CN116551004A - 一种弹簧切口平整的车削设备及车削方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弹簧切口平整的车削设备及车削方法，具体包括：机座，所述机座顶部固定连接有侧板块，所述机座顶部固定安装有凸块，且凸块位于与侧板块相对应的一侧，所述凸块顶部中间活动安装有卡盘装置，所述侧板块靠近卡盘装置的一侧活动安装有升降装置，所述升降装置位于机座的上方，本发明涉及车削技术领域。该弹簧切口平整的车削设备及车削方法，通过中杆抖动时联动限位盘运作，限位盘旋转通过扇叶而作用拨条运作，拨条受到扇叶离心力影响而发生甩动，响声件随之运行，响声件逐渐与拨条相接触，响声件撞击拨条而发出预警声，从而使设备具有自动预警的功能，实现及时工作人员注意车削情况的目的。
Description
技术领域
本发明涉及车削技术领域，具体为一种弹簧切口平整的车削设备及车削方法。
背景技术
车削即车床加工，车床加工是机械加工的一部分，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套、弹簧和其他具有回转表面的工件。
根据中国专利号公开的CN202210624158.0一种汽车用弹簧断面磨削设备，包括机座以及握柄，所述握柄设置在机座上，所述机座上设有供弹簧端部伸入的通道，所述磨削设备还包括：磨削执行系统，活动设置在机座上，用于检测弹簧断面倾斜程度并对弹簧断面做打磨处理；以及动力输出模块，设置在机座上，用于为磨削执行系统提供动力；其中所述磨削执行系统包括：滑动座，活动设置在机座上且贯穿通道；一号伸缩元件，设置在滑动座和机座之间，用于调节滑动座在机座上的位置；监控模块，设置在滑动座上成型的通窗内，用于检测弹簧断面的倾斜度，所述通窗和通道相适配；以及执行模块，设置在滑动座上，用于执行对弹簧断面的打磨工作，动力输出模块位于执行模块的移动路径上。
综上所述，上述现有技术中的缺陷是，虽然调节打磨条的角度，保证与弹簧断面的充分贴合，但是由于弹簧自身特性，弹簧受到挤压力作用而发生形变，仍会影响打磨条的准确打磨，因此仍有值得改进的空间。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种弹簧切口平整的车削设备及车削方法，具体包括：
机座，所述机座顶部固定连接有侧板块，所述机座顶部固定安装有凸块，且凸块位于与侧板块相对应的一侧，所述凸块顶部中间活动安装有卡盘装置，该卡盘装置用于调整待切口件的高低，所述侧板块靠近卡盘装置的一侧活动安装有升降装置，该升降装置用于调整弹簧工件的压紧力度，所述升降装置位于机座的上方；
升降装置包括细杆，所述细杆外表面固定连接有锤齿轮，所述套盘顶部转动连接有套盘，套盘底端的锥齿轮与锤齿轮上的锥齿轮二者相啮合，套盘发生旋转，套盘旋转而联动顶端的卡盘装置运作，所述套盘顶部固定安装有凸块，所述机座顶部靠近侧板块的一侧固定安装有切口装置，所述切口装置相对应的一侧活动安装有滑盘，且滑盘位于机座的上方，所述细杆贯穿滑盘的内腔而设置。
进一步的，所述凸块内腔处设有槽口，所述细杆旋转联动自身外表面的锤齿轮而运动，细杆旋转联动自身外表面的锤齿轮而运动，且锤齿轮位于套盘的底部，套盘底端的锥齿轮与锤齿轮上的锥齿轮二者相啮合，滑盘底部设置有与机座相应的滑轨，滑盘通过套盘螺旋纹理作用下而往左侧发生位移，且锤齿轮位于套盘的底部，所述套盘主要有杆和锥齿轮两部分构成，且套盘为不锈钢材质，所述滑盘顶部设置有切片。
进一步的，所述卡盘装置包括卡盘块，卡盘块带动圆筒而同步运作，圆筒旋转联动推盘而同步运作，推盘撞击滑盘的中间部位，所述卡盘块的内腔处固定安装有中轴件，所述中轴件顶部侧边处固定安装有中折条，且中折条位于中轴件的正面上方，所述卡盘块内腔侧边处活动安装有圆筒，所述圆筒远离中折条的一端活动安装有推盘，所述圆筒顶端活动连接有压件，所述圆筒数量共有四根，且圆筒为不锈钢材质，所述推盘为不规则形状结构而设置，所述圆筒为圆柱形状结构而设置，所述中轴件与卡盘块之间的夹角为九十度而设计，所述中轴件与中折条之间涂覆有粘胶。
进一步的，所述预警装置包括中杆，所述中杆外表面活动连接有限位盘，所述限位盘外表面固定连接有扇叶，所述扇叶底端活动连接有拨条，所述拨条底端活动连接有响声件，所述扇叶与限位盘之间涂覆有粘胶，所述中杆贯穿限位盘的内腔而设置，限位盘旋转通过扇叶而作用拨条运作，拨条受到扇叶离心力影响而发生甩动，响声件随之运行，响声件逐渐与拨条相接触，所述扇叶通过拨条与响声件相连接，所述拨条为圆柱形解耦股而设置，所述扇叶为圆弧形状结构而设置，所述中杆嵌入安装在凸块的内腔处。
一种弹簧切口平整的车削方法，该方法采用1-9中任意一项的油井潜力检测设备，包括以下步骤：
第一步：使用时，首先将需要车削处理的弹簧加工件放置于机座最左侧处，并且位于两个切口装置中间，细杆的一端与电机输出端相连接，驱动细杆上的电机，细杆通电逆时针发生旋转，进而使设备具有自动运行的基本条件，方便后续的处理；
第二步：当需要对高度进行调节处理时，细杆旋转联动自身外表面的锤齿轮而运动，且锤齿轮位于套盘的底部，套盘底端的锥齿轮与锤齿轮上的锥齿轮二者相啮合，套盘发生旋转，套盘旋转而联动顶端的卡盘装置运作，凸块为卡盘装置提供便利的滑动凹槽，卡盘块形成圆周摆动的趋势，卡盘块带动中轴件而同步运行，中轴件顺时针旋转而推动中折条运作，另外中轴件还可以沿卡盘块中槽而滑动，中折条左端和右端两高度不共面，中折条右端偏高，且中折条旋转时自身往下形成掉落，中折条旋转时与压件相接触，压件侧边处被挤压，并且压件形成往下的运动，从而使设备的高度具有调节的根基，实现后续高度快速调节的目的；
第三步,当需要对弹簧加工件进行切口处理之前，需要先对其进行压缩，防止其发生回弹，因此中折条推动压件运动，压件联动限位层而运作，卡条随之运行，卡条沿着方条块而形成上下的位移，外筒件起到支承的辅助作用，并且卡条撞击压板而运动，压板被卡条下压而形成对弹簧加工件的压缩，此时并且将撑条固定在压板上方，进而形成自动卡位的功能，实现快速整顿压缩的目的；
第三步，当需要对弹簧工件进行切口处理时，套盘逆时针发生旋转，套盘旋转而联动滑盘运动，滑盘形成水平方向上逐渐平移的作用，盘座固定在机座上，滑盘底部设置有与机座相应的滑轨，滑盘通过套盘螺旋纹理作用下而往左侧发生位移，滑盘顶部切刀逐渐切断弹簧工件，从而使设备具有自动切口的功能，实现快速弹簧切口的目的；
第四步，当需要对弹簧工件切口的切割效果进行加速提升时，卡盘块沿着凸块上表面而滑动，卡盘块带动圆筒而同步运作，圆筒旋转联动推盘而同步运作，推盘撞击滑盘的中间部位，滑盘中部被加速作用而提升位移速度，从而保证弹簧工件的切口具有自动快速加工的目的；
当需要对弹簧工件进行切割时，常常因为切口力度过大而出现切口不均的问题，因此需要人们技术看着，但是较为麻烦，故卡盘块旋转时联动中杆发生抖动，中杆抖动时联动限位盘运作，限位盘旋转通过扇叶而作用拨条运作，拨条受到扇叶离心力影响而发生甩动，响声件随之运行，响声件逐渐与拨条相接触，响声件撞击拨条而发出预警声，从而使设备具有自动预警的功能，实现及时工作人员注意车削情况的目的。
本发明提供了一种弹簧切口平整的车削设备及车削方法。具备以下有益效果：
1.该弹簧切口平整的车削设备及车削方法，通过细杆的一端与电机输出端相连接，驱动细杆上的电机，细杆通电逆时针发生旋转，进而使设备具有自动运行的基本条件，方便后续的处理。
2.该弹簧切口平整的车削设备及车削方法，通过套盘旋转而联动顶端的卡盘装置运作，凸块为卡盘装置提供便利的滑动凹槽，卡盘块形成圆周摆动的趋势，卡盘块带动中轴件而同步运行，中轴件顺时针旋转而推动中折条运作，另外中轴件还可以沿卡盘块中槽而滑动，中折条左端和右端两高度不共面，中折条右端偏高，且中折条旋转时自身往下形成掉落，中折条旋转时与压件相接触，压件侧边处被挤压，并且压件形成往下的运动，从而使设备的高度具有调节的根基，实现后续高度快速调节的目的。
3.该弹簧切口平整的车削设备及车削方法，通过压件联动限位层而运作，卡条随之运行，卡条沿着方条块而形成上下的位移，外筒件起到支承的辅助作用，并且卡条撞击压板而运动，压板被卡条下压而形成对弹簧加工件的压缩，此时并且将撑条固定在压板上方，进而形成自动卡位的功能，实现快速整顿压缩的目的。
4.该弹簧切口平整的车削设备及车削方法，通过套盘旋转而联动滑盘运动，滑盘形成水平方向上逐渐平移的作用，盘座固定在机座上，滑盘底部设置有与机座相应的滑轨，滑盘通过套盘螺旋纹理作用下而往左侧发生位移，滑盘顶部切刀逐渐切断弹簧工件，从而使设备具有自动切口的功能，实现快速弹簧切口的目的。
5.该弹簧切口平整的车削设备及车削方法，通过卡盘块沿着凸块上表面而滑动，卡盘块带动圆筒而同步运作，圆筒旋转联动推盘而同步运作，推盘撞击滑盘的中间部位，滑盘中部被加速作用而提升位移速度，从而保证弹簧工件的切口具有自动快速加工的目的。
6.该弹簧切口平整的车削设备及车削方法，通过中杆抖动时联动限位盘运作，限位盘旋转通过扇叶而作用拨条运作，拨条受到扇叶离心力影响而发生甩动，响声件随之运行，响声件逐渐与拨条相接触，响声件撞击拨条而发出预警声，从而使设备具有自动预警的功能，实现及时工作人员注意车削情况的目的。
附图说明
图1为本发明流程的结构立体示意图；
图2为本发明整体的结构立体示意图；
图3为本发明中轴件的结构立体示意图；
图4为本发明扇叶的结构立体示意图；
图5为本发明滑盘的结构立体示意图；
图6为本发明锤齿轮的结构立体示意图；
图7为本发明撑条的结构立体示意图；
图8为本发明限位层的结构立体示意图；
图9为本发明卡条的结构立体示意图；
图10为本发明方条块的结构立体示意图。
图中：1、机座；2、侧板块；3、凸块；5、卡盘装置；6、升降装置；7、预警装置；51、卡盘块；52、中轴件；53、中折条；54、圆筒；55、推盘；56、压件；71、中杆；72、限位盘；73、扇叶；74、拨条；75、响声件；61、细杆；62、套盘；63、锤齿轮；64、滑盘；65、切口装置；651、盘座；652、外筒件；653、限位层；654、卡条；655、方条块；656、撑条；657、压板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1：请参阅图1、图2、图3、图4、图6，本发明提供一种技术方案：一种弹簧切口平整的车削设备及车削方法，具体包括：
机座1，机座1顶部固定连接有侧板块2，机座1顶部固定安装有凸块3，且凸块3位于与侧板块2相对应的一侧，凸块3顶部中间活动安装有卡盘装置5，该卡盘装置5用于调整待切口件的高低；
卡盘装置5包括卡盘块51，卡盘块51带动圆筒54而同步运作，圆筒54旋转联动推盘55而同步运作，推盘55撞击滑盘64的中间部位，卡盘块51的内腔处固定安装有中轴件52，中轴件52顶部侧边处固定安装有中折条53，且中折条53位于中轴件52的正面上方，卡盘块51内腔侧边处活动安装有圆筒54，圆筒54远离中折条53的一端活动安装有推盘55，圆筒54顶端活动连接有压件56，圆筒54数量共有四根，且圆筒54为不锈钢材质，推盘55为不规则形状结构而设置，圆筒54为圆柱形状结构而设置，中轴件52与卡盘块51之间的夹角为九十度而设计，中轴件52与中折条53之间涂覆有粘胶。
一种弹簧切口平整的车削方法，该方法采用1-9中任意一项的油井潜力检测设备，包括以下步骤：
当需要对弹簧工件切口的切割效果进行加速提升时，卡盘块51沿着凸块3上表面而滑动，卡盘块51带动圆筒54而同步运作，圆筒54旋转联动推盘55而同步运作，推盘55撞击滑盘64的中间部位，滑盘64中部被加速作用而提升位移速度，从而保证弹簧工件的切口具有自动快速加工的目的。
当需要对高度进行调节处理时，细杆61旋转联动自身外表面的锤齿轮63而运动，且锤齿轮63位于套盘62的底部，套盘62底端的锥齿轮与锤齿轮63上的锥齿轮二者相啮合，套盘62发生旋转，套盘62旋转而联动顶端的卡盘装置5运作，凸块3为卡盘装置5提供便利的滑动凹槽，卡盘块51形成圆周摆动的趋势，卡盘块51带动中轴件52而同步运行，中轴件52顺时针旋转而推动中折条53运作，另外中轴件52还可以沿卡盘块51中槽而滑动，中折条53左端和右端两高度不共面，中折条53右端偏高，且中折条53旋转时自身往下形成掉落，中折条53旋转时与压件56相接触，压件56侧边处被挤压，并且压件56形成往下的运动，从而使设备的高度具有调节的根基，实现后续高度快速调节的目的。
实施例2：请参阅图1、图5-图10，本发明提供一种技术方案：侧板块2靠近卡盘装置5的一侧活动安装有升降装置6，该升降装置6用于调整弹簧工件的压紧力度；
升降装置6包括细杆61，细杆61外表面固定连接有锤齿轮63，套盘62顶部转动连接有套盘62，套盘62底端的锥齿轮与锤齿轮63上的锥齿轮二者相啮合，套盘62发生旋转，套盘62旋转而联动顶端的卡盘装置5运作，套盘62顶部固定安装有凸块3，机座1顶部靠近侧板块2的一侧固定安装有切口装置65，切口装置65相对应的一侧活动安装有滑盘64，且滑盘64位于机座1的上方，细杆61贯穿滑盘64的内腔而设置。
凸块3内腔处设有槽口，细杆61旋转联动自身外表面的锤齿轮63而运动，细杆61旋转联动自身外表面的锤齿轮63而运动，且锤齿轮63位于套盘62的底部，套盘62底端的锥齿轮与锤齿轮63上的锥齿轮二者相啮合，滑盘64底部设置有与机座1相应的滑轨，滑盘64通过套盘62螺旋纹理作用下而往左侧发生位移，且锤齿轮63位于套盘62的底部，套盘62主要有杆和锥齿轮两部分构成，且套盘62为不锈钢材质，滑盘64顶部设置有切片。
使用时，首先将需要车削处理的弹簧加工件放置于机座1最左侧处，并且位于两个切口装置65中间，细杆61的一端与电机输出端相连接，驱动细杆61上的电机，细杆61通电逆时针发生旋转，进而使设备具有自动运行的基本条件，方便后续的处理；
当需要对弹簧工件进行切口处理时，套盘62逆时针发生旋转，套盘62旋转而联动滑盘64运动，滑盘64形成水平方向上逐渐平移的作用，盘座651固定在机座1上，滑盘64底部设置有与机座1相应的滑轨，滑盘64通过套盘62螺旋纹理作用下而往左侧发生位移，滑盘64顶部切刀逐渐切断弹簧工件，从而使设备具有自动切口的功能，实现快速弹簧切口的目的。
当需要对弹簧加工件进行切口处理之前，需要先对其进行压缩，防止其发生回弹，因此中折条53推动压件56运动，压件56联动限位层653而运作，卡条654随之运行，卡条654沿着方条块655而形成上下的位移，外筒件652起到支承的辅助作用，并且卡条654撞击压板657而运动，压板657被卡条654下压而形成对弹簧加工件的压缩，此时并且将撑条656固定在压板657上方，进而形成自动卡位的功能，实现快速整顿压缩的目的。
实施例3：请参阅图1-图10，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，升降装置6位于机座1的上方，凸块3侧边处活动安装有预警装置7，且预警装置7嵌入安装在凸块3内腔，该预警装置7用于反馈预警的情况；
预警装置7包括中杆71，中杆71外表面活动连接有限位盘72，限位盘72外表面固定连接有扇叶73，扇叶73底端活动连接有拨条74，拨条74底端活动连接有响声件75，扇叶73与限位盘72之间涂覆有粘胶，中杆71贯穿限位盘72的内腔而设置，限位盘72旋转通过扇叶73而作用拨条74运作，拨条74受到扇叶73离心力影响而发生甩动，响声件75随之运行，响声件75逐渐与拨条74相接触，扇叶73通过拨条74与响声件75相连接，拨条74为圆柱形解耦股而设置，扇叶73为圆弧形状结构而设置，中杆71嵌入安装在凸块3的内腔处。
一种弹簧切口平整的车削方法，该方法采用1-9中任意一项的油井潜力检测设备，包括以下步骤：
当需要对弹簧工件进行切割时，常常因为切口力度过大而出现切口不均的问题，因此需要人们技术看着，但是较为麻烦，故卡盘块51旋转时联动中杆71发生抖动，中杆71抖动时联动限位盘72运作，限位盘72旋转通过扇叶73而作用拨条74运作，拨条74受到扇叶73离心力影响而发生甩动，响声件75随之运行，响声件75逐渐与拨条74相接触，响声件75撞击拨条74而发出预警声，从而使设备具有自动预警的功能，实现及时工作人员注意车削情况的目的。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (10)
1.一种弹簧切口平整的车削设备，具体包括：
机座(1)，所述机座(1)顶部固定连接有侧板块(2)，所述机座(1)顶部固定安装有凸块(3)，且凸块(3)位于与侧板块(2)相对应的一侧，所述凸块(3)顶部中间活动安装有卡盘装置(5)，该卡盘装置(5)用于调整待切口件的高低，所述侧板块(2)靠近卡盘装置(5)的一侧活动安装有升降装置(6)，该升降装置(6)用于调整弹簧工件的压紧力度，所述升降装置(6)位于机座(1)的上方，所述凸块(3)侧边处活动安装有预警装置(7)，且预警装置(7)嵌入安装在凸块(3)内腔，该预警装置(7)用于反馈预警的情况，其特征在于：
升降装置(6)包括细杆(61)，所述细杆(61)外表面固定连接有锤齿轮(63)，所述锤齿轮(63)顶部转动连接有套盘(62)，所述套盘(62)顶部固定安装有凸块(3)，所述机座(1)顶部靠近侧板块(2)的一侧固定安装有切口装置(65)，所述切口装置(65)相对应的一侧活动安装有滑盘(64)，且滑盘(64)位于机座(1)的上方，所述细杆(61)贯穿滑盘(64)的内腔而设置。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧切口平整的车削设备，其特征在于：所述凸块(3)内腔处设有槽口，所述细杆(61)旋转联动自身外表面的锤齿轮(63)而运动，且锤齿轮(63)位于套盘(62)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧切口平整的车削设备，其特征在于：所述套盘(62)主要有杆和锥齿轮两部分构成，且套盘(62)为不锈钢材质，所述滑盘(64)顶部设置有切片。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧切口平整的车削设备，其特征在于：所述卡盘装置(5)包括卡盘块(51)，所述卡盘块(51)的内腔处固定安装有中轴件(52)，所述中轴件(52)顶部侧边处固定安装有中折条(53)，且中折条(53)位于中轴件(52)的正面上方，所述卡盘块(51)内腔侧边处活动安装有圆筒(54)，所述圆筒(54)远离中折条(53)的一端活动安装有推盘(55)，所述圆筒(54)顶端活动连接有压件(56)。
5.根据权利要求4所述的一种弹簧切口平整的车削设备，其特征在于：所述圆筒(54)数量共有四根，且圆筒(54)为不锈钢材质，所述推盘(55)为不规则形状结构而设置。
6.根据权利要求4所述的一种弹簧切口平整的车削设备，其特征在于：所述圆筒(54)为圆柱形状结构而设置，所述中轴件(52)与卡盘块(51)之间的夹角为九十度而设计，所述中轴件(52)与中折条(53)之间涂覆有粘胶。
7.根据权利要求1所述的一种弹簧切口平整的车削设备，其特征在于：所述预警装置(7)包括中杆(71)，所述中杆(71)外表面活动连接有限位盘(72)，所述限位盘(72)外表面固定连接有扇叶(73)，所述扇叶(73)底端活动连接有拨条(74)，所述拨条(74)底端活动连接有响声件(75)。
8.根据权利要求7所述的一种弹簧切口平整的车削设备，其特征在于：所述扇叶(73)与限位盘(72)之间涂覆有粘胶，所述中杆(71)贯穿限位盘(72)的内腔而设置，所述扇叶(73)通过拨条(74)与响声件(75)相连接。
9.根据权利要求7所述的一种弹簧切口平整的车削设备，其特征在于：所述拨条(74)为圆柱形解耦股而设置，所述扇叶(73)为圆弧形状结构而设置，所述中杆(71)嵌入安装在凸块(3)的内腔处。
10.一种弹簧切口平整的车削方法，该方法采用权利要求1-9中任意一项的油井潜力检测设备，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：使用时，首先将需要车削处理的弹簧加工件放置于机座(1)最左侧处，并且位于两个切口装置(65)中间，细杆(61)的一端与电机输出端相连接，驱动细杆(61)上的电机，细杆(61)通电逆时针发生旋转，进而使设备具有自动运行的基本条件，方便后续的处理；
第二步：当需要对高度进行调节处理时，细杆(61)旋转联动自身外表面的锤齿轮(63)而运动，且锤齿轮(63)位于套盘(62)的底部，套盘(62)底端的锥齿轮与锤齿轮(63)上的锥齿轮二者相啮合，套盘(62)发生旋转，套盘(62)旋转而联动顶端的卡盘装置(5)运作，凸块(3)为卡盘装置(5)提供便利的滑动凹槽，卡盘块(51)形成圆周摆动的趋势，卡盘块(51)带动中轴件(52)而同步运行，中轴件(52)顺时针旋转而推动中折条(53)运作，另外中轴件(52)还可以沿卡盘块(51)中槽而滑动，中折条(53)左端和右端两高度不共面，中折条(53)右端偏高，且中折条(53)旋转时自身往下形成掉落，中折条(53)旋转时与压件(56)相接触，压件(56)侧边处被挤压，并且压件(56)形成往下的运动，从而使设备的高度具有调节的根基，实现后续高度快速调节的目的；
第三步：当需要对弹簧加工件进行切口处理之前，需要先对其进行压缩，防止其发生回弹，因此中折条(53)推动压件(56)运动，压件(56)联动限位层(653)而运作，卡条(654)随之运行，卡条(654)沿着方条块(655)而形成上下的位移，外筒件(652)起到支承的辅助作用，并且卡条(654)撞击压板(657)而运动，压板(657)被卡条(654)下压而形成对弹簧加工件的压缩，此时并且将撑条(656)固定在压板(657)上方，进而形成自动卡位的功能，实现快速整顿压缩的目的；
第四步：当需要对弹簧工件进行切口处理时，套盘(62)逆时针发生旋转，套盘(62)旋转而联动滑盘(64)运动，滑盘(64)形成水平方向上逐渐平移的作用，盘座(651)固定在机座(1)上，滑盘(64)底部设置有与机座(1)相应的滑轨，滑盘(64)通过套盘(62)螺旋纹理作用下而往左侧发生位移，滑盘(64)顶部切刀逐渐切断弹簧工件，从而使设备具有自动切口的功能，实现快速弹簧切口的目的；
第五步：当需要对弹簧工件切口的切割效果进行加速提升时，卡盘块(51)沿着凸块(3)上表面而滑动，卡盘块(51)带动圆筒(54)而同步运作，圆筒(54)旋转联动推盘(55)而同步运作，推盘(55)撞击滑盘(64)的中间部位，滑盘(64)中部被加速作用而提升位移速度，从而保证弹簧工件的切口具有自动快速加工的目的；
第六步：当需要对弹簧工件进行切割时，常常因为切口力度过大而出现切口不均的问题，因此需要人们技术看着，但是较为麻烦，故卡盘块(51)旋转时联动中杆(71)发生抖动，中杆(71)抖动时联动限位盘(72)运作，限位盘(72)旋转通过扇叶(73)而作用拨条(74)运作，拨条(74)受到扇叶(73)离心力影响而发生甩动，响声件(75)随之运行，响声件(75)逐渐与拨条(74)相接触，响声件(75)撞击拨条(74)而发出预警声，从而使设备具有自动预警的功能，实现及时工作人员注意车削情况的目的。
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