CN116551884A - 一种塑料颗粒制粒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料颗粒制粒机，属于制粒技术领域，包括机壳，所述机壳的一侧外壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端固定安装有驱动螺杆，所述驱动螺杆的外部螺纹安装有收料机构，收料机构用于原料的制粒与收纳，所述收料机构的上方位于机壳的内部设置有压料组件，压料组件用于原料的压出；本发明中，通过在内配套设置有收料机构，通过该设计，不仅能够对于切料进行良好的同步回收，同时能够在回收过程中，对于落料进行同步分散处理，分散后的原料能够快速冷却、硬化，从而有效避免原料发生粘粘的情况，大大提高了该设备的使用效果。

Description

一种塑料颗粒制粒机

技术领域

本发明属于制粒技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒制粒机。

背景技术

制粒机顾名思义就是用来进行制粒的设备，制粒机的应用范围极为广泛，一般应用在制药、化工、食品工业等领域。制粒机能替代摇摆式颗粒机，是新一代的制粒设备。

中国专利公开了（CN110354759A）一种制粒设备，涉及物料加工的技术领域，该制粒设备包括平行设置的第一辊和第二辊，第一辊上设置有第一凸齿，第二辊上设置有第二凸齿，沿第一辊的轴向，第一凸齿和第二凸齿交错设置。第一辊中空，第一辊上与第二凸齿相对的位置处设置有第一挤压孔，第一挤压孔与第一辊的中空处连通，和/或，第二辊中空，第二辊上与第一凸齿相对的位置处设置有第二挤压孔，第二挤压孔与第二辊的中空处连通。第一凸齿和第二凸齿用于在第一辊和第二辊反向转动时，剪切进入第一辊和第二辊之间的物料。该设备缓解了现有技术中存在的现有的生物质颗粒机制粒仅能将经过剪碎的生物质加工成颗粒，导致制粒过程繁琐且生产效率较低的技术问题，现如今的制粒设备，虽然也能够完成制粒过程，但其在内并未设置有能够快速对于制粒进行收纳与分散的结构，由于一般的制粒原料在制粒过程中都具有一定温度，从而导致不同颗粒未良好分散而产生粘连的情况，影响整体设备制粒效果，为了解决上述问题，亟待需要一种塑料颗粒制粒机。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现如今的制粒设备，虽然也能够完成制粒过程，但其在内并未设置有能够快速对于制粒进行收纳与分散的结构，由于一般的制粒原料在制粒过程中都具有一定温度，从而导致不同颗粒未良好分散而产生粘连的情况，影响整体设备制粒效果的问题，而提出的一种塑料颗粒制粒机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种塑料颗粒制粒机，包括机壳，所述机壳的一侧外壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端固定安装有驱动螺杆，所述驱动螺杆的外部螺纹安装有收料机构，收料机构用于原料的制粒与收纳，所述收料机构的上方位于机壳的内部设置有压料组件，压料组件用于原料的压出。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收料机构包括底座，所述驱动螺杆与底座的内部设置的螺纹孔螺纹连接，所述底座的顶面上设置有降温组件，所述降温组件的顶面上固定安装有颗粒收纳箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述颗粒收纳箱的顶面上固定安装有侧安装套，所述侧安装套的内部固定安装有上顶弹簧，所述上顶弹簧的顶端固定安装有刀架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刀架的一端与侧安装套的内壁滑动连接，所述刀架的顶端固定安装有顶切刀，所述颗粒收纳箱的内部转动安装有打料分散组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述打料分散组件包括螺纹转筒，所述螺纹转筒转动安装在颗粒收纳箱的内表面上，所述螺纹转筒的外部固定安装有分料叶，所述颗粒收纳箱的一侧设置有通孔，所述机壳的一侧内壁上横向固定安装有内置螺杆，所述内置螺杆的一端穿过通孔与螺纹转筒的内部设置的螺纹孔螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述降温组件包括降温壳，所述降温壳的一端设置有导液管，所述降温壳的内部滑动安装有活塞板，所述活塞板的一侧外壁上固定安装有活塞杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活塞杆的外部与降温壳的侧壁上设置的滑孔滑动连接，所述活塞杆的一端固定安装有压板，所述活塞杆的外部套装有套簧，所述套簧的一端与降温壳的一侧外壁紧密接触并挤压。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压料组件包括原料箱与液压缸，所述原料箱固定安装在机壳的内壁上，所述原料箱的底面上设置有底料网，所述原料箱的壳腔内设置有电热管，所述液压缸的输出轴一端设置有压料板，所述压料板与原料箱的内壁滑动连接，所述原料箱的一侧外壁上设置有加料管，所述顶切刀的顶面与底料网的底面紧密接触并挤压。

进一步的，通过在内配套设置有收料机构，在进行制粒时，可开启液压缸，液压缸带动压料板下降，压料板将原料箱内的原料通过底料网压出，当压出的料呈一定长度后，开启驱动电机，驱动电机可带动驱动螺杆旋转，驱动螺杆可带动收料机构向一侧运动，此时顶切刀可自动将漏出的料进行切断，切断的料可直接下落至颗粒收纳箱内，在收料机构位移的过程中，内置螺杆可逐渐进入打料分散组件的螺纹转筒螺纹孔内，由于二者为螺纹连接，则螺纹转筒可被驱动旋转，分料叶可旋转，对于下落的切料进行自动分散，由于降温组件具有较低温度，当落料与降温组件接触后，温度降低发生硬化，从而不会发生落料的凝结情况，通过该设计，不仅能够对于切料进行良好的同步回收，同时能够在回收过程中，对于落料进行同步分散处理，分散后的原料能够快速冷却、硬化，从而有效避免原料发生粘粘的情况，大大提高了该设备的使用效果。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机壳的一侧外壁上设置有冷却组件，冷却组件用于冷却液的储存与冷量的持续供给，所述冷却组件包括冷却液箱，所述导液管的一端与冷却液箱的侧壁上设置的水孔密封连接，所述冷却液箱的内部设置有安装插槽。

进一步的，通过在收料机构内设置有降温组件，同时在外部设置有冷却组件，在收料机构向一侧运动时，压板可受到挤压，压板可通过活塞杆向一侧推动活塞板，此时活塞板可将降温壳内部的冷却液通过导液管推入外部的冷却液箱内，当收料机构复位时，活塞杆同活塞板会在套簧的作用下复位，完成降温壳与外部冷却液箱的冷却液交换，从而持续保证降温壳的冷却效果，通过该设计，能够在收料机构运动过程中，完成对于冷却液的交换，从而持续保证对于收料的冷却效果，提高收料的颗粒成型速率与成型效果，提高整体设备的应用效果。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装插槽的内部插嵌安装有顶块，所述顶块的顶面上固定安装有拉环，所述顶块的底面上固定安装有涡流制冷器，所述顶块的侧壁上设置有侧孔，所述侧孔的内部通过内置弹簧安装有侧卡销，所述侧卡销的一端穿过并延伸至冷却液箱的外侧，所述冷却液箱的外表面上固定安装有进水管与排水管。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明中，通过在内配套设置有收料机构，在进行制粒时，可开启液压缸，液压缸带动压料板下降，压料板将原料箱内的原料通过底料网压出，当压出的料呈一定长度后，开启驱动电机，驱动电机可带动驱动螺杆旋转，驱动螺杆可带动收料机构向一侧运动，此时顶切刀可自动将漏出的料进行切断，切断的料可直接下落至颗粒收纳箱内，在收料机构位移的过程中，内置螺杆可逐渐进入打料分散组件的螺纹转筒螺纹孔内，由于二者为螺纹连接，则螺纹转筒可被驱动旋转，分料叶可旋转，对于下落的切料进行自动分散，由于降温组件具有较低温度，当落料与降温组件接触后，温度降低发生硬化，从而不会发生落料的凝结情况，通过该设计，不仅能够对于切料进行良好的同步回收，同时能够在回收过程中，对于落料进行同步分散处理，分散后的原料能够快速冷却、硬化，从而有效避免原料发生粘粘的情况，大大提高了该设备的使用效果。

本发明中，通过在收料机构内设置有降温组件，同时在外部设置有冷却组件，在收料机构向一侧运动时，压板可受到挤压，压板可通过活塞杆向一侧推动活塞板，此时活塞板可将降温壳内部的冷却液通过导液管推入外部的冷却液箱内，当收料机构复位时，活塞杆同活塞板会在套簧的作用下复位，完成降温壳与外部冷却液箱的冷却液交换，从而持续保证降温壳的冷却效果，通过该设计，能够在收料机构运动过程中，完成对于冷却液的交换，从而持续保证对于收料的冷却效果，提高收料的颗粒成型速率与成型效果，提高整体设备的应用效果。

本发明中，通过在冷却组件内设置有可快速拆装的涡流制冷器，正常工作时，涡流制冷器能够持续生成冷量对于冷却液箱内的冷却液进行降温，使冷却液持续保持低温，当需要对于涡流制冷器进行检查时，只需要将侧卡销向内侧挤压并压入冷却液箱内后，此时可直接上提取出顶块与涡流制冷器，能够对于涡流制冷器进行快速检查，对涡流制冷器表面进行有效除霜，整体检查处理效率高。

附图说明

图1为一种塑料颗粒制粒机的立体结构示意图。

图2为一种塑料颗粒制粒机的爆炸立体结构示意图。

图3为一种塑料颗粒制粒机中收料机构、驱动螺杆与内置螺杆的爆炸立体结构示意图。

图4为一种塑料颗粒制粒机中压料组件的爆炸立体结构示意图。

图5为一种塑料颗粒制粒机中原料箱另一角度的立体结构示意图。

图6为一种塑料颗粒制粒机中收料机构的爆炸立体结构示意图。

图7为一种塑料颗粒制粒机中降温组件的爆炸立体结构示意图。

图8为一种塑料颗粒制粒机中冷却组件的爆炸立体结构示意图。

图9为一种塑料颗粒制粒机中A处的放大结构示意图。

图例说明：

1、机壳；2、压料组件；21、液压缸；22、压料板；23、加料管；24、原料箱；25、底料网；3、冷却组件；31、顶块；32、涡流制冷器；33、冷却液箱；34、安装插槽；35、侧孔；36、侧卡销；37、内置弹簧；4、驱动电机；5、驱动螺杆；6、内置螺杆；7、收料机构；71、打料分散组件；711、螺纹转筒；712、分料叶；72、顶切刀；73、刀架；74、上顶弹簧；75、侧安装套；76、颗粒收纳箱；77、降温组件；771、压板；772、套簧；773、活塞杆；774、活塞板；775、降温壳；776、导液管；78、底座。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种塑料颗粒制粒机，包括机壳1，所述机壳1的一侧外壁上固定安装有驱动电机4，所述驱动电机4的输出轴一端固定安装有驱动螺杆5，所述驱动螺杆5的外部螺纹安装有收料机构7，收料机构7用于原料的制粒与收纳，所述收料机构7的上方位于机壳1的内部设置有压料组件2，压料组件2用于原料的压出。

所述收料机构7包括底座78，所述驱动螺杆5与底座78的内部设置的螺纹孔螺纹连接，所述底座78的顶面上设置有降温组件77，所述降温组件77的顶面上固定安装有颗粒收纳箱76，所述颗粒收纳箱76的顶面上固定安装有侧安装套75，所述侧安装套75的内部固定安装有上顶弹簧74，所述上顶弹簧74的顶端固定安装有刀架73，所述刀架73的一端与侧安装套75的内壁滑动连接，所述刀架73的顶端固定安装有顶切刀72，所述颗粒收纳箱76的内部转动安装有打料分散组件71。

所述打料分散组件71包括螺纹转筒711，所述螺纹转筒711转动安装在颗粒收纳箱76的内表面上，所述螺纹转筒711的外部固定安装有分料叶712，所述颗粒收纳箱76的一侧设置有通孔，所述机壳1的一侧内壁上横向固定安装有内置螺杆6，所述内置螺杆6的一端穿过通孔与螺纹转筒711的内部设置的螺纹孔螺纹连接。

所述降温组件77包括降温壳775，所述降温壳775的一端设置有导液管776，所述降温壳775的内部滑动安装有活塞板774，所述活塞板774的一侧外壁上固定安装有活塞杆773，所述活塞杆773的外部与降温壳775的侧壁上设置的滑孔滑动连接，所述活塞杆773的一端固定安装有压板771，所述活塞杆773的外部套装有套簧772，所述套簧772的一端与降温壳775的一侧外壁紧密接触并挤压。

所述压料组件2包括原料箱24与液压缸21，所述原料箱24固定安装在机壳1的内壁上，所述原料箱24的底面上设置有底料网25，所述原料箱24的壳腔内设置有电热管，所述液压缸21的输出轴一端设置有压料板22，所述压料板22与原料箱24的内壁滑动连接，所述原料箱24的一侧外壁上设置有加料管23，所述顶切刀72的顶面与底料网25的底面紧密接触并挤压。

其具体实施方式为：在进行制粒时，可开启液压缸21，液压缸21带动压料板22下降，压料板22将原料箱24内的原料通过底料网25压出，当压出的料呈一定长度后，开启驱动电机4，驱动电机4可带动驱动螺杆5旋转，驱动螺杆5可带动收料机构7向一侧运动，此时顶切刀72可自动将漏出的料进行切断，切断的料可直接下落至颗粒收纳箱76内，在收料机构7位移的过程中，内置螺杆6可逐渐进入打料分散组件71的螺纹转筒711螺纹孔内，由于二者为螺纹连接，则螺纹转筒711可被驱动旋转，分料叶712可旋转，对于下落的切料进行自动分散，由于降温组件77具有较低温度，当落料与降温组件77接触后，温度降低发生硬化，从而不会发生落料的凝结情况。

通过该设计，不仅能够对于切料进行良好的同步回收，同时能够在回收过程中，对于落料进行同步分散处理，分散后的原料能够快速冷却、硬化，从而有效避免原料发生粘粘的情况，大大提高了该设备的使用效果。

所述机壳1的一侧外壁上设置有冷却组件3，冷却组件3用于冷却液的储存与冷量的持续供给，所述冷却组件3包括冷却液箱33，所述导液管776的一端与冷却液箱33的侧壁上设置的水孔密封连接，所述冷却液箱33的内部设置有安装插槽34。

其具体实施方式为：在收料机构7向一侧运动时，压板771可受到挤压，压板771可通过活塞杆773向一侧推动活塞板774，此时活塞板774可将降温壳775内部的冷却液通过导液管776推入外部的冷却液箱33内，当收料机构7复位时，活塞杆773同活塞板774会在套簧772的作用下复位，完成降温壳775与外部冷却液箱33的冷却液交换，从而持续保证降温壳775的冷却效果。

通过该设计，能够在收料机构7运动过程中，完成对于冷却液的交换，从而持续保证对于收料的冷却效果，提高收料的颗粒成型速率与成型效果，提高整体设备的应用效果。

所述安装插槽34的内部插嵌安装有顶块31，所述顶块31的顶面上固定安装有拉环，所述顶块31的底面上固定安装有涡流制冷器32，所述顶块31的侧壁上设置有侧孔35，所述侧孔35的内部通过内置弹簧37安装有侧卡销36，所述侧卡销36的一端穿过并延伸至冷却液箱33的外侧，所述冷却液箱33的外表面上固定安装有进水管与排水管。

其具体实施方式为：正常工作时，涡流制冷器32能够持续生成冷量对于冷却液箱33内的冷却液进行降温，使冷却液持续保持低温，当需要对于涡流制冷器32进行检查时，只需要将侧卡销36向内侧挤压并压入冷却液箱33内后，此时可直接上提取出顶块31与涡流制冷器32，能够对于涡流制冷器32进行快速检查，对涡流制冷器32表面进行有效除霜。

工作原理：在进行制粒时，可开启液压缸21，液压缸21带动压料板22下降，压料板22将原料箱24内的原料通过底料网25压出，当压出的料呈一定长度后，开启驱动电机4，驱动电机4可带动驱动螺杆5旋转，驱动螺杆5可带动收料机构7向一侧运动，此时顶切刀72可自动将漏出的料进行切断，切断的料可直接下落至颗粒收纳箱76内，在收料机构7位移的过程中，内置螺杆6可逐渐进入打料分散组件71的螺纹转筒711螺纹孔内，由于二者为螺纹连接，则螺纹转筒711可被驱动旋转，分料叶712可旋转，对于下落的切料进行自动分散，由于降温组件77具有较低温度，当落料与降温组件77接触后，温度降低发生硬化，从而不会发生落料的凝结情况；在收料机构7向一侧运动时，压板771可受到挤压，压板771可通过活塞杆773向一侧推动活塞板774，此时活塞板774可将降温壳775内部的冷却液通过导液管776推入外部的冷却液箱33内，当收料机构7复位时，活塞杆773同活塞板774会在套簧772的作用下复位，完成降温壳775与外部冷却液箱33的冷却液交换，从而持续保证降温壳775的冷却效果；正常工作时，涡流制冷器32能够持续生成冷量对于冷却液箱33内的冷却液进行降温，使冷却液持续保持低温，当需要对于涡流制冷器32进行检查时，只需要将侧卡销36向内侧挤压并压入冷却液箱33内后，此时可直接上提取出顶块31与涡流制冷器32，能够对于涡流制冷器32进行快速检查，对涡流制冷器32表面进行有效除霜。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料颗粒制粒机，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）的一侧外壁上固定安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴一端固定安装有驱动螺杆（5），所述驱动螺杆（5）的外部螺纹安装有收料机构（7），收料机构（7）用于原料的制粒与收纳，所述收料机构（7）的上方位于机壳（1）的内部设置有压料组件（2），压料组件（2）用于原料的压出。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒制粒机，其特征在于，所述收料机构（7）包括底座（78），所述驱动螺杆（5）与底座（78）的内部设置的螺纹孔螺纹连接，所述底座（78）的顶面上设置有降温组件（77），所述降温组件（77）的顶面上固定安装有颗粒收纳箱（76）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒制粒机，其特征在于，所述颗粒收纳箱（76）的顶面上固定安装有侧安装套（75），所述侧安装套（75）的内部固定安装有上顶弹簧（74），所述上顶弹簧（74）的顶端固定安装有刀架（73）。

4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒制粒机，其特征在于，所述刀架（73）的一端与侧安装套（75）的内壁滑动连接，所述刀架（73）的顶端固定安装有顶切刀（72），所述颗粒收纳箱（76）的内部转动安装有打料分散组件（71）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒制粒机，其特征在于，所述打料分散组件（71）包括螺纹转筒（711），所述螺纹转筒（711）转动安装在颗粒收纳箱（76）的内表面上，所述螺纹转筒（711）的外部固定安装有分料叶（712），所述颗粒收纳箱（76）的一侧设置有通孔，所述机壳（1）的一侧内壁上横向固定安装有内置螺杆（6），所述内置螺杆（6）的一端穿过通孔与螺纹转筒（711）的内部设置的螺纹孔螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒制粒机，其特征在于，所述降温组件（77）包括降温壳（775），所述降温壳（775）的一端设置有导液管（776），所述降温壳（775）的内部滑动安装有活塞板（774），所述活塞板（774）的一侧外壁上固定安装有活塞杆（773）。

7.根据权利要求6所述的一种塑料颗粒制粒机，其特征在于，所述活塞杆（773）的外部与降温壳（775）的侧壁上设置的滑孔滑动连接，所述活塞杆（773）的一端固定安装有压板（771），所述活塞杆（773）的外部套装有套簧（772），所述套簧（772）的一端与降温壳（775）的一侧外壁紧密接触并挤压。

8.根据权利要求7所述的一种塑料颗粒制粒机，其特征在于，所述压料组件（2）包括原料箱（24）与液压缸（21），所述原料箱（24）固定安装在机壳（1）的内壁上，所述原料箱（24）的底面上设置有底料网（25），所述原料箱（24）的壳腔内设置有电热管，所述液压缸（21）的输出轴一端设置有压料板（22），所述压料板（22）与原料箱（24）的内壁滑动连接，所述原料箱（24）的一侧外壁上设置有加料管（23），所述顶切刀（72）的顶面与底料网（25）的底面紧密接触并挤压。

9.根据权利要求8所述的一种塑料颗粒制粒机，其特征在于，所述机壳（1）的一侧外壁上设置有冷却组件（3），冷却组件（3）用于冷却液的储存与冷量的持续供给，所述冷却组件（3）包括冷却液箱（33），所述导液管（776）的一端与冷却液箱（33）的侧壁上设置的水孔密封连接，所述冷却液箱（33）的内部设置有安装插槽（34）。

10.根据权利要求9所述的一种塑料颗粒制粒机，其特征在于，所述安装插槽（34）的内部插嵌安装有顶块（31），所述顶块（31）的顶面上固定安装有拉环，所述顶块（31）的底面上固定安装有涡流制冷器（32），所述顶块（31）的侧壁上设置有侧孔（35），所述侧孔（35）的内部通过内置弹簧（37）安装有侧卡销（36），所述侧卡销（36）的一端穿过并延伸至冷却液箱（33）的外侧，所述冷却液箱（33）的外表面上固定安装有进水管与排水管。