CN116499796B - 土壤采样器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及取样领域，具体的为土壤采样器，包括取样钻筒和传动轴，传动轴设置在取样钻筒的上端且传动轴连接电机，电机的外周面上设置有支撑架，传动轴的轴线垂直于支撑架的下端面，支撑架的两侧固定设置有握把，工作人员可手持握把后实现支撑架以及取样钻筒沿着传动轴的轴线上下移动。本发明设置了取样钻筒、储样组件、传动轴，能够实现连续对不同深度的土层进行取样，同时本装置的取样钻筒在对土层进行钻进取样时，取样钻筒的底部各处受力均匀，不会因取样钻筒倾斜程度过大而造成取样钻筒的实际取样深度与预计的取样深度之间存在较大的误差，避免因测量误差过大而影响工作人员分析判断。

Description

土壤采样器

技术领域

本发明涉及取样领域，特别是涉及土壤采样器。

背景技术

在农田、林地和草地等区域使用取样工具采集一定深度下的土壤本体，能够了解该区域的土壤性质、质量和环境状况等，能够为土壤的肥力、结构、理化性质和有毒物质的评估给出样本参考，有利于后续的土壤管理以及农业生产活动。

现有授权公告号为CN215374579U的中国实用新型专利公开了一种方便连续性取样的土壤采集取样器，该取样器通过设置分类取样组件，可以快速完成对土壤不同深度的多次取样，但是该取样器仍具有以下缺陷：该取样器的挡板设置在取样筒的底部一侧，因此在取样筒向土壤内部钻进时，取样筒的底部会因为受力不均匀而造成取样筒倾斜，从而造成取样筒的实际取样深度与预期的取样深度之间存在较大的误差，影响工作人员的分析判断。

发明内容

基于此，有必要针对目前的土壤采样器所存在的问题，提供土壤采样器，能够保证取样筒取土时受力均匀，避免取样筒倾斜程度太大而影响取样。

上述目的通过下述技术方案实现：

土壤采样器包括取样钻筒和传动轴，传动轴设置在取样钻筒的上端且与取样钻筒连接，传动轴能够绕其轴线周向转动，取样钻筒内开设有安装腔室，取样钻筒的周壁开设有取样口，取样口连通安装腔室，安装腔室内设置有储样组件，储样组件包括柱状套壳，柱状套壳的侧面开设有弧形槽口，柱状套壳的内部转动设置有转动架，转动架的侧面开设有集土区域，转动架具有第一状态和第二状态，转动架处于第一状态时，转动架与取样钻筒相对静止，转动架处于第二状态时，转动架能够相对取样钻筒转动指定角度以使得朝向弧形槽口的集土区域改变。

在其中一个实施例中，所述传动轴的下端设置有第一传动组件，取样钻筒内设置有第二传动组件，第二传动组件与第一传动组件传动连接，第二传动组件还与转动架传动连接，在传动轴的驱动作用下，转动架与取样钻筒之间能够同步转动或相对转动指定角度。

在其中一个实施例中，所述第一传动组件包括第一传动柱、腰形板、环形板和两个第二传动柱，腰形板设置在传动轴的下端且位于取样钻筒内，腰形板的下端面且以腰形板长度方向的中心线为对称轴对称设置有弹性压缩件，弹性压缩件远离腰形板的一端与第二传动柱固定连接，第二传动柱远离弹性压缩件的一端与环形板固定连接，环形板远离第二传动柱的一端与第一传动柱固定连接，环形板与第一传动柱同轴设置，第一传动柱的下部设置有第一传动凸起，取样钻筒的中心开设有安装孔，安装孔内固定设置有取样钻头，取样钻头的上端面开设有第一传动槽，第一传动槽与第一传动凸起配合。

在其中一个实施例中，所述第二传动组件包括第一齿轮、第二齿轮、中间轴、第三齿轮和传动齿轮，第一齿轮与转动杆单向传动连接，中间轴转动设置在取样钻筒内，中间轴的下端设置有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，中间轴的上端设置有第三齿轮，传动齿轮套设在两个第二传动柱的外周壁上，传动齿轮与第三齿轮啮合。

在其中一个实施例中，所述取样口内转动设置有拨片，拨片与第二齿轮连接。

在其中一个实施例中，所述取样钻筒的周向等间距开设有多个安装腔室，储样组件设置在每个安装腔室内，取样钻头上且位于第一传动槽的底部向下延伸形成第二传动槽，第一传动柱的中心具有中心孔，中心孔内套设有连接杆，连接杆的上端同轴设置有连接柱，连接柱与传动轴转动连接，连接柱的外周壁上且沿连接柱的轴线交替设置有多个第一换挡片和多个第二换挡片，第一换挡片上开设有第一缺口，第二换挡片上开设有第二缺口，第一缺口和第二缺口错位，传动齿轮的中心孔壁上设置有挡止片，挡止片挡止配合在第一换挡片和第二换挡片的所在区域，传动齿轮能够在沿连接柱轴线向下移动同时依次与对应的第三齿轮啮合。

在其中一个实施例中，取样钻筒的周向等间距开设有多个安装腔室，每个安装腔室内均设置有储样组件，第二传动组件设置在每个储样组件的上部，传动齿轮能够在沿连接柱轴线向下移动的同时依次与对应的第三齿轮啮合。

在其中一个实施例中，所述取样钻头为锥状外形，其锥形表面上设置有钻进齿。

在其中一个实施例中，所述取样钻头可拆卸的设置在取样钻筒的下端。

本发明的有益效果是：

本发明设置了取样钻筒、储样组件、传动轴，实现了连续对多处不同深度的土层进行取样同时本装置的取样钻筒在对土层进行钻进取样时，取样钻筒整体的底部各处受力均匀，不会造成取样钻筒过大倾斜而造成取样钻筒的实际取样深度与预期的取样深度之间存在较大的误差，避免因测量误差过大而影响工作人员分析判断的问题出现。

附图说明

图1为本发明土壤采样器的结构示意图；

图2为本发明土壤采样器中钻进齿的结构示意图；

图3为图2中A-A截面剖视图示意图；

图4为本发明土壤采样器中连接柱的连接结构示意图；

图5为本发明土壤采样器中拨片的连接结构示意图；

图6为本发明土壤采样器中柱状套壳的结构示意图；

图7为本发明土壤采样器中转动架的结构示意图；

图8为本发明土壤采样器中第一换挡片和第二换挡片的结构示意图；

图9为本发明中传动齿轮的结构示意图。

其中：

100、取样钻筒；110、安装孔；120、取样钻头；121、第一传动槽；122、第二传动槽；123、钻进齿；200、安装腔室；210、取样口；300、储样组件；310、柱状套壳；311、弧形槽口；320、转动架；322、转动杆；400、传动轴；510、第一传动柱；511、第一传动凸起；520、腰形板；530、环形板；540、第二传动柱；550、弹性压缩件；600、连接杆；610、连接柱；611、第一换挡片；612、第二换挡片；620、第二传动凸起；700、传动齿轮；710、挡止片；720、侧穿孔；810、第一齿轮；820、第二齿轮；830、中间轴；840、第三齿轮；900、拨片；910、拨杆；1000、电机；2000、支撑架；2100、握把。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接联接。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-图9所示，土壤采样器包括取样钻筒100和传动轴400，传动轴400设置在取样钻筒100的上端且传动轴400连接电机1000，电机1000的外周面上设置有支撑架2000，传动轴400的轴线垂直于支撑架2000的下端面，支撑架2000的两侧固定设置有握把2100，工作人员可手持握把2100后实现支撑架2000以及取样钻筒100沿着传动轴400的轴线上下移动，取样钻筒100内开设有安装腔室200，取样钻筒100的周壁开设有取样口210，取样口210连通安装腔室200，安装腔室200内设置有储样组件300，储样组件300包括柱状套壳310，柱状套壳310的侧面开设有弧形槽口311，柱状套壳310的内部转动设置有转动架320，转动架320的侧面开设有集土区域，转动架320的上端中心设置有转动杆322，转动杆322能够绕其自身轴线转动。

在使用时，工作人员将该土壤采样器移动至待取样位置，然后手持握把2100将该土壤采样器上提至待取样位置正上方，然后启动电机1000并下压支撑架2000使得该土壤采样器沿传动轴400的轴线下移，在电机1000的转动作用下传动轴400以及取样钻筒100开始转动，随着取样钻筒100的下移取样钻筒100逐渐旋进土层内部，在取样钻筒100到达待取样的土层后停止下移，此时土块从取样口210进入到安装腔室200内并最终通过弧形槽口311进入到转动架320当前的集土区域内，当前的集土区域内充满土块后，此时使得取样钻筒100继续下移到下一待取样土壤层位置，然后使得转动杆322转动预设角度以使得正对着取样口210的集土区域切换，切换后的集土区域处于空载状态，因此外部的土块能够通过取样口210继续进入到当前的集土区域内部，当前取样土壤层内的土块逐渐充满当前的集土区域后，即完成了对当前深度土壤层的取样，在当前深度的土壤层取样完成后，只需继续下移到下一处待取样的土壤层内，然后使得转动杆322转动预设角度即可使得下个空载的集土区域转动至正对取样口210的位置。以此循环，从而实现连续对不同深度的土层进行取样，本装置的取样钻筒100在对土层进行钻进取样时，由于取样口210开设在取样钻筒100的侧壁上，因此取样钻筒100的底部各处受力均匀，不会因为取样钻筒100过大的倾斜程度而造成取样钻筒100的实际取样深度与计划的取样深度之间存在较大的误差，避免因取样误差过大而影响工作人员分析判断。

还要进行补充说明的是，转动杆322绕其自身轴线的转动在本实施例中可采用常规的机械传动结构进行传动实现，也可以直接在取样钻筒100内部设置马达，通过马达的输出轴连接转动杆322来带动转动杆322转动预设的角度值。

还要进行补充说明的是，控制电机1000转动的按钮以及控制马达转动的开关优选的可设置在握把2100上，如此设置能够方便工作人员操作使用。

在进一步的实施例中，与上个实施例不同的是传动轴400只和取样钻筒100同轴设置但不再直接和取样钻筒100连接，具体的，如图3和4所示，传动轴400的下端设置有第一传动组件，取样钻筒100内设置有第二传动组件，第二传动组件与第一传动组件传动连接，第二传动组件还与转动架320传动连接，在传动轴400的驱动作用下，转动架320与取样钻筒100之间能够同步转动或相对转动指定角度，转动架320和取样钻筒100在向下钻进和旋挖取样时同步转动，转动架320和取样钻筒100在切换转动架320的集土区域时相对转动，第一传动组件包括第一传动柱510、腰形板520、环形板530和两个第二传动柱540，腰形板520固定设置在传动轴400的下端，腰形板520的下端且以腰形板520的短轴为对称轴对称设置有弹性压缩件550，弹性压缩件550具体为弹性压簧或者金属弹条，弹性压缩件550远离腰形板520的一端与第二传动柱540固定连接，第二传动柱540远离弹性压缩件550的一端与环形板530固定连接，环形板530远离第二传动柱540的一端与第一传动柱510固定连接，环形板530与第一传动柱510同轴设置，第一传动柱510的下部设置有第一传动凸起511，取样钻筒100的中心开设有安装孔110，安装孔110内固定设置有取样钻头120，取样钻头120的上端面开设有第一传动槽121，当第一传动槽121与第一传动凸起511配合后，传动轴400能够带动取样钻筒100沿其自身轴线下移并转动；

如图4所示，第二传动组件包括第一齿轮810、第二齿轮820、中间轴830、第三齿轮840和传动齿轮700，传动齿轮700的侧面开设有两个侧穿孔720，两个连接柱610对应的滑动连接在第二传动柱540内，第一齿轮810与转动杆322之间通过有单向传动机构进行连接，单向传动机构以使得第一齿轮810只能带动转动杆322逆时针转动而无法带动转动杆322顺时针转动，中间轴830转动设置在取样钻筒100内，中间轴830的下端设置有第二齿轮820，第二齿轮820与第一齿轮810啮合，中间轴830的上端设置有第三齿轮840，传动齿轮700套设在两个第二传动柱540的外周壁上，传动齿轮700与第三齿轮840啮合。

工作人员在实施本实施例的简述步骤如下：第一步：先启动电机1000，使得电机1000带动传动轴400顺时针转动并向下按压支撑架2000，使得取样钻筒100钻进到待取样的土壤层；第二步：使得电机1000停止转动同时停止向下按压支撑架2000，然后将电机1000、传动轴400连同第一传动组件向上提起至传动齿轮700与第三齿轮840啮合，然后使得电机1000逆时针转动，从而通过连接杆600以及第二传动组件的传动使得转动架320逆时针转动角度值，使得正对着弧形槽口311的集土区域改变；第三步：启动电机1000，使得电机1000顺时针转动，取样钻筒100只在当前的取样土壤层内转动，从而土块通过取样口210进入到安装腔室200内并通过弧形槽口311进入到正对着弧形槽口311的集土区域内，进行当前土壤层的样本收集；在样本收集完成后，重复上述第一步便可连续取样。

可以理解的是，在本实施例中的单向传动机构可采用常规的棘轮传动机构即可。

还要进行补充说明的是，第二传动凸起620和第二传动槽122以及第一传动凸起511和第一传动槽121的配合还可以通过花键配合形式得以实现，如此设置能够使得第二传动凸起620和第二传动槽122以及第一传动凸起511和第一传动槽121在传动配合切换的过程中顿挫感更小，传动配合切换更加流畅。

在进一步的实施例中，如图1、图3、图4和图5所示，取样口210内转动设置有拨片900，拨片900的上端设置有拨杆910，拨杆910远离拨片900的一端与第二齿轮820连接，如此设置后在上述第二步步骤中，第二齿轮820的转动还带动拨片900顺时针转动，从而拨片900转动指定的角度值至将弧形槽口311打开，转动至将弧形槽口311打开的拨片900也能够促进土块通过取样口210进入到集土区域内部，加速样本收集，本实施例与上述实施例不同的是，在第三步步骤完成后还需执行第四步步骤：使得电机1000先停止转动，然后将电机1000以及传动轴400上提至传动齿轮700与第三齿轮840啮合，此时使得电机1000启动并带动传动齿轮700转动，进而使得拨片900得以逆时针转动将弧形槽口311关闭，然后重复上述第一步即可。本实施例相比较上一个实施例的改进点在于增加了拨片900以及增加了拨片900与第二齿轮820之间的联动配合，在旋挖取样之前打开拨片900加速土块进入到集土区域内，拨片900在旋挖取样之后通过驱动拨片900转动将弧形槽口311关闭能够避免在钻进的过程中非待取样的土壤层中的土块进入到取样口210内部，从而保证了转动架320内的每份样本中均不掺杂非待取样的土壤层中的土块，此外在对土壤进行取样时还能实现间隔取样，例如需取样30公分处、30公分处以及70公分处的土壤时就可在取样钻筒100移动到对应的位置处后再使得弧形槽口311打开进行取样。

可以理解的是，由于第一齿轮810和转动杆322之间是通过单向传动机构进行连接的，因此在拨片900逆时针转动时，第一齿轮810不会带动转动杆322转动，因此在拨片900封堵弧形槽口311时转动架320不会转动。

在进一步的实施例中，如图3和图8所示，取样钻筒100的周向等间距开设有多个安装腔室200，储样组件300设置在每个安装腔室200内，取样钻头120上且位于第一传动槽121的底部向下延伸形成第二传动槽122，第一传动柱510的中心具有中心孔，中心孔内套设有连接杆600，连接杆600的上端同轴设置有连接柱610，连接柱610与传动轴400转动连接，连接柱610的外周壁上且沿连接柱610的轴线交替设置有多个第一换挡片611和多个第二换挡片612，第一换挡片611上开设有第一缺口，第二换挡片612上开设有第二缺口，第一缺口和第二缺口错位，传动齿轮700的中心孔壁上设置有挡止片710，挡止片710挡止配合在第一换挡片611和第二换挡片612的所在区域，传动齿轮700能够在沿连接柱610轴线向下移动同时依次与对应的第三齿轮840啮合，具体的位于取样钻筒100周向方向上的第三齿轮840的竖直高度是依次降低的，其中一个第三齿轮840的上端面高度与其相邻的另一个第三齿轮840的下端面高度是齐平的，如此设置是为了增加取样钻筒100取样的样品份数。

本实施例是对上一个实施例的进一步优化，其取样步骤如下：具体地工作人员先使得传动轴400下移，进而传动轴400带动取样钻筒100下移并逐渐靠近地面，在取样钻筒100与地面抵接后，弹性压缩件550开始受力被压缩，当弹性压缩件550被压缩到一定的压缩量后，第二传动柱540、腰形板520、环形板530以及第一传动柱510同步下移，第一传动凸起511逐渐下移到第一传动槽121内，同时传动轴400的下移还推动连接柱610下移，连接柱610下部的第二传动凸起620移动到第二传动槽122内，此时工作人员使得电机1000开始顺时针转动，电机1000的输出轴带动传动轴400顺时针转动，从而传动轴400、取样钻筒100和连接柱610同步转动，此时配合传动轴400的下移使得取样钻筒100开始旋进待取样的土壤层中，此时取样钻筒100完成下钻过程；

下钻过程完成后，工作人员先关闭电机1000，然后将传动轴400向上提起至腰形板520与取样钻筒100的内顶壁贴合，此时第二传动槽122与第二传动凸起620以及第一传动槽121与第一传动凸起511之间均脱离传动配合，连接柱610和传动轴400之间不再同步转动，此时使得电机1000逆时针转动指定角度值，从而传动轴400通过腰形板520和弹性压缩件550带动第二传动柱540逆时针转动指定角度值，从而两个第二传动柱540带动传动齿轮700逆时针转动指定角度值以使得挡止片710转动至第一换挡片611的第一缺口位置，在传动齿轮700自身重力作用下，传动齿轮700从当前的第一换挡片611上的第一缺口位置下落到其下方的第二换挡片612上，此时传动齿轮700的所在高度位置能够通过齿轮啮合驱动位于最高高度位置的第三齿轮840转动，于是传动齿轮700带动第三齿轮840转动，第三齿轮840通过中间轴830带动第二齿轮820顺时针转动指定角度，第二齿轮820通过拨杆910带动拨片900顺时针转动指定角度值将弧形槽口311打开，使得弧形槽口311与取样口210连通，同时第二齿轮820通过第一齿轮810带动转动杆322转动，转动杆322带动转动架320逆时针转动指定角度值以使得正对着弧形槽口311的集土区域切换，从而满载的集土区域转动至偏离弧形槽口311，空载的集土区域转动至正对着弧形槽口311，此时已经完成集土区域的切换以及拨片900的角度调整下一步可旋挖取样；

旋挖取样时，工作人员先让传动轴400下移以使得第二传动槽122与第二传动凸起620以及第一传动槽121与第一传动凸起511之间均传动配合，然后驱动电机1000开始顺时针转动，电机1000带动传动轴400转动，传动轴400带动取样钻筒100以及拨片900同步旋挖转动对当前的土壤层进行旋挖取样；

在当前的土壤层旋挖取样完成后，先使得电机1000停止转动然后将传动轴400上抬至腰形板520与取样钻筒100内顶壁抵接，接下来驱动电机1000逆时针转动指定角度值，此时传动齿轮700和连接柱610之间相对转动，传动齿轮700在带动第三齿轮840转动的同时传动齿轮700上的挡止片710从第二换挡片612上的第二缺口下落到其下方的第一换挡片611上，同时拨片900逆时针转动预设角度值将弧形槽口311关闭，此时可继续向下钻进对下一深度的土壤层进行取样，当一个转动架320的集土区域全部用完后，此时挡止片710也刚好下移到当前的第三齿轮840和相邻的一个第三齿轮840交界的位置处，此时传动齿轮700切换啮合的第三齿轮840，带动与集土区域用完的转动架320相邻的转动架320转动，从而使得该转动架320上的拨片900打开，从而便可切换转动架320继续进行取样，在本实施例中采用了第一换挡片611、第二换挡片612与挡止片710的挡止配合来自动控制传动齿轮700的高度调节进而控制转动架320的自动切换，使得本土壤采样器的取样的份数进一步增加。

还要进行补充说明的是，如图8所示，在第一换挡片611和第二换挡片612上均设置有大缺口，该大缺口是用于对挡止片710进行复位，需要对挡止片710进行复位的原因是因为挡止片710移动至连接柱610最下部的第二换挡片612后无法自动实现复位，因此工作人员可通过该大缺口手动将挡止片710复位至连接柱610最上方的第一换挡片611上。

还要进行补充说明的是，电机1000转动指定角度值均由电机1000预设程序进行控制，使用时工作人员只需按压控制电机1000工作的按钮即可，在第三步旋挖取样时可使得电机1000的转动时间适当性的增加，以保证土块能够充满当前的集土区域。

在进一步的实施例中，如图1-图3所示，取样钻头120为锥状外形，其锥形表面上设置有钻进齿123，取样钻头120为锥状外形，能够减小取样钻头120向下钻进土壤的阻力，钻进齿123用于辅助取样钻头120向下钻进。

在进一步的实施例中，如图1-图3所示，取样钻头120可拆卸的连接在取样钻筒100的下端，如此设置在取样钻筒100从取样孔内移出后，只需将取样钻头120拆下便能够将储样组件300取出，然后将转动架320的每个集土区域内的土块取出，此外取样钻头120在安装状态下能够抵住转动架320的下端对转动架320提供转动支撑。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.土壤采样器，其特征在于，包括取样钻筒和传动轴，传动轴设置在取样钻筒的上端且与取样钻筒连接，传动轴能够绕其轴线周向转动，取样钻筒内开设有安装腔室，取样钻筒的周壁开设有取样口，取样口连通安装腔室，安装腔室内设置有储样组件，储样组件包括柱状套壳，柱状套壳的侧面开设有弧形槽口，柱状套壳的内部转动设置有转动架，转动架的侧面开设有集土区域，转动架具有第一状态和第二状态，转动架处于第一状态时，转动架与取样钻筒相对静止，转动架处于第二状态时，转动架能够相对取样钻筒转动指定角度以使得朝向弧形槽口的集土区域改变；所述传动轴的下端设置有第一传动组件，取样钻筒内设置有第二传动组件，第二传动组件与第一传动组件传动连接，第二传动组件还与转动架传动连接，在传动轴的驱动作用下，转动架与取样钻筒之间能够同步转动或相对转动指定角度；所述第一传动组件包括第一传动柱、腰形板、环形板和两个第二传动柱，腰形板设置在传动轴的下端且位于取样钻筒内，腰形板的下端面且以腰形板长度方向的中心线为对称轴对称设置有弹性压缩件，弹性压缩件远离腰形板的一端与第二传动柱固定连接，第二传动柱远离弹性压缩件的一端与环形板固定连接，环形板远离第二传动柱的一端与第一传动柱固定连接，环形板与第一传动柱同轴设置，第一传动柱的下部设置有第一传动凸起，取样钻筒的中心开设有安装孔，安装孔内固定设置有取样钻头，取样钻头的上端面开设有第一传动槽，第一传动槽与第一传动凸起配合；所述第二传动组件包括第一齿轮、第二齿轮、中间轴、第三齿轮和传动齿轮，第一齿轮与转动杆单向传动连接，中间轴转动设置在取样钻筒内，中间轴的下端设置有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，中间轴的上端设置有第三齿轮，传动齿轮套设在两个第二传动柱的外周壁上，传动齿轮与第三齿轮能够啮合；所述取样口内转动设置有拨片，拨片与第二齿轮连接；所述取样钻筒的周向等间距开设有多个安装腔室，储样组件设置在每个安装腔室内，对应的第三齿轮有多个，多个第三齿轮在取样钻筒周向方向上的竖直高度依次降低，其中一个第三齿轮的上端面高度与其相邻的另一个第三齿轮的下端面高度齐平，取样钻头上且位于第一传动槽的底部向下延伸形成第二传动槽，第一传动柱的中心具有中心孔，中心孔内套设有连接杆，连接杆的上端同轴设置有连接柱，连接柱与传动轴转动连接，连接柱的外周壁上且沿连接柱的轴线设置有多个第一换挡片和多个第二换挡片，第一换挡片和第二换挡片沿连接柱的轴线交替设置，第一换挡片上开设有第一缺口，第二换挡片上开设有第二缺口，第一缺口和第二缺口错位，传动齿轮的中心孔壁上设置有挡止片，挡止片挡止配合在第一换挡片和第二换挡片的所在区域，传动齿轮能够在沿连接柱轴线向下移动的过程中依次与不同竖直高度处的第三齿轮啮合；传动轴的下移能够推动连接柱下移，使得连接柱下部的第二传动凸起移动到第二传动槽内；当传动轴向上提起至腰形板与取样钻筒的内顶壁贴合时，能够使得连接柱和传动轴之间不再同步转动。

2.根据权利要求1所述的土壤采样器，其特征在于，所述取样钻头为锥状外形，其锥形表面上设置有钻进齿。

3.根据权利要求1所述的土壤采样器，其特征在于，所述取样钻头可拆卸的设置在取样钻筒的下端。