CN116510964B - 一种具有自动换面功能的喷涂设备 - Google Patents

一种具有自动换面功能的喷涂设备

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Abstract

本发明公开了一种具有自动换面功能的喷涂设备，涉及喷涂技术领域，包括：基座、喷涂管、进料口、出料口、打磨装置和喷涂装置，所述打磨装置包括打磨腔，所述打磨腔设置在喷涂管内，所述喷涂装置包括：喷涂腔，所述喷涂腔设置在喷涂管内；转动辊转动的过程中，转动辊带动工件产生自转，从而实现工件的自动换面，随后工件向靠近出料口的一侧移动，工件旋转着向靠近打磨腔的一侧移动，当工件进入打磨腔后，控制器控制打磨装置启动，打磨装置随即对工件表面进行打磨，打磨装置将工件的外壁打磨平整，从而提高了工件表面喷涂的附着力，进而提高了工件表面喷涂的质量。

Description

一种具有自动换面功能的喷涂设备
技术领域
本发明涉及喷涂技术领域，具体为一种具有自动换面功能的喷涂设备。
背景技术
喷涂是指通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，而将待喷涂或待喷雾液体分散成均匀而微细的雾滴，从而均匀施涂于被涂物表面的涂装方法，为了保证管状工件表面的耐腐蚀性能，一般需要对管状工件表面进行材料的喷涂，喷涂作业的生产效率很高；
目前，专利号：CN112024171B，公开了一种管道喷涂装置，包括托辊、车体、喷涂管、调节部，托辊连接有驱动件，驱动件用于驱动托辊转动，托辊用于支撑管道并驱动管道转动，管道两端设有支撑件，支撑件的直径大于管道直径，托辊与支撑件接触；车体可沿管道的轴线方向移动，车体上设有立柱，立柱上设有弧形的固定座；喷涂管为弧形，且高度可调，喷涂管与车体相连，喷涂管上设有喷涂孔；喷涂管通过调节部与固定座相连，调节部用于调节喷涂管的高度；
以及专利号：CN114042568A，公开了管道油漆喷涂机，包括喷嘴，还包括第一筒体和第二筒体，两个第二筒体分别位于第一筒体的两端并与第一筒体连通，第一筒体内为喷涂腔室，第二筒体内为余料收集腔室；第一筒体的内壁上设有喷嘴，喷嘴与供料管连通；
上述专利公开的对管道进行喷涂的过程中存在一些不足，具体不足之处在于：
1、在喷涂的过程中，人工手动对管状工件进行换面，耗费了人力；
2、在喷涂完成进行干燥固化的过程中，管状工件表面的喷涂液可能出现流挂现象，降低了喷涂质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有自动换面功能的喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种具有自动换面功能的喷涂设备，包括：基座，所述基座上设置有喷涂管，所述喷涂管通过支架与基座连接，所述喷涂管的两端分别设置有进料口和出料口，所述喷涂管内靠近进料口的一侧设置有打磨装置，所述喷涂管内靠近出料口的一侧设置有喷涂装置，所述进料口的内壁上设置有若干个转动辊，若干个所述转动辊沿着进料口的轴线环绕布置，所述转动辊斜向布置，所述转动辊由微型电机驱动，所述打磨装置包括打磨腔，所述打磨腔设置在喷涂管内，所述喷涂装置包括：喷涂腔，所述喷涂腔设置在喷涂管内；
工作人员将工件送入喷涂管中，工件通过进料口进入喷涂管中，工件进入后，控制器控制进料口内的微型电机启动，微型电机中的驱动轴带动转动辊转动，由于转动辊呈斜向布置，转动辊转动时与工件的表面接触，转动辊转动的过程中，转动辊带动工件产生自转，从而实现工件的自动换面，随后工件向靠近出料口的一侧移动，工件旋转着向靠近打磨腔的一侧移动，当工件进入打磨腔后，控制器控制打磨装置启动，打磨装置随即对工件表面进行打磨，打磨装置将工件的外壁打磨平整，从而提高了工件表面喷涂的附着力，进而提高了工件表面喷涂的质量；当工件打磨完成后，工件向靠近喷涂腔的一侧移动，当工件进入喷涂腔后，控制器控制喷涂装置启动，喷涂装置随即对工件的表面进行喷涂，工件自转的过程中被喷涂，提高了喷涂的效率，进而提高了喷涂的质量，待喷涂完成后，工件从出料口中输出。
优选的，所述打磨腔内设置有两个锥形管，两个所述锥形管对称设置在打磨腔的两端，其中一个锥形管靠近进料口，另一个所述锥形管靠近喷涂腔，所述打磨腔中心位置设置有若干个打磨板，若干个所述打磨板沿着打磨腔的轴线环绕布置。
优选的，所述喷涂管靠近打磨腔的一侧设置有输气腔，所述基座上设置有气泵，所述输气腔提高管道连通气泵，所述气泵通过管道连接外接气源，靠近进料口的一侧锥形管内设置有若干个出气管，若干个所述出气管沿着锥形管的轴线环绕布置，所述出气管一端连通输气腔，所述出气管的另一端连通打磨腔，所述打磨板中的打磨杆穿过打磨腔，所述打磨板中的打磨杆伸入至输气腔中，所述打磨板中的打磨杆为柔性杆。
优选的，靠近所述喷涂腔一侧的锥形管内开设有集尘腔，所述集尘腔连通打磨腔，所述基座上设置有收集箱，所述集尘腔通过管道连通收集箱，靠近所述喷涂腔一侧的锥形管内壁上设置有若干的输送辊，若干个所述输送辊沿锥形管的轴线环绕布置，所述输送辊由微型电机驱动。
优选的，靠近所述喷涂腔一侧的锥形管的外环上设置有转动环，所述转动环与锥形管转动连接，所述转动环靠近打磨板的一侧设置有若干个拨板，若干个所述拨板沿锥形管的轴线环绕布置，所述拨板与转动环连接，所述转动环远离输气腔的一侧设置有电磁线圈；
工件通过进料口进入喷涂管后，工件向靠近打磨腔的一侧移动，工件移动的过程中，先与靠近进料口一侧的锥形管内壁接触，随后工件移动至打磨板的底部，控制器控制基座中的气泵启动，气泵随即将外界空气抽取，通过管道输送至输气腔中，随后气体由靠近出料口的一侧向进料口吹去，气体输送的过程中，气体流经喷管，气体经过喷管后会产生乱流现象，乱流继续向靠近打磨板中打磨杆的一侧流动，当乱流冲击打磨杆时，由于打磨杆为柔性杆，打磨杆在乱流的作用下产生摆动，而摆动通过打磨杆传递至打磨板上，打磨板随即也发生摆动，打磨板摆动的过程中与工件表面接触，使得工件表面的毛刺被打磨平整，进而增加了喷涂液的附着力，从而提高了工件表面喷涂的质量，气体流经打磨杆后，继续向靠近出气管的一侧流动，气体通过出气管流向打磨腔中，气体从出气管向外喷出，喷出的气体流经打磨板和工件的表面，气体随即将打磨板及工件表面的碎屑清理，避免碎屑粘附在工件的表面，从而影响了后续的喷涂效果；
碎屑清理的过程中，控制器控制靠近喷涂腔一侧的锥形管内部的电磁线圈通电，电磁线圈通电后产生磁力，碎屑顺着气体向靠近集尘腔的一侧移动，由于锥形管外壁呈圆弧状，气体带动碎屑沿锥形管外壁移动，由于电磁线圈产生磁力，碎屑会被吸附在靠近喷涂腔一侧的锥形管的外壁上，转动环此时在磁力的影响下发生转动，转动环转动的过程中，转动环带动拨板转动，拨板转动的过程中，拨板将吸附在锥形管外壁的碎屑拨动，使得碎屑向靠近集尘腔的一侧移动，使得碎屑最终落入集尘腔中，最终碎屑从集尘腔通过管道输送至收集箱中；
由于工件打磨完成后继续向喷涂腔移动，工件移动时经过靠近喷涂腔一侧的锥形管，由于电磁线圈产生磁力，电磁线圈产生了大量的热量，热量通过锥形管传递至工件的表面，使得工件表面的温度上升，提高了后续喷涂的质量。
优选的，所述喷涂腔的内部设置有若干个喷嘴，若干个喷嘴沿喷涂腔的轴线环绕布置，所述喷嘴靠近喷涂管的一侧设置有喷管，所述喷管连通喷嘴，所述喷涂管的外壁上设置有喷涂环，所述喷涂环为中空结构，所述喷涂环内填充有喷涂液，所述喷涂环内设置有泵机，所述喷管穿过输气腔连通喷涂环。
优选的，每个所述喷嘴的喷涂覆盖区域为30°。
优选的，所述进料口及锥形管的直径小于喷涂腔及出料口的直径；
当打磨完成的工件进入喷涂腔后，控制器控制喷涂环中的泵机启动，泵机将喷涂环中的喷涂液输送，喷涂液随即向喷管中输送，喷涂液通过喷管进入喷嘴中，由于喷嘴的喷涂覆盖区域为30°，且工件产生自转，喷涂液更快地喷涂在工件的表面，由于有工件在向喷涂腔移动的过程中，工件受到电磁线圈产生热量的影响，工件表面的温度上升，当喷涂液喷涂在工件的表面后，喷涂液受到热量的影响，喷涂液中的水分子被蒸发，使得喷涂液在工件的表面快速固化成型，提高了喷涂液固成型的效率，避免喷涂液出现流挂的现象，进而提高了工件表面喷涂的质量，由于进料口及锥形管的直径小于喷涂腔及出料口的直径，喷涂完成的工件在向出料口输送的过程中，避免了喷涂液与喷涂管内壁接触，进而避免了喷涂液与喷涂管内接触后，导致工件表面的喷涂液出现刮损现象，进一步提高了工件表面喷涂的效率。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、气体输送的过程中，气体流经喷管，气体经过喷管后会产生乱流现象，乱流继续向靠近打磨板中打磨杆的一侧流动，当乱流冲击打磨杆时，由于打磨杆为柔性杆，打磨杆在乱流的作用下产生摆动，而摆动通过打磨杆传递至打磨板上，打磨板随即也发生摆动，打磨板摆动的过程中与工件表面接触，使得工件表面的毛刺被打磨平整，进而增加了喷涂液的附着力，从而提高了工件表面喷涂的质量。
2、由于有工件在向喷涂腔移动的过程中，工件受到电磁线圈产生热量的影响，工件表面的温度上升，当喷涂液喷涂在工件的表面后，喷涂液受到热量的影响，喷涂液中的水分子被蒸发，使得喷涂液在工件的表面快速固化成型，提高了喷涂液固成型的效率，避免喷涂液出现流挂的现象，进而提高了工件表面喷涂的质量，由于进料口及锥形管的直径小于喷涂腔及出料口的直径，喷涂完成的工件在向出料口输送的过程中，避免了喷涂液与喷涂管内壁接触，进而避免了喷涂液与喷涂管内接触后，导致工件表面的喷涂液出现刮损现象，进一步提高了工件表面喷涂的效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的主体图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的内部结构示意图；
图4是本发明的内部正视图；
图5是拨板、转动环和锥形管的结构示意图。
图中：1、基座；11、喷涂管；12、进料口；121、转动辊；13、出料口；
2、打磨装置；21、打磨腔；22、锥形管；23、打磨板；24、输气腔；25、出气管；26、集尘腔；27、输送辊；28、转动环；29、拨板；
3、喷涂装置；31、喷涂腔；32、喷嘴；33、喷管；34、喷涂环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，本发明提供技术方案：
一种具有自动换面功能的喷涂设备，包括：基座1，所述基座1上设置有喷涂管11，所述喷涂管11通过支架与基座1连接，所述喷涂管11的两端分别设置有进料口12和出料口13，所述喷涂管11内靠近进料口12的一侧设置有打磨装置2，所述喷涂管11内靠近出料口13的一侧设置有喷涂装置3，所述进料口12的内壁上设置有若干个转动辊121，若干个所述转动辊121沿着进料口12的轴线环绕布置，所述转动辊121斜向布置，所述转动辊121由微型电机驱动，所述打磨装置2包括打磨腔21，所述打磨腔21设置在喷涂管11内，所述喷涂装置3包括：喷涂腔31，所述喷涂腔31设置在喷涂管11内；
工作人员将工件送入喷涂管11中，工件通过进料口12进入喷涂管11中，工件进入后，控制器控制进料口12内的微型电机启动，微型电机中的驱动轴带动转动辊121转动，由于转动辊121呈斜向布置，转动辊121转动时与工件的表面接触，转动辊121转动的过程中，转动辊121带动工件产生自转，从而实现工件的自动换面，随后工件向靠近出料口13的一侧移动，工件旋转着向靠近打磨腔21的一侧移动，当工件进入打磨腔21后，控制器控制打磨装置2启动，打磨装置2随即对工件表面进行打磨，打磨装置2将工件的外壁打磨平整；当工件打磨完成后，工件向靠近喷涂腔31的一侧移动，当工件进入喷涂腔31后，控制器控制喷涂装置3启动，喷涂装置3随即对工件的表面进行喷涂，工件自转的过程中被喷涂，待喷涂完成后，工件从出料口13中输出。
作为本发明的一种具体实施方式，所述打磨腔21内设置有两个锥形管22，两个所述锥形管22对称设置在打磨腔21的两端，其中一个锥形管22靠近进料口12，另一个所述锥形管22靠近喷涂腔31，所述打磨腔21中心位置设置有若干个打磨板23，若干个所述打磨板23沿着打磨腔21的轴线环绕布置。
作为本发明的一种具体实施方式，所述喷涂管11靠近打磨腔21的一侧设置有输气腔24，所述基座1上设置有气泵，所述输气腔24通过管道连通气泵，所述气泵通过管道连接外接气源，靠近进料口12的一侧锥形管22内设置有若干个出气管25，若干个所述出气管25沿着锥形管22的轴线环绕布置，所述出气管25一端连通输气腔24，所述出气管25的另一端连通打磨腔21，所述打磨板23中的打磨杆穿过打磨腔21，所述打磨板23中的打磨杆伸入至输气腔24中，所述打磨板23中的打磨杆为柔性杆。
作为本发明的一种具体实施方式，靠近所述喷涂腔31一侧的锥形管22内开设有集尘腔26，所述集尘腔26连通打磨腔21，所述基座1上设置有收集箱，所述集尘腔26通过管道连通收集箱，靠近所述喷涂腔31一侧的锥形管22内壁上设置有若干的输送辊27，若干个所述输送辊27沿锥形管22的轴线环绕布置，所述输送辊27由微型电机驱动。
作为本发明的一种具体实施方式，靠近所述喷涂腔31一侧的锥形管22的外环上设置有转动环28，所述转动环28与锥形管22转动连接，所述转动环28靠近打磨板23的一侧设置有若干个拨板29，若干个所述拨板29沿锥形管22的轴线环绕布置，所述拨板29与转动环28连接，所述转动环28远离输气腔24的一侧设置有电磁线圈；
工件通过进料口12进入喷涂管11后，工件向靠近打磨腔21的一侧移动，工件移动的过程中，先与靠近进料口12一侧的锥形管22内壁接触，随后工件移动至打磨板23的底部，控制器控制基座1中的气泵启动，气泵随即将外界空气抽取，通过管道输送至输气腔24中，随后气体由靠近出料口13的一侧向进料口12吹去，气体输送的过程中，气体流经喷管33，气体经过喷管33后会产生乱流现象，乱流继续向靠近打磨板23中打磨杆的一侧流动，当乱流冲击打磨杆时，由于打磨杆为柔性杆，打磨杆在乱流的作用下产生摆动，而摆动通过打磨杆传递至打磨板23上，打磨板23随即也发生摆动，打磨板23摆动的过程中与工件表面接触，使得工件表面的毛刺被打磨平整，气体流经打磨杆后，继续向靠近出气管25的一侧流动，气体通过出气管25流向打磨腔21中，气体从出气管25向外喷出，喷出的气体流经打磨板23和工件的表面，气体随即将打磨板23及工件表面的碎屑清理，避免碎屑粘附在工件的表面，影响后续的喷涂效果；
碎屑清理的过程中，控制器控制靠近喷涂腔31一侧的锥形管22内部的电磁线圈通电，电磁线圈通电后产生磁力，碎屑顺着气体向靠近集尘腔26的一侧移动，由于锥形管22外壁呈圆弧状，气体带动碎屑沿锥形管22外壁移动，由于电磁线圈产生磁力，碎屑会被吸附在靠近喷涂腔31一侧的锥形管22的外壁上，转动环28此时在磁力的影响下发生转动，转动环28转动的过程中，转动环28带动拨板29转动，拨板29转动的过程中，拨板29将吸附在锥形管22外壁的碎屑拨动，使得碎屑向靠近集尘腔26的一侧移动，碎屑将落入集尘腔26中，最终碎屑从集尘腔26通过管道输送至收集箱中；
由于工件打磨完成后继续向喷涂腔31移动，工件移动时经过靠近喷涂腔31一侧的锥形管22，由于电磁线圈产生磁力，电磁线圈产生了大量的热量，热量通过锥形管22传递至工件的表面，使得工件表面的温度上升。
作为本发明的一种具体实施方式，所述喷涂腔31的内部设置有若干个喷嘴32，若干个喷嘴32沿喷涂腔31的轴线环绕布置，所述喷嘴32靠近喷涂管11的一侧设置有喷管33，所述喷管33连通喷嘴32，所述喷涂管11的外壁上设置有喷涂环34，所述喷涂环34为中空结构，所述喷涂环34内填充有喷涂液，所述喷涂环34内设置有泵机，所述喷管33穿过输气腔24连通喷涂环34。
作为本发明的一种具体实施方式，每个所述喷嘴的32的喷涂覆盖区域为30°。
作为本发明的一种具体实施方式，所述进料口12及锥形管22的直径小于喷涂腔31及出料口13的直径；
当打磨完成的工件进入喷涂腔31后，控制器控制喷涂环34中的泵机启动，泵机将喷涂环34中的喷涂液输送，喷涂液随即向喷管33中输送，喷涂液通过喷管33进入喷嘴32中，由于喷嘴32的喷涂覆盖区域为30°，且工件产生自转，喷涂液更快地喷涂在工件的表面，由于工件在向喷涂腔31移动的过程中，工件受到电磁线圈产生热量的影响，工件表面的温度上升，当喷涂液喷涂在工件的表面后，喷涂液受到热量的影响，喷涂液中的水分子被蒸发，使得喷涂液在工件的表面快速固化成型，避免喷涂液出现流挂的现象，由于进料口12及锥形管22的直径小于喷涂腔31及出料口13的直径，喷涂完成的工件在向出料口13输送的过程中，避免了喷涂液与喷涂管11内壁接触，进而避免了喷涂液与喷涂管11内接触后，导致工件表面的喷涂液出现刮损现象。
本发明的工作原理：
工作人员将工件送入喷涂管11中，工件通过进料口12进入喷涂管11中，工件进入后，控制器控制进料口12内的微型电机启动，微型电机中的驱动轴带动转动辊121转动，由于转动辊121呈斜向布置，转动辊121转动时与工件的表面接触，转动辊121转动的过程中，转动辊121带动工件产生自转，从而实现工件的自动换面，随后工件向靠近出料口13的一侧移动，工件旋转着向靠近打磨腔21的一侧移动；
工件通过进料口12进入喷涂管11后，工件向靠近打磨腔21的一侧移动，工件移动的过程中，先与靠近进料口12一侧的锥形管22内壁接触，随后工件移动至打磨板23的底部，控制器控制基座1中的气泵启动，气泵随即将外界空气抽取，通过管道输送至输气腔24中，随后气体由靠近出料口13的一侧向进料口12吹去，气体输送的过程中，气体流经喷管33，气体经过喷管33后会产生乱流现象，乱流继续向靠近打磨板23中打磨杆的一侧流动，当乱流冲击打磨杆时，由于打磨杆为柔性杆，打磨杆在乱流的作用下产生摆动，而摆动通过打磨杆传递至打磨板23上，打磨板23随即也发生摆动，打磨板23摆动的过程中与工件表面接触，使得工件表面的毛刺被打磨平整，气体流经打磨杆后，继续向靠近出气管25的一侧流动，气体通过出气管25流向打磨腔21中，气体从出气管25向外喷出，喷出的气体流经打磨板23和工件的表面，气体随即将打磨板23及工件表面的碎屑清理，避免碎屑粘附在工件的表面，从而影响了后续的喷涂效果；
碎屑清理的过程中，控制器控制靠近喷涂腔31一侧的锥形管22内部的电磁线圈通电，电磁线圈通电后产生磁力，碎屑顺着气体向靠近集尘腔26的一侧移动，由于锥形管22外壁呈圆弧状，气体带动碎屑沿锥形管22外壁移动，由于电磁线圈产生磁力，碎屑会被吸附在靠近喷涂腔31一侧的锥形管22的外壁上，转动环28此时在磁力的影响下发生转动，转动环28转动的过程中，转动环28带动拨板29转动，拨板29转动的过程中，拨板29将吸附在锥形管22外壁的碎屑拨动，使得碎屑向靠近集尘腔26的一侧移动，碎屑将落入集尘腔26中，最终碎屑从集尘腔26通过管道输送至收集箱中；
由于工件打磨完成后继续向喷涂腔31移动，工件移动时经过靠近喷涂腔31一侧的锥形管22，由于电磁线圈产生磁力，电磁线圈产生了大量的热量，热量通过锥形管22传递至工件的表面，使得工件表面的温度上升；
当打磨完成的工件进入喷涂腔31后，控制器控制喷涂环34中的泵机启动，泵机将喷涂环34中的喷涂液输送，喷涂液随即向喷管33中输送，喷涂液通过喷管33进入喷嘴32中，由于喷嘴32的喷涂覆盖区域为30°，且工件产生自转，喷涂液更快地喷涂在工件的表面，由于有工件在向喷涂腔31移动的过程中，工件受到电磁线圈产生热量的影响，工件表面的温度上升，当喷涂液喷涂在工件的表面后，喷涂液受到热量的影响，喷涂液中的水分子被蒸发，使得喷涂液在工件的表面快速固化成型，避免喷涂液出现流挂的现象，由于进料口12及锥形管22的直径小于喷涂腔31及出料口13的直径，喷涂完成的工件在向出料口13输送的过程中，避免了喷涂液与喷涂管11内壁接触，进而避免了喷涂液与喷涂管11内接触后，导致工件表面的喷涂液出现刮损现象。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有自动换面功能的喷涂设备，其特征在于：包括：基座(1)，所述基座(1)上设置有喷涂管(11)，所述喷涂管(11)通过支架与基座(1)连接，所述喷涂管(11)的两端分别设置有进料口(12)和出料口(13)，所述喷涂管(11)内靠近进料口(12)的一侧设置有打磨装置(2)，所述喷涂管(11)内靠近出料口(13)的一侧设置有喷涂装置(3)；
所述打磨装置(2)包括打磨腔(21)，所述打磨腔(21)设置在喷涂管(11)内，所述喷涂装置(3)包括：喷涂腔(31)，所述喷涂腔(31)设置在喷涂管(11)内；
所述打磨腔(21)内设置有两个锥形管(22)，两个所述锥形管(22)对称设置在打磨腔(21)的两端，其中一个锥形管(22)靠近进料口(12)，另一个所述锥形管(22)靠近喷涂腔(31)，所述打磨腔(21)中心位置设置有若干个打磨板(23)，若干个所述打磨板(23)沿着打磨腔(21)的轴线环绕布置；
靠近进料口(12)的一侧锥形管(22)内设置有若干个出气管(25)，若干个所述出气管(25)沿着锥形管(22)的轴线环绕布置；所述出气管(25)的另一端连通打磨腔(21)，靠近所述喷涂腔(31)一侧的锥形管(22)内开设有集尘腔(26)，所述集尘腔(26)连通打磨腔(21)；
靠近所述喷涂腔(31)一侧的锥形管(22)的外环上设置有转动环(28)，所述转动环(28)与锥形管(22)转动连接，所述转动环(28)靠近打磨板(23)的一侧设置有若干个拨板(29)，若干个所述拨板(29)沿锥形管(22)的轴线环绕布置，所述拨板(29)与转动环(28)连接，所述转动环(28)远离输气腔(24)的一侧设置有电磁线圈；
碎屑清理的过程中，控制器控制靠近喷涂腔(31)一侧的锥形管(22)内部的电磁线圈通电产生磁力，碎屑会被吸附在 靠近喷涂腔(31)一侧的锥形管(22)的外壁上，转动环(28)此时在磁力的影响下发生转动，转动环(28)带动拨板(29)转动，拨板(29)将吸附在锥形管(22)外壁的碎屑拨动，使得碎屑向靠近集尘腔(26)的一侧移动。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动换面功能的喷涂设备，其特征在于：所述进料口(12)的内壁上设置有若干个转动辊(121)，若干个所述转动辊(121)沿着进料口(12)的轴线环绕布置，所述转动辊(121)斜向布置，所述转动辊(121)由微型电机驱动。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动换面功能的喷涂设备，其特征在于：所述喷涂管(11)靠近打磨腔(21)的一侧设置有输气腔(24)，所述基座(1)上设置有气泵，所述输气腔(24)通过管道连通气泵，所述气泵通过管道连接外接气源。
4.根据权利要求3所述的一种具有自动换面功能的喷涂设备，其特征在于：所述出气管(25)一端连通输气腔(24)，所述打磨板(23)中的打磨杆穿过打磨腔(21)，所述打磨板(23)中的打磨杆伸入至输气腔(24)中。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动换面功能的喷涂设备，其特征在于：所述基座(1)上设置有收集箱，所述集尘腔(26)通过管道连通收集箱，靠近所述喷涂腔(31)一侧的锥形管(22)内壁上设置有若干的输送辊(27)，若干个所述输送辊(27)沿锥形管(22)的轴线环绕布置，所述输送辊(27)由微型电机驱动。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动换面功能的喷涂设备，其特征在于：所述喷涂腔(31)的内部设置有若干个喷嘴(32)，若干个喷嘴(32)沿喷涂腔(31)的轴线环绕布置，所述喷嘴(32)靠近喷涂管(11)的一侧设置有喷管(33)，所述喷管(33)连通喷嘴(32)。
7.根据权利要求6所述的一种具有自动换面功能的喷涂设备，其特征在于：所述喷涂管(11)的外壁上设置有喷涂环(34)，所述喷涂环(34)为中空结构，所述喷涂环(34)内填充有喷涂液，所述喷涂环(34)内设置有泵机，所述喷管(33)穿过输气腔(24)连通喷涂环(34)。
8.根据权利要求6所述的一种具有自动换面功能的喷涂设备，其特征在于：每个所述喷嘴(32)的喷涂覆盖区域为30°。
9.根据权利要求1所述的一种具有自动换面功能的喷涂设备，其特征在于：所述进料口(12)及锥形管(22)的直径小于喷涂腔(31)及出料口(13)的直径。
10.根据权利要求1所述的一种具有自动换面功能的喷涂设备，其特征在于：所述打磨板(23)中的打磨杆为柔性杆。
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