CN116532993A - 一种钢板加工用切割、冲孔一体化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢板加工用切割、冲孔一体化设备，包括工作台，工作台的台面上设置有导轨装置和清洁装置，导轨装置上设置有固定架，固定架的横向两侧壁上对称设置有切割装置和冲孔装置，工作台底面四个边角处分别固定连接有一个支撑柱。通过设置切割装置和冲孔装置，提高了操作人员的作业效率，降低了人工成本；通过设置导轨装置，设备稳定性更高，使得切割和冲孔的切口更加平整，提高了钢板的生产质量；通过设置清洁装置且清洁套柱和清洁滑块、导轨套柱和导轨滑块做特殊设计，不需要另配清洁设备或者人工清洁，降低了操作人员在机器运作时进行碎屑清理而产生的危险性，减少了碎屑落入内部而对设备产生损耗的概率，提高了设备的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及钢板加工设备技术领域，尤其涉及一种钢板加工用切割、冲孔一体化设备。
背景技术
随着工业化的发展，各种钢板的使用也越来越多，而在钢板加工过程中，多需要对钢板进行切割或冲孔作业，现阶段作业过程中绝大部分是分开将钢板进行切割作业和冲孔作业，很难一次性完成，因此寻求一种可以连续化加工生产，使得冲孔与切割依次完成的一体化设备尤为重要。
现阶段作业过程中，操作人员作业顺序大多是先将钢板使用切割机进行切割，后续将切割好的钢板投入冲床进行冲孔，整个作业过程不仅耗费时间长，同时也提高了人工成本，钢板在切割冲孔的过程中，掉落的碎屑不仅会造成设备的损耗，碎屑不及时进行清理也会造成切割处的不平整，影响板材的生产质量，同时，由于机器设备的限制，切割和冲孔作业大多数是操作人员手工完成或者使用普通切割机、冲压机来实现，工作效率低，机器稳定性差，作业质量难以保证。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢板加工用切割、冲孔一体化设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种钢板加工用切割、冲孔一体化设备，包括工作台，所述工作台的台面上设置有导轨装置和清洁装置，导轨装置上设置有固定架，固定架的横向两侧壁上对称设置有切割装置和冲孔装置，工作台底面四个边角处分别固定连接有一个支撑柱。
优选的，所述工作台表面前端设置有上定位柱，上定位柱内部设置空腔，工作台表面后端设置有下定位柱，且上定位柱与下定位柱的端部均连接有导轨套柱，上定位柱与下定位柱的中部连接有清洁套柱，工作台表面上定位柱与下定位柱内侧四个边角处均设置有支座，支座表面均设置有凹槽。
优选的，所述导轨装置包括导轨电机，导轨电机设置在上定位柱的中部外侧壁上，导轨电机的输出轴贯穿上定位柱延伸至内部空腔并固定连接主动齿轮，上定位柱内且与导轨套柱连接位置处均设置有从动齿轮，主动齿轮与两个从动齿轮上套有传动皮带，两个从动齿轮中部位置均固定连接导轨丝杆，两个导轨丝杆的两侧均设置有导轨限位杆，两个导轨丝杆分别贯穿导轨套柱内部空腔并轴接下定位柱，两个导轨丝杆上均设置有导轨滑块。
优选的，所述切割装置包括切割电机，切割电机固定连接在固定架短距离一侧壁的固定块上，切割电机输出端固定连接切割丝杆，切割丝杆的末端活动连接在固定架短距离另一侧壁的固定块上，切割丝杆两侧均设置有切割限位杆，切割丝杆上设置切割滑块，切割滑块外侧壁的上端固定块上设置有切割气缸，切割气缸伸缩端固定连接切割固定板，切割固定板侧壁上装配切割刀。
优选的，所述冲孔装置包括冲孔电机，冲孔电机固定连接在固定架短距离一侧壁的固定块上，冲孔电机输出端固定连接冲孔丝杆，冲孔丝杆的末端活动连接在固定架短距离另一侧壁的固定块上，冲孔丝杆两侧均设置有冲孔限位杆，冲孔丝杆上设置冲孔滑块，冲孔滑块外侧壁的上端固定块上设置有冲孔气缸，冲孔气缸伸缩端固定连接冲孔固定板，冲孔固定板侧壁上装配冲孔钻头。
优选的，所述清洁装置包括清洁丝杆，清洁丝杆的一端与主动齿轮的中心位置固定连接，清洁丝杆贯穿清洁套柱后另一端轴接至下定位柱，清洁丝杆的两侧均设置有清洁限位杆，清洁丝杆上设置有清洁滑块，清洁滑块的两侧壁上均固定连接有清洁刮板，工作台表面的上定位柱和下定位柱中部位置等距离设置有四个清洁漏槽，工作台底面设置有收纳盒。
优选的，所述导轨套柱为顶部开口的回形柱，导轨滑块与导轨套柱的尺寸相适配，清洁套柱为两侧开口的回形柱，清洁滑块与清洁套柱的尺寸相适配。
优选的，所述清洁套柱的高度大于清洁刮板的高度，支座的高度大于清洁套柱的高度，导轨套柱的高度大于清洁套柱的高度，导轨滑块的长度大于清洁滑块的长度，且清洁滑块的中部与导轨滑块的中部对齐。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明中，通过设置切割装置和冲孔装置，切割作业和冲孔作业可以在同一设备里完成，丝杆提供横向运动动力相较于其他动力方式更加的稳定不易晃动，提高了设备整体的稳定性，切割装置和冲孔装置可同时使用，提高了操作人员的作业效率，降低了人工成本。
2、本发明中，通过设置导轨装置，导轨电机和齿轮的配合使用，使得导轨滑块在导轨丝杆上左右移动以控制切割装置和冲孔装置的使用，操作简便，稳定性更高，设备稳定性更高不易晃动也使得作业过程中切割和冲孔的切口更加平整，提高了钢板的生产质量。
3、本发明中，通过设置清洁装置，清洁装置依靠导轨装置内的导轨电机提供动力，结构较为简单但贴合实际使用情况，不需要另外配备清洁设备或者操作人员手动清洁，在切割冲孔过程中的碎屑不及时清理可能会导致切割口处的不平整，本设备内切割和冲孔所产生的碎屑可以通过清洁刮板将碎屑刮至清洁漏槽掉入收纳盒中，待作业结束后对收纳盒进行清理即可，降低了人工成本，提高了钢板的生产质量，同时降低了操作人员在机器运作时进行碎屑清洁而产生的危险性。
4、本发明中，清洁装置内的清洁套柱和清洁滑块、导轨装置内的导轨套柱和导轨滑块做特殊设计，由于切割和冲孔的作业过程中会产生碎屑，碎屑落入导轨装置和清洁装置内可能会对设备造成损耗，降低了设备的使用寿命，清洁套柱和清洁滑块、导轨套柱和导轨滑块做特殊设计后可以极大程度上的减少碎屑落入其中而对设备产生损耗的概率，提高了设备的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的侧视图；
图4为本发明中工作台上导轨装置和清洁装置的结构示意图；
图5为本发明中清洁套柱和清洁滑块、导轨套柱和导轨滑块结构示意图；
图6为本发明中固定架上切割装置和冲孔装置的结构示意图；
图7为本发明中切割装置和切割刀的结构示意图；
图8为本发明中冲孔装置和冲孔钻头的结构示意图；
图中：1、导轨装置；2、切割装置；3、冲孔装置；4、清洁装置；5、工作台；6、支撑柱；7、固定架；8、支座；9、上定位柱；10、下定位柱；101、导轨电机；102、主动齿轮；103、从动齿轮；104、传动皮带；105、导轨丝杆；106、导轨限位杆；107、导轨套柱；108、导轨滑块；201、切割电机；202、切割丝杆；203、切割限位杆；204、切割滑块；205、切割气缸；206、切割固定板；207、切割刀；301、冲孔电机；302、冲孔丝杆；303、冲孔限位杆；304、冲孔滑块；305、冲孔气缸；306、冲孔固定板；307、冲孔钻头；401、清洁滑块；402、清洁刮板；403、清洁漏槽；404、收纳盒；405、清洁丝杆；406、清洁限位杆；407、清洁套柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-8，一种钢板加工用切割、冲孔一体化设备，包括工作台5，工作台5的台面上设置有导轨装置1和清洁装置4，导轨装置1上设置有固定架7，固定架7的横向两侧壁上对称设置有切割装置2和冲孔装置3，工作台5底面四个边角处分别固定连接有一个支撑柱6。
工作台5表面前端设置有上定位柱9，上定位柱9内部设置空腔，工作台5表面后端设置有下定位柱10，且上定位柱9与下定位柱10的端部均连接有导轨套柱107，上定位柱9与下定位柱10的中部连接有清洁套柱407，工作台5表面上定位柱9与下定位柱10内侧四个边角处均设置有支座8，支座8表面均设置有凹槽，导轨套柱107为顶部开口的回形柱，导轨滑块108与导轨套柱107的尺寸相适配，清洁套柱407为两侧开口的回形柱，清洁滑块401与清洁套柱407的尺寸相适配，且导轨套柱107的高度大于清洁套柱407的高度，可以极大程度上的减少碎屑落入其中而对设备产生损耗的概率，提高设备的使用寿命。
导轨装置1包括导轨电机101，导轨电机101设置在上定位柱9的中部外侧壁上，导轨电机101的输出轴贯穿上定位柱9延伸至内部空腔并固定连接主动齿轮102，上定位柱9内且与导轨套柱107连接位置处均设置有从动齿轮103，主动齿轮102与两个从动齿轮103上套有传动皮带104，两个从动齿轮103中部位置均固定连接导轨丝杆105，两个导轨丝杆105的两侧均设置有导轨限位杆106，两个导轨丝杆105上均设置有导轨滑块108。操作人员开启导轨电机101并控制导轨电机101向左旋转，输出轴带动主动齿轮102向左转动，主动齿轮102上的传动皮带104带动左右两个从动齿轮103向左转动，两个导轨丝杆105向左转动，在导轨限位杆106限制下导轨丝杆105上的导轨滑块108向上移动，带动固定连接在导轨滑块108上固定架7向上移动，切割装置2和冲孔装置3随之向上移动；操作人员开启导轨电机101并控制导轨电机101向右旋转，输出轴带动主动齿轮102向右转动，主动齿轮102上的传动皮带104带动左右两个从动齿轮103向右转动，两个导轨丝杆105向右转动，在导轨限位杆106限制下导轨丝杆105上的导轨滑块108向下移动，带动固定连接在导轨滑块108上固定架7向下移动，切割装置2和冲孔装置3随之向下移动。
切割装置2包括切割电机201，切割电机201固定连接在固定架7短距离一侧壁的固定块上，切割电机201输出端固定连接切割丝杆202，切割丝杆202的末端活动连接在固定架7短距离另一侧壁的固定块上，切割丝杆202两侧均设置有切割限位杆203，切割丝杆202上设置切割滑块204，切割滑块204外侧壁的上端固定块上设置有切割气缸205，切割气缸205伸缩端固定连接切割固定板206，切割固定板206侧壁上装配切割刀207。操作人员开启切割电机201并控制切割电机201向左旋转，切割丝杆202向左旋转，在切割限位杆203的限制下，切割丝杆202上的切割滑块204向左移动带动切割刀207向左移动，待移动到所需位置时，操作人员开启切割气缸205，切割气缸205伸缩端带动切割固定板206向下运动，切割刀207随之向下移动实现切割；操作人员开启切割电机201并控制切割电机201向右旋转，切割丝杆202向右旋转，在切割限位杆203的限制下，切割丝杆202上的切割滑块204向右移动带动切割刀207向右移动，待移动到所需位置时，操作人员开启切割气缸205，切割气缸205伸缩端带动切割固定板206向下运动，切割刀207随之向下移动实现重复切割或复位。
冲孔装置3包括冲孔电机301，冲孔电机301固定连接在固定架7短距离一侧壁的固定块上，冲孔电机301输出端固定连接冲孔丝杆302，冲孔丝杆302的末端活动连接在固定架7短距离另一侧壁的固定块上，冲孔丝杆302两侧均设置有冲孔限位杆303，冲孔丝杆302上设置冲孔滑块304，冲孔滑块304外侧壁的上端固定块上设置有冲孔气缸305，冲孔气缸305伸缩端固定连接冲孔固定板306，冲孔固定板306侧壁上装配冲孔钻头307。操作人员开启冲孔电机301并控制冲孔电机301向左旋转，冲孔丝杆302向左旋转，在冲孔限位杆303的限制下，冲孔丝杆302上的冲孔滑块304向左移动带动冲孔钻头307向左移动，待移动到所需位置时，操作人员开启冲孔气缸305，冲孔气缸305伸缩端带动冲孔固定板306向下运动，冲孔钻头307随之向下移动实现冲孔；操作人员开启冲孔电机301并控制冲孔电机301向右旋转，冲孔丝杆302向右旋转，在冲孔限位杆303的限制下，冲孔丝杆302上的冲孔滑块304向右移动带动冲孔钻头307向右移动，待移动到所需位置时，操作人员开启冲孔气缸305，冲孔气缸305伸缩端带动冲孔固定板306向下运动，冲孔钻头307随之向下移动实现重复冲孔或复位。
清洁装置4包括清洁丝杆405，清洁丝杆405的一端与主动齿轮102的中心位置固定连接，清洁丝杆405贯穿清洁套柱407后另一端轴接至下定位柱10，清洁丝杆405的两侧均设置有清洁限位杆406，清洁丝杆405上设置有清洁滑块401，清洁滑块401的两侧壁上均固定连接有清洁刮板402，工作台5表面的上定位柱9和下定位柱10中部位置等距离设置有四个清洁漏槽403，工作台5底面设置有收纳盒404。操作人员开启导轨电机101向左旋转时，主动齿轮102随之向左旋转，固定连接在主动齿轮102上的清洁丝杆405向左旋转，在清洁限位杆406的限制下清洁丝杆405上的清洁滑块401向左移动，带动固定连接在清洁滑块401上的清洁刮板402向左移动将工作台5表面的碎屑刮入邻近的清洁漏槽403中掉入收纳盒404；操作人员开启导轨电机101向右旋转时，主动齿轮102随之向右旋转，固定连接在主动齿轮102上的清洁丝杆405向右旋转，在清洁限位杆406的限制下清洁丝杆405上的清洁滑块401向右移动，带动固定连接在清洁滑块401上的清洁刮板402向右移动将工作台5表面的碎屑刮入邻近的清洁漏槽403中掉入收纳盒404。
清洁套柱407的高度大于清洁刮板402的高度，支座8的高度大于清洁套柱407的高度，导轨滑块108的长度大于清洁滑块401的长度且清洁滑块401的中部与导轨滑块108的中部对齐。在两个导轨滑块108的移动过程中，清洁滑块401的中部与导轨滑块108的中部对齐，并且由于导轨滑块108的长度大于清洁滑块401的长度，因此即使在两个导轨滑块108移动至上下端点位置时，清洁刮板402也不会受支座8的位置影响。
本发明在使用时，操作人员首先将钢板放在工作台5表面，调整钢板位置将钢板的四个边角处分别卡入对应支座8的凹槽内固定后，开启导轨电机101向右旋转，主动齿轮102、传动皮带104、两个从动齿轮103向右旋转，两个导轨丝杆105向右旋转，导轨滑块108向右移动带动固定架7上切割装置2与冲孔装置3向下移动，待移动至所需要的位置时关闭导轨电机101，操作人员开启切割电机201、冲孔电机301左右旋转，调整切割刀207与冲孔钻头307的位置，待切割刀207与冲孔钻头307移动至所需要的位置是开启切割气缸205、冲孔气缸305，实现切割和冲孔作业。随后操作人员开启导轨电机101继续向右旋转，主动齿轮102、传动皮带104、两个从动齿轮103向右旋转，两个导轨丝杆105向右旋转，导轨滑块108向右移动带动固定架7上切割装置2与冲孔装置3向下移动，待移动至所需要的位置时关闭导轨电机101，开启切割电机201、冲孔电机301左右旋转，调整切割刀207与冲孔钻头307的位置，待切割刀207与冲孔钻头307移动至所需要的位置是开启切割气缸205、冲孔气缸305，继续重复切割和冲孔作业。待整张钢板作业完成后，操作人员开启导轨电机101向左旋转，主动齿轮102、传动皮带104、两个从动齿轮103、两个导轨丝杆105向左旋转，导轨滑块108向左移动带动固定架7上切割装置2与冲孔装置3向上移动，待移动至初始位置，两个导轨滑块108位于导轨丝杆105的最上端位置时关闭导轨电机101实现复位。
在导轨电机101旋转过程中，主动齿轮102旋转带动清洁丝杆405旋转，清洁滑块401随之在清洁丝杆405上移动，固定连接在清洁滑块401上的清洁刮板402在工作台5表面运动将切割和冲孔作业过程中所产生的碎屑刮入邻近的清洁漏槽403中掉入收纳盒404内，待整张钢板完成作业，设备复位后，操作人员抽出收纳盒404将碎屑倒出即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢板加工用切割、冲孔一体化设备，包括工作台(5)，其特征在于，所述工作台(5)的台面上设置有导轨装置(1)和清洁装置(4)，导轨装置(1)上设置有固定架(7)，固定架(7)的横向两侧壁上对称设置有切割装置(2)和冲孔装置(3)，工作台(5)底面四个边角处分别固定连接有一个支撑柱(6)。
2.根据权利要求1所述的一种钢板加工用切割、冲孔一体化设备，其特征在于，所述工作台(5)表面前端设置有上定位柱(9)，上定位柱(9)内部设置空腔，工作台(5)表面后端设置有下定位柱(10)，且上定位柱(9)与下定位柱(10)的端部均连接有导轨套柱(107)，上定位柱(9)与下定位柱(10)的中部连接有清洁套柱(407)，工作台(5)表面上定位柱(9)与下定位柱(10)内侧四个边角处均设置有支座(8)，支座(8)表面均设置有凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种钢板加工用切割、冲孔一体化设备，其特征在于，所述导轨装置(1)包括导轨电机(101)，导轨电机(101)设置在上定位柱(9)的中部外侧壁上，导轨电机(101)的输出轴贯穿上定位柱(9)延伸至内部空腔并固定连接主动齿轮(102)，上定位柱(9)内且与导轨套柱(107)连接位置处均设置有从动齿轮(103)，主动齿轮(102)与两个从动齿轮(103)上套有传动皮带(104)，两个从动齿轮(103)中部位置均固定连接导轨丝杆(105)，两个导轨丝杆(105)的两侧均设置有导轨限位杆(106)，两个导轨丝杆(105)分别贯穿导轨套柱(107)内部空腔并轴接下定位柱(10)，两个导轨丝杆(105)上均设置有导轨滑块(108)。
4.根据权利要求1所述的一种钢板加工用切割、冲孔一体化设备，其特征在于，所述切割装置(2)包括切割电机(201)，切割电机(201)固定连接在固定架(7)短距离一侧壁的固定块上，切割电机(201)输出端固定连接切割丝杆(202)，切割丝杆(202)的末端活动连接在固定架(7)短距离另一侧壁的固定块上，切割丝杆(202)两侧均设置有切割限位杆(203)，切割丝杆(202)上设置切割滑块(204)，切割滑块(204)外侧壁的上端固定块上设置有切割气缸(205)，切割气缸(205)伸缩端固定连接切割固定板(206)，切割固定板(206)侧壁上装配切割刀(207)。
5.根据权利要求1所述的一种钢板加工用切割、冲孔一体化设备，其特征在于，所述冲孔装置(3)包括冲孔电机(301)，冲孔电机(301)固定连接在固定架(7)短距离一侧壁的固定块上，冲孔电机(301)输出端固定连接冲孔丝杆(302)，冲孔丝杆(302)的末端活动连接在固定架(7)短距离另一侧壁的固定块上，冲孔丝杆(302)两侧均设置有冲孔限位杆(303)，冲孔丝杆(302)上设置冲孔滑块(304)，冲孔滑块(304)外侧壁的上端固定块上设置有冲孔气缸(305)，冲孔气缸(305)伸缩端固定连接冲孔固定板(306)，冲孔固定板(306)侧壁上装配冲孔钻头(307)。
6.根据权利要求1所述的一种钢板加工用切割、冲孔一体化设备，其特征在于，所述清洁装置(4)包括清洁丝杆(405)，清洁丝杆(405)的一端与主动齿轮(102)的中心位置固定连接，清洁丝杆(405)贯穿清洁套柱(407)后另一端轴接至下定位柱(10)，清洁丝杆(405)的两侧均设置有清洁限位杆(406)，清洁丝杆(405)上设置有清洁滑块(401)，清洁滑块(401)的两侧壁上均固定连接有清洁刮板(402)，工作台(5)表面的上定位柱(9)和下定位柱(10)中部位置等距离设置有四个清洁漏槽(403)，工作台(5)底面设置有收纳盒(404)。
7.根据权利要求6所述的一种钢板加工用切割、冲孔一体化设备，其特征在于，所述导轨套柱(107)为顶部开口的回形柱，导轨滑块(108)与导轨套柱(107)的尺寸相适配，清洁套柱(407)为两侧开口的回形柱，清洁滑块(401)与清洁套柱(407)的尺寸相适配。
8.根据权利要求7所述的一种钢板加工用切割、冲孔一体化设备，其特征在于，所述清洁套柱(407)的高度大于清洁刮板(402)的高度，支座(8)的高度大于清洁套柱(407)的高度，导轨套柱(107)的高度大于清洁套柱(407)的高度，导轨滑块(108)的长度大于清洁滑块(401)的长度，且清洁滑块(401)的中部与导轨滑块(108)的中部对齐。
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|---|---|---|---|
| CN202310561101.5A CN116532993A (zh) | 2023-05-18 | 2023-05-18 | 一种钢板加工用切割、冲孔一体化设备 |
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| CN202310561101.5A CN116532993A (zh) | 2023-05-18 | 2023-05-18 | 一种钢板加工用切割、冲孔一体化设备 |
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| CN (1) | CN116532993A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118720746A (zh) * | 2024-07-11 | 2024-10-01 | 保定苏博板材有限公司 | 一种钢板切割装置及其切割工艺 |
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2023
- 2023-05-18 CN CN202310561101.5A patent/CN116532993A/zh not_active Withdrawn
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