CN116537670B - 外开门窗型材结构、断桥型材及外开门窗系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及门窗型材技术领域，提出了一种外开门窗型材结构、断桥型材结构及外开门窗系统，该外开门窗型材结构包括：具有内框和外框的开扇边框组件；具有坡底、坡顶和坡连接面的中封坡面；其中，内框具有内框型材主体、第一内框安装面和第一内框功能面；外框具有外框型材主体、第一外框安装面和第一外框功能面；第一内框安装面和第一外框安装面与建筑体和/或建筑体相连接的预装体相连接，坡连接面通过坡底和坡顶分别与第一外框功能面和第一内框功能面相连接。本发明通过在内框与外框之间设置中封坡面，构建平面阶梯，防止室外侧强动力水的流入，提升产品防水性能，也解决了传统密封胶条结合凸起的防水结构带来的排水效果不好以及清洁不便的问题。

Description

外开门窗型材结构、断桥型材及外开门窗系统
技术领域
本发明涉及门窗型材技术领域，涉及一种型材结构，尤其是一种外开型门窗型材结构、断桥型材结构及外开门窗系统。
背景技术
外开门窗是门窗开启方式中的一种重要形式，因其开启方向朝向建筑物的外部的特点而得名。外开门窗由于不占用室内空间，应用极为广泛。随着社会生活品质需求的整体提升，外开门窗从传统的外开形式演变出了可向一个或多个方向倾倒的多种或组合形式，以适应如室内微通风等更多个体的特定功能需求。
门窗型材是门窗的主体结构框架，对于外开门窗而言，通常包括与墙体连接的框体，门/窗扇（扇子）的外框和内框。其中，扇子的内框和外框通常是成对匹配使用的，内框用于安装玻璃、执手五金、滑撑/铰链五金等，外框用于与框体相连接，同时安装锁点/锚点、滑撑/铰链五金等。其中，锁点/锚点、滑撑/铰链、执手等在型材上的安装位置一般被称为型材的五金通道。在智能门窗系统中，传感器、动力、传动组件、智能系统布线等通常也会选择在五金通道中实现。
在门窗的使用过程中，门窗开合、锁点锚固、风压/撞击等作用于门窗时都会产生较大的垂直于门窗平面的切向受力。因此，型材的五金通道通常会设置一隆起的脊。一方面，脊可与五金等安装部件在所述切向上形成类似啮合/咬合的相互作用结构，以提供较强的切向受力支撑；另一方面，脊可用于五金安装的定位，便于现场施工和安装固定。在部分产品设计中，这种脊被演变为复杂的槽结构，如开口面向框体平面区域的C型槽。
此外，型材门窗系统产业已经过数十年的充分发展，形成了较为完备的产业化分工。其中，随着五金、型材、工程设计及工程安装等各分工环节的问题逐渐深化，相互之间的问题继承关系逐渐割裂，被划归为相对独立的技术领域。表现之一是，用于外开门窗系统的五金滑撑的在设计之初并未太考虑型材的宽度（特别是对比断桥型材出现前后，对于节能标准的不同，型材的宽度差异较大），按传统方式设计的滑撑通常只能安装于型材的开启方向边缘（即型材的外边缘），该方式已经在行业内成为惯例。相对于五金（如滑撑），型材设计、终端产品设计等产业链上的关联方（特定分工环节）通常的选择是将五金作为自身设计的前提条件（而非问题），几乎所有该结构设计存在的问题在关联方领域的普通技术人员看来都不及改变产业链结构或跨过自身产业分工带来的系统化问题复杂，并且几乎所有的问题在本领域内也有足够的思考改进空间。因此，对于特定领域的普通技术人员而言，分工完备的产业，其技术领域一般应指其自身分工环节所在的领域，对于跨分工环节的技术，几乎均属于前提，也几乎无改进动机。
从门窗行业发展的现状可以看出，外开门窗系统的五金通道几乎均设置在型材的外侧边缘（以适配现有五金结构为前提），被长期、广泛应用于门窗产品中。虽然，在理论上存在一些改变该设计的尝试，但由于同时伴随的系统性问题（通常是自身无法预见的跨分工环节的问题）导致这些尝试并未被市场广泛接纳。
因此，现有外开门窗系统具有如下技术问题：
（1）通常外开门窗型材结构设置有位于室外侧的第一密封结构、位于室外侧与室内侧之间的第二密封结构以及位于室内侧的第三密封结构，传统第二密封结构采用的是密封胶条以及与密封胶条想配合的凸起结构，该凸起结构通常会在型材表面形成沟槽，影响排水及卫生清洁。
（2）第一密封结构在遇到较强动能水，或第一密封结构老化时，传统第二密封结构采用的凸起结构无法有效阻挡突破第一密封结构的强动力水流入。
发明内容
以上述技术背景为基础，本发明提供了一种外开门窗型材结构、包含所述型材结构的断桥型材设计方案，以及外开门窗系统的设计方案。
以下为基于本发明构思的可选发明内容方案的一种：
外开门窗型材结构，包括：
具有内框和外框的开扇边框组件；
具有坡底、坡顶和坡连接面的中封坡面；
其中，外框配置于开扇开启方向侧，内框配置于外框的相对侧；
其中，内框具有内框型材主体、第一内框安装面和第一内框功能面；
其中，第一内框安装面为内框型材主体的内框第一表面，用于与建筑体相连接，和/或与建筑体相连接的预装体相连接；
其中，第一内框功能面为内框型材主体的内框第二表面，所述第一内框安装面与第一内框功能面相对设置；
其中，外框具有外框型材主体、第一外框安装面和第一外框功能面；
其中，第一外框安装面为外框型材主体的外框第一表面，用于与建筑体相连接，和/或与建筑体相连接的预装体相连接；
其中，第一外框功能面为外框型材主体的外框第二表面，所述第一外框安装面与第一外框功能面相对设置，且配置为平滑面结构；
其中，所述中封坡面配置于型材结构的内框第二表面侧；
其中，中封坡面配置为连接内框第二表面和外框第二表面；
其中，坡底与外框第二表面相连接；
其中，坡顶与内框第二表面相连接；
其中，坡连接面为连接所述坡底和坡顶的表面。
所述的外开门窗型材结构可选实施方案的一种，所述内框具有：
第二内框功能面；
其中，第二内框功能面为内框型材主体的内框第三表面，所述内框第三表面配置于内框型材主体上与外框的相对侧；
所述第二内框功能面配置为饰面。
所述的外开门窗型材结构可选实施方案的一种，
所述内框具有饰面体连接部；
其中，饰面体连接部配置于内框型材主体的内框第三表面，所述内框第三表面配置于内框型材主体上与外框的相对侧；
其中，饰面体连接部用于连接饰面体。
所述的外开门窗型材结构可选实施方案的一种，所述饰面或饰面体具有饰面延伸部；
其中，饰面延伸部配置于内框第三表面平面内向内框第二表面方向延伸的区域；
其中，饰面延伸部配置有第一密封连接部。
所述的外开门窗型材结构可选实施方案的一种，
所述型材结构具有饰面体；
所述饰面体配置为在所述饰面体连接部与内框相连接。
所述的外开门窗型材结构可选实施方案的一种，
第一内框功能面与第一外框功能面配置为相平行；
其中，第一内框功能面与所述中封坡面的坡顶配置为同一高度；
其中，第一外框功能面与所述中封坡面的坡底配置为同一高度。
所述的外开门窗型材结构可选实施方案的一种，所述坡连接面上配置有，
第二密封连接部。
所述的外开门窗型材结构可选实施方案的一种，所述坡连接面具有，
抵接面；
所述抵接面表面形状配置为密封胶条作用时形成面抵接均衡受力。
所述的外开门窗型材结构可选实施方案的一种，
所述抵接面配置为凹曲面、凸曲面、波浪曲面中的一种，或多种的组合。
所述的外开门窗型材结构可选实施方案的一种，所述第一内框功能面配置有，
限位部；
所述限位部配置为一个限位单元，和/或多个限位单元的组合；
其中，所述限位单元配置为第一内框功能面上的凹陷位、凸起位、孔洞，或其中两个或多个的组合。
所述的外开门窗型材结构可选实施方案的一种，具有，
广义限位部；
其中，广义限位部具有可与五金相匹配的限位连接结构；
其中，所述限位连接结构配置为与五金耦合连接时，提供作用于五金的抗剪作用力；
所述抗剪作用力方向为开扇开合运动时五金在限位连接结构处的作用力的反方向。
所述的外开门窗型材结构可选实施方案的一种，所述广义限位部具有，
C型凹槽；
其中，C型凹槽由L型型材臂和饰面体面向外框的表面连接形成。
所述的外开门窗型材结构可选实施方案的一种，所述C型凹槽具有一组或多组。
所述的外开门窗型材结构可选实施方案的一种，C型凹槽朝向开口方向M1或开口方向M2；
其中，开口方向M1为由饰面延伸部指向内框第一表面的方向；
其中，开口方向M2为开口方向M1的反方向。
所述的外开门窗型材结构可选实施方案的一种，
多组C型凹槽的各凹槽开口朝向为，
开口方向M1，或开口方向M2，或开口方向M1与开口方向M2的组合。
所述的外开门窗型材结构可选实施方案的一种，
所述第一外框功能面为，
平滑面结构；
其中，所述平滑面结构为，
平面、大曲率半径弧面中的一种；
或多种的大角度拼接面；
其中，弧面的大曲率半径满足型材的重力自然排水及无障碍感擦拭清洁需求；
其中，拼接面的大角度满足型材的重力自然排水及无障碍感擦拭清洁需求。
所述的外开门窗型材结构可选实施方案的一种，
所述第一内框安装面配置有五金安装部。
外开门窗断桥型材，至少具有，所述的外开门窗型材结构可选实施方案的一种；
具有断桥连接部的连接桥；
其中，断桥连接部配置为可与所述内框和/或外框相连接；
且，连接桥具有第一断桥功能面；
所述第一断桥功能面的一部分或全部配置为，
与第一外框功能面组成平滑面结构；
和/或与第一内框功能面组成平滑面结构。
所述的外开门窗断桥型材可选实施方案的一种，
所述坡连接面配置于第一断桥功能面。
所述的外开门窗断桥型材可选实施方案的一种，
所述断桥型材具有多组连接桥；
所述各连接桥的断桥连接部配置为可使多组连接桥相连接。
所述的外开门窗断桥型材可选实施方案的一种，包括，
一组或多组具有中继连接部的中继连接体；
其中，中继连接部配置为可与断桥连接部相连接；
和/或中继连接部配置为可与内框或外框相连接；
其中，中继连接部具有第一中继功能面；
所述第一中继功能面的一部分或全部配置为，
与第一外框功能面组成平滑面结构；
和/或与第一内框功能面组成平滑面结构；
和/或与第一断桥功能面组成平滑连接结构。
所述的外开门窗断桥型材可选实施方案的一种，
所述坡连接面配置于第一中继功能面。
外开门窗系统，包括开扇，至少具有，所述的外开门窗型材结构可选实施方案的一种。
外开门窗系统，包括开扇，至少具有，所述的外开门窗断桥型材可选实施方案的一种。
所述的外开门窗系统可选实施方案的一种，所述开扇与开扇边框组件连接组成形式为：
上开下倒、左开右倒、右开左倒及下开上倒形式中的一种或多种的组合。
本发明的有益效果体现在多方面，其中的一部分表现为：化解了为第二密封设置的结构凸起。为了形成第二道密封，型材结构需要有与第二道密封胶条相结合的凸起，但该凸起通常会在型材表面形成沟槽，影响排水及卫生清洁。本方案将该凸起的密封面后端均提升形成平面台阶，解决了凸起形成的沟槽问题。提升了系统密封性能。较强的动能水会突破第一道密封线，此时将面临该台阶，该台阶对水的流动形成阻挡。
附图说明
图1为本发明所提供的一种外开门窗型材结构的结构示意图；
图2为本发明所提供的一种外开门窗型材结构的安装示意图；
图3为本发明所提供的五金安装部的位置示意图；
图4为本发明所提供的内框的结构示意图；
图5为本发明所提供的饰面体连接部的结构示意图；
图6为本发明所提供的饰面延伸部的结构示意图；
图7为本发明所提供的第一内框功能面与第一外框功能面的结构示意图；
图8为本发明所提供的限位部的结构示意图；
图9为本发明所提供的坡连接面的结构示意图；
图10为本发明所提供的广义限位部的结构示意图；
图11为本发明所提供的广义限位部的放大示意图；
图12为本发明所提供的C型凹槽的开口方向的示意图；
图13为本发明所提供的外开门窗断桥型材的结构示意图；
图14为本发明所提供的外开门窗断桥型材的放大示意图；
图15为本发明所提供的外开门窗断桥型材的立体示意图；
图16为本发明所提供的第一断桥功能面的放大示意图；
图17为本发明所提供的外开门窗系统的结构示意图。
附图标记：
1-建筑体；2-预装体；3-开扇主体；4-开扇边框组件；41-内框；411-内框型材主体；412-第一内框安装面；413-第一内框功能面；414-第二内框功能面；415-饰面体连接部；416-五金安装部；4161-凹陷位；4162-凸起位；42-外框；421-外框型材主体；422-第一外框安装面；423-第一外框功能面；43-中封坡面；431-坡底；432-坡顶；433-坡连接面；4331-抵接面；44-广义限位部；441-C型凹槽；45-连接桥；451-断桥连接部；452-第一断桥功能面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
参照图1，图1为本发明所提供的一种外开门窗型材结构的立体示意图。
本实施例提供一种外开门窗型材结构，包括：具有内框41和外框42的开扇边框组件4；具有坡底431、坡顶432和坡连接面433的中封坡面43；其中，外框42配置于开扇开启方向侧，内框41配置于外框42的相对侧；其中，内框41具有内框型材主体411、第一内框安装面412和第一内框功能面413；其中，第一内框安装面412为内框型材主体411的内框41第一表面，用于与建筑体1相连接，和/或与建筑体1相连接的预装体2相连接；其中，第一内框功能面413为内框型材主体411的内框41第二表面，所述第一内框安装面412与第一内框功能面413相对设置；其中，外框42具有外框型材主体421、第一外框安装面422和第一外框功能面423；其中，第一外框安装面422为外框型材主体421的外框42第一表面，用于与建筑体1相连接，和/或与建筑体1相连接的预装体2相连接；其中，第一外框功能面423为外框型材主体421的外框42第二表面，所述第一外框安装面422与第一外框功能面423相对设置，且配置为平滑面结构。其中，所述中封坡面43配置于型材结构的内框41第二表面侧；其中，中封坡面43配置为连接内框41第二表面和外框42第二表面；其中，坡底431与外框42第二表面相连接；其中，坡顶432与内框41第二表面相连接；其中，坡连接面433为连接所述坡底431和坡顶432的表面。
在型材门窗结构中，按扇子是否能开启可分为开扇和固定扇。通常，同一洞口会存在部分开扇、另外部分固定扇的组合结构。为了使型材结构能呈现出整体性，通常需要使开扇和固定扇的型材基础框架能够共用，这就形成了门窗的框体结构。该框体结构首先安装于洞口，与墙体/建筑物连接紧固。开扇结构也包括两部分，一部分是与框体连接的开扇边框组件4，另一部分是与开扇边框组件4（通常）通过五金（如滑撑）连接的开扇主体3。本实施例提供的是用于外开门窗的型材结构，特指开扇边框组件4，如图2所示。
本实施例通过中封坡面43的设置，使得外开门窗型材结构的内框41第二表面（即内框型材主体411的上表面）和外框42第二表面（即外框型材主体421的上表面）将不在同一水平面上，且具体表现为内框41第二表面位于更高的位置。该结构在型材的中部结构形成了一上升台阶。该台阶的上升面为坡面结构，该坡面结构提供了很好的密封支撑位，可在扇子型材相应的位置设置密封胶条，并可通过关闭扇子时密封胶条与坡面的挤压/抵接形成有效密封。该密封由于形成于型材的中部，可成为中封结构。此外，该结构与普通提供中封结构的型材凸起不同，在本实施例中将中封结构往室内侧方向的区域设置为抬高的台阶平面，提供了一种产品形态设计，该设计将在满足中封凸起结构功能的同时，提高了产品的平面属性，将产品的死角/沟槽进行了系统化去除。
在另一方面，当五金安装与室外侧时，窗体的进水必然流经五金，由于五金零件多、结构复杂，通常会出现五金长期泡水的情况，所形成的潮湿环境即滋生细菌，也影响清洁打扫。此外，长期的潮湿环境会导致如连接螺栓等关键连接件部位产生多金属电化学腐蚀现象，影响门窗的系统寿命。本实施例通过中封坡面43的设置使五金脱离门窗排水通道，五金自身寿命及连接件（螺栓等）寿命改善。
在本实施例中，虽然开扇边框组件4描述为具有内框41和外框42两部分技术特征。但是，应理解为内与外的相对性，且内、外的相对命名方式是为了为清楚地描述五金安装通道而设置的，并非将所述开扇边框组件4限定为“必须由内、外两部分组成”，即内框41和外框42可以是同一材料一体成型的整体，而非必须为结构上可分开的两部分。
需要说明的是，如图3所示，本实施例还可将五金安装部416设置于第一内框功能面413，即外开门窗型材结构的室内侧，通过将五金安装部416从室外侧移动至室内侧，进一步优化产品防水以及安全性能。
以本实施例的型材结构安装于洞口的下边缘为参考，本实施例的型材结构在地面坐标系中的各部分特征可被描述为如下形式：型材结构/开扇边框组件4包括内框41和外框42，外框42位于室外侧，内框41位于室内侧。第一内框安装面412指内框41向下的表面，可根据安装形式的不同分为与基础型材框架连接或者与建筑物连接。第一内框功能面413是指内框41向上的表面，在该表面上可安装门窗五金，包括但不限于执手、执手传动件、锁销、锁点、滑撑、防坠组件等。由于五金通常提供不同形式的强受力作用，所以五金通道可适应性设置为强度更高的结构，如型材厚度可略厚于其他位置。第一外框安装面422与第一内框安装面412一致，是外框42向下的表面，安装方式与内框41也基本一致。第一外框功能面423是外框42向上的表面，在本实施例中被设置为一平面。当然该平面应是产品一般意义上的平面，并非几何上的绝对平面。在配置为平面的前提下，表面可配置纹理、花纹结构等。平面也可以衍化为类似平面的曲面，其中“类似”的含义可参考在一般清洁工作时难度和平面清洁类似，如设置为大曲率的曲面，表面连续无明显沟槽等结构。
相比于传统外开门窗型材结构中将五金安装于室外侧。本实施例将门窗五金安装于第一内框功能面413，由于力的杠杆作用，窗扇的作用力被同时分散到了断桥型材的室内侧、室外侧和断桥连接件上，力学结构得到明显改善。同时，通过将五金安装位移至室内侧可显著优化把手传动通道，降低把手传动在型材内部的复杂度，为把手的多方向设计、小型化设计等流出足够的空间。在另一方面，将五金安装位内移后，型材室外侧的功能需求相应消失，平面化设计成为可能，使得型材的积水、积灰，清洁打扫等问题被明显改善。
本实施例提供了一种完全不同的产品形态，作为市场空白的补充，增加了产品品类。同时在卫生死角问题、扇子受力及框体安全性问题等诸多技术问题的解决上表现出了积极技术效果。较为系统地解决了型材表面结构复杂地问题。
实施例2：
如图4所示，所述的外开门窗型材结构可选实施方案的一种，所述内框41具有：第二内框功能面414；其中，第二内框功能面414为内框型材主体411的内框41第三表面，所述内框41第三表面配置于内框型材主体411上与外框42的相对侧；所述第二内框功能面414配置为饰面。
同样以实施例1中型材的假设安装场景为参考，本实施例的型材结构可被描述为如下形式：第二内框功能面414指内框41面向室内侧的表面。该表面在产品中可特别设计、也可“不设计”。其中不设计是指将该表面作为产品的隐藏表面进行一般设计即可。应用时，该表面可以根据应用场景的不同配置为不同的装饰表面；和/或设置为连接结构，用于连接外部装饰配件；和/或设置为连接结构，用于连接本属于本实施例产品的一部分的装饰配件（如扣条等）；和/或通过其他装饰过程覆盖。如，通过窗台石、木制窗框包覆所述表面。
实施例3：
如图5所示，所述的外开门窗型材结构可选实施方案的一种，所述内框41具有饰面体连接部415；其中，饰面体连接部415配置于内框型材主体411的内框41第三表面，所述内框41第三表面配置于内框型材主体411上与外框42的相对侧；其中，饰面体连接部415用于连接饰面体。（注：本实施例及以后实施例涉及产品上下左右等地球坐标系描述的，均以实施例1-2的假设安装场景为参考依据）
所述饰面体可理解为实施例2中的多种饰面解决方案。
实施例4：
如图6所示，所述的外开门窗型材结构可选实施方案的一种，所述饰面或饰面体具有饰面延伸部；其中，饰面延伸部配置于内框41第三表面平面内向内框41第二表面方向延伸的区域；其中，饰面延伸部配置有第一密封连接部。
饰面延伸部可延伸自饰面或饰面体。对于该结构的理解，本发明的构思所要表达的重点是所述外开门窗结构存在该饰面延伸部结构，并且所述饰面体延伸部本质与饰面体并无绝对关联，并非一定是饰面/饰面体的一部分，也并非一定与饰面/饰面体连接为一个整体，仅仅是为了表达饰面体延伸部与饰面/饰面体的相对位置关系。作为可选实施方案的一种，该饰面体延伸部也可以是与内框41主体连接的一部分。
实施例5：
如图7所示，所述的外开门窗型材结构可选实施方案的一种，第一内框功能面413与第一外框功能面423配置为相平行；其中，第一内框功能面413与所述中封坡面43的坡顶432配置为同一高度；其中，第一外框功能面423与所述中封坡面43的坡底431配置为同一高度。
平行的设置方式是一种接纳度较为普遍的设置方式，但并非是本申请发明构思下的唯一设置方式。
实施例6：
如图8所示，所述的外开门窗型材结构可选实施方案的一种，所述第一内框功能面413配置有限位部；所述限位部配置为一个限位单元，和/或多个限位单元的组合；其中，所述限位单元配置为第一内框功能面413上的凹陷位4161、凸起位4162、孔洞，或其中两个或多个的组合。
本实施例提供的限位部设置于第一内框功能面413上，即内框41的上表面。该表面同时也是五金安装的主要表面，即五金安装部416，所述限位部的功能主要以满足五金限位/定位功能为主，辅以为包括但不限于五金固定连接提供辅助支持。限位单元是限位部的组成单元，为具体的表现形式/结构特征。限位单元为凹陷、凸起、孔洞的单类型或多类型的组合，或者数量上的组合。此外，对于本领域普通技术人员而言，存在较为具体的功能需求，因此该需求同时也从尺寸、形状的可选方案上对上述凹陷、凸起、孔洞和/或其组合等方面具有一定的特征限定作用。
传统外开门窗型材结构的五金在窗扇受风压作用时会收到较大的横向冲击（水平冲击），该冲击方向也是紧固螺栓受力的薄弱方向，容易造成紧固系统的松动，横向的冲击松动会是螺栓和型材间形成微间隙，该微间隙是电化学腐蚀开始的主要条件之一。本实施例通过在第一内框功能面413配置的限位部，提高定位精度和五金的横向紧固受力，并通过改变螺栓的结构受力的方式，使螺栓连接长期处于合理、稳固的状态，优化系统的整体寿命。
实施例7：
所述的外开门窗型材结构可选实施方案的一种，所述坡连接面433上配置有，第二密封连接部。
本实施例的第二密封连接部可理解为以实现密封功能为目的的结构特征限定。所述密封也应该从常规门窗形成的密封效果角度理解，不应过分解读。
实施例8：
如图9所示，所述的外开门窗型材结构可选实施方案的一种，所述坡连接面433具有，抵接面4331；所述抵接面4331表面形状配置为密封胶条作用时形成面抵接均衡受力。
本实施例提供了坡连接面433设计时的限定条件，即使得坡连接面433在进行表面形态和/或材质设计时，可以以密封条抵接作用时受力均衡性为评价指标。比如，抵接面4331设计为平面结构，可调整抵接面4331的平面方向，使其朝向密封胶条随扇子关闭时的运动曲线方向，可使密封胶条受力更均衡，密封胶条与所述平面的抵接面4331积更大。作为替代方案，抵接面4331可设置为具有一定弧度的曲面，所述曲面的圆心位于扇子侧，可提供进一步优化接触面和接触受力的可能。所述一定的弧度以本领域普通技术人员的常规理解为准。该实施例的技术方案指向的发明价值是发明人发现了抵接面4331处对密封效果的影响因素，将抽象的密封效果实现具象为抵接面4331积和受力均衡等可量化设计的明确的技术参数。以便于本领域普通技术人员可实现。
实施例9：
所述的外开门窗型材结构可选实施方案的一种，所述抵接面4331配置为凹曲面、凸曲面、波浪曲面中的一种，或多种的组合。
本实施例的多种抵接面4331选择形式均可根据使用场景进行自有选择。其中，均以实现实施例9的功能为前提限定条件。该限定以本领域的普通技术人员的理解作为参考依据，限定内容包括曲面的各部分曲率、凹凸形态数量、间距等。该部位的实现方案包括对不同密封相对件（如密封胶条）形态的适应设计。
实施例10：
如图10-图11所示，所述的外开门窗型材结构可选实施方案的一种，具有，广义限位部44；其中，广义限位部44具有可与五金相匹配的限位连接结构；其中，所述限位连接结构配置为与五金耦合连接时，提供作用于五金的抗剪作用力；所述抗剪作用力方向为开扇开合运动时五金在限位连接结构处的作用力的反方向。
应明白，本实施例的广义限位部44与限位部的设计目标为基本同等的。将广义限位部44理解为限位部的一种等同替代方案是可行的，但不是唯一的理解形式，不应将本实施例的方案理解为对限位部的进一步限定或改进。广义限位部44以功能实现为目标，所述需要实现的功能至少包括对至少一种五金常规安装后提供开扇开合方向上的冲击力/作用力。
实施例11：
所述的外开门窗型材结构可选实施方案的一种，所述广义限位部44具有，C型凹槽441；其中，C型凹槽441由L型型材臂和饰面体面向外框42的表面连接形成。
本实施例明确提出了一种广义限位部44可实现所述限位功能，但与上述设定在内框41上表面的限位部位置不同，所述广义限位部44设置在了饰面体上。本实施例应视为同时提供了其他等同设计方案，包括任何能提供上述功能效果的设置在外开门窗型材结构任何位置的限位结构。此外，本实施例提供的广义限位部44相对于限位部的设置在某些方面是更优的，包括：本实施例的C型凹槽441设置在了型材竖直的面结构上，避免了为了设置限位结构而不得不在内框41表面设置凹槽或凸起的的设计让步。使得内框41上表面可进行更为自有的设计，或者完全设计为平面形态，使得型材的整个上表面不存在任何凹槽，或因为设置凸起形成的等效凹槽、阴阳角结构。
实施例12：
所述的外开门窗型材结构可选实施方案的一种，所述C型凹槽441具有一组或多组。
本实施例是以实施例11的技术方案为基础的，是在实施例11对应的技术方案不限定C型凹槽441数量的基础上对数量选择进行的限定。
实施例13：
如图12所示，所述的外开门窗型材结构可选实施方案的一种，C型凹槽441朝向开口方向M1或开口方向M2；其中，开口方向M1为由饰面延伸部指向内框41第一表面的方向；其中，开口方向M2为开口方向M1的反方向。
在上述实施例的产品地球坐标系中，开口方向M1本质为向下，开口方向M2本质为向上。此外，开口方向也可以设置为朝向户外侧。L型型材臂也可以设置为T型型材臂或者其他结构形态，可以设置为室内侧胶条安装卡槽的一部分，实现多功能组合。
实施例14：
所述的外开门窗型材结构可选实施方案的一种，多组C型凹槽441的各凹槽开口朝向为，开口方向M1，或开口方向M2，或开口方向M1与开口方向M2的组合。
实施例15：
所述的外开门窗型材结构可选实施方案的一种，所述第一外框功能面423为平滑面结构；其中，所述平滑面结构为平面、大曲率半径弧面中的一种；或多种的大角度拼接面；其中，弧面的大曲率半径满足型材的重力自然排水及无障碍感擦拭清洁需求；其中，拼接面的大角度满足型材的重力自然排水及无障碍感擦拭清洁需求。
本实施例针对本申请的外开门窗型材的第一外框功能面423提出了一种实施方案，该实施方案中，第一外框功能面423设置为平滑面结构。根据进一步的可选的平滑面结构可知，该平滑面结构实际至少应满足的功能是外面具备一定的平滑属性，以能满足型材安装使用状态下能通过重力自然排水（不存在凹槽或类似凹槽结构，但可以有渐降式台阶结构）的功能需求；以及无障碍感擦拭清洁需求，如通过毛巾可沿着型材长度方向擦拭，并在任何型材位置向室外侧方向擦拭以结束擦拭过程，特别是在向室外侧方向擦拭的过程中阻力感应较小（没有明显的阻挡，或者没有明显的阻挡颗粒垃圾的型腔等）。
在上述列举的平滑结构表面中，平面和大曲率半径弧面可以拼接，也可以多组交替拼接组合。
实施例16：
如图13-图15所示，本实施例提供一种外开门窗断桥型材，至少具有，所述的外开门窗型材结构可选实施方案的一种；具有断桥连接部451的连接桥45；其中，断桥连接部451配置为可与所述内框41和/或外框42相连接；且，连接桥45具有第一断桥功能面452；所述第一断桥功能面452的一部分或全部配置为，与第一外框功能面423组成平滑面结构；和/或与第一内框功能面413组成平滑面结构。
实施例17：
如图16所示，所述的外开门窗断桥型材可选实施方案的一种，所述坡连接面433配置于第一断桥功能面452。
实施例18：
所述的外开门窗断桥型材可选实施方案的一种，所述断桥型材具有多组连接桥45；所述各连接桥45的断桥连接部451配置为可使多组连接桥45相连接。
实施例19：
所述的外开门窗断桥型材可选实施方案的一种，包括，一组或多组具有中继连接部的中继连接体；其中，中继连接部配置为可与断桥连接部451相连接；和/或中继连接部配置为可与内框41或外框42相连接；其中，中继连接部具有第一中继功能面；所述第一中继功能面的一部分或全部配置为，与第一外框功能面423组成平滑面结构；和/或与第一内框功能面413组成平滑面结构；和/或与第一断桥功能面452组成平滑连接结构。
实施例16-19提供的外开门窗断桥型材结构具备所有前述外开门窗型材结构的有益效果。同时在外框42和内框41之间包含有断桥结构。本领域普通技术人员应理解，在外框42和内框41中间包含有断桥结构并非指断桥结构是外框42和内框41中间唯一的部件，在包含断桥结构的前提下，可以间歇结构连接件的形式交替连接断桥和型材，或者其他填充材料等。
本实施例将断桥型材整体形成的坡连接面433设置在断桥的第一断桥功能面452上，形成一种新的断桥结构。与坡连接面433相对应的抵接面4331也就对应为断桥材质。这样设置至少存在以下特定有益效果，断桥材质为塑料材质，一般用于密封的胶条为橡胶材质。相比于橡胶与金属型材（如铝合金、钛合金等）抵接形成密封，与塑料抵接形成密封将更为可靠，表面化学腐蚀现象将更弱，橡胶老化/胶条使用寿命将得到延长。
实施例20：
所述的外开门窗断桥型材可选实施方案的一种，所述坡连接面433配置于第一中继功能面。
实施例21：
如图17所示，本实施例提供一种外开门窗系统，包括开扇，至少具有，所述的外开门窗型材结构可选实施方案的一种。
实施例22：
如图17所示，本实施例提供一种外开门窗系统，包括开扇，至少具有，所述的外开门窗断桥型材可选实施方案的一种。
不难理解，在实施例21和实施例22中，主要市场产品是门窗系统，包括但不限于铝合金门窗系统、钛合金门窗系统、塑钢门窗系统以上述门窗系统的断桥门窗系统等。
实施例23：
所述的外开门窗系统可选实施方案的一种，所述开扇与开扇边框组件4连接组成形式为：
上开下倒、左开右倒、右开左倒及下开上倒形式中的一种或多种的组合。
此外，本申请的外开门窗系统既包含平开门窗形式，也包含非平开形式的开合方式，以及基于五金连接件的组合开合形式。
在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“中心”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。其中，“里侧”是指内部或围起来的区域或空间。“外围”是指某特定部件或特定区域的周围的区域。
在本发明的实施例的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用以描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“组装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的实施例的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，“-”和“~”表示的是两个数值之同的范围，并且该范围包括端点。例如:“A-B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。“A~B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。
在本发明的实施例的描述中，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.外开门窗断桥型材，其特征在于，包括：
外开门窗型材结构；
具有断桥连接部的连接桥；
其中，外开门窗型材结构，包括：
具有内框和外框的开扇边框组件；
具有坡底、坡顶和坡连接面的中封坡面；
其中，外框配置于开扇开启方向侧，内框配置于外框的相对侧；
其中，内框具有内框型材主体、第一内框安装面和第一内框功能面；
其中，第一内框安装面为内框型材主体的内框第一表面，用于与建筑体相连接，和/或与建筑体相连接的预装体相连接；
其中，第一内框功能面为内框型材主体的内框第二表面，所述第一内框安装面与第一内框功能面相对设置；
其中，外框具有外框型材主体、第一外框安装面和第一外框功能面；
其中，第一外框安装面为外框型材主体的外框第一表面，用于与建筑体相连接，和/或与建筑体相连接的预装体相连接；
其中，第一外框功能面为外框型材主体的外框第二表面，所述第一外框安装面与第一外框功能面相对设置，且配置为平滑面结构；
其中，所述中封坡面配置于型材结构的内框第二表面侧；
其中，中封坡面配置为连接内框第二表面和外框第二表面；
其中，坡底与外框第二表面相连接；
其中，坡顶与内框第二表面相连接；
其中，坡连接面为连接所述坡底和坡顶的表面；
其中，所述坡连接面具有：抵接面；所述抵接面表面形状配置为密封胶条作用时形成面抵接均衡受力；
其中，所述第一内框功能面配置有五金安装部；
第一内框功能面与第一外框功能面配置为相平行；
其中，第一内框功能面与所述中封坡面的坡顶配置为同一高度；
其中，第一外框功能面与所述中封坡面的坡底配置为同一高度；
所述第一内框功能面配置有限位部；
所述限位部配置为一个限位单元，和/或多个限位单元的组合；
其中，所述限位单元配置为第一内框功能面上的凹陷位、凸起位、孔洞，或其中两个或多个的组合；
广义限位部；
其中，广义限位部具有可与五金相匹配的限位连接结构；
其中，所述限位连接结构配置为与五金耦合连接时，提供作用于五金的抗剪作用力；
所述抗剪作用力方向为开扇开合运动时五金在限位连接结构处的作用力的反方向；
所述第一外框功能面为，
平滑面结构；
其中，所述平滑面结构为，
平面、大曲率半径弧面中的一种；
或多种的大角度拼接面；
其中，弧面的大曲率半径满足型材的重力自然排水及无障碍感擦拭清洁需求；
其中，拼接面的大角度满足型材的重力自然排水及无障碍感擦拭清洁需求；
其中，断桥连接部配置为可与所述内框和/或外框相连接；
且，连接桥具有第一断桥功能面；
所述第一断桥功能面的一部分或全部配置为，
与第一外框功能面组成平滑面结构；
和与第一内框功能面组成平滑面结构；
所述内框具有：
第二内框功能面；
其中，第二内框功能面为内框型材主体的内框第三表面，所述内框第三表面配置于内框型材主体上与外框的相对侧；
所述第二内框功能面配置为饰面；
所述内框具有饰面体连接部；
其中，饰面体连接部配置于内框型材主体的内框第三表面，所述内框第三表面配置于内框型材主体上与外框的相对侧；
其中，饰面体连接部用于连接饰面体。
2.根据权利要求1所述的外开门窗断桥型材，其特征在于，
所述饰面或饰面体具有饰面延伸部；
其中，饰面延伸部配置于内框第三表面平面内向内框第二表面方向延伸的区域；
其中，饰面延伸部配置有第一密封连接部。
3.根据权利要求1所述的外开门窗断桥型材，其特征在于，
所述型材结构具有饰面体；
所述饰面体配置为在所述饰面体连接部与内框相连接。
4.根据权利要求1所述的外开门窗断桥型材，其特征在于，所述坡连接面上配置有，
第二密封连接部。
5.根据权利要求1所述的外开门窗断桥型材，其特征在于，
所述抵接面配置为凹曲面、凸曲面、波浪曲面中的一种，或多种的组合。
6.根据权利要求5所述的外开门窗断桥型材，其特征在于，所述广义限位部具有，
C型凹槽；
其中，C型凹槽由L型型材臂和饰面体面向外框的表面连接形成。
7.根据权利要求6所述的外开门窗断桥型材，其特征在于，
所述C型凹槽具有一组或多组。
8.根据权利要求7所述的外开门窗断桥型材，其特征在于，
C型凹槽朝向开口方向M1或开口方向M2；
其中，开口方向M1为由饰面延伸部指向内框第一表面的方向；
其中，开口方向M2为开口方向M1的反方向。
9.根据权利要求8所述的外开门窗断桥型材，其特征在于，
多组C型凹槽的各凹槽开口朝向为，
开口方向M1，或开口方向M2，或开口方向M1与开口方向M2的组合。
10.根据权利要求1所述的外开门窗断桥型材，其特征在于，
所述坡连接面配置于第一断桥功能面。
11.根据权利要求1或10所述的外开门窗断桥型材，其特征在于，
所述断桥型材具有多组连接桥；
所述各连接桥的断桥连接部配置为可使多组连接桥相连接。
12.根据权利要求11所述的外开门窗断桥型材，其特征在于，包括，
一组或多组具有中继连接部的中继连接体；
其中，中继连接部配置为可与断桥连接部相连接；
和/或中继连接部配置为可与内框或外框相连接；
其中，中继连接部具有第一中继功能面；
所述第一中继功能面的一部分或全部配置为，
与第一外框功能面组成平滑面结构；
和/或与第一内框功能面组成平滑面结构；
和/或与第一断桥功能面组成平滑连接结构。
13.根据权利要求12所述的外开门窗断桥型材，其特征在于，
所述坡连接面配置于第一中继功能面。
14.外开门窗系统，包括开扇，其特征在于，具有，
权利要求1-13之任一项权利要求所述的外开门窗断桥型材。
15.根据权利要求14所述的外开门窗系统，其特征在于，
所述开扇与开扇边框组件连接组成形式为：
上开下倒、左开右倒、右开左倒及下开上倒形式中的一种或多种的组合。
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