CN116510856A - 一种火电厂煤炭粉碎装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种火电厂煤炭粉碎装置及方法，涉及粉碎设备技术领域，该装置包括粉碎箱和设置在其下端两侧的支腿，所述支腿下端设有支撑块，所述粉碎箱底部设有用于排料的集料斗，所述粉碎箱内部设有用于对煤炭进行粉碎的粉碎部件，所述粉碎箱上端口位置设有加料斗，加料斗上端分布有用于挡料的栅格架，所述加料斗下端设有用于将煤炭引导向粉碎部件的引导斗，本申请针对现有粉碎设备灰尘污染较大的弊端进行设计，在加料口位置和粉碎位置构成负压结构，负压源靠近粉尘源，可以将灰尘发生位置的粉尘吸走，吸尘效果好，负压动力损失小，避免粉尘排入环境中，保证了工作环境的空气质量，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及粉碎设备技术领域，具体是一种火电厂煤炭粉碎装置及方法。
背景技术
煤炭是地球上蕴藏量最丰富，分布地域最广的化石燃料，是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物；煤炭是我们人类的生产生活必不可缺的能量来源之一，煤炭的供应也关系到我国的工业乃至整个社会方方面面的发展的稳定，煤炭的供应安全问题也是我国能源安全中最重要的一环，为了保证煤炭在火力发电的燃烧效率，一般需要保证煤炭的颗粒大小，所以需要对煤炭进行粉碎，这种粉碎会造成严重的粉尘污染，这种粉尘污染会影响工作人员的身心健康，比如专利公告号为CN214132153U的专利提供了一种煤炭粉碎回收装置，其中煤炭通过滤管进入到粉碎机的内部，此时启动气泵进行工作，当粉碎机工作产生粉尘时，粉尘通过倾斜板之间的间隙吸入到滤袋内，滤袋经过过滤后将煤炭粉尘过滤在内部，气体通过虹吸管排出，储存在滤袋内侧的煤炭粉尘可通过打开门板清理出来，粉碎机内部粉碎后的煤炭掉落在导料板上排出，可有效的防止粉碎过程中粉尘散播出来，影响周围环境，达到了除尘的目的。
上述设备虽然可以利用抽气泵和滤袋完成除尘，但是这种除尘方式需要额外设置吸尘结构，不仅增大了吸尘成本，另外这种外置抽气泵负压源较远，负压动力损失较大，吸尘效果不佳，会破坏粉碎箱的外壁结构。
针对上述问题，现在设计一种改进的火电厂煤炭粉碎装置及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种火电厂煤炭粉碎装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种火电厂煤炭粉碎装置，包括粉碎箱和设置在其下端两侧的支腿，所述支腿下端设有支撑块，所述粉碎箱底部设有用于排料的集料斗，所述粉碎箱内部设有用于对煤炭进行粉碎的粉碎部件，所述粉碎箱上端口位置设有加料斗，加料斗上端分布有用于挡料的栅格架，所述加料斗下端设有用于将煤炭引导向粉碎部件的引导斗，通过对煤炭引导，从而对煤炭更好的粉碎；
所述粉碎部件包括设置在所述粉碎箱内部呈水平设置的两个粉碎辊，两个粉碎辊上都分布有多个粉碎刀，两个粉碎辊上的粉碎刀交叉设置，所述粉碎辊连接用于带动其转动的粉碎驱动件，两个粉碎辊两端延伸出粉碎箱外侧，至少一个粉碎辊左端设有用于吸尘的第一除尘单元，通过第一除尘单元可以将粉碎位置产生的粉尘吸走，这样就可以降低粉碎造成的粉尘污染；
作为本发明进一步的方案：栅格架的位置低于加料斗上端口位置。
作为本发明进一步的方案：粉碎箱表面设有与粉碎部件相对应的观察窗，观察窗为钢化玻璃。
作为本发明再进一步的方案：所述第一除尘单元包括设置在粉碎箱左侧的第三箱套，所述第三箱套所在的粉碎辊内部设有第二缓存腔，所述第二缓存腔将第三箱套和粉碎箱内腔连通，位于粉碎箱内部的粉碎辊表面开设有与第二缓存腔连通的进气通孔，该进气通孔位置设有防止煤炭块进入的挡料网格，所述第三箱套所在的粉碎辊端部设有用于排气的排气件，所述第三箱套下端设有第二排气导管，所述第二排气导管下端延伸至第二洗涤池内部液面以下。
作为本发明再进一步的方案：所述加料斗上端口位置设有用于除尘的第二除尘单元，所述第二除尘单元包括转动设置在粉碎辊右端外侧的第一箱套，所述第一箱套与粉碎箱右侧连接固定，所述第一箱套与粉碎辊之间设有密封环，所述第一箱套所在的粉碎辊表面设有吸气孔，所述第一箱套上端口设有吸气导管，所述栅格架内部设有吸尘通道，吸尘通道下侧连通有多个用于吸尘的吸气孔，所述吸气导管上端有栅格架右侧连通，所述粉碎辊右端转动设有一个第二箱套，所述第二箱套与粉碎辊之间设有密封圈，所述第二箱套通过定位杆与第一箱套外侧连接，所述第二箱套所在的粉碎辊端部设有排气件，所述第二箱套下侧设有第一排气管，所述第一排气管下端延伸至第一洗涤池的液面以下。
作为本发明再进一步的方案：所述排气件包括设置在粉碎辊端部的安装孔，每个安装孔位置都设有一个排气叶片。
作为本发明再进一步的方案：所述粉碎箱内壁设有一个清理刷，清理刷位于粉碎辊下方，所述清理刷与挡料网格相配合。
作为本发明再进一步的方案：所述粉碎驱动件包括用于带动其中一个粉碎辊转动的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与粉碎辊同轴设置，所述驱动电机外侧通过连接架与粉碎箱外侧连接固定，两个粉碎辊上都设有一个传动齿轮，两个传动齿轮相互啮合，在驱动电机带动其中一个粉碎辊转动的时候，两个传动齿轮相互配合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本申请针对现有粉碎设备灰尘污染较大的弊端进行设计，在加料口位置和粉碎位置构成负压结构，负压源靠近粉尘源，可以将灰尘发生位置的粉尘吸走，吸尘效果好，负压动力损失小，避免粉尘排入环境中，保证了工作环境的空气质量，实用性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明上侧的结构示意图。
图3为本发明内部的结构示意图。
图4为本发明两个粉碎辊的结构示意图。
图5为本发明挡料网格的结构示意图。
其中：粉碎辊11、第一箱套12、第一洗涤池13、第一排气管14、第二箱套15、驱动电机16、第一缓存腔17、吸气孔18、吸气导管19、加料斗20、栅格架21、吸气孔22、挡料网格23、第二缓存腔24、排气叶片25、第三箱套26、第二排气导管27、第二洗涤池28、支腿29、粉碎箱30、集料斗31、粉碎刀32。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，本发明实施例中，一种火电厂煤炭粉碎装置，包括粉碎箱30和设置在其下端两侧的支腿29，所述支腿29下端设有支撑块，所述粉碎箱30底部设有用于排料的集料斗31，所述粉碎箱30内部设有用于对煤炭进行粉碎的粉碎部件，所述粉碎箱30上端口位置设有加料斗20，加料斗20上端分布有用于挡料的栅格架21，栅格架21可以缓解煤炭下坠速度，所述加料斗20下端设有用于将煤炭引导向粉碎部件的引导斗，通过对煤炭引导，从而对煤炭更好的粉碎；
栅格架21的位置低于加料斗20上端口位置，这种内凹的设置方式，降低煤炭迸溅外出的问题；
所述粉碎部件包括设置在所述粉碎箱30内部呈水平设置的两个粉碎辊11，两个粉碎辊11上都分布有多个粉碎刀32，两个粉碎辊11上的粉碎刀32交叉设置，所述粉碎辊11连接用于带动其转动的粉碎驱动件，两个粉碎辊11两端延伸出粉碎箱30外侧，至少一个粉碎辊11左端设有用于吸尘的第一除尘单元，通过第一除尘单元可以将粉碎位置产生的粉尘吸走，这样就可以降低粉碎造成的粉尘污染；
所述第一除尘单元包括设置在粉碎箱30左侧的第三箱套26，所述第三箱套26所在的粉碎辊11内部设有第二缓存腔24，所述第二缓存腔24将第三箱套26和粉碎箱30内腔连通，位于粉碎箱30内部的粉碎辊11表面开设有与第二缓存腔24连通的进气通孔，该进气通孔位置设有防止煤炭块进入的挡料网格23，所述第三箱套26所在的粉碎辊11端部设有用于排气的排气件，所述第三箱套26下端设有第二排气导管27，所述第二排气导管27下端延伸至第二洗涤池28内部液面以下，这样在粉碎辊11快速转动时，在排气件的作用下，粉碎箱30内部的灰尘被吸入第二缓存腔24中，随后气体沿着第三箱套26和第二排气导管27进入第二洗涤池28中，排出的气体完成水洗进入环境中，降低了粉尘污染；
所述加料斗20上端口位置设有用于除尘的第二除尘单元，第二除尘单元可以将加料口位置产生的灰尘吸走，进一步降低了粉尘污染；
所述第二除尘单元包括转动设置在粉碎辊11右端外侧的第一箱套12，所述第一箱套12与粉碎箱30右侧连接固定，所述第一箱套12与粉碎辊11之间设有密封环，所述第一箱套12所在的粉碎辊11表面设有吸气孔18，所述第一箱套12上端口设有吸气导管19，所述栅格架21内部设有吸尘通道，吸尘通道下侧连通有多个用于吸尘的吸气孔22，所述吸气导管19上端有栅格架21右侧连通，所述粉碎辊11右端转动设有一个第二箱套15，所述第二箱套15与粉碎辊11之间设有密封圈，所述第二箱套15通过定位杆与第一箱套12外侧连接，所述第二箱套15所在的粉碎辊11端部设有排气件，所述第二箱套15下侧设有第一排气管14，所述第一排气管14下端延伸至第一洗涤池13的液面以下，在粉碎辊11快速转动时，排气件会在第一缓存腔17中产生负压，最后将吸气孔22位置的灰尘吸走，吸走的灰尘会沿着第二箱套15和第一排气管14进入第一洗涤池13中，进而完成排气洗涤，这种洗涤方式可以将加料口位置的灰尘进行洗涤；
可以看出，本申请针对现有粉碎设备粉尘污染的问题进行优化，可以针对性对加料位置的粉尘和粉碎位置的粉尘进行除尘，从而有效的降低了粉尘的污染；
所述排气件包括设置在粉碎辊11端部的安装孔，每个安装孔位置都设有一个排气叶片25，在粉碎辊11转动时，粉碎辊11内部的气体会被送走，从而为负压提供动力；
为了防止挡料网格23出现堵塞的问题，所述粉碎箱30内壁设有一个清理刷，清理刷位于粉碎辊11下方，所述清理刷与挡料网格23相配合，这样就可以实时为挡料网格23清孔处理；
所述粉碎驱动件包括用于带动其中一个粉碎辊11转动的驱动电机16，所述驱动电机16的输出轴与粉碎辊11同轴设置，所述驱动电机16外侧通过连接架与粉碎箱30外侧连接固定，两个粉碎辊11上都设有一个传动齿轮，两个传动齿轮相互啮合，在驱动电机16带动其中一个粉碎辊11转动的时候，两个传动齿轮相互配合，从动带动两个粉碎辊11转动，粉碎辊11上的粉碎刀32可以完成对煤炭进行粉碎；
上述发明公布了火电厂煤炭粉碎装置，在实际使用时，将待粉碎的煤炭加入加料斗20中，然后通过驱动电机16带动粉碎辊11转动，在传动齿轮的作用下，两个粉碎辊11相对转动，粉碎辊11表面的粉碎刀32会将进来的煤炭快速粉碎，粉碎后的煤炭沿着集料斗31排出去，粉碎过程中，在粉碎辊11快速转动时，在排气件的作用下，粉碎箱30内部的灰尘被吸入第二缓存腔24中，随后气体沿着第三箱套26和第二排气导管27进入第二洗涤池28中，排出的气体完成水洗进入环境中，在粉碎辊11快速转动时，排气件会在第一缓存腔17中产生负压，最后将吸气孔22位置的灰尘吸走，吸走的灰尘会沿着第二箱套15和第一排气管14进入第一洗涤池13中，进而完成排气洗涤，这种洗涤方式可以将加料口位置的灰尘进行洗涤。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。
Claims (9)
1.一种火电厂煤炭粉碎装置，包括粉碎箱(30)和设置在其下端两侧的支腿(29)，所述支腿(29)下端设有支撑块，所述粉碎箱(30)底部设有用于排料的集料斗(31)，所述粉碎箱(30)内部设有用于对煤炭进行粉碎的粉碎部件，所述粉碎箱(30)上端口位置设有加料斗(20)，加料斗(20)上端分布有用于挡料的栅格架(21)；
其特征在于，所述粉碎部件包括设置在所述粉碎箱(30)内部呈水平设置的两个粉碎辊(11)，两个粉碎辊(11)上都分布有多个粉碎刀(32)，两个粉碎辊(11)上的粉碎刀(32)交叉设置，所述粉碎辊(11)连接用于带动其转动的粉碎驱动件，两个粉碎辊(11)两端延伸出粉碎箱(30)外侧，至少一个粉碎辊(11)左端设有用于吸尘的第一除尘单元。
2.根据权利要求1所在的火电厂煤炭粉碎装置，其特征在于，栅格架(21)的位置低于加料斗(20)上端口位置。
3.根据权利要求1所在的火电厂煤炭粉碎装置，其特征在于，粉碎箱(30)表面设有与粉碎部件相对应的观察窗。
4.根据权利要求1所在的火电厂煤炭粉碎装置，其特征在于，所述第一除尘单元包括设置在粉碎箱(30)左侧的第三箱套(26)，所述第三箱套(26)所在的粉碎辊(11)内部设有第二缓存腔(24)，所述第二缓存腔(24)将第三箱套(26)和粉碎箱(30)内腔连通，位于粉碎箱(30)内部的粉碎辊(11)表面开设有与第二缓存腔(24)连通的进气通孔，该进气通孔位置设有防止煤炭块进入的挡料网格(23)，所述第三箱套(26)所在的粉碎辊(11)端部设有用于排气的排气件，所述第三箱套(26)下端设有第二排气导管(27)，所述第二排气导管(27)下端延伸至第二洗涤池(28)内部液面以下。
5.根据权利要求4所在的火电厂煤炭粉碎装置，其特征在于，所述加料斗(20)上端口位置设有用于除尘的第二除尘单元，所述第二除尘单元包括转动设置在粉碎辊(11)右端外侧的第一箱套(12)，所述第一箱套(12)与粉碎箱(30)右侧连接固定，所述第一箱套(12)与粉碎辊(11)之间设有密封环；
所述第一箱套(12)所在的粉碎辊(11)表面设有吸气孔(18)，所述第一箱套(12)上端口设有吸气导管(19)，所述栅格架(21)内部设有吸尘通道，吸尘通道下侧连通有多个用于吸尘的吸气孔(22)，所述吸气导管(19)上端有栅格架(21)右侧连通，所述粉碎辊(11)右端转动设有一个第二箱套(15)，所述第二箱套(15)与粉碎辊(11)之间设有密封圈，所述第二箱套(15)通过定位杆与第一箱套(12)外侧连接，所述第二箱套(15)所在的粉碎辊(11)端部设有排气件，所述第二箱套(15)下侧设有第一排气管(14)，所述第一排气管(14)下端延伸至第一洗涤池(13)的液面以下。
6.根据权利要求5所在的火电厂煤炭粉碎装置，其特征在于，所述排气件包括设置在粉碎辊(11)端部的安装孔，每个安装孔位置都设有一个排气叶片(25)。
7.根据权利要求5所在的火电厂煤炭粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱(30)内壁设有一个清理刷，清理刷位于粉碎辊(11)下方，所述清理刷与挡料网格(23)相配合。
8.根据权利要求1所在的火电厂煤炭粉碎装置，其特征在于，所述粉碎驱动件包括用于带动其中一个粉碎辊(11)转动的驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出轴与粉碎辊(11)同轴设置，所述驱动电机(16)外侧通过连接架与粉碎箱(30)外侧连接固定，两个粉碎辊(11)上都设有一个传动齿轮，两个传动齿轮相互啮合，在驱动电机(16)带动其中一个粉碎辊(11)转动的时候，两个传动齿轮相互配合。
9.一种权利要求1-8任一项所在的火电厂煤炭粉碎装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将待粉碎的煤炭加入加料斗(20)中，然后通过驱动电机(16)带动粉碎辊(11)转动，在传动齿轮的作用下，两个粉碎辊(11)相对转动，粉碎辊(11)表面的粉碎刀(32)会将进来的煤炭快速粉碎，粉碎后的煤炭沿着集料斗(31)排出去；
步骤二：粉碎过程中，在粉碎辊(11)快速转动时，在排气件的作用下，粉碎箱(30)内部的灰尘被吸入第二缓存腔(24)中，随后气体沿着第三箱套(26)和第二排气导管(27)进入第二洗涤池(28)中，排出的气体完成水洗进入环境中；
步骤三：在粉碎辊(11)快速转动时，排气件会在第一缓存腔(17)中产生负压，最后将吸气孔(22)位置的灰尘吸走，吸走的灰尘会沿着第二箱套(15)和第一排气管(14)进入第一洗涤池(13)中，进而完成排气洗涤，这种洗涤方式可以将加料口位置的灰尘进行洗涤。
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