CN116535964A - 一种电解槽保温涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于保温涂料技术领域，提供了一种电解槽保温涂料及其制备方法，保温涂料由主剂和异氰酸酯组成，主剂包括聚醚多元醇、发泡剂、氧化铝粉、碳化硅粉、中空玻璃微珠、陶瓷中空颗粒、成膜助剂和分散剂。本发明对铝电解槽槽壳具有很好的附着力，喷涂后发泡均匀，硬度高，保温效果好，耐热性和耐老化性好，对铝电解槽的喷涂部位具有良好的保温作用，喷涂于电解槽角部槽壳散热孔后，可有效降低电解槽角部散热，增强角部保温，使角部稀软的沉淀物不结壳，消除角部长伸腿，从而帮助铝电解槽建立规整炉膛，保证电解槽稳定生产。
Description
技术领域
本发明属于保温涂料技术领域，尤其涉及一种电解槽保温涂料及其制备方法。
背景技术
在电解铝行业，铝电解槽槽体以长方体形状设计。随着电解铝行业不断追求低能耗的趋势，使得电解槽极距不断减小，槽压不断降低，确保铝电解槽在相对较低电压和温度下运行，以获得相对较低的能耗和较高的电流效率。铝电解槽在低温低压运行过程中，易出现电解质固相析出量增加及氧化铝不容物增多，导致炉底沉淀物增多，且易在铝电解槽四个角部流动不畅处聚集，致使其角部沉淀物硬化结壳且不断增长，使得角部阳极消耗慢或不消耗，而中间极位阳极消耗过快，同时电解槽的电压摆动加剧，严重影响电解槽况稳定，增加电耗、降低电流效率、增加阳极消耗。
发明内容
本发明提供一种电解槽保温涂料及其制备方法，旨在解决上述技术问题。
本发明是这样实现的，一种电解槽保温涂料，由主剂和异氰酸酯等质量比混合组成，所述主剂包括以下重量份数的组分：聚醚多元醇15～18份、发泡剂0.5～0.9份、氧化铝粉7～12份、碳化硅粉3～8份、中空玻璃微珠2～4份、陶瓷中空颗粒3～6份、成膜助剂0.2～0.5份、分散剂0.3～0.5份。
进一步地，所述氧化铝粉、碳化硅粉的粒度为400～500目。
更进一步地，所述中空玻璃微珠、陶瓷中空颗粒的粒径为0.5～20μm。
更进一步地，所述聚醚多元醇由聚醚多元醇HSH-210和聚醚多元醇HSH-303组成，均为市售产品，购于江苏四新界面剂科技有限公司。
更进一步地，所述发泡剂由发泡剂NE-300和发泡剂PC52组成，均为市售产品，购于空气化工产品(常州)有限公司。
更进一步地，所述异氰酸酯为多亚甲基多苯基多异氰酸酯，即聚合MDI，为市售产品巴斯夫M20S。
更进一步地，所述成膜助剂为甲基纤维素。
更进一步地，所述分散剂为分散剂BYK-163，为市售产品毕克BYK-163。
本发明还提供上述电解槽保温涂料的制备方法，包括以下步骤：将氧化铝粉、碳化硅粉、中空玻璃微珠、陶瓷中空颗粒搅拌混匀，得到预混料；向所述预混料中加入聚醚多元醇、发泡剂、成膜助剂、分散剂搅拌混匀，得到主剂；将所述主剂与异氰酸酯分别装入高压喷涂机中喷涂于施工面，发泡固化后得到电解槽保温涂料。
有益效果
本发明提供的电解槽保温涂料对铝电解槽槽壳具有很好的附着力，喷涂在电解槽四个角部槽壳上后发泡均匀，硬度高，保温效果好，耐热性和耐老化性好，可有效降低电解槽角部散热，增强角部保温，使角部稀软的沉淀物不结壳，消除角部长伸腿，从而保证电解槽况稳定，平稳生产。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下实施例中：
HSH-210和HSH-303购于江苏四新界面剂科技有限公司，NE-300和PC52购于空气化工产品(常州)有限公司，多亚甲基多苯基多异氰酸酯，即聚合MDI为巴斯夫M20S，分散剂为毕克BYK-163，氧化铝粉、碳化硅粉作为耐高温基础材料，粒度为400～500目，中空玻璃微珠、陶瓷中空颗粒作为微孔填充料，粒径为0.5～20μm，本发明实施例中的主剂与异氰酸酯在使用前不接触，使用时分别装入高压喷涂机中混合喷涂。
实施例1
本发明实施例提供一种电解槽保温涂料，该涂料由主剂和异氰酸酯等质量比混合组成，主剂包括以下重量份数的组分：HSH-2106份、HSH-30312份、NE-3000.8份、PC520.08份、氧化铝粉12份、碳化硅粉8份、中空玻璃微珠4份、陶瓷中空颗粒6份、甲基纤维素0.5份、BYK-1630.5份。
上述电解槽保温涂料的制备方法及应用包括：将氧化铝粉、碳化硅粉、中空玻璃微珠、陶瓷中空颗粒搅拌混匀，得到预混料；向预混料中加入HSH-210、HSH-303、NE-300、PC52、甲基纤维素、BYK-163搅拌混匀，得到主剂；将1份主剂与1份聚合MDI分别装入高压喷涂机中喷涂于铝电解槽表面，喷涂前清除表面电解质及挥发成分和污渍，喷涂厚度为4mm，发泡固化后得到电解槽保温涂料，发泡固化后的厚度约为40mm。
该保温涂料的导热系数在400℃为0.021W/(m·K)、600℃为0.026W/(m·K)、800℃为0.035W/(m·K)，抗压强度为0.8～1.2MPa，加热线收缩800℃＜0.07％。
实施例2
本发明实施例提供一种电解槽保温涂料，该涂料由主剂和异氰酸酯等质量比混合组成，主剂包括以下重量份数的组分：HSH-2105份、HSH-30310份、NE-3000.5份、PC520.05份、氧化铝粉7份、碳化硅粉3份、中空玻璃微珠2份、陶瓷中空颗粒3份、甲基纤维素0.2份、BYK-1630.3份。
上述电解槽保温涂料的制备方法及应用包括：将氧化铝粉、碳化硅粉、中空玻璃微珠、陶瓷中空颗粒搅拌混匀，得到预混料；向预混料中加入HSH-210、HSH-303、NE-300、PC52、甲基纤维素、BYK-163搅拌混匀，得到主剂；将1份主剂与1份聚合MDI分别装入高压喷涂机中喷涂于铝电解槽表面，喷涂前清除表面电解质及挥发成分和污渍，喷涂厚度为4mm，发泡固化后得到电解槽保温涂料，发泡固化后的厚度约为33mm。
该保温涂料的导热系数在400℃为0.025W/(m·K)、600℃为0.030W/(m·K)、800℃为0.039W/(m·K)，抗压强度为0.7～1.0MPa，加热线收缩800℃＜0.07％。
实施例3
本发明实施例提供一种电解槽保温涂料，该涂料由主剂和异氰酸酯等质量比混合组成，主剂包括以下重量份数的组分：HSH-2105.5份、HSH-30311份、NE-3000.65份、PC520.07份、氧化铝粉10份、碳化硅粉5份、中空玻璃微珠3份、陶瓷中空颗粒5份、甲基纤维素0.35份、BYK-1630.35份。
上述电解槽保温涂料的制备方法及应用包括：将氧化铝粉、碳化硅粉、中空玻璃微珠、陶瓷中空颗粒搅拌混匀，得到预混料；向预混料中加入HSH-210、HSH-303、NE-300、PC52、甲基纤维素、BYK-163搅拌混匀，得到主剂；将1份主剂与1份聚合MDI分别装入高压喷涂机中喷涂于铝电解槽表面，喷涂前清除表面电解质及挥发成分和污渍，喷涂厚度为4mm，发泡固化后得到电解槽保温涂料，发泡固化后的厚度约为36mm。
该保温涂料的导热系数在400℃为0.023W/(m·K)、600℃为0.029W/(m·K)、800℃为0.037W/(m·K)，抗压强度为0.7～1.1MPa，加热线收缩800℃＜0.07％。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种电解槽保温涂料，其特征在于，由主剂和异氰酸酯等质量比混合组成，所述主剂包括以下重量份数的组分：聚醚多元醇15～18份、发泡剂0.5～0.9份、氧化铝粉7～12份、碳化硅粉3～8份、中空玻璃微珠2～4份、陶瓷中空颗粒3～6份、成膜助剂0.2～0.5份、分散剂0.3～0.5份。
2.根据权利要求1所述的电解槽保温涂料，其特征在于，所述氧化铝粉、碳化硅粉的粒度为400～500目。
3.根据权利要求1所述的电解槽保温涂料，其特征在于，所述中空玻璃微珠、陶瓷中空颗粒的粒径为0.5～20μm。
4.根据权利要求1所述的电解槽保温涂料，其特征在于，所述聚醚多元醇由聚醚多元醇HSH-210和聚醚多元醇HSH-303组成。
5.根据权利要求1所述的电解槽保温涂料，其特征在于，所述发泡剂由发泡剂NE-300和发泡剂PC52组成。
6.根据权利要求1所述的电解槽保温涂料，其特征在于，所述异氰酸酯为多亚甲基多苯基多异氰酸酯M20S。
7.根据权利要求1所述的电解槽保温涂料，其特征在于，所述成膜助剂为甲基纤维素。
8.根据权利要求1所述的电解槽保温涂料，其特征在于，所述分散剂为分散剂BYK-163。
9.权利要求1～8任一项所述的电解槽保温涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将氧化铝粉、碳化硅粉、中空玻璃微珠、陶瓷中空颗粒搅拌混匀，得到预混料；
向所述预混料中加入聚醚多元醇、发泡剂、成膜助剂、分散剂搅拌混匀，得到主剂；
将所述主剂与异氰酸酯分别装入高压喷涂机中喷涂于施工面，发泡固化后得到电解槽保温涂料。
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