CN116550081B - 一种多功能废气净化环保设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能废气净化环保设备及其使用方法，涉及废气净化技术领域，包括空心筒，空心筒的底面中部插设有集尘斗，空心筒内左侧设有除尘筒，除尘筒的右端口与集尘斗的左端口贯通连接，空心筒内右侧设有净化筒，净化筒内设有净化组件；除尘筒内底壁设有弧形毛刷板，空心筒内左侧底壁固设有U型罩，U型罩的左端口内安装有伺服电机，伺服电机的电机轴端部设有固定轴，固定轴的左端部通过往复机构与弧形毛刷板连接，固定轴的右端部通过限位机构与净化筒连接。本发明不仅能够增强废气的除尘效果，还有效的延长了废气与雾化液的接触时间，进而提高了该废气净化环保设备的实用性。

Description

一种多功能废气净化环保设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及废气净化技术领域，尤其涉及一种多功能废气净化环保设备及其使用方法。

背景技术

中国发明专利公开了一种多功能废气净化回收利用装置(公开号：CN109260888B),可以将废气通过鼓气装置将需要处理的废气鼓进净化装置中，通过去尘装置去掉大部分的灰尘颗粒，上净化装置冷却收集废气中的油脂，排出的气体通过气管进入水池中，气体中酸性的物质和水反应生成盐溶液，盐溶液被收集可进行后期化学材料的提取加工等功能，支撑架A安装在支撑安装底座上，支撑架B安装在支撑安装底座上，升降装置安装在支撑架B上，动力装置安装在升降装置上，废气净化装置安装在升降装置上，传动三角带安装在动力装置上，传动三角带安装在废气净化装置上，气管安装在废气净化装置上，气管安装在水池里，废气鼓进装置安装在支撑安装底座上。

当前废气净化存在以下缺点：1、废气中含有大量的灰尘及杂质，再对其进行净化前需要进行除尘作业，由于灰尘及杂质较多，易造成除尘孔发生堵塞的现象，且影响除尘工作的正常运行；2、废气净化前需要进行雾化喷淋，去除其中有毒气体，废气与雾化液之间接触时间较短，造成雾化不充分，仍会造成有害气体的外溢。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的废气除尘、雾化效果不佳的缺点，而提出的一种多功能废气净化环保设备及其使用方法。

为了解决现有技术存在的废气除尘、雾化效果不佳的问题，本发明采用了如下技术方案：

一种多功能废气净化环保设备，包括空心筒，所述空心筒为左端部锥形敞口、右端部圆形敞口的空心筒状，所述空心筒的底面中部开设有矩形通孔，所述矩形通孔的内部插设有竖向固接的集尘斗，所述集尘斗的左侧壁顶部为圆形敞口状、底部为矩形敞口状，所述空心筒内左侧设有一对同心固接的第一卡环，一对所述第一卡环之间卡合有转动连接的除尘筒，所述除尘筒的右端口与集尘斗的左端口贯通连接，所述空心筒内右侧设有同心固接的第二卡环，所述第二卡环内插设有滑动连接的净化筒，所述净化筒内设有净化组件；

所述空心筒内底壁右侧凹陷有集污槽，所述集污槽位于净化筒的左段部分正下方，所述除尘筒内底壁设有横向放置的弧形毛刷板，所述空心筒内左侧底壁固设有U型罩，所述U型罩的左端口内安装有输出端朝右的伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部设有同轴联接的固定轴，所述固定轴的右端部依次转动贯穿一对第一卡环、集尘斗并延伸至集尘斗的右侧，所述固定轴的左端部通过往复机构与弧形毛刷板连接，所述固定轴的右端部通过限位机构与净化筒连接。

优选地，所述净化组件包括活性炭吸附填充物、微生物吸附填充物、除雾净化填充物，所述净化筒为右端部敞口的空心筒状，所述净化筒内设有一对可拆卸连接的镂空隔盘，所述净化筒的右端口内设有可拆卸连接的净化盖盘，所述净化筒内依次形成三个圆形空腔，三个所述圆形空腔的内部依次设有活性炭吸附填充物、微生物吸附填充物、除雾净化填充物。

优选地，所述净化筒的右侧套设有滑动连接的环形槽钢，所述空心筒的顶壁右侧设有竖向贯穿固接的排气管，所述排气管的底端部与环形槽钢的顶壁贯通连接，所述空心筒的右端口内设有可拆卸连接的固定盖盘；

所述集尘斗的背面底部开设有矩形滑孔，所述矩形滑孔的内部插设有滑动连接的推拉挡板，所述集污槽的右侧壁设有排污管，所述排污管的外端部安装有排污阀。

优选地，所述除尘筒的外环面左侧套设有同心固接的第一齿轮环，所述固定轴上套设有同心固接的主动齿轮，所述主动齿轮位于第一齿轮环的下方，所述主动齿轮与第一齿轮环啮合连接。

优选地，所述除尘筒的内环面上开设有若干均匀排列的除尘孔，所述除尘孔由内到外依次分为三部分，第一部分孔径为大锥形孔状，第二部分孔径为中锥形孔状，第三部分孔径为直孔状；

所述除尘筒的顶壁上方设有横向放置的L型反冲洗管，所述空心筒的顶壁左侧安装有气泵，所述气泵的排气端与L型反冲洗管连通，所述L型反冲洗管的底面设有若干与除尘孔对应的气体喷头。

优选地，位于集尘斗相邻的第一卡环上开设有若干圆形排列的连通气孔，所述固定轴的中部套设有同心固接的定位筒，所述定位筒位于集尘斗内，所述定位筒的外环面固设有若干圆形排列的摆动叶片。

优选地，所述净化筒的外环面左侧开设有若干均匀排列的进气孔，所述净化筒的外环面右侧开设有若干均匀排列的排气孔，若干所述排气孔均位于环形槽钢内；

所述净化筒的顶壁左段部分上方设有L型雾化管，所述L型雾化管的底面设有若干与进气孔对应的雾化喷头，所述空心筒的顶壁中部安装有水泵，所述水泵的排水端与L型雾化管连通。

本发明还提出了一种多功能废气净化环保设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，启动伺服电机，伺服电机的电机轴带动固定轴、套筒、限位环、主动齿轮、定位筒、摆动叶片、缺口齿轮同步转动，主动齿轮啮合带动第一齿轮环、除尘筒进行反向转动；

步骤二，限位环与一对滑轮形成限位作用，带动椭圆滑块、弧形隔板沿着椭圆滑孔进行往复滑动，再通过连接板带动弧形毛刷板沿着除尘筒内底壁进行往复滑动；

步骤三，缺口齿轮的缺口部分与第二齿轮环形成限位作用，缺口齿轮啮合带动第二齿轮环、阶梯环、多边形卡板、净化筒沿着定位环、第二卡环及环形槽钢进行间歇性反向转动；

步骤四，启动水泵，在水泵的作用下，雾化液顺着L型雾化管及雾化喷涂对净化筒上的进气孔进行喷淋，由于净化筒处于间歇性反向转动，使得雾化水珠颗粒均匀分布若干进气孔内；

步骤五，废气经由空心筒的左端口进入除尘筒内，废气经由除尘筒的除尘孔进行除尘作业，大量灰尘及杂质吸附在除尘筒的内壁上，通过弧形毛刷板进行刮壁清理使得灰尘及杂质进入至集尘斗内；

步骤六，除尘后的废气经由连通气孔进入空心筒内中部，并进行雾化作业，雾化后的废气经由进气孔进入净化筒内，再依次经由活性炭吸附填充物、微生物吸附填充物、除雾净化填充物进行净化过滤，净化后的废气经由排气孔进入环形槽钢内，再通过排气管排出；

步骤七，当若干除尘孔发生堵塞时，启动气泵，在气泵的作用下，高压气体顺着L型反冲洗管、气体喷头对除尘筒上的除尘孔进气反冲洗，由于除尘筒处于反向转动，使得高压气体对若干除尘孔进行均匀的反冲洗；

步骤八，打开固定盖盘，并取出净化筒，再打开净化盖盘，对净化筒内的活性炭吸附填充物、微生物吸附填充物、除雾净化填充物进行定期性更换。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在本发明中，除尘筒反向转动的同时，通过往复机构的配合使用，带动弧形毛刷板沿着除尘筒内底壁进行往复清理刮壁，使其灰尘掉落至集尘斗内，再通过气泵的反冲洗作用，使得高压气体对若干除尘孔进行均匀的反冲洗，避免其堵塞的现象发生，进而有效的提高了废气除尘的效果；

2、在本发明中，通过限位机构的配合使用，净化筒处于间歇性反向转动，再通过水泵的作用，雾化水珠颗粒均匀分布若干进气孔内，使得净化筒在进行净化作业前可对废气进行充分的雾化作业，延长了废气与雾化液的接触时间，进而提高了后续废气净化的效果；

综上所述，本发明解决了废气除尘、雾化效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，不仅能够增强废气的除尘效果，还有效的延长了废气与雾化液的接触时间，进而提高了该废气净化环保设备的实用性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的仰视结构示意图；

图3为本发明的主视结构剖切示意图；

图4为本发明的空心筒的内部结构示意图；

图5为本发明的图4的爆炸示意图；

图6为本发明的净化组件结构示意图；

图7为本发明的往复机构结构示意图；

图8为本发明的限位机构结构示意图；

图9为本发明的图8的左视示意图；

图10为本发明的除尘筒结构剖切示意图；

图中序号：1、空心筒；11、集尘斗；12、集污槽；13、环形槽钢；14、排气管；15、气泵；16、水泵；17、固定盖盘；2、第一卡环；21、除尘筒；22、U型罩；23、椭圆滑块；24、连接板；25、弧形毛刷板；26、弧形隔板；3、第二卡环；31、净化筒；32、镂空隔盘；33、活性炭吸附填充物；34、微生物吸附填充物；35、除雾净化填充物；36、净化盖盘；4、定位环；41、阶梯环；42、磁性吸盘；43、多边形卡板；5、伺服电机；51、固定轴；52、套筒；53、限位环；54、滑轮；6、主动齿轮；61、第一齿轮环；62、摆动叶片；63、缺口齿轮；64、第二齿轮环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：本实施例提供了一种多功能废气净化环保设备，参见图1-10，具体的，包括空心筒1，空心筒1为左端部锥形敞口、右端部圆形敞口的空心筒状，空心筒1的底面中部开设有矩形通孔，矩形通孔的内部插设有竖向固接的集尘斗11，集尘斗11的左侧壁顶部为圆形敞口状、底部为矩形敞口状，空心筒1内左侧设有一对同心固接的第一卡环2，一对第一卡环2之间卡合有转动连接的除尘筒21，除尘筒21的右端口与集尘斗11的左端口贯通连接，空心筒1内右侧设有同心固接的第二卡环3，第二卡环3内插设有滑动连接的净化筒31，净化筒31内设有净化组件；

空心筒1内底壁右侧凹陷有集污槽12，集污槽12位于净化筒31的左段部分正下方，除尘筒21内底壁设有横向放置的弧形毛刷板25，空心筒1内左侧底壁固设有U型罩22，U型罩22的左端口内安装有输出端朝右的伺服电机5，伺服电机5的电机轴端部设有同轴联接的固定轴51，固定轴51的右端部依次转动贯穿一对第一卡环2、集尘斗11并延伸至集尘斗11的右侧，固定轴51的左端部通过往复机构与弧形毛刷板25连接，固定轴51的右端部通过限位机构与净化筒31连接。

在具体实施过程中，如图3和图6所示，净化组件包括活性炭吸附填充物33、微生物吸附填充物34、除雾净化填充物35，净化筒31为右端部敞口的空心筒状，净化筒31内设有一对可拆卸连接的镂空隔盘32，净化筒31的右端口内设有可拆卸连接的净化盖盘36，净化筒31内依次形成三个圆形空腔，三个圆形空腔的内部依次设有活性炭吸附填充物33、微生物吸附填充物34、除雾净化填充物35；

通过活性炭吸附填充物33、微生物吸附填充物34、除雾净化填充物35对雾化后的废气进行依次净化过滤，不仅提高了废气净化的效果，还方便对其内有害气体进行吸附去除。

在具体实施过程中，如图3和图5所示，净化筒31的右侧套设有滑动连接的环形槽钢13，空心筒1的顶壁右侧设有竖向贯穿固接的排气管14，排气管14的底端部与环形槽钢13的顶壁贯通连接；净化后的废气经由排气孔进入环形槽钢13内，再通过排气管14排出；

空心筒1的右端口内设有可拆卸连接的固定盖盘17，集尘斗11的背面底部开设有矩形滑孔，矩形滑孔的内部插设有滑动连接的推拉挡板，集污槽12的右侧壁设有排污管，排污管的外端部安装有排污阀。

在具体实施过程中，如图5和图7所示，除尘筒21的外环面左侧套设有同心固接的第一齿轮环61，固定轴51上套设有同心固接的主动齿轮6，主动齿轮6位于第一齿轮环61的下方，主动齿轮6与第一齿轮环61啮合连接；

固定轴51转动时，固定轴51带动主动齿轮6同步转动，主动齿轮6啮合带动第一齿轮环61、除尘筒21进行反向转动；

位于集尘斗11相邻的第一卡环2上开设有若干圆形排列的连通气孔，固定轴51的中部套设有同心固接的定位筒，定位筒位于集尘斗11内，定位筒的外环面固设有若干圆形排列的摆动叶片62；

固定轴51同步带动定位筒机摆动叶片62进行转动，通过摆动叶片62带动灰尘及杂质掉落至集尘斗11内底部。

在具体实施过程中，如图4和图5所示，净化筒31的外环面左侧开设有若干均匀排列的进气孔，净化筒31的外环面右侧开设有若干均匀排列的排气孔，若干排气孔均位于环形槽钢13内；

净化筒31的顶壁左段部分上方设有L型雾化管，L型雾化管的底面设有若干与进气孔对应的雾化喷头，空心筒1的顶壁中部安装有水泵16，水泵16的排水端与L型雾化管连通；

在水泵16的作用下，雾化液顺着L型雾化管及雾化喷涂对净化筒31上的进气孔进行喷淋，由于净化筒31处于间歇性反向转动，使得雾化水珠颗粒均匀分布若干进气孔内。

实施例二：在实施例一中，还存在除尘孔易发生堵塞的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图4和图10所示，除尘筒21的内环面上开设有若干均匀排列的除尘孔，除尘孔由内到外依次分为三部分，第一部分孔径为大锥形孔状，第二部分孔径为中锥形孔状，第三部分孔径为直孔状；

除尘筒21的顶壁上方设有横向放置的L型反冲洗管，空心筒1的顶壁左侧安装有气泵15，气泵15的排气端与L型反冲洗管连通，L型反冲洗管的底面设有若干与除尘孔对应的气体喷头；

在气泵15的作用下，高压气体顺着L型反冲洗管、气体喷头对除尘筒21上的除尘孔进气反冲洗，由于除尘筒21处于反向转动，使得高压气体对若干除尘孔进行均匀的反冲洗，避免其堵塞的现象发生。

实施例三：在实施例一中，还存在除尘筒21的除尘效果不佳的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图5和图7所示，往复机构包括椭圆滑块23、限位环53，U型罩22的中部开设有椭圆滑孔，椭圆滑孔的内部插设有滑动连接的椭圆滑块23，椭圆滑块23的顶端部固设有连接板24，连接板24的右端部与弧形毛刷板25的左端部固接，椭圆滑块23的中部固设有弧形隔板26，弧形隔板26与U型罩22的顶壁滑动连接

椭圆滑块23的底部两端设有一对转动连接的滑轮54，固定轴51的左端部套设有同心固接的套筒52，套筒52的中部套设有同心固接且斜向分布的限位环53，限位环53的顶部卡合在一对滑轮54之间；

固定轴51转动时，固定轴51带动套筒52、限位环53进行同步转动，限位环53与一对滑轮54形成限位作用，带动椭圆滑块23、弧形隔板26沿着椭圆滑孔进行往复滑动，再通过连接板24带动弧形毛刷板25沿着除尘筒21内底壁进行往复滑动，通过弧形毛刷板25可对吸附在除尘筒21内壁上的灰尘及杂质进行清理，使其掉落至集尘斗11内。

实施例四：在实施例一中，还存在净化筒31的净化效果不佳的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图8和图9所示，限位机构包括第二齿轮环64、缺口齿轮63，集尘斗11的右侧壁顶部固设有定位环4，定位环4与空心筒1处于同心分布，定位环4内插设有转动连接的阶梯环41，阶梯环41的右侧面中部开设有多边形凹槽，多边形凹槽的内侧壁中部固设有磁性吸盘42，净化筒31的左侧壁中部固设有多边形卡板43，多边形卡板43的左侧壁中部开设有圆形凹槽，多边形卡板43卡合设置在多边形凹槽内，磁性吸盘42卡合设置在圆形凹槽内；通过多边形卡板43及磁性吸盘42的配合使用，方便了对净化筒31进行拆卸及检修；

阶梯环41的外环面右侧套设有同心固接的第二齿轮环64，固定轴51的右端部套设有同心固接的缺口齿轮63，缺口齿轮63的缺口部分为圆形排列，缺口齿轮63与第二齿轮环64啮合连接；固定轴51转动时，固定轴51带动缺口齿轮63同步转动，缺口齿轮63的缺口部分与第二齿轮环64形成限位作用，缺口齿轮63啮合带动第二齿轮环64、阶梯环41、多边形卡板43、净化筒31沿着定位环4、第二卡环3及环形槽钢13进行间歇性反向转动，可使得雾化水珠颗粒均匀分布在进气孔内。

实施例五：具体的，本发明的工作原理及操作方法如下：

步骤一，启动伺服电机5，伺服电机5的电机轴带动固定轴51、套筒52、限位环53、主动齿轮6、定位筒、摆动叶片62、缺口齿轮63同步转动，主动齿轮6啮合带动第一齿轮环61、除尘筒21进行反向转动；

步骤二，限位环53与一对滑轮54形成限位作用，带动椭圆滑块23、弧形隔板26沿着椭圆滑孔进行往复滑动，再通过连接板24带动弧形毛刷板25沿着除尘筒21内底壁进行往复滑动；

步骤三，缺口齿轮63的缺口部分与第二齿轮环64形成限位作用，缺口齿轮63啮合带动第二齿轮环64、阶梯环41、多边形卡板43、净化筒31沿着定位环4、第二卡环3及环形槽钢13进行间歇性反向转动；

步骤四，启动水泵16，在水泵16的作用下，雾化液顺着L型雾化管及雾化喷涂对净化筒31上的进气孔进行喷淋，由于净化筒31处于间歇性反向转动，使得雾化水珠颗粒均匀分布若干进气孔内；

步骤五，废气经由空心筒1的左端口进入除尘筒21内，废气经由除尘筒21的除尘孔进行除尘作业，大量灰尘及杂质吸附在除尘筒21的内壁上，通过弧形毛刷板25进行刮壁清理使得灰尘及杂质进入至集尘斗11内；

步骤六，除尘后的废气经由连通气孔进入空心筒1内中部，并进行雾化作业，雾化后的废气经由进气孔进入净化筒31内，再依次经由活性炭吸附填充物33、微生物吸附填充物34、除雾净化填充物35进行净化过滤，净化后的废气经由排气孔进入环形槽钢13内，再通过排气管14排出；

步骤七，当若干除尘孔发生堵塞时，启动气泵15，在气泵15的作用下，高压气体顺着L型反冲洗管、气体喷头对除尘筒21上的除尘孔进气反冲洗，由于除尘筒21处于反向转动，使得高压气体对若干除尘孔进行均匀的反冲洗；

步骤八，打开固定盖盘17，并取出净化筒31，再打开净化盖盘36，对净化筒31内的活性炭吸附填充物33、微生物吸附填充物34、除雾净化填充物35进行定期性更换。

本发明解决了废气除尘、雾化效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，不仅能够增强废气的除尘效果，还有效的延长了废气与雾化液的接触时间，进而提高了该废气净化环保设备的实用性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多功能废气净化环保设备，包括空心筒，其特征在于：空心筒为左端部锥形敞口、右端部圆形敞口的空心筒状，空心筒的底面中部开设有矩形通孔，矩形通孔的内部插设有竖向固接的集尘斗，集尘斗的左侧壁顶部为圆形敞口状、底部为矩形敞口状，空心筒内左侧设有一对同心固接的第一卡环，一对第一卡环之间卡合有转动连接的除尘筒，除尘筒的右端口与集尘斗的左端口贯通连接，空心筒内右侧设有同心固接的第二卡环，第二卡环内插设有滑动连接的净化筒，净化筒内设有净化组件；空心筒内底壁右侧凹陷有集污槽，集污槽位于净化筒的左段部分正下方，除尘筒内底壁设有横向放置的弧形毛刷板，空心筒内左侧底壁固设有U型罩，U型罩的左端口内安装有输出端朝右的伺服电机，伺服电机的电机轴端部设有同轴联接的固定轴，固定轴的右端部依次转动贯穿一对第一卡环、集尘斗并延伸至集尘斗的右侧，固定轴的左端部通过往复机构与弧形毛刷板连接，固定轴的右端部通过限位机构与净化筒连接；

净化组件包括活性炭吸附填充物、微生物吸附填充物、除雾净化填充物，净化筒为右端部敞口的空心筒状，净化筒内设有一对可拆卸连接的镂空隔盘，净化筒的右端口内设有可拆卸连接的净化盖盘，净化筒内依次形成三个圆形空腔，三个圆形空腔的内部依次设有活性炭吸附填充物、微生物吸附填充物、除雾净化填充物；净化筒的外环面左侧开设有若干均匀排列的进气孔，净化筒的外环面右侧开设有若干均匀排列的排气孔，若干排气孔均位于环形槽钢内；净化筒的顶壁左段部分上方设有L型雾化管，L型雾化管的底面设有若干与进气孔对应的雾化喷头，空心筒的顶壁中部安装有水泵，水泵的排水端与L型雾化管连通；限位机构包括第二齿轮环、缺口齿轮，集尘斗的右侧壁顶部固设有定位环，定位环与空心筒处于同心分布，定位环内插设有转动连接的阶梯环，阶梯环的右侧面中部开设有多边形凹槽，多边形凹槽的内侧壁中部固设有磁性吸盘，净化筒的左侧壁中部固设有多边形卡板，多边形卡板的左侧壁中部开设有圆形凹槽，多边形卡板卡合设置在多边形凹槽内，磁性吸盘卡合设置在圆形凹槽内，阶梯环的外环面右侧套设有同心固接的第二齿轮环，固定轴的右端部套设有同心固接的缺口齿轮，缺口齿轮的缺口部分为圆形排列，缺口齿轮与第二齿轮环啮合连接。

2.根据权利要求1的一种多功能废气净化环保设备，其特征在于：净化筒的右侧套设有滑动连接的环形槽钢，空心筒的顶壁右侧设有竖向贯穿固接的排气管，排气管的底端部与环形槽钢的顶壁贯通连接，空心筒的右端口内设有可拆卸连接的固定盖盘；集尘斗的背面底部开设有矩形滑孔，矩形滑孔的内部插设有滑动连接的推拉挡板，集污槽的右侧壁设有排污管，排污管的外端部安装有排污阀。

3.根据权利要求2的一种多功能废气净化环保设备，其特征在于：除尘筒的外环面左侧套设有同心固接的第一齿轮环，固定轴上套设有同心固接的主动齿轮，主动齿轮位于第一齿轮环的下方，主动齿轮与第一齿轮环啮合连接。

4.根据权利要求3的一种多功能废气净化环保设备，其特征在于：除尘筒的内环面上开设有若干均匀排列的除尘孔，除尘孔由内到外依次分为三部分，第一部分孔径为大锥形孔状，第二部分孔径为中锥形孔状，第三部分孔径为直孔状；除尘筒的顶壁上方设有横向放置的L型反冲洗管，空心筒的顶壁左侧安装有气泵，气泵的排气端与L型反冲洗管连通，L型反冲洗管的底面设有若干与除尘孔对应的气体喷头。

5.根据权利要求4的一种多功能废气净化环保设备，其特征在于：位于集尘斗相邻的第一卡环上开设有若干圆形排列的连通气孔，固定轴的中部套设有同心固接的定位筒，定位筒位于集尘斗内，定位筒的外环面固设有若干圆形排列的摆动叶片。

6.根据权利要求5的一种多功能废气净化环保设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，启动伺服电机，伺服电机的电机轴带动固定轴、套筒、限位环、主动齿轮、定位筒、摆动叶片、缺口齿轮同步转动，主动齿轮啮合带动第一齿轮环、除尘筒进行反向转动；

步骤二，限位环与一对滑轮形成限位作用，带动椭圆滑块、弧形隔板沿着椭圆滑孔进行往复滑动，再通过连接板带动弧形毛刷板沿着除尘筒内底壁进行往复滑动；

步骤三，缺口齿轮的缺口部分与第二齿轮环形成限位作用，缺口齿轮啮合带动第二齿轮环、阶梯环、多边形卡板、净化筒沿着定位环、第二卡环及环形槽钢进行间歇性反向转动；

步骤四，启动水泵，在水泵的作用下，雾化液顺着L型雾化管及雾化喷涂对净化筒上的进气孔进行喷淋，由于净化筒处于间歇性反向转动，使得雾化水珠颗粒均匀分布若干进气孔内；

步骤五，废气经由空心筒的左端口进入除尘筒内，废气经由除尘筒的除尘孔进行除尘作业，大量灰尘及杂质吸附在除尘筒的内壁上，通过弧形毛刷板进行刮壁清理使得灰尘及杂质进入至集尘斗内；

步骤六，除尘后的废气经由连通气孔进入空心筒内中部，并进行雾化作业，雾化后的废气经由进气孔进入净化筒内，再依次经由活性炭吸附填充物、微生物吸附填充物、除雾净化填充物进行净化过滤，净化后的废气经由排气孔进入环形槽钢内，再通过排气管排出；

步骤七，当若干除尘孔发生堵塞时，启动气泵，在气泵的作用下，高压气体顺着L型反冲洗管、气体喷头对除尘筒上的除尘孔进气反冲洗，由于除尘筒处于反向转动，使得高压气体对若干除尘孔进行均匀的反冲洗；

步骤八，打开固定盖盘，并取出净化筒，再打开净化盖盘，对净化筒内的活性炭吸附填充物、微生物吸附填充物、除雾净化填充物进行定期性更换。