CN116544556A - 一种储能电池液冷散热板及其铝挤成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种储能电池液冷散热板及其铝挤成型工艺，包括用于支撑的支撑装置，位于所述支撑装置的内端面固定设置有用于散热的散热装置，且位于所述支撑装置的上端面设置有用于导热的导热装置，所述支撑装置的下端面固定安装有用于防护的防护底罩。本发明通过设置散热装置，在对电池组进行散热时，呈螺旋设置的螺旋导热管能有效提高冷却液的导流行程，从而提高冷却液在进行导流时与导热底板的接触时间，进而能提高螺旋导热管内部冷却液对电池组散发热能进行吸附导出的效率，有效提高了对电池组的散热效率。

Description

一种储能电池液冷散热板及其铝挤成型工艺
技术领域
本发明涉及一种储能电池液冷散热板及其铝挤成型工艺，属于新能源设备技术领域。
背景技术
新能源储能电池是一种能够将电力能量储存下来，以备需要时使用的电池，这种电池的优点是高能量密度、长寿命、环保、安全性高等特点，被广泛应用于新能源汽车等领域的储能系统，储能电池液冷散热板能对新能源储能电池的外部进行散热和防护操作，进而提高新能源储能电池运行的安全性。
如公开号为：CN219040562U，所公开的实用新型专利，一种储能电池组液冷散热结构，包括多个液冷板，相邻的液冷板之间设有电芯；该液冷板由两块金属板复合而成，其内设有冷媒通道，冷媒通道在液冷板的下部两端形成向外延伸的冷媒通道端口；液冷板两侧设有分水器，分水器包括分水器上盖和分水器底板，分水器上盖上设有容纳冷媒进出的冷媒接口，其底部与分水器底板密封连接，分水器底板上设有多个液冷板连接口，液冷板上的冷媒通道端口插入分水器内，并通过焊接密封连接，冷媒从一侧的分水器进入液冷板，经冷媒通道进入另一侧的分水器后流出，带走电芯的热量。
虽然上述也冷板能对电池组进行液冷散热操作，但是该液冷板在进行散热时，其散热行程较短，降低了液冷剂对电池组散发热量吸附的效率，进而降低了对电池组散热的效率，所以急需一种储能电池液冷散热板及其铝挤成型工艺来解决上述存在的问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种储能电池液冷散热板及其铝挤成型工艺。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种储能电池液冷散热板及其铝挤成型工艺，包括用于支撑的支撑装置，位于所述支撑装置的内端面固定设置有用于散热的散热装置，且位于所述支撑装置的上端面设置有用于导热的导热装置，所述支撑装置的下端面固定安装有用于防护的防护底罩，
所述导热装置包括用于支撑的导热卡板，所述导热卡板的上端面均匀等距设置有散热片，且位于所述导热卡板的上端面四角均开设有定位导槽，位于所述导热卡板的下端面固定设置有连接卡板。
优选的，所述散热装置包括导热底板、支撑卡板、螺旋导热管、导液泵、导液管和第一限位导管，所述支撑卡板共设有两组，两组所述支撑卡板的上端面均固定设置有螺旋导热管，且位于所述螺旋导热管的上端面固定设置有导热底板，位于所述螺旋导热管的外端面端头处设置有第一限位导管，位于所述螺旋导热管的内部端头处设置有第二限位导管，两组所述第一限位导管之间通过导液管进行贯通连接，且位于所述导液管的中部设置有导液泵，两组所述第二限位导管之间通过所述导液管进行贯通连接。
优选的，所述支撑装置包括用于限位的支撑底板，所述支撑底板的上端面设置有两组用于定位的固定挡板，位于所述支撑底板的上端面靠近中部处设置有两组第二导向卡槽，位于所述支撑底板的上端面靠近侧部处开设有两组第一导向卡槽，所述支撑底板的上端面对称设置有两组导向卡板，位于所述导向卡板的上端面边角处开设有螺纹导槽。
优选的，所述定位导槽与所述螺纹导槽同轴心，所述连接卡板与所述固定挡板的顶部进行贴合连接，方便后续对导热装置和支撑装置进行快速的定位与连接。
优选的，所述第一限位导管通过所述第一导向卡槽进而贯通至所述支撑底板的底部，且所述第二限位导管通过所述第二导向卡槽进而贯通至所述支撑底板的底部，能方便后续为两组导液泵对冷却液进行导流提供足够的限位空间。
优选的，所述支撑底板的内端面呈中空设置，既能降低散热设备的整体重量，也能提高支撑底板本体吸附的散热效率。
一种铝挤成型工艺，包括以下步骤：
步骤1：首先，将多组铝锭等距置于加热料架上；
步骤2：将上述铝锭通过加热料架导入熔炉内进行加热3.5h至480度，同时将挤压模具一同导入至熔炉内进行加热至480度，使铝锭和模具达到相同的温度；
步骤3：待铝锭和挤压模具的加热和保温完成后，将挤压模具放入挤压机的模座内；
步骤4：将冲切好的铝锭放入挤压机原料入口处进行挤压；
步骤5：挤压好的铝型材从出料孔出来后，经过牵引机牵引，然后定好长度尺寸；
步骤6：最终导出的铝型材经过矫直机的矫直，完成出料。
本发明的有益效果是：
其一、本发明通过设置散热装置，在对电池组进行散热时，呈螺旋设置的螺旋导热管能有效提高冷却液的导流行程，从而提高冷却液在进行导流时与导热底板的接触时间，进而能提高螺旋导热管内部冷却液对电池组散发热能进行吸附导出的效率，有效提高了对电池组的散热效率。
其二、本发明通过设置导热装置和支撑装置，在对电池组防护时，支撑底板侧部的导向卡板与导热卡板底部的连接卡板能对电池组进行双重防护，提高了对电池组的防护稳定性，同时散热片能通过热传导的方式对电池组进一步散热，且支撑底板内部的中空设置，也能增大对电池组的导热效率，进而在提高对电池组防护性能的同时也提高了设备的散热效率。
附图说明
图1为本发明主体的拆分图；
图2为本发明主体的结构示意图；
图3为本发明导热装置的结构示意图；
图4为本发明散热装置的拆分图；
图5为本发明散热装置的结构示意图；
图6为本发明支撑装置的结构示意图。
1-导热装置、2-散热装置、3-支撑装置、4-防护底罩、11-定位导槽、12-连接卡板、13-导热卡板、14-散热片、21-导热底板、22-支撑卡板、23-螺旋导热管、24-导液泵、25-导液管、26-第一限位导管、27-第二限位导管、31-第一导向卡槽、32-固定挡板、33-支撑底板、34-导向卡板、35-第二导向卡槽、36-螺纹导槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种储能电池液冷散热板及其铝挤成型工艺，包括用于支撑的支撑装置3，位于支撑装置3的内端面固定设置有用于散热的散热装置2，且位于支撑装置3的上端面设置有用于导热的导热装置1，支撑装置3的下端面固定安装有用于防护的防护底罩4，
导热装置1包括用于支撑的导热卡板13，导热卡板13的上端面均匀等距设置有散热片14，且位于导热卡板13的上端面四角均开设有定位导槽11，位于导热卡板13的下端面固定设置有连接卡板12。
散热装置2包括导热底板21、支撑卡板22、螺旋导热管23、导液泵24、导液管25和第一限位导管26，支撑卡板22共设有两组，两组支撑卡板22的上端面均固定设置有螺旋导热管23，且位于螺旋导热管23的上端面固定设置有导热底板21，位于螺旋导热管23的外端面端头处设置有第一限位导管26，位于螺旋导热管23的内部端头处设置有第二限位导管27，两组第一限位导管26之间通过导液管25进行贯通连接，且位于导液管25的中部设置有导液泵24，两组第二限位导管27之间通过导液管25进行贯通连接。
支撑装置3包括用于限位的支撑底板33，支撑底板33的上端面设置有两组用于定位的固定挡板32，位于支撑底板33的上端面靠近中部处设置有两组第二导向卡槽35，位于支撑底板33的上端面靠近侧部处开设有两组第一导向卡槽31，支撑底板33的上端面对称设置有两组导向卡板34，位于导向卡板34的上端面边角处开设有螺纹导槽36。
定位导槽11与螺纹导槽36同轴心，连接卡板12与固定挡板32的顶部进行贴合连接，方便后续对导热装置1和支撑装置3进行快速的定位与连接。
第一限位导管26通过第一导向卡槽31进而贯通至支撑底板33的底部，且第二限位导管27通过第二导向卡槽35进而贯通至支撑底板33的底部，能方便后续为两组导液泵24对冷却液进行导流提供足够的限位空间。
支撑底板33的内端面呈中空设置，既能降低散热设备的整体重量，也能提高支撑底板33本体吸附的散热效率。
一种铝挤成型工艺，包括以下步骤：
步骤1：首先，将多组铝锭等距置于加热料架上；
步骤2：将上述铝锭通过加热料架导入熔炉内进行加热3.5h至480度，同时将挤压模具一同导入至熔炉内进行加热至480度，使铝锭和模具达到相同的温度；
步骤3：待铝锭和挤压模具的加热和保温完成后，将挤压模具放入挤压机的模座内；
步骤4：将剪切好的铝棒放入挤压机原料入口处进行挤压；
步骤5：挤压好的铝型材从出料孔出来后，经过牵引机牵引，然后定好长度尺寸；
步骤6：最终导出的铝型材经过矫直机的矫直，完成出料。
工作原理：在进行使用时，使用者可将电池组定位到支撑底板33内部的固定挡板32处，同时可将外部连接件贯通定位导槽11和螺纹导槽36，进而完成对导热装置1和支撑装置3的定位与连接，在对电池组进行散热时，导热底板21能与电池组的底部进行贴合吸附热量，同时螺旋导热管23能将导热底板21吸附的热量导入至内部的冷却液中，两组导液泵24能通过导液管25对两组螺旋导热管23内部的冷却液进行循环的导流，使得两组螺旋导热管23能通过导热底板21持续对电池组进行液冷散热，同时位于电池组上部的多组散热片14能进一步吸附电池组的热能，提高散热的效率。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种储能电池液冷散热板，其特征在于：包括用于支撑的支撑装置(3)，位于所述支撑装置(3)的内端面固定设置有用于散热的散热装置(2)，且位于所述支撑装置(3)的上端面设置有用于导热的导热装置(1)，所述支撑装置(3)的下端面固定安装有用于防护的防护底罩(4)，
所述导热装置(1)包括用于支撑的导热卡板(13)，所述导热卡板(13)的上端面均匀等距设置有散热片(14)，且位于所述导热卡板(13)的上端面四角均开设有定位导槽(11)，位于所述导热卡板(13)的下端面固定设置有连接卡板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种储能电池液冷散热板，其特征在于：所述散热装置(2)包括导热底板(21)、支撑卡板(22)、螺旋导热管(23)、导液泵(24)、导液管(25)和第一限位导管(26)，所述支撑卡板(22)共设有两组，两组所述支撑卡板(22)的上端面均固定设置有螺旋导热管(23)，且位于所述螺旋导热管(23)的上端面固定设置有导热底板(21)，位于所述螺旋导热管(23)的外端面端头处设置有第一限位导管(26)，位于所述螺旋导热管(23)的内部端头处设置有第二限位导管(27)，两组所述第一限位导管(26)之间通过导液管(25)进行贯通连接，且位于所述导液管(25)的中部设置有导液泵(24)，两组所述第二限位导管(27)之间通过所述导液管(25)进行贯通连接。
3.根据权利要求2所述的一种储能电池液冷散热板，其特征在于：所述支撑装置(3)包括用于限位的支撑底板(33)，所述支撑底板(33)的上端面设置有两组用于定位的固定挡板(32)，位于所述支撑底板(33)的上端面靠近中部处设置有两组第二导向卡槽(35)，位于所述支撑底板(33)的上端面靠近侧部处开设有两组第一导向卡槽(31)，所述支撑底板(33)的上端面对称设置有两组导向卡板(34)，位于所述导向卡板(34)的上端面边角处开设有螺纹导槽(36)。
4.根据权利要求3所述的一种储能电池液冷散热板，其特征在于：所述定位导槽(11)与所述螺纹导槽(36)同轴心，所述连接卡板(12)与所述固定挡板(32)的顶部进行贴合连接。
5.根据权利要求3所述的一种储能电池液冷散热板，其特征在于：所述第一限位导管(26)通过所述第一导向卡槽(31)进而贯通至所述支撑底板(33)的底部，且所述第二限位导管(27)通过所述第二导向卡槽(35)进而贯通至所述支撑底板(33)的底部。
6.根据权利要求3所述的一种储能电池液冷散热板，其特征在于：所述支撑底板(33)的内端面呈中空设置。
7.一种铝挤成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：首先，将多组铝锭等距置于加热料架上；
步骤2：将上述铝锭通过加热料架导入熔炉内进行加热3.5h至480度，同时将挤压模具一同导入至熔炉内进行加热至480度，使铝锭和模具达到相同的温度；
步骤3：待铝锭和挤压模具的加热和保温完成后，将挤压模具放入挤压机的模座内；
步骤4：将剪切好的铝棒放入挤压机原料入口处进行挤压；
步骤5：挤压好的铝型材从出料孔出来后，经过牵引机牵引，然后定好长度尺寸；
步骤6：最终导出的铝型材经过矫直机的矫直，完成出料。
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