括控制杆(30501)，所述控制杆(30501)的端部通过连接杆(30502)与控制环(30503)固定连接，所述控制环(30503)设置在安装圆孔三(30303)中，所述控制环(30503)上设置有若干连接孔一(30504)，所述控制环(30503)上还设置有连接孔二(30505)，所述连接孔一(30504)与连接孔二(30505)同心设置，所述连接孔一(30504)为通孔，所述连接孔二(30505)为盲孔，所述连接孔二(30505)的直径大于连接孔一(30504)的直径，所述连接孔一(30504)中装有固定螺栓(307)，固定螺栓(307)设置在安装圆孔三(30303)上的螺纹孔二(30304)中，所述固定螺栓(307)将固定环与滑块(303)固定在一起，所述连接杆(30502)设置在移动槽(30403)中，所述控制杆(30501)伸出立杆的一端与控制板(308)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高铁大型站房高空作业平台，其特征在于：所述安装杆(304)的直径等于安装圆孔一(30102)、安装圆孔二(30302)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种高铁大型站房高空作业平台，其特征在于：所述滑动槽(209)包括方槽一(20901)，所述方槽一(20901)两端各设置有一个方槽二(20902)，所述方槽二(20902)的宽度大于方槽一(20901)的宽度，所述方槽一(20901)与方槽二(20902)的连接处设置有过渡槽(20903)。

6.根据权利要求1所述的一种高铁大型站房高空作业平台，其特征在于：移动架(2)与底架(1)上端均固定有若干吊耳(4)，吊耳(4)用于连接高度调节的缆绳。