CN116548713A - 一种遮阳伞的伞骨灯罩组件 - Google Patents

Abstract

一种遮阳伞的伞骨灯罩组件，包括伞骨和灯罩组件，其特征在于：所述灯罩组件包括灯罩和灯带，伞骨为中空的管状结构，伞骨的下表面沿长度方向向内成型有供灯罩插入并定位的型腔，灯罩也为中空的管状结构，灯带设置在灯罩内。所述中空的管状结构是采用整体成型的一体件或者采用板材折弯焊接成型的整体件。本发明结构设计合理，拆装方便快捷，大大方便了日常维修，同时由于灯罩组件是设置在伞骨下方，不影响整体的结构稳定性，使得照明范围广，照明效果更好。

Description

一种遮阳伞的伞骨灯罩组件

技术领域

本发明属于伞具技术领域，涉及一种遮阳伞，具体涉及一种遮阳伞的伞骨灯罩组件。

背景技术

遮阳伞作为一种户外休闲用具，广泛用于广场、海滩、公园及庭院等休闲场所，为人们提供了舒适的乘凉空间。为了使户外使用的遮阳伞具有照明功能，目前出现了安装有灯带的遮阳伞，为夜间的户外活动，如沙滩、露天酒吧、咖啡馆等场合带来了舒适和方便。

但是，现有市场上的灯带与伞骨大多是一体的，一旦损坏，难以维修，而且包装体积大，导致运输成本增加。

另外，传统的具有灯带的伞骨，通常是采用型材做成，在型材中布置供灯带和灯盖固定的灯槽，由于型材通常是单薄壁面，所以造成伞骨强度不够好，而且，在灯槽开口的边沿毛刺容易伤手，并且，灯盖与灯槽开口结合部容易渗漏，存在安全隐患。如CN201822044177.8的一种新型LED伞骨灯、CN202120753855.7的一种新型遮阳灯伞等等，都存在类似问题。

经查，现有专利号为CN202222391410.6中国专利《一种可拆卸灯带的伞灯结构》，包括立柱、伞骨、伞巢和电池模块，所述伞骨包括长伞骨和短伞骨，其特征在于：所述长伞骨的末端插接有灯骨组件，灯骨组件包括灯骨和灯带，灯带设置在灯骨内，长伞骨通过伞骨接头与灯骨组件可拆卸连接，并实现灯带和长伞骨的供电端电性连接。内置有灯带的灯骨组件通过插接的方式与长伞骨连接，灯骨上设有电接头母头，长伞骨内设有电接头公头，使用时将灯骨组件插入长伞骨末端内即完成组装，同时公头与母头完成电性连接，这样灯带即可点亮进行照明。这种灯带安装在灯骨内，灯骨与伞骨拆卸连接，但是灯骨连接在伞骨的外端，灯骨作为伞骨的延长骨使用，这种灯骨与伞骨连接的结构势必会降低伞架的牢固程度，而且灯骨容易损坏，由于灯带只局限在伞架外段，使得照明范围少。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理、拆装维修方便、强度好的遮阳伞的伞骨灯罩组件。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种遮阳伞的伞骨灯罩组件，包括伞骨和灯罩组件，其特征在于：所述灯罩组件包括灯罩和灯带，伞骨为中空的管状结构，伞骨的下表面沿长度方向向内成型有供灯罩插入并定位的型腔，灯罩也为中空的管状结构，灯带设置在灯罩内。

作为优选，所述中空的管状结构是采用整体成型的一体件或者采用板材折弯焊接成型的整体件。

进一步，所述伞骨采用中空的金属管一体挤压成型出型腔或者金属板材折弯成型出型腔，型腔的纵截面呈燕尾槽结构，型腔的下端开口宽度小于型腔的最大宽度，灯罩为与型腔相配合的上部宽、下部窄的结构，灯带沿灯罩的长度方向设置在灯罩内，灯带的前端连接有电线和接头。

进一步，所述灯罩的左右两侧向内挤压成型有内凹面，内凹面的上端与灯罩的上端内壁之间形成供灯带卡入的凹槽。

再进一步，所述灯罩的上端面密封，且灯罩的上端面中部设有与伞骨的型腔顶面相抵的凸起部，以提供弹性。

再进一步，所述灯罩的上端开口，灯罩的上端对应于开口的左侧向内翻折形成顶部为平面的卡扣，灯罩的上端对应于开口的右侧设有向内翻折的弧形翻边，安装时，灯带的右侧先卡入弧形翻边内，灯带的左侧利用自身弹性卡入卡扣与内凹面形成的凹槽内定位，容易安装。

进一步，所述灯罩的长度与灯带适配，灯罩的前后两端分别设有前灯罩管塞和后灯罩管塞，其中后灯罩管塞上设有定位凸台，灯带的后端设有对应的定位孔，灯带的后端通过定位孔套设在定位凸台上，前灯罩管塞上开设有供灯带前端的电线穿置的槽孔。

再进一步，所述伞骨的长度与灯罩适配，伞骨的前后两端分别设有前管塞和后管塞，其中前管塞上开有与前灯罩管塞的槽孔对应的线槽。

最后，所述灯带的背面设置有磁铁，伞骨是采用磁吸材料做成，灯罩组件插置在伞骨的型腔内通过磁性吸附固定。

与现有技术相比，本发明的优点在于：伞骨的下表面沿长度方向向内成型有供灯罩插入的型腔，由于型腔是利用中空的管状结构向内挤压成型或者板材弯折而成，所以伞骨在型腔的侧壁不再是单薄的一层，而是双层壁面，大大提高了伞骨强度；型腔呈燕尾槽结构，这样灯罩插入型腔内不会掉落；灯罩的两侧设有内凹面，使得灯罩插入后通过两端的凹槽定位；灯罩的结构可多样化，可上端密封，也可上端开口，便于安装；而且，灯罩采用中空的管件，大大提高了密封性能，防止了型腔开口的边沿造成渗漏，即使灯罩采用开口的中空管件，由于开口在上端，仍然能有效阻挡外面的水气顺着型腔开口的边沿渗漏。本发明结构设计合理，拆装方便快捷，大大方便了日常维修，同时由于灯罩组件是设置在伞骨下方，不影响整体的结构稳定性，使得照明范围广，照明效果更好。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为灯罩组件的结构分解图；

图3为伞骨的前视图；

图4为伞骨灯罩组件的前视图；

图5为实施例1的伞骨灯罩组件的的剖视图；

图6为实施例2的伞骨灯罩组件的的剖视图；

图7为实施例3的伞骨灯罩组件的的剖视图；

图8为实施例3的灯罩的剖视图；

图9为实施例3的灯带的安装示意图；；

图10为实施例3的灯罩组件的分解图；

图11为实施例4的伞骨灯罩组件的的剖视图；

图12为实施例5的伞骨灯罩组件的的剖视图；

图13为实施例6的伞骨的立体图；

图14为实施例6的伞骨的前视图；

图15为本发明安装在中柱伞上的仰视图；

图16为本发明安装在吊伞上的结构示意图；

图17为本发明安装在灯棚上的结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

如图1～5所示，一种遮阳伞的伞骨灯罩组件，包括伞骨1和灯罩组件B，灯罩组件B包括灯罩2和灯带3，伞骨1为中空的管状结构，伞骨1的下表面沿长度方向向内挤压成型有供灯罩2插入并定位的型腔10，灯带3设置在灯罩2内，灯罩2的下表面与伞骨1的下表面基本相齐平，比如两个下表面的安装误差不大于5mm。伞骨1采用中空的金属管一体挤压成型，型腔10的纵截面呈燕尾槽结构，型腔10的下端开口宽度小于型腔10的最大宽度，灯罩2为与型腔10相配合的上部宽、下部窄结构。灯带3沿灯罩2的长度方向设置在灯罩2内，灯带3的前端连接有电线31和接头32。

灯罩2的长度与灯带1一致，灯罩2的前后两端分别设有前灯罩管塞6和后灯罩管塞7，前灯罩管塞6上开设有供灯带3前端的电线31穿置的槽孔61。伞骨1的长度与灯罩2一致，伞骨1的前后两端分别设有前管塞4和后管塞5，其中前管塞4上开有与前灯罩管塞6的槽孔61对应的线槽41。

装配时，将灯带3从灯罩2的上端插入灯罩2内固定，电线31伸出在灯罩2前端，在灯罩2前后两端安装上前灯罩管塞6和后灯罩管塞7，将装配好的灯罩组件B插入伞骨1下端的型腔10中，最后在伞骨1的前后两端装上前管塞4和后管塞5，由于型腔10的下开口小于型腔的最大宽度，使得灯罩组件B可以牢固地卡在型腔10内，不会掉落。

实施例2

如图6所示，一种遮阳伞的伞骨灯罩组件，与实施例1的区别在于对实施例1的灯罩2的结构进行了改进，本实施例的灯罩2′的左右两侧向内挤压成型有内凹面21′，内凹面21′的上端与灯罩2′的上端内壁之间形成供灯带3卡入的凹槽23′，灯罩2′的上端面密封，且灯罩2′的上端面中部设有与伞骨1的型腔10顶面相抵的凸起部22′，从而提供弹性。

装配时，将灯带3沿灯罩2′的内凹面21′上端的凹槽23′插入灯罩2′内固定，电线31伸出在灯罩2′前端，在灯罩2′前后两端安装上前灯罩管塞6和后灯罩管塞7，将装配好的灯罩组件B插入伞骨1下端的型腔10中，最后在伞骨1的前后两端装上前管塞4和后管塞5，由于型腔10的下开口宽度小，使得灯罩组件B牢固的卡在型腔10内，不会掉落。

实施例3

如图7～10所示，一种遮阳伞的伞骨灯罩组件，与实施例1的区别在于对实施例1的灯罩2的结构进行了改进，本实施例的灯罩20的左右两侧向内挤压成型有内凹面201，内凹面201的上端与灯罩20的上端内壁之间形成供灯带3卡入的凹槽204；灯罩20的上端开口，灯罩20的上端对应于开口的左侧向内翻折形成顶部是平面的卡扣202，灯罩20的上端对应于开口的右侧设有向内翻折的弧形翻边203，弧形翻边203的上端与伞骨2的型腔20顶面相抵。灯罩20的前后两端分别设有前灯罩管塞6和后灯罩管塞7，其中后灯罩管塞7上设有定位凸台71，灯带3的后端设有对应的定位孔30，灯带3的后端通过定位孔30套设在定位凸台71上，前灯罩管塞6上开设有供灯带3前端的电线31穿置的槽孔61。

安装时，先将灯带3的右侧先卡入弧形翻边203内，灯带3的左侧利用自身弹性卡入卡扣202与内凹面201形成的凹槽204内定位，这样灯带3就可以直接卡进去进行安装，组装更加方便。同理，在灯罩20前后两端安装上前灯罩管塞6和后灯罩管塞7。接着将灯罩组件B装入伞骨1的型腔10内，套设前管塞4和后管塞5，完成装配。

实施例4

如图11所示，一种遮阳伞的伞骨灯罩组件，与实施例1的区别在于灯带3的背面嵌置有磁铁8，伞骨通常是采用铁质材料做成，灯罩组件B插置在伞骨1的型腔10内通过磁性吸附固定，使得装配后结构更加牢固。

实施例5

如图12所示，一种遮阳伞的伞骨灯罩组件，与实施例3的区别在于灯带3的背面嵌置有磁铁8，伞骨通常是采用铁质材料做成，灯罩组件B插置在伞骨1的型腔10内通过磁性吸附固定，使得装配后结构更加牢固。

实施例6

如图13～14所示，一种遮阳伞的伞骨灯罩组件，与实施例1的区别在于伞骨1为中空的管状结构，该管状结构是采用板材折弯焊接成型的整体件，通常是采用金属板材，并利用折弯过程成型出供灯罩2插入并定位的型腔10，焊缝11可以布置在顶部，其他与实施例1类似一致。

上述实施例的伞骨1可以是长伞骨，也可以是短伞骨。

本发明的伞骨灯罩组件A可以安装在中柱伞100和吊伞200上，如图15、16所示，还可以安装在灯棚300上，如图17。

需要维修或更换灯带3时，只需将灯罩组件B从伞骨1拆下，即可将灯带3取出，拆装方便快捷。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种遮阳伞的伞骨灯罩组件，包括伞骨和灯罩组件，其特征在于：所述灯罩组件包括灯罩和灯带，伞骨为中空的管状结构，伞骨的下表面沿长度方向向内成型有供灯罩插入并定位的型腔，灯罩也为中空的管状结构，灯带设置在灯罩内。

2.根据权利要求1所述的伞骨灯罩组件，其特征在于：所述中空的管状结构是采用整体成型的一体件或者采用板材折弯焊接成型的整体件。

3.根据权利要求2所述的伞骨灯罩组件，其特征在于：所述伞骨采用中空的金属管一体挤压成型出型腔或者金属板材折弯成型出型腔，型腔的纵截面呈燕尾槽结构，型腔的下端开口宽度小于型腔的最大宽度，灯罩为与型腔相配合的上部宽、下部窄的结构，灯带沿灯罩的长度方向设置在灯罩内，灯带的前端连接有电线和接头。

4.根据权利要求3所述的伞骨灯罩组件，其特征在于：所述灯罩的左右两侧向内挤压成型有内凹面，内凹面的上端与灯罩的上端内壁之间形成供灯带的左右两侧卡入的凹槽。

5.根据权利要求4所述的伞骨灯罩组件，其特征在于：所述灯罩的上端面密封，且灯罩的上端面中部设有与伞骨的型腔顶面相抵的凸起部，以提供弹性。

6.根据权利要求4所述的伞骨灯罩组件，其特征在于：所述灯罩的上端开口，灯罩的上端对应于开口的左侧向内翻折形成顶部是平面的卡扣，灯罩的上端对应于开口的右侧设有向内翻折的弧形翻边，安装时，灯带的右侧先卡入弧形翻边内，灯带的左侧利用自身弹性卡入卡扣与内凹面形成的凹槽内定位。

7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的伞骨灯罩组件，其特征在于：所述灯罩的长度与灯带适配，灯罩的前后两端分别设有前灯罩管塞和后灯罩管塞，其中后灯罩管塞上设有定位凸台，灯带的后端设有对应的定位孔，灯带的后端通过定位孔套设在定位凸台上，前灯罩管塞上开设有供灯带前端的电线穿置的槽孔。

8.根据权利要求7所述的伞骨灯罩组件，其特征在于：所述伞骨的长度与灯罩适配，伞骨的前后两端分别设有前管塞和后管塞，其中前管塞上开有与前灯罩管塞的槽孔对应的线槽。

9.根据权利要求1至6任一权利要求所述的伞骨灯罩组件，其特征在于：所述灯带的背面设置有磁铁，伞骨是采用磁吸材料做成，灯罩组件插置在伞骨的型腔内通过磁性吸附固定。