CN116493658B - 一种连铸机钢坯用可位置调节的液压剪 - Google Patents

一种连铸机钢坯用可位置调节的液压剪

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Abstract

本发明公开了一种连铸机钢坯用可位置调节的液压剪，属于钢坯剪切技术领域。一种连铸机钢坯用可位置调节的液压剪，包括导轨前后平移装置和左右平移装置，所述导轨前后平移装置前端底部设置左右平移装置。本发明中，在导轨前后平移装置的基础上还设置有左右平移装置以及高度调节结构，可以实现剪刃箱在不同方向上的移动，方便了剪刃箱进行位置调整，且可以根据不同钢坯尺寸控制调节剪刃切向与钢坯横截面对角线垂直，减少剪刃损耗，使剪刃剪切更加快捷，且调整对齐钢坯的输送方向，通过设置剪切调节按压装置在剪刃对钢坯进行剪切时可以按压着钢坯的前后端，以此减少钢坯剪切过程的抬升高度，有利于提高钢坯的剪切断面质量。

Description

一种连铸机钢坯用可位置调节的液压剪
技术领域
本发明涉及钢坯剪切技术领域，更具体地说，涉及一种连铸机钢坯用可位置调节的液压剪。
背景技术
连铸机钢坯液压剪是用于连铸机连续浇筑时快速切头的设备，主要用于小方坯连铸机，比传统火焰剪切机的效率高且稳定性高，得到了广泛应用。目前常用的钢坯液压剪刀座采用固定上剪刃，液压缸驱动下剪刃剪切。结构常采用45度布置，剪刃为平刃，方便剪切，连铸机钢坯液压剪的钢坯输送端口在设计上是必须要比钢坯尺寸要大的，为了方便钢坯穿越液压剪本体，而传统的连铸机钢坯液压剪通常是保持一定高度，且高度不可调节，因为这样的设计使得液压剪在对钢坯进行剪切时，首先需要上下剪刃移动靠近钢坯后在可以进行剪切，容易造成钢坯以一定幅度抬升，使钢坯的剪切断面质量有所下降，另外上下剪刃在剪切钢坯时往往切向垂直于钢坯横截面对角线时，剪切的速度最快且对剪刃的损耗最小，而在剪切不同尺寸连铸钢坯时，由于大多数连铸机钢坯液压剪是固定安装在上下剪切框架中的，因此上下剪刃的切向是固定的，而由于钢坯尺寸的改变，上下剪刃的切向与钢坯横截面对角线便不再是90度垂直，使得剪刃剪切钢坯没有之前快捷方便，增大了剪刃的损耗。
发明内容
一种连铸机钢坯用可位置调节的液压剪，包括导轨前后平移装置和左右平移装置，所述导轨前后平移装置前端底部设置左右平移装置，所述左右平移装置下端连接垂直向下的移动架，所述移动架连接有剪刃箱，所述剪刃箱前面中间位置连接有可移动式输送端口；
优选地，所述剪刃箱后面中间位置连接有固定输出端口；
优选地，所述剪刃箱前后两面都固定设置有两组移动杆；
优选地，所述剪刃箱侧面安装有剪刃角度调节装置所述剪刃角度调节装置另一端贯穿剪刃箱连接有可旋转式剪刃液压装置；
优选地，所述剪刃箱内腔中间两侧设置有上下交错对称的剪切调节按压装置。
优选地，所述可移动式输送端口包括端口外框，所述端口外框上端连接移动滑杆，所述移动滑杆活动连接在固定滑板中，所述固定滑板安装在剪刃箱正面，且所述移动滑杆顶端垂直连接有移动条齿，所述移动条齿另一端啮合连接联动齿轮。
优选地，所述移动架包括垂直脚架和连接顶板，所述垂直脚架垂直安装在连接顶板四角的下端，所述垂直脚架开设有上下两组滑槽，且所述移动杆贯穿连接在滑槽中，所述连接顶板上表面两侧安装有固定轨道长条，且所述连接顶板上表面设置有两个条形齿轮，且所述连接顶板下端安装有液压悬缸，所述液压悬缸伸缩端连接在剪刃箱顶部。
优选地，所述导轨前后平移装置包括固定板和移动导轨，所述固定板固定安装在移动导轨上表面，所述固定板上固定安装有平移液压缸，所述平移液压缸顶端设置连接块,所述连接块连接有左右平移装置。
优选地，所述左右平移装置包括安装连接块下端的移动滑板，所述移动滑板两侧连接移动滑轮，所述移动滑板底面设置驱动电机，且所述移动滑板下端四角连接有两组管状导轨，且所述管状导轨贯穿连接固定轨道长条，所述驱动电机上的齿轮啮合连接条形齿轮。
优选地，所述剪刃角度调节装置包括安装在剪刃箱侧面的伺服电机和安装在剪刃箱侧面上下两组的环形齿条，所述环形齿条一端分别连接有两个驱动齿轮，所述环形齿条另一端连接可旋转式剪刃液压装置，所述驱动齿轮连接在转动轴上，且所述转动轴中间安装定滑轮，所述定滑轮上连接皮带，且位于上方的所述转动轴一端外接有伺服电机，位于上方的所述转动轴另一顶端连接联动齿轮。
优选地，所述可旋转式剪刃液压装置包括安装在剪刃箱内腔上下两个交错对称的剪刃液压泵，所述剪刃液压泵泵缸底面设置移动轴，所述移动轴活动连接在弧形滑板的槽口中，所述弧形滑板两端固定安装在剪刃箱内腔壁上，所述剪刃液压泵外围两侧连接有驱动副齿轮，所述驱动副齿轮连接在环形齿条另一端，位于剪刃箱内腔上方位置的所述剪刃液压泵的伸缩杆顶端连接有上剪刃，且位于剪刃箱内腔下方的所述剪刃液压泵的伸缩杆顶端连接有下剪刃。
优选地，所述剪切调节按压装置包括上下两组按压叶轮，所述按压叶轮固定连接在支撑架底端，所述支撑架上端安装有固定电机，所述固定电机连接有齿轮组，所述齿轮组上贯穿连接有联动轴，联动轴上套有固定杆，所述固定杆固定安装在所述支撑架上表面，且所述联动轴两端设置有锥形齿轮，所述支撑架两端分别连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端设置有旋转齿轮，且所述旋转齿轮与联动轴两端的锥形齿轮啮合连接，所述螺纹杆下端设置有固定块，所述固定块固定安装在剪刃箱内腔壁上。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
1)、本发明中，在液压剪配备导轨前后平移装置的基础上还设置有左右平移装置以及高度调节结构，通过驱动电机工作带动电机上的齿轮旋转，由于齿轮旋转与连接顶板上表面的条形齿轮是啮合连接的，齿轮旋转会使移动架顶端的管状导轨在固定轨道长条中移动，从而让移动架实现左右平移，而在高度调节上剪刃箱前后两面都固定设置有两组移动杆，且移动杆贯穿连接在滑槽中，由连接顶板下端安装的液压悬缸提供液压动力，使整体剪刃箱沿着垂直脚架上的滑槽上下移动，如此可以实现剪刃箱在前后、左右以及上下不同方向上的移动，方便了剪刃箱在上下剪刃移动剪切以及调节角度时的对应位置调整。
2)、本发明中，当面对连铸钢坯的尺寸改变时，通过设计可跟随剪刃液压泵旋转的上下剪刃，使上下剪刃的剪切方向可以始终与钢坯横截面的对角线保持垂直，减少剪刃的损耗，使剪刃剪切更加快捷，且在剪刃液压泵旋转调整的同时联动齿轮会带动可移动式输送端口左右移动调整，从而可以对齐钢坯的输送方向，有效提高了液压剪的剪切适应性，降低剪刃损耗，同时实现剪刃角度调节装置与可移动式输送端口的联动调节。
3)、本发明中，通过设置剪切调节按压装置，当钢坯从可移动式输送端口进入剪刃箱内腔中时，固定电机工作带动联动轴旋转，联动轴两端设置的锥形齿轮也会跟随同向旋转从而带动旋转齿轮转动，以此让支撑架两端连接的螺纹杆旋转并沿着安装在剪刃箱内腔壁上的固定块移动，而螺纹杆旋转便会带动按压叶轮移动靠近钢坯，一方面在钢坯移动时可以起到一定的固定作用，另一方面在上剪刃配合下剪刃对钢坯进行剪切时可以按压着钢坯的前后端，以此减少钢坯剪切过程的抬升高度，而减少抬升高度有利于提高钢坯的剪切断面质量。
附图说明
图1为本发明的整体正面结构示意图；
图2为本发明的整体背面结构示意图；
图3为本发明的导轨多组移动装置结构放大示意图；
图4为本发明的可移动式输送端口结构放大示意图；
图5为本发明的剪刃角度调节装置结构放大示意图；
图6为本发明的剪切调节按压装置结构放大示意图。
图中标号说明：1、剪刃箱；2、可移动式输送端口；201、端口外框；202、移动滑杆；203、固定滑板；204、移动条齿；205、联动齿轮；3、移动架；301、垂直脚架；302、滑槽；303、液压悬缸；304、连接顶板；305、固定轨道长条；306、条形齿轮；4、导轨前后平移装置；401、固定板；402、平移液压缸；403、移动导轨；404、连接块；5、左右平移装置；501、移动滑板；502、驱动电机；503、管状导轨；504、移动滑轮；6、固定输出端口；7、剪刃角度调节装置；701、伺服电机；702、环形齿条；703、驱动齿轮；704、转动轴；705、定滑轮；706、皮带；8、可旋转式剪刃液压装置；801、移动轴；802、剪刃液压泵；803、弧形滑板；804、驱动副齿轮；805、上剪刃；806、下剪刃；9、剪切调节按压装置；901、固定电机；902、齿轮组；903、联动轴；904、锥形齿轮；905、旋转齿轮；906、螺纹杆；907、固定块；908、支撑架；909、按压叶轮；9010、固定杆；10、移动杆。
具体实施方式
实施例：对于请参阅图1-6，一种连铸机钢坯用可位置调节的液压剪，包括导轨前后平移装置4和左右平移装置5，导轨前后平移装置4前端底部设置左右平移装置5，左右平移装置5下端连接垂直向下的移动架3，移动架3连接有剪刃箱1，剪刃箱1前面中间位置连接有可移动式输送端口2；剪刃箱1后面中间位置连接有固定输出端口6；剪刃箱1前后两面都固定设置有两组移动杆10；剪刃箱1侧面安装有剪刃角度调节装置7剪刃角度调节装置7另一端贯穿剪刃箱1连接有可旋转式剪刃液压装置8；剪刃箱1内腔中间两侧设置有上下交错对称的剪切调节按压装置9。
移动架3包括垂直脚架301和连接顶板304，垂直脚架301垂直安装在连接顶板304四角的下端，垂直脚架301开设有上下两组滑槽302，且移动杆10贯穿连接在滑槽302中，连接顶板304上表面两侧安装有固定轨道长条305，且连接顶板304上表面设置有两个条形齿轮306，且连接顶板304下端安装有液压悬缸303，液压悬缸303伸缩端连接在剪刃箱1顶部。
导轨前后平移装置4包括固定板401和移动导轨403，固定板401固定安装在移动导轨403上表面，固定板401上固定安装有平移液压缸402，平移液压缸402顶端设置连接块404,连接块404连接有左右平移装置5。
左右平移装置5包括安装连接块404下端的移动滑板501，移动滑板501两侧连接移动滑轮504，移动滑板501底面设置驱动电机502，且移动滑板501下端四角连接有两组管状导轨503，且管状导轨503贯穿连接固定轨道长条305，驱动电机502上的齿轮啮合连接条形齿轮306。
具体的，当平移液压缸402工作时，平移液压缸402会带动其顶端连接块404连接的移动滑板501移动，此时移动滑板501由于其两侧连接移动滑轮504是活动连接在移动导轨403的凹型槽中的，所以移动滑板501可以沿着移动导轨403平移滑动，从而带动整体剪刃箱1实现平移；当整体剪刃箱1需要实现在移动导轨403左右方向上移动时，需要启动驱动电机502，驱动电机502工作带动电机上的齿轮旋转，由于齿轮旋转与连接顶板304上表面的条形齿轮306是啮合连接的，齿轮旋转会使移动架3顶端的管状导轨503在固定轨道长条305中移动，从而让移动架3左右平移，最后当需要调整整体剪刃箱1的高低位置时，由于剪刃箱1前后两面都固定设置有两组移动杆10，且移动杆10贯穿连接在滑槽302中，由连接顶板304下端安装的液压悬缸303提供液压动力，使整体剪刃箱1沿着垂直脚架301上的滑槽302上下移动，如此可以实现剪刃箱1在前后、左右以及上下不同方向上的移动，方便了剪刃箱1的调整，可以在钢坯传送进剪刃箱1时保持钢坯与可移动式输送端口2齐平，方便剪切。
可移动式输送端口2包括端口外框201，端口外框201上端连接移动滑杆202，移动滑杆202活动连接在固定滑板203中，固定滑板203安装在剪刃箱1正面，且移动滑杆202顶端垂直连接有移动条齿204，移动条齿204另一端啮合连接联动齿轮205。
剪刃角度调节装置7包括安装在剪刃箱1侧面的伺服电机701和安装在剪刃箱1侧面上下两组的环形齿条702，环形齿条702一端分别连接有两个驱动齿轮703，环形齿条702另一端连接可旋转式剪刃液压装置8，驱动齿轮703连接在转动轴704上，且转动轴704中间安装定滑轮705，定滑轮705上连接皮带706，且位于上方的转动轴704一端外接有伺服电机701，位于上方的转动轴704另一顶端连接联动齿轮205。
可旋转式剪刃液压装置8包括安装在剪刃箱1内腔上下两个交错对称的剪刃液压泵802，剪刃液压泵802泵缸底面设置移动轴801，移动轴801活动连接在弧形滑板803的槽口中，弧形滑板803两端固定安装在剪刃箱1内腔壁上，剪刃液压泵802外围两侧连接有驱动副齿轮804，驱动副齿轮804连接在环形齿条702另一端，位于剪刃箱1内腔上方位置的剪刃液压泵802的伸缩杆顶端连接有上剪刃805，且位于剪刃箱1内腔下方的剪刃液压泵802的伸缩杆顶端连接有下剪刃806。
具体的，伺服电机701工作转动会带动位于上方的转动轴704旋转，在转动轴704旋转后，转动轴704上连接的两个驱动齿轮703以及定滑轮705跟随旋转，驱动齿轮703旋转带动上端的环形齿条702转动，定滑轮705之间连接有皮带706，且定滑轮705旋转又会带动下端的转动轴704以及下端的转动轴704上的两个驱动齿轮703旋转，从而让下端的环形齿条702转动，而上下两组环形齿条702转动会带动剪刃液压泵802外围两侧连接的驱动副齿轮804旋转，让连接有上剪刃805以及连接下剪刃806的剪刃液压泵802实现旋转，在剪刃液压泵802旋转过程中，由于剪刃液压泵802泵缸底面的移动轴801设置在弧形滑板803中，使剪刃液压泵802维持在同一平面内旋转，从而可以调节上剪刃805以及下剪刃806的切向角度，使上下剪刃的切向角与钢坯横截面对角线可以保持垂直，减少剪刃的损耗，使剪刃剪切更加快捷，且环形齿条702、驱动齿轮703以及驱动副齿轮804的齿数是固定的，而伺服电机701的功率一定，也就是说伺服电机701每转动一圈，环形齿条702、驱动齿轮703以及驱动副齿轮804的转动圈数也是对应一定的，因而与驱动副齿轮804连接的剪刃液压泵802转动角度也是一定的，而不同尺寸的钢坯横截面的对角线角度是可以人工提前计算出来的，即根据人工提前计算出的钢坯横截面对角线角度，通过控制伺服电机701开启时间，控制伺服电机701转动圈数，从而控制调节上下剪刃旋转的角度，以此对应不同的钢坯尺寸，使上下剪刃的切向角与钢坯横截面对角线之间可以维持在90度，另外当剪刃液压泵802旋转调节上剪刃805以及下剪刃806的切向角度时，两者的剪切位置会发生改变，从而需要调整可移动式输送端口2的位置，以及调整剪刃箱1的位置，剪刃箱1位置调整需要依靠整体剪刃箱1在移动导轨403左右方向上移动实现，而可移动式输送端口2位置调整，依靠位于上方的转动轴704旋转，其顶端连接的联动齿轮205旋转，带动移动条齿204移动，而移动条齿204连接着移动滑杆202和端口外框201，使得可移动式输送端口2可以在左右方向移动，从而可以对齐钢坯的输送方向。
剪切调节按压装置9包括上下两组按压叶轮909，按压叶轮909固定连接在支撑架908底端，支撑架908上端安装有固定电机901，固定电机901连接有齿轮组902，齿轮组902包括上下两个同齿数大小的齿轮，固定电机901连接的是齿轮组902中在下方的齿轮，齿轮组902中在上方的齿轮贯穿连接有联动轴903，联动轴903贯穿连接固定杆9010，固定杆9010固定安装在支撑架908上表面，使得联动轴903得以稳定在固定杆9010上旋转，形成联动整体，且联动轴903两端设置有锥形齿轮904，支撑架908两端分别连接有螺纹杆906，螺纹杆906顶端设置有旋转齿轮905，且旋转齿轮905与联动轴903两端的锥形齿轮904啮合连接，螺纹杆906下端设置有固定块907，固定块907固定安装在剪刃箱1内腔壁上。
具体的，当钢坯从可移动式输送端口2进入剪刃箱1内腔中时，固定电机901工作带动齿轮组902以及齿轮组902上贯穿连接的联动轴903旋转，联动轴903两端设置的锥形齿轮904也会跟随同向旋转从而带动旋转齿轮905转动，以此让支撑架908两端连接的螺纹杆906旋转，且这两个螺纹杆906的螺纹转向是相反的，螺纹杆906会沿着固定块907旋转，固定块907内壁设置有对应螺纹杆906的螺纹转向的内置螺纹，且由于固定块907固定安装在剪刃箱1内腔壁上，螺纹杆906旋转便会带动按压叶轮909移动靠近钢坯，一方面在钢坯移动时可以起到一定的固定作用，另一方面在上剪刃805配合下剪刃806对钢坯进行剪切时可以按压着钢坯的前后端，以此减少钢坯剪切过程的抬升高度，而减少抬升高度有利于提高钢坯的剪切断面质量。
本发明工作原理：
首先在连铸钢坯输送前，需要将液压剪沿移动导轨403移动到对应位置，此时启动平移液压缸402工作，平移液压缸402会带动其顶端连接块404连接的移动滑板501移动，此时移动滑板501由于其两侧连接移动滑轮504是活动连接在移动导轨403的凹型槽中的，所以移动滑板501可以沿着移动导轨403平移滑动，从而带动整体剪刃箱1实现平移，之后由连接顶板304下端安装的液压悬缸303提供液压动力，使整体剪刃箱1沿着垂直脚架301上的滑槽302上下移动调整高度，剪刃液压泵802推动上剪刃805下移并与可移动式输送端口2上端口保持齐平；
当连铸钢坯的尺寸改变时，启动伺服电机701，其工作转动会带动位于上方的转动轴704旋转，在转动轴704旋转后，转动轴704上连接的两个驱动齿轮703以及定滑轮705跟随旋转，驱动齿轮703旋转带动上端的环形齿条702转动，定滑轮705之间连接有皮带706，且定滑轮705旋转又会带动下端的转动轴704以及下端的转动轴704上的两个驱动齿轮703旋转，从而让下端的环形齿条702转动，而上下两组环形齿条702转动会带动剪刃液压泵802外围两侧连接的驱动副齿轮804旋转，让连接有上剪刃805以及连接下剪刃806的剪刃液压泵802实现旋转，在剪刃液压泵802旋转过程中，由于剪刃液压泵802泵缸底面的移动轴801设置在弧形滑板803中，使剪刃液压泵802维持在同一平面内旋转，并根据人工提前计算出的钢坯横截面的对角线角度，可以通过控制伺服电机701开启时间，从而控制调节上下剪刃旋转的角度，以此对应不同的钢坯尺寸，使上下剪刃的切向角与钢坯横截面对角线之间可以维持在90度，同时使上下剪刃的剪切方向可以始终与钢坯横截面的对角线保持垂直；
另外当剪刃液压泵802旋转调节上剪刃805以及下剪刃806的切向角度时，两者的剪切位置会发生改变，从而需要调整可移动式输送端口2的位置，以及调整剪刃箱1的位置，可移动式输送端口2的位置调整需要启动驱动电机502，驱动电机502工作带动电机上的齿轮旋转，由于齿轮旋转与连接顶板304上表面的条形齿轮306是啮合连接的，齿轮旋转会使移动架3顶端的管状导轨503在固定轨道长条305中移动，从而让移动架3左右平移，而可移动式输送端口2位置调整，依靠位于上方的转动轴704旋转，其顶端连接的联动齿轮205旋转，带动移动条齿204移动，而移动条齿204连接着移动滑杆202和端口外框201，使得可移动式输送端口2可以在左右方向移动，从而可以对齐钢坯的输送方向；
当钢坯从可移动式输送端口2进入剪刃箱1内腔中时，固定电机901工作带动齿轮组902以及齿轮组902上贯穿连接的联动轴903旋转，联动轴903两端设置的锥形齿轮904也会跟随同向旋转从而带动旋转齿轮905转动，以此让支撑架908两端连接的螺纹杆906旋转，且这两个螺纹杆906的螺纹转向是相反的，螺纹杆906会沿着固定块907旋转，固定块907内壁设置有对应螺纹杆906的螺纹转向的内置螺纹，且由于固定块907固定安装在剪刃箱1内腔壁上，螺纹杆906旋转便会带动按压叶轮909移动靠近钢坯；
最后在上剪刃805配合下剪刃806对钢坯进行剪切时，上下两组按压叶轮909可以按压住钢坯的前后端，以此减少钢坯剪切过程的抬升高度，而减少抬升高度有利于提高钢坯的剪切断面质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种连铸机钢坯用可位置调节的液压剪，包括导轨前后平移装置(4)和左右平移装置(5)，其特征在于：所述导轨前后平移装置(4)前端底部设置左右平移装置(5)，所述左右平移装置(5)下端连接垂直向下的移动架(3)，所述移动架(3)连接有剪刃箱(1)，所述剪刃箱(1)前面中间位置连接有可移动式输送端口(2)；
所述剪刃箱(1)后面中间位置连接有固定输出端口(6)；
所述剪刃箱(1)前后两面都固定设置有两组移动杆(10)；
所述剪刃箱(1)侧面安装有剪刃角度调节装置(7)所述剪刃角度调节装置(7)另一端贯穿剪刃箱(1)连接有可旋转式剪刃液压装置(8)；
所述剪刃箱(1)内腔中间两侧设置有上下交错对称的剪切调节按压装置(9)；
所述可移动式输送端口(2)包括端口外框(201)，所述端口外框(201)上端连接移动滑杆(202)，所述移动滑杆(202)活动连接在固定滑板(203)中，所述固定滑板(203)安装在剪刃箱(1)正面，且所述移动滑杆(202)顶端垂直连接有移动条齿(204)，所述移动条齿(204)另一端啮合连接联动齿轮(205)；
所述移动架(3)包括垂直脚架(301)和连接顶板(304)，所述垂直脚架(301)垂直安装在连接顶板(304)四角的下端，所述垂直脚架(301)开设有上下两组滑槽(302)，且所述移动杆(10)贯穿连接在滑槽(302)中，所述连接顶板(304)上表面两侧安装有固定轨道长条(305)，且所述连接顶板(304)上表面设置有两个条形齿轮(306)，且所述连接顶板(304)下端安装有液压悬缸(303)，所述液压悬缸(303)伸缩端连接在剪刃箱(1)顶部；
所述导轨前后平移装置(4)包括固定板(401)和移动导轨(403)，所述固定板(401)固定安装在移动导轨(403)上表面，所述固定板(401)上固定安装有平移液压缸(402)，所述平移液压缸(402)顶端设置连接块(404),所述连接块(404)连接有左右平移装置(5)；
所述左右平移装置(5)包括安装连接块(404)下端的移动滑板(501)，所述移动滑板(501)两侧连接移动滑轮(504)，所述移动滑板(501)底面设置驱动电机(502)，且所述移动滑板(501)下端四角连接有两组管状导轨(503)，且所述管状导轨(503)贯穿连接固定轨道长条(305)，所述驱动电机(502)上的齿轮啮合连接条形齿轮(306)；
所述剪刃角度调节装置(7)包括安装在剪刃箱(1)侧面的伺服电机(701)和安装在剪刃箱(1)侧面上下两组的环形齿条(702)，所述环形齿条(702)一端分别连接有两个驱动齿轮(703)，所述环形齿条(702)另一端连接可旋转式剪刃液压装置(8)，所述驱动齿轮(703)连接在转动轴(704)上，且所述转动轴(704)中间安装定滑轮(705)，所述定滑轮(705)上连接皮带(706)，且位于上方的所述转动轴(704)一端外接有伺服电机(701)，位于上方的所述转动轴(704)另一顶端连接联动齿轮(205)。
2.根据权利要求1所述的一种连铸机钢坯用可位置调节的液压剪，其特征在于：所述可旋转式剪刃液压装置(8)包括安装在剪刃箱(1)内腔上下两个交错对称的剪刃液压泵(802)，所述剪刃液压泵(802)泵缸底面设置移动轴(801)，所述移动轴(801)活动连接在弧形滑板(803)的槽口中，所述弧形滑板(803)两端固定安装在剪刃箱(1)内腔壁上，所述剪刃液压泵(802)外围两侧连接有驱动副齿轮(804)，所述驱动副齿轮(804)连接在环形齿条(702)另一端，位于剪刃箱(1)内腔上方位置的所述剪刃液压泵(802)的伸缩杆顶端连接有上剪刃(805)，且位于剪刃箱(1)内腔下方的所述剪刃液压泵(802)的伸缩杆顶端连接有下剪刃(806)。
3.根据权利要求1所述的一种连铸机钢坯用可位置调节的液压剪，其特征在于：所述剪切调节按压装置(9)包括上下两组按压叶轮(909)，所述按压叶轮(909)固定连接在支撑架(908)底端，所述支撑架(908)上端安装有固定电机(901)，所述固定电机(901)连接有齿轮组(902)，所述齿轮组(902)上贯穿连接有联动轴(903)，联动轴(903)上套有固定杆(9010)，所述固定杆(9010)固定安装在所述支撑架(908)上表面，且所述联动轴(903)两端设置有锥形齿轮(904)，所述支撑架(908)两端分别连接有螺纹杆(906)，所述螺纹杆(906)顶端设置有旋转齿轮(905)，且所述旋转齿轮(905)与联动轴(903)两端的锥形齿轮(904)啮合连接，所述螺纹杆(906)下端设置有固定块(907)，所述固定块(907)固定安装在剪刃箱(1)内腔壁上。
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