CN116544473B - 一种用于处理含盐废水的含光/电热催化蒸发脱盐电极的微生物燃料电池及应用 - Google Patents

一种用于处理含盐废水的含光/电热催化蒸发脱盐电极的微生物燃料电池及应用

Info

Publication number
CN116544473B
CN116544473B CN202310502171.3A CN202310502171A CN116544473B CN 116544473 B CN116544473 B CN 116544473B CN 202310502171 A CN202310502171 A CN 202310502171A CN 116544473 B CN116544473 B CN 116544473B
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
fuel cell
evaporation
microbial fuel
catalytic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202310502171.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN116544473A (zh
Inventor
柳丽芬
李腾
卢越豪
刘成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dalian University of Technology
Original Assignee
Dalian University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dalian University of Technology filed Critical Dalian University of Technology
Priority to CN202310502171.3A priority Critical patent/CN116544473B/zh
Publication of CN116544473A publication Critical patent/CN116544473A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN116544473B publication Critical patent/CN116544473B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/16—Biochemical fuel cells, i.e. cells in which microorganisms function as catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/467—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction
    • C02F1/4672—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction by electrooxydation
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/90—Selection of catalytic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Inert Electrodes (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)

Abstract

本发明提供了一种用于处理含盐废水的含光/电热催化蒸发脱盐电极的微生物燃料电池及应用，属于环境污染控制和能源利用技术领域。负载有催化剂Fe@MoS2 2的PVDF/CFC膜与活性炭作为该体系的双阴极，微生物与碳棒构成该体系的阳极，二者之间外加电阻，并用导线连接起来构成回路，其在处理污染物的同时能够同步产生电能。外加氙灯照射蒸发催化膜，使蒸发体进行光热转化，在光催化的同时产生热，使水变成蒸汽，同时实现高盐废水的脱盐净水。并且蒸发催化膜会在光照射下产生光催化的作用，实现膜的自清洁，可以循环使用。该体系采用循环批式进水与连续进水两种方式，充分利用生物阳极和催化阴极的作用实现废水治理与产电。

Description

一种用于处理含盐废水的含光/电热催化蒸发脱盐电极的微 生物燃料电池及应用
技术领域
本发明属于污水处理与能源回收利用技术领域，涉及一种高效的Fe@MoS2催化蒸发电极膜与活性炭共同作为阴极耦合微生物燃料电池体系在处理工业含盐废水时，效果显著。该蒸发膜电极用作阴极，具有导电性好，吸光性能好，处理污染物效果好，并且通过蒸发冷凝回流，可以实现水与部分污染物的分离，并且蒸馏水的总有机碳和总氮含量远远低于微生物燃料电池的出水，并且在处理污染物的同时可以同步实现产电，体系运行成本低，出水以及蒸馏水水质好，具有一定的工程优势。
背景技术
工业中的高盐废水具有含盐量高，难处理，有机物含量多，TOC含量较高，对环境具有很大的影响，是较难处理的工业废水之一，且一般的水处理方式难以达到兼顾降解水中污染物还有脱盐。
微生物燃料电池是一种将处理废水与产电相结合的一种技术，产电微生物作为阳极，将有机污染物氧化并同时产生电子，电子从阳极转到阴极，形成电流。该种方式具有操作简单，运行成本低，处理污染物效果好，环境友好，不会产生二次污染等优势，具有很光明的应用前景。但是，阴极材料成本普遍较高，这限制了微生物燃料电池的应用，而且微生物燃料电池产电能力较差，需要进一步提高其产电能力。
单原子催化剂由于其具有最大的原子利用率，比表面积大，催化效果好，已经被广泛的应用于催化处理。光催化的原理是太阳光照射到光催化剂上，太阳光能量大于光催化剂的带隙能时，即可产生电子/空穴对，以降解水中有机污染物。将光催化耦合单原子催化剂可以实现利用太阳光为能源，同时太阳能具有不会产生污染，并且没有成本，且来源广泛的优点，是一种清洁能源。然而光催化单原子催化剂具有电子/空穴对易复合的缺点，如何促进他们的分离是一个研究热点。将光催化单原子催化剂与微生物燃料电池耦合，通过构成电池形成电压，促进单原子催化剂的电子空穴对的分离，提高处理污染物的效果。
光热蒸发是一项新兴的脱盐处理含盐污染物废水的技术，其利用太阳光照射到蒸发体表面，通过光热转化使表面温度提高，实现水的蒸发脱盐并得到净水，其具有操作简便，设备简单，成本低，无需外加能源即可实现体系运行，是一种很有前景的处理污水的方式。
本发明是将Fe@MoS2蒸发催化膜与活性炭共同作为阴极并耦合微生物燃料电池，用于处理高盐废水。该体系采用双阴极体系，能够显著提高微生物燃料电池电势，并且Fe@MoS2蒸发催化膜阴极实现脱盐净水，蒸发得到质量更好纯度较高的淡水，是一种很好的水处理脱盐方式。该体系采用内循环进出水或连续进出水的模式，由MFC(Microbial fuelcell，微生物燃料电池)底部进水，由MFC上部出水并流入蓄水池，得到每12小时电流电压，每隔24小时出水和蒸发冷凝水，蒸发冷凝脱盐水，TOC浓度更低。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于处理含盐废水的含光/电热催化蒸发脱盐电极的微生物燃料电池体系，达到了兼顾脱盐和净水的目的。
本发明的技术方案：
一种用于处理含盐废水的含光/电热催化蒸发脱盐电极的微生物燃料电池，所述的微生物燃料电池为上下结构，下部为阳极室，上部为阴极室；底部开孔作为进水口1，顶部开孔作为出水口4，外套蓄水池2，微生物燃料电池中蓄水后会从上部出水口4处溢出。阳极室内装填负载产电菌的活性炭颗粒，阴极室内并联装填无微生物负载的活性炭颗粒与蒸发体，用沙仓隔开阳极室与阴极室。两根碳棒分别连接阳极室内的活性炭颗粒、阴极室内的活性炭颗粒，两个碳棒之间设置电阻。所述的蒸发体上方设置氙灯，所述的微生物燃料电池上方设有玻璃罩，玻璃罩外部侧设置水冷袋子，用于将蒸发的水在玻璃罩上冷凝，玻璃罩下缘设置集水槽，用于收集冷凝的蒸馏液。
进一步的，所述的蒸发体为Fe@MoS2蒸发催化膜。
Fe@MoS2蒸发催化膜的制备：
(1)通过刮涂和相转化两步制备PVDF/CFC催化蒸发电极膜：清洗碳纤维布CFC基底，然后将PVDF和DMF混合搅拌后形成半透明的胶状铸膜液，将胶状铸膜液超声脱泡完成后，迅速倒入CFC基底上，均匀刮涂后立即放入去离子水中进行相转化。完成相转化过程后，将PVDF/CFC膜取出并置于空气中自然晾干。
(2)将制备的PVDF/CFC膜裁剪成所需大小，将Na2MoO4·2H2O和CH4N2S在去离子水中混合制备种子溶液。将剪好的PVDF/CFC膜浸入种子溶液中。将Fe2(SO4)3、Na2MoO4·2H2O和CH4N2S的混合溶液搅拌均匀。将种子溶液包覆的PVDF/CFC膜和混合溶液转移到水热反应器中进行水热反应。反应后将水热反应器自然冷却至室温后，取出Fe@MoS2/PVDF/CFC，分别用乙醇和去离子水冲洗，最后置于烘箱中干燥，得到Fe@MoS2蒸发催化膜。
进一步的，所述的步骤(1)中，PVDF和DMF混合的质量比为1：1～1：30。
进一步的，所述的步骤(2)中，Na2MoO4·2H2O和CH4N2S在种子溶液中的浓度分别是Na2MoO4·2H2O为0.001mol/L～0.1mol/L，CH4N2S为0.002mol/L～0.2mol/L。
进一步的，所述的步骤(2)中，Fe2(SO4)3、Na2MoO4·2H2O和CH4N2S在混合溶液中的浓度分别是Fe2(SO4)3为0.002mol/L～0.2mol/L，Na2MoO4·2H2O为0.008mol/L～0.8mol/L，CH4N2S为0.02mol/L～2mol/L。
进一步的，所述的步骤(2)中，水热反应温度为100～200℃，水热反应时间为5-24h。
进一步的，所述的步骤(2)中，种子溶液包覆的PVDF/CFC膜为4×3～9cm2，混合溶液体积为30-100ml。
进一步的，所述的Fe@MoS2蒸发催化膜与水之间设置隔热材料(优选为泡沫板)，吸水材料(优选为棉线)穿过隔热材料，两端分别于Fe@MoS2蒸发催化膜和水接触，将水吸收至Fe@MoS2蒸发催化膜上进行蒸发。
一种用于处理含盐废水的含光/电热催化蒸发脱盐电极的微生物燃料电池的应用，将高盐废水稀释至使微生物能够存活的浓度，采用内循环批式进出水或连续进出水的方式，控制进水速率，间隔时间测量外接电阻的电流电压，并间隔时间测量微生物燃料电池、蓄水池2、蒸馏液中的TOC浓度。
所述的内循环批式进出水方式具体为：蓄水池2中注入定量的水，从蓄水池2中连续向微生物燃料电池内供水，微生物燃料电池的出水流至蓄水池2中。
所述的连续进出水方式具体为：从外部连续向微生物燃料电池内供水，微生物燃料电池的出水流至蓄水池2中。
本发明的益处是将微生物燃料电池与Fe@MoS2蒸发催化膜结合起来，实现了微生物燃料电池的产电与污染物处理的同步进行，并达到了净化废水与脱盐的双重作用。
附图说明
图1为耦合装置示意图。
图2为Fe@MoS2蒸发催化膜在不同条件下的蒸发速率，横坐标为时间，单位为分钟，纵坐标为质量变化，单位为g。
图3为体系内循环批式进水条件下Fe@MoS2蒸发催化膜与活性炭共同作为阴极耦合微生物燃料电池体系对高盐废水的处理情况，横坐标为时间，单位为天，纵坐标为降解率(％)。
图4为体系连续进出水条件下Fe@MoS2蒸发催化膜与活性炭共同作为阴极耦合微生物燃料电池体系对高盐废水的处理情况，横坐标为时间，单位为天，纵坐标为降解率(％)。
图5为体系内循环批式进水条件下Fe@MoS2蒸发催化膜与活性炭共同作为阴极耦合微生物燃料电池体系的产电情况，横坐标为时间，单位为小时，纵坐标为毫伏(mV)或者毫安(mA)。
图6为体系内循环批式进水条件下Fe@MoS2蒸发催化膜与活性炭共同作为阴极耦合微生物燃料电池体系的产电情况，横坐标为时间，单位为小时，纵坐标为毫伏(mV)或者毫安(mA)。
图中：1进水口；2蓄水池；3活性炭A；4出水口；5导线A；6碳棒A；7电阻；8导线B；9碳棒B；10蒸发体；11棉线；12沙子；13活性炭B。
具体实施方式
以下结合技术方案和附图详细说明本发明的具体实施方式。
实施例1：
1.1Fe@MoS2催化蒸发膜电极的制备
通过刮涂和相转化两步制备PVDF/CFC蒸发催化膜：首先依次使用乙醇、水超声清洗碳纤维布(CFC)基底。然后将1g PVDF粉末和9gDMF混合于烧杯中，在烧杯口包上保鲜膜以防止DMF挥发，置于磁力搅拌器上，搅拌至形成半透明的胶状铸膜液，用磁体把磁子吸出，并将铸膜液超声以防止里边的气泡对膜造成破损。脱泡完成后，将铸膜液迅速倒入CFC基底上，用刮膜刀(500μm厚度)自上而下均匀刮涂后立即放入去离子水槽中，进行相转化。完成相转化过程后，将PVDF/CFC膜取出并置于空气中自然晾干。
Fe@MoS2蒸发催化膜的制备：从上一步制备的PVDF/CFC膜剪出三个4cm×3cm大小的膜，将0.169gNa2MoO4·2H2O和0.106gCH4N2S在70ml去离子水中混合制备种子溶液。将剪好的PVDF/CFC膜浸入种子溶液中。将0.56gFe2(SO4)3、1.355gNa2MoO4·2H2O和1.064gCH4N2S和70ml水的混合物搅拌均匀。将种子包覆的PVDF/CFC膜和混合溶液转移到水热反应器中。在200℃水热反应20h；反应器自然冷却至室温后，取出Fe@MoS2/PVDF/CFC，分别用乙醇和去离子水冲洗三次，放入80℃的烘箱中干燥。
1.2：一种用于处理含盐废水的含光/电热催化蒸发脱盐电极的微生物燃料电池体系的搭建。
一种用于处理含盐废水的含光/电热催化蒸发脱盐电极的微生物燃料电池体系，该微生物燃料电池为上下结构，下部为阳极室，上部为阴极室；底部开孔作为进水口1，顶部开孔作为出水口4，外部设置蓄水池2并从中抽水进入MFC中，MFC中蓄水会在上部出水口4溢出，形成内循环批式处理体系。进水速率为30mL/h。取300m L带有希瓦氏产电菌(希瓦式产电菌是取自大连星海广场黄海水域的底泥培养驯化来的混合菌,采用232型参比电极测量菌的产电电势大于0.06V时可以使用。)的活性炭颗粒放进反应器充当阳极，取20g活性炭与Fe@MoS2蒸发催化膜并联作为双阴极，用沙仓隔开阳极室与阴极室。阳极由碳棒导出电子经一千欧姆的电阻连着阴极。该反应器上方用氙灯照射催化蒸发电极膜，该装置上方有玻璃罩，由玻璃罩两侧水冷袋子将蒸发的水冷凝，流到下边的容器收集。详细说明图参考图1。
实施例2.蒸发脱盐淡化电极膜的蒸发速率
将烧杯里放入3.5wt％NaCl溶液，用中间穿孔泡沫板将烧杯口堵住，用一根棉线从孔口引向烧杯盐溶液，棉线上方放一层滤纸，上方放置Fe@MoS2蒸发催化膜，将搭好的蒸发装置放于天平上，打开氙灯照射蒸发体，每隔5分钟记录一次天平的质量变化。图2显示了不同材料在不同条件下的蒸发出水的质量随时间的变化，在无光情况下，负载Fe@MoS2的蒸发膜速率要快于无负载的蒸发膜，可能是因为Fe@MoS2的亲水性强，在光照下，负载Fe@MoS2材料的蒸发速率要略微大于无负载的，因为负载的Fe@MoS2材料相对少一些，所以作用不明显。
实施例3.体系内循环批示进水，测量产电，进行水处理。
根据实施例1.2，采取内循环批式进水体系处理污水，每隔12小时测一次电流电压，每隔24小时测一次出水以及蒸馏水的TOC浓度。图3显示了体系内循环批式进水的蒸馏液TOC浓度变化情况，随着时间的增加，蒸馏液的TOC浓度逐渐变小，说明该反应体系对污染物的处理起到很好的效果，图5显示了体系内循环批式进水体系的电流电压变化情况，随着时间增加，电流电压先增加后减小，增加说明微生物在驯化生长，降低可能是由于活性炭阴极受到污染，使其导电性变差，导致电流电压不断降低。
实施例4.体系连续进出水，测量产电，进行水处理。
根据实施例1.2，采取连续进水体系处理污水，每隔12小时测一次电流电压，每隔24小时测一次出水以及蒸馏水的TOC浓度。图3显示了体系内循环批式进水的蒸馏液TOC浓度变化情况，随着时间的增加，蒸馏液的TOC浓度逐渐变小，说明该反应体系对污染物的处理起到很好的效果，图5显示了连续进水体系的电流电压变化情况，随着时间增加，电流电压先增加后减小，增加说明微生物在驯化生长，降低可能是由于活性炭阴极受到污染，使其导电性变差，导致电流电压不断降低，但是到84小时突然升高，这是因为进水有絮状物，导致进水不通畅，使阳极的微生物不会流出反应器，导致生长旺盛，随后才导致电压升高，之后也是呈现电压下降的趋势，因为阴极活性炭收到污染，导电性能下降，才导致电压电流逐渐下降。

Claims (9)

1.一种用于处理含盐废水的含光/电热催化蒸发脱盐电极的微生物燃料电池，其特征在于，所述的微生物燃料电池为上下结构，下部为阳极室，上部为阴极室；底部开孔作为进水口，顶部开孔作为出水口，外套蓄水池，微生物燃料电池中蓄水后会从上部出水口处溢出；阳极室内装填负载产电菌的活性炭颗粒，阴极室内并联装填无微生物负载的活性炭颗粒与蒸发体，用沙仓隔开阳极室与阴极室；两根碳棒分别连接阳极室内的活性炭颗粒、阴极室内的活性炭颗粒，两个碳棒之间设置电阻；所述的蒸发体上方设置氙灯，所述的微生物燃料电池上方设有玻璃罩，玻璃罩外侧设置水冷袋子，用于将蒸发的水在玻璃罩上冷凝，玻璃罩下缘设置集水槽，用于收集冷凝的蒸馏液；
所述的蒸发体为Fe@MoS2蒸发催化膜，Fe@MoS2蒸发催化膜的制备过程如下：
（1）通过刮涂和相转化两步制备PVDF/CFC催化蒸发电极膜：清洗碳纤维布CFC基底，然后将 PVDF和DMF混合搅拌后形成半透明的胶状铸膜液，将胶状铸膜液超声脱泡完成后，迅速倒入CFC基底上，均匀刮涂后立即放入去离子水中进行相转化；完成相转化过程后，将PVDF/CFC膜取出并置于空气中自然晾干；
（2）将制备的PVDF/CFC膜裁剪成所需大小，将Na2MoO4·2H2O和CH4N2S在去离子水中混合制备种子溶液；将剪好的PVDF/CFC膜浸入种子溶液中；将Fe2（SO4）3、Na2MoO4·2H2O和CH4N2S的混合溶液搅拌均匀；将种子溶液包覆的PVDF/CFC膜和混合溶液转移到水热反应器中进行水热反应；反应后将水热反应器自然冷却至室温后，取出Fe@MoS2/PVDF/CFC，分别用乙醇和去离子水冲洗，最后置于烘箱中干燥，得到Fe@MoS2蒸发催化膜。
2.根据权利要求1所述的一种用于处理含盐废水的含光/电热催化蒸发脱盐电极的微生物燃料电池，其特征在于，所述的步骤（1）中，PVDF和DMF混合的质量比为1：1~1：30。
3.根据权利要求1所述的一种用于处理含盐废水的含光/电热催化蒸发脱盐电极的微生物燃料电池，其特征在于，所述的步骤（2）中，Na2MoO4·2H2O和CH4N2S在种子溶液中的浓度分别是Na2MoO4 . 2H2O为0.001mol/L~0.1mol/L，CH4N2S为0.002mol/L~0.2mol/L；Fe2（SO4）3、Na2MoO4 . 2H2O和CH4N2S在混合溶液中的浓度分别是Fe2（SO4）3为0.002mol/L~0.2mol/L，Na2MoO4 . 2H2O为0.008mol/L~0.8mol/L，CH4N2S为0.02mol/L~2mol/L。
4.根据权利要求1所述的一种用于处理含盐废水的含光/电热催化蒸发脱盐电极的微生物燃料电池，其特征在于，所述的步骤（2）中，水热反应温度为100~200℃，水热反应时间为5-24h。
5.根据权利要求1所述的一种用于处理含盐废水的含光/电热催化蒸发脱盐电极的微生物燃料电池，其特征在于，所述的步骤（2）中，种子溶液包覆的PVDF/CFC膜为4×3~9cm2，混合溶液体积为30-100ml。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种用于处理含盐废水的含光/电热催化蒸发脱盐电极的微生物燃料电池，其特征在于，所述的Fe@MoS2蒸发催化膜与水之间设置隔热材料，吸水材料穿过隔热材料，两端分别于Fe@MoS2蒸发催化膜和水接触，将水吸收至Fe@MoS2蒸发催化膜上进行蒸发。
7.权利要求1-6任一所述的一种用于处理含盐废水的含光/电热催化蒸发脱盐电极的微生物燃料电池的应用，其特征在于，将高盐废水稀释至使微生物能够存活的浓度，采用内循环批式进出水或连续进出水的方式，控制进水速率，间隔时间测量外接电阻的电流电压，并间隔时间测量微生物燃料电池、蓄水池、蒸馏液中的TOC浓度。
8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，所述的内循环批式进出水方式具体为：蓄水池中注入定量的水，从蓄水池中连续向微生物燃料电池内供水，微生物燃料电池的出水流至蓄水池中。
9.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，所述的连续进出水方式具体为：从外部连续向微生物燃料电池内供水，微生物燃料电池的出水流至蓄水池中。
CN202310502171.3A 2023-05-06 2023-05-06 一种用于处理含盐废水的含光/电热催化蒸发脱盐电极的微生物燃料电池及应用 Active CN116544473B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310502171.3A CN116544473B (zh) 2023-05-06 2023-05-06 一种用于处理含盐废水的含光/电热催化蒸发脱盐电极的微生物燃料电池及应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310502171.3A CN116544473B (zh) 2023-05-06 2023-05-06 一种用于处理含盐废水的含光/电热催化蒸发脱盐电极的微生物燃料电池及应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN116544473A CN116544473A (zh) 2023-08-04
CN116544473B true CN116544473B (zh) 2026-01-27

Family

ID=87443001

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310502171.3A Active CN116544473B (zh) 2023-05-06 2023-05-06 一种用于处理含盐废水的含光/电热催化蒸发脱盐电极的微生物燃料电池及应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116544473B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117023772B (zh) * 2023-08-21 2025-07-25 大连理工大学 一种双金属单原子催化阴极Ce&Co/CN的制备方法及耦合微生物燃料电池

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111420547A (zh) * 2020-02-28 2020-07-17 天津大学 光催化微生物燃料电池高效去除挥发性有机污染物的装置
CN112870939A (zh) * 2021-01-26 2021-06-01 大连理工大学 一种用于连续有效去除空气污染物的生物耦合催化反应体系

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100572597C (zh) * 2006-09-22 2009-12-23 王海斗 FeS/MoS2纳米多层膜及其制备方法
JP4947358B2 (ja) * 2007-02-09 2012-06-06 タマティーエルオー株式会社 物理蒸着装置および物理蒸着方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111420547A (zh) * 2020-02-28 2020-07-17 天津大学 光催化微生物燃料电池高效去除挥发性有机污染物的装置
CN112870939A (zh) * 2021-01-26 2021-06-01 大连理工大学 一种用于连续有效去除空气污染物的生物耦合催化反应体系

Also Published As

Publication number Publication date
CN116544473A (zh) 2023-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107879405A (zh) 一种太阳能水蒸发纯化和分解装置
CN106006860A (zh) 一种太阳能供电的高盐有机废水处理装置
CN108275777A (zh) 一种阴极催化膜耦合无膜微生物燃料电池用于焦化废水处理系统
CN108275753B (zh) 一种垃圾渗滤液膜滤浓缩液的处理方法及其专用装置
CN101514040A (zh) 一种三维电极反应器及其在难降解有机废水处理中的应用
CN114534726B (zh) 铁/氧掺杂碳基过滤式电芬顿阴极及其制备方法与应用
CN112978874A (zh) 利用流动电极电容去离子装置净化含碘盐废水的方法
CN102603039A (zh) 耦合脱盐方法及装置
CN115676973B (zh) 一种高浓度复杂废水处理与资源回收系统及其工作方法
CN111533223A (zh) 一种FeS2阴极非均相电芬顿水处理方法
CN104681843B (zh) 一种正渗透膜‑微生物燃料电池
CN104701561B (zh) 一种光电‑微生物复合阳极微生物燃料电池及处理生活污水的方法
CN112744972B (zh) 电芬顿-膜蒸馏协同水处理的装置及方法
CN108658177A (zh) 一种适用于水中难降解有机物去除的电化学活性炭纤维毡膜反应器
CN113233680A (zh) 一种电容式膜蒸馏海水淡化装置
CN111646633A (zh) 一种高效节能三维电极有机水处理系统及其处理水的方法
CN103496789A (zh) 一种生物电化学辅助膜生物反应器污水处理装置和方法
CN116544473B (zh) 一种用于处理含盐废水的含光/电热催化蒸发脱盐电极的微生物燃料电池及应用
CN101710626A (zh) 一种单室微生物燃料电池及其在废水处理中的应用
CN105129979A (zh) Abr厌氧折流板反应器及高盐高cod浓度废水的处理方法
CN103482728A (zh) 一种利用微生物燃料电池驱动电容去离子的脱盐技术
CN110697878B (zh) 一种微生物脱盐电池处理高盐废水及回收营养盐的方法
CN111186952B (zh) 一种高效光热蒸发浓缩及电催化污水处理装置
CN119680578B (zh) 一种超薄亲/疏水ZnO-CuS@CC光热材料及其制备方法和应用
CN117623460B (zh) 一种堆叠式电化学回收污水氨氮的系统和方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant