CN116481068A - 全乏汽余热梯级供热系统及方法 - Google Patents

全乏汽余热梯级供热系统及方法 Download PDF

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Abstract

本发明实施例提供一种全乏汽余热梯级供热系统及方法，属于余热利用技术领域。所述全乏汽余热梯级供热系统，包括串联连接的多级加热装置，多级加热装置的输入端连接热网循环水回水，多级加热装置的输出端连接热网循环水供水，多级加热装置的换热热源来自600MW及以上等级超临界直接空冷三缸四排汽机组的乏汽，多级加热装置将乏汽与热网循环水回水进行换热，以实现加热热网循环水回水的目的。多级加热装置分别接收来自机组的不同乏汽，通过乏汽的热源加热热网循环水回水，提高供热能力、供热经济性。

Description

全乏汽余热梯级供热系统及方法
技术领域
本发明涉及余热利用技术领域，具体地涉及一种全乏汽梯级供热系统以及一种全乏汽梯级供热方法。
背景技术
火力发电厂的冷端损失是电厂热力系统的最大损失。纯凝机组汽轮机排汽损失可占燃料总发热量的40％以上。汽轮机排汽损失对于火力发电厂来说是废热排放，但对于低品位的建筑采暖而言，则构成巨大的能源浪费。如果汽轮机乏汽余热能够充分回收用于供热，将大幅提高电厂的供热能力和能源利用效率，带来巨大的节能效益、环保效益与社会效益。加强余热回收利用，提高能源利用率是节约能源、降低碳排放、保护环境的根本措施。由于煤炭价格较高，火力发电厂面临极为严峻的经营形势。在这种情况下，向城市供热、向企业供工业抽汽等，成为电力企业增加收入的重要手段。
600MW等级及以上机组特别是超临界机组已逐渐成为当前我国火力发电行业的主力型机组，且在北方大部分地区均为空冷机组，与常规的300MW等级供热机组相比，汽轮机中排压力较高，直接抽汽供热影响经济性，有部分进行低压缸高背压或双背压改造的600MW机组，乏汽余热未能全部利用，一部分排汽仍需继续排空冷岛，造成冷源损失。而且低负荷运行时，存在运行方式不灵活，供热经济性差等问题。
本发明提供一种全乏汽梯级供热系统以及一种全乏汽梯级供热方法，该全乏汽梯级供热系统对600MW及以上等级超临界直接空冷三缸四排汽机组产生的乏汽全部回收利用，将乏汽的热源加热热网循环水回水，辅助供热，提高供热经济性。
发明内容
本发明实施例的目的是提供一种全乏汽梯级供热系统以及一种全乏汽梯级供热方法，该全乏汽梯级供热系统对600MW及以上等级超临界直接空冷三缸四排汽机组产生的乏汽全部回收利用，将乏汽的热源加热热网循环水回水，辅助供热，提高供热经济性。
为了实现上述目的，第一方面本发明实施例提供一种全乏汽余热梯级供热系统，应用于600MW及以上等级超临界直接空冷三缸四排汽机组，所述全乏汽余热梯级供热系统包括串联连接的多级加热装置，多级加热装置的输入端连接热网循环水回水，多级加热装置的输出端连接热网循环水供水，多级加热装置的换热热源来自600MW及以上等级超临界直接空冷三缸四排汽机组的乏汽，多级加热装置将乏汽与热网循环水回水进行换热，以实现加热热网循环水回水的目的。
优选的，所述多级加热装置包括：
一级加热装置，所述一级加热装置的换热热源来自于超临界直接空冷三缸四排汽机组的常规背压低压缸的常规背压乏汽；
二级加热装置，所述二级加热装置的换热热源来自于超临界直接空冷三缸四排汽机组的高背压低压缸的高背压乏汽；
三级加热装置，所述三级加热装置的换热热源来自于提质处理后的超临界直接空冷三缸四排汽机组的高背压低压缸的高背压乏汽；
四级加热装置，所述四级加热装置的换热热源来自于超临界直接空冷三缸四排汽机组的小汽轮机做功后的乏汽；
五级加热装置，所述五级加热装置的换热热源来自于减温减压处理后的超临界直接空冷三缸四排汽机组的中压缸的乏汽；以及
热网循环泵，所述热网循环泵用于循环加热后的热网循环水回水以及升压一级加热装置与二级加热装置汇流后的热网循环水回水；
所述一级加热装置、二级加热装置、热网循环泵、三级加热装置、四级加热装置以及五级加热装置依次串联连接，用于将一级加热装置加热的热网循环水回水、二级加热装置加热的热网循环水回水、三级加热装置加热的热网循环水回水、四级加热装置加热的热网循环水回水以及五级加热装置加热的热网循环水回水汇流并输出至热网循环水供水。
优选的，所述一级加热装置包括一级热网加热器以及一级热网进汽阀门，所述一级热网加热器通过一级热网进汽管道与常规背压低压缸连接，所述一级热网进汽管道上设有所述一级热网进汽阀门，所述一级热网进汽阀门用于控制进入一级热网加热器的常规背压乏汽的流量。
优选的，所述二级加热装置包括二级热网加热器以及二级热网进汽阀门，所述二级热网加热器通过二级热网进汽管道与高背压低压缸连接，所述二级热网进汽管道上设有所述二级热网进汽阀门，所述二级热网进汽阀门用于控制进入二级热网加热器的高背压乏汽的流量。
优选的，所述三级加热装置包括三级热网加热器、蒸汽压缩机、第一三级热网进汽阀门以及第二三级热网进汽阀门；
所述三级热网加热器通过三级热网进汽管道与高背压低压缸连接，所述蒸汽压缩机设于所述高背压低压缸与三级热网加热器之间；
所述蒸汽压缩机对高背压低压缸输出的高背压乏汽进行压缩提质处理，压缩提质处理后的高背压乏汽进入三级热网加热器换热；
所述第一三级热网进汽阀门用于控制进入蒸汽压缩机的高背压乏汽的流量，所述第二三级热网进汽阀门用于控制进入三级加热器的高背压乏汽的流量。
优选的，所述四级加热装置包括：四级热网加热器、小汽轮机、第一四级热网进汽阀门以及第二四级热网进汽阀门；
所述四级热网加热器通过四级热网进汽管道与超临界直接空冷三缸四排汽机组的中压缸连接，所述小汽轮机设于中压缸与四级热网加热器之间；
所述小汽轮机接收来自中压缸的蒸汽，并利用中压缸的蒸汽做功，做功后产生的乏汽输出至所述四级热网加热器换热；
所述第一四级热网进汽阀门用于控制进入小汽轮机做功的蒸汽流量，所述第二四级热网进汽阀门用于控制进入所述四级热网加热器换热的乏汽流量。
优选的，所述五级加热装置包括减温减压器、五级热网加热器、第一五级热网进汽阀门以及第二五级热网进汽阀门；
所述五级热网加热器通过五级热网进汽管道与超临界直接空冷三缸四排汽机组的中压缸连接，所述减温减压器设于中压缸与五级热网加热器之间；
所述减温减压器接收来自中压缸的蒸汽，并对中压缸的蒸汽减温减压处理，减温减压处理后的蒸汽进入五级热网加热器换热；
所述第一五级热网进汽阀门用于控制进入减温减压器的蒸汽流量，所述第二五级热网进汽阀门用于控制进入所述五级热网加热器换热的蒸汽流量。
优选的，所述全乏汽余热梯级供热系统还包括板式换热器，所述板式换热器用于接收来自四级加热装置以及五级加热装置的第一汇流疏水，并将第一汇流疏水与热网循环水回水换热。
优选的，所述全乏汽余热梯级供热系统还包括辅助抽真空系统，所述辅助抽真空系统设于超临界直接空冷三缸四排汽机组的空冷散热器抽真空联络管道上，所述辅助抽真空系统与多级加热装置连通，用于抽出多级加热装置的空气。
第二方面，本发明实施例提供一种600MW及以上等级超临界直接空冷三缸四排汽机组，包括常规背压低压缸、高背压低压缸以及如上所述的全乏汽余热梯级供热系统。
第三方面，本发明实施例提供一种全乏汽余热梯级供热方法，应用如上所述的全乏汽余热梯级供热系统实现，所述方法包括：
当超临界直接空冷三缸四排汽机组处于供热初期以及供热末期时，通过一级加热装置以及二级加热装置加热热网循环水回水，以满足供热需求；
当超临界直接空冷三缸四排汽机组处于供热中期时，通过一级加热装置、二级加热装置以及三级加热装置加热热网循环水回水，以满足供热需求；
当超临界直接空冷三缸四排汽机组处于供热极寒期时，通过一级加热装置、二级加热装置、三级加热装置、四级加热装置以及五级加热装置加热热网循环水回水，以满足供热需求；
当超临界直接空冷三缸四排汽机组处于深度调峰运行时，常规背压低压缸微出力运行，二级加热装置、三级加热装置、四级加热装置以及五级加热装置加热热网循环水回水，以满足供热需求。
本发明包括多级加热装置，多级加热装置分别接收来自机组的不同乏汽，通过乏汽的热源加热热网循环水回水，提高供热能力、供热经济性。
本发明实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施例，但并不构成对本发明实施例的限制。在附图中：
图1是本发明实施例1提供的全乏汽余热梯级供热系统的结构示意图。
附图标记说明
1-一级热网加热器，2-二级热网加热器，3-三级热网加热器，4-四级热网加热器，5-五级热网加热器，6-热网循环泵，7-常规背压低压缸，8-高背压低压缸，9-蒸汽压缩机，10-第一三级热网进汽阀门，11-第二三级热网进汽阀门，12-小汽轮机，13-第一四级热网进汽阀门，14-第二四级热网进汽阀门，15-减温减压器，16-第一五级热网进汽阀门，17-第二五级热网进汽阀门，18-辅助抽真空系统，19-中压缸，20-板式换热器，21-第一疏水泵，22-第二疏水泵，23-一级热网进汽阀门，24-二级热网进汽阀门。
具体实施方式
以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。
在本发明实施例中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平、竖直或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致相等”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本文所述的“连接”用于表述两个部件之间的电功率连接或信号连接；“连接”可以是两个元件的直接连接，也可以是通过中间媒介(例如导线)相连，还可以是通过第三个元件实现的间接连接。
本文所述的“信号连接”用于表述两个部件之间的信号连接，例如控制信号和反馈信号；所述的“电连接”用于表述两个部件之间的电功率连接；“连接”可以是两个零件之间的直接连接，也可以是通过第三个零件实现的间接连接。
实施例1
请参照图1，第一方面，本实施例提供一种全乏汽余热梯级供热系统，应用于600MW及以上等级超临界直接空冷三缸四排汽机组，所述全乏汽余热梯级供热系统包括串联连接的多级加热装置，多级加热装置的输入端连接热网循环水回水，多级加热装置的输出端连接热网循环水供水，多级加热装置的换热热源来自600MW及以上等级超临界直接空冷三缸四排汽机组的乏汽，多级加热装置将乏汽与热网循环水回水进行换热，以实现加热热网循环水回水的目的。
具体的，根据热平衡计算方程，对超临界直接空冷三缸四排汽机组排出的乏汽进行计算，根据计算结果确定多级加热装置的级数，以实现最大程度减小乏汽上岛的热量损失。
对于两台600MW等级的低压缸四排汽机组，当机组通过对冷端系统改造实现双背压运行后，高背压运行的级数就可增加，形成梯级“全乏汽”供热系统。多级加热装置分别接收来自机组的不同乏汽，通过乏汽的热源加热热网循环水回水，提高供热能力、供热经济性。
在本实施例中，所述多级加热装置包括：
一级加热装置，所述一级加热装置的换热热源来自于超临界直接空冷三缸四排汽机组的常规背压低压缸7的常规背压乏汽；
二级加热装置，所述二级加热装置的换热热源来自于超临界直接空冷三缸四排汽机组的高背压低压缸8的高背压乏汽；
三级加热装置，所述三级加热装置的换热热源来自于提质处理后的超临界直接空冷三缸四排汽机组的高背压低压缸8的高背压乏汽；
四级加热装置，所述四级加热装置的换热热源来自于超临界直接空冷三缸四排汽机组的小汽轮机12做功后的乏汽；
五级加热装置，所述五级加热装置的换热热源来自于减温减压处理后的超临界直接空冷三缸四排汽机组的中压缸19排出的乏汽；以及
热网循环泵6，所述热网循环泵6用于循环加热后的热网循环水回水以及升压一级加热装置与二级加热装置汇流后的热网循环水回水；
所述一级加热装置、二级加热装置、热网循环泵6、三级加热装置、四级加热装置以及五级加热装置依次串联连接，用于将一级加热装置加热的热网循环水回水、二级加热装置加热的热网循环水回水、三级加热装置加热的热网循环水回水、四级加热装置加热的热网循环水回水以及五级加热装置加热的热网循环水回水汇流并输出至热网循环水供水。
具体的，一级加热装置的将热网循环水回水与常规背压乏汽换热后，得到一级热网循环水回水；一级热网循环水回水输入二级加热装置，二级加热装置将一级热网循环水回水与第一路高背压乏汽换热，输出二级热网循环水回水；二级热网循环水回水输入三级加热装置，三级加热装置将二级热网循环水回水与提质处理后的第二路高背压乏汽换热，输出三级热网循环水回水；三级热网循环水回水输入四级加热装置，四级加热装置将三级热网循环水回水与小汽轮机12做功后的乏汽换热，输出四级热网循环水回水；四级热网循环水回水输入五级加热装置，五级加热装置将减温减压后排出的乏汽与四级热网循环水回水换热，输出五级热网循环水回水；
热网循环水回水在五级加热装置的加热下，热量逐级递增，成为五级热网循环水回水，以满足热网循环水供水的标准，外网需求水温，成为热网循环水供水向用户供热。
在本实施例中，所述一级加热装置包括一级热网加热器1以及一级热网进汽阀门23，所述一级热网加热器1通过一级热网进汽管道与常规背压低压缸7连接，所述一级热网进汽管道上设有所述一级热网进汽阀门23，所述一级热网进汽阀门23用于控制进入一级热网加热器1的常规背压乏汽的流量。
具体的，关闭常规背压低压缸7至空冷散热器的排汽阀门，打开一级热网进汽阀门23，常规背压低压缸7的乏汽从一级热网进汽管道中进入一级热网加热器1，用于加热热网循环水回水，热网循环水回水被加热为一级热网循环水回水后向二级加热装置输出。
在本实施例中，所述二级加热装置包括二级热网加热器2以及二级热网进汽阀门24，所述二级热网加热器2通过二级热网进汽管道与高背压低压缸8连接，所述二级热网进汽管道上设有所述二级热网进汽阀门24，所述二级热网进汽阀门24用于控制进入二级热网加热器2的高背压乏汽的流量。
具体的，关闭高背压低压缸8至空冷散热器的排汽阀门，打开二级热网进汽阀门24，高背压低压缸8的的第一路高背压乏汽从二级热网进汽管道中进入二级热网加热器2，用于加热一级热网循环水回水，一级热网循环水回水被加热为二级热网循环水回水后向三级加热装置输出。
在本实施例中，所述三级加热装置包括三级热网加热器3、蒸汽压缩机9、第一三级热网进汽阀门10以及第二三级热网进汽阀门11；
所述三级热网加热器3通过三级热网进汽管道与高背压低压缸8连接，所述蒸汽压缩机9设于所述高背压低压缸8与三级热网加热器3之间；
所述蒸汽压缩机9对高背压低压缸8输出的高背压乏汽进行压缩提质处理，压缩提质处理后的高背压乏汽进入三级热网加热器3换热；
所述第一三级热网进汽阀门10用于控制进入蒸汽压缩机9的高背压乏汽的流量，所述第二三级热网进汽阀门11用于控制进入三级加热器的高背压乏汽的流量。
具体的，关闭高背压低压缸8至空冷散热器的排汽阀门，打开第一三级热网进汽阀门10以及第二三级热网进汽阀门11，蒸汽压缩机9对高背压低压缸8的第二路高背压乏汽进行压缩提质处理，压缩提质后的第二路高背压乏汽通过三级热网进汽管道中进入三级热网加热器3，用于加热二级热网循环水回水，二级热网循环水回水被加热为三级热网循环水回水后向四级加热装置输出。
所述全乏汽余热梯级供热系统应采用蒸汽压缩提质技术，增加乏汽用量，同时减少冷源损失，抽取一定比例的较高级的高背压乏汽进行压缩提质，排入热网加热器加热热网循环水，采用这种方式后，在一定的低压缸排汽量下，运行背压下降，机组运行经济性提高。而运行背压下降后，低压缸所需的最小冷却流量下降，相对应的高背压运行乏汽全回收的基础负荷可明显下降，机组调峰能力也会增强。同时对较高品位乏汽提质，可增加低品位乏汽的回收量，提高低品位乏汽利用效率。蒸汽压缩装置可选用电动离心式蒸汽压缩机9，具有系统简单、运行维护方便等优点。
三级加热装置为乏汽提质压缩系统，主机乏汽供水温升可增加7℃左右，以驱动蒸汽输入热量为基准，乏汽提质压缩系统的COP值可达到5～7，是吸收式热泵、蒸汽喷射式热泵该系统的2～4倍。在高背压范围内，乏汽提质压缩系统所需的驱动功率，仅为单个低压缸出力增加功率20～50％，因此实际运行时，在供热温度较低时，投入乏汽提质系统，也可起到较好的节能效果。
在本实施例中，所述四级加热装置包括：四级热网加热器4、小汽轮机12、第一四级热网进汽阀门13以及第二四级热网进汽阀门14；
所述四级热网加热器4通过四级热网进汽管道与超临界直接空冷三缸四排汽机组的中压缸19连接，所述小汽轮机12设于中压缸19与四级热网加热器4之间；
所述小汽轮机12接收来自中压缸19的蒸汽，并利用中压缸19的蒸汽做功，做功后产生的乏汽输出至所述四级热网加热器4换热；
所述第一四级热网进汽阀门13用于控制进入小汽轮机12做功的蒸汽流量，所述第二四级热网进汽阀门14用于控制进入所述四级热网加热器4换热的乏汽流量。
具体的，打开第一四级热网进汽阀门13以及第二四级热网进汽阀门14，中压缸19排出的蒸汽先进入小汽轮机12做功，做功后的乏汽通过四级热网进汽管道中进入四级热网加热器4，用于加热三级热网循环水回水，三级热网循环水回水被加热为四级热网循环水回水后向五级加热装置输出。
所述全乏汽余热梯级供热系统设置高背压小汽轮机12发电机组，抽汽取自汽轮机中压缸19排汽，乏汽用于加热热网循环水，抽汽发电的容量看根据乏汽提质后，三级热网加热器3出水温度与热网循环水出水温度的差，确定抽汽小机的容量和级数，小汽轮机12选型设计应具备宽负荷运行、背压适应性好等条件，保证在进汽压力变化、背压变化时，供热能力和发电能力相对稳定，因此小汽轮机12进汽宜选用喷嘴调节方式，根据网调政策及大部分电厂实际情况，可选择20MW等级1台小汽轮机12或者10MW等级2台小汽轮机12串联排汽供热配置。
通过对小汽轮机12通流部分的优化，可实现进汽调节流量范围大、进汽压力范围宽、排汽压力适应性强、背压适应性好的的专用小汽轮机12机。小汽轮机12可选择10MW等级的2台串联运行模式。采用四级加热装置加热，本质上是为了增加低压缸的级数，在主机高背压供热温度范围内，投入旁路小汽轮机12供热，形成了多级高背压系统，旁路小机大容量高效化设计，可发挥更好的梯级高背压作用，整体提高机组供热的经济性。
在主机高背压供热范围以上，抽汽旁路供热小汽轮机12供热，可把600MW汽轮机中排高品质蒸汽与供热低参数的能级差，有效转化为电功率，相当于增加了中压缸19的做功能力。如在相同供热量下，小汽轮机12机发电10MW,需增加抽汽量来补充，抽汽需补充36GJ/h的热量，经计算1GJ抽汽供热增加23.3kg标煤，汽机凝汽工况的供电煤耗按324g/kwh计算，小汽轮机12每发电10MW可节约标煤2.4t/h，如所有抽汽供热先进行发电，这样节能效果将十分明显，如功热小汽轮机12平均发电出力达到70MW,供热期节煤量可达到3.6万t。
在本实施例中，所述五级加热装置包括减温减压器15、五级热网加热器5、第一五级热网进汽阀门16以及第二五级热网进汽阀门17；
所述五级热网加热器5通过五级热网进汽管道与超临界直接空冷三缸四排汽机组的中压缸19连接，所述减温减压器15设于中压缸19与五级热网加热器5之间；
所述减温减压器15接收来自中压缸19的蒸汽，并对中压缸19的蒸汽减温减压处理，减温减压处理后的蒸汽进入五级热网加热器5换热；
所述第一五级热网进汽阀门16用于控制进入减温减压器15的蒸汽流量，所述第二五级热网进汽阀门17用于控制进入所述五级热网加热器5换热的蒸汽流量。
具体的，打开第一五级热网进汽阀门16以及第二五级热网进汽阀门17，中压缸19排出的蒸汽先进入减温减压器15作减温减压处理，减温减压处理后的乏汽通过五级热网进汽管道中进入五级热网加热器5，用于加热四级热网循环水回水，四级热网循环水回水被加热为五级热网循环水回水后向热网循环水供水输出。
通过对汽轮机中压缸19排汽直接减温减压后排入新增的五级热网加热器5，对热网循环水进行尖峰加热。满足供热温度需求。
在本实施例中，所述全乏汽余热梯级供热系统还包括板式换热器20，所述板式换热器20用于接收来自四级加热装置以及五级加热装置的第一汇流疏水，并将第一汇流疏水与热网循环水回水换热。
进一步的，热网循环水分为两路，一路热网循环水进入一级热网加热器1逐级加热至满足外网水温，一路热网循环水进入板式换热器20，热网循环水在板式换热器20内与第一汇流疏水换热后输出至一级热网加热器1的出口管道。
在本实施例中，所述全乏汽余热梯级供热系统还包括辅助抽真空系统18，所述辅助抽真空系统18设于超临界直接空冷三缸四排汽机组的空冷散热器抽真空联络管道上，所述辅助抽真空系统18与多级加热装置连通，用于抽出多级加热装置的空气，利于机组的乏汽进入一级热网加热器1、二级热网加热器2、三级热网加热器3、四级热网加热器4以及五级热网加热器5。
在汽轮机常规背压低压缸7以及高背压低压缸8至空冷散热器排汽管联络管道上新增阀门，同时将汽轮机常规背压低压缸7阀们和汽轮机高背压低压缸8进汽阀门改为全密封小开度可调节蝶阀，并且对空冷抽真空管道及汽轮机1#、2#空冷散热器抽真空联络管道进行优化改造，增加辅助抽真空系统18，可以实现汽轮机低压缸微出力运行，满足供热期调峰需要，同时提高机组供热灵活性。
本发明提出的全乏汽余热梯级供热系统的疏水流程为：
五级热网加热器5的疏水流至四级热网加热器4，四级热网加热器4与五级热网加热器5疏水汇合为第一汇流疏水，第一汇流疏水输入板式换热器20，与热网循环水回水换热后，通过第一疏水泵21，送至化学精处理装置入口，化学精处理装置对其进行处理。
三级热网加热器3的疏水流至二级热网加热器2，三级热网加热器3与二级热网加热器2的疏水汇合后，流至一级热网加热器1，三级热网加热器3、二级热网加热器2和一级热网加热器1的疏水汇合为第二汇流疏水，第二汇流疏水通过第二疏水泵22，送至汽轮机7#低加出口。
第二方面，本实施例提供一种600MW及以上等级超临界直接空冷三缸四排汽机组，包括常规背压低压缸7、高背压低压缸8以及如上所述的全乏汽余热梯级供热系统。
在本实施例中，常规背压低压缸729kpa运行，高背压低压缸855kpa运行。
在本实施例中，高背压低压缸8为600MW及以上等级超临界直接空冷三缸四排汽机组的常规低压缸的改造。机组低压缸转子进行优化设计，以不明显影响非供热期经济性的前提上，通过增加叶根强度、优化叶型设计，使长叶片转子能适应超高背压运行，因此需对其中一个低压缸转子进行超高背压运行适应性改造，以提高高背压运行压力，提升乏汽的回收量，改造后在纯凝工况机组70％负荷以上工况，超高背压运行的低压缸可实现50～60kPa运行。
改造后的双缸单高背压与不改造的超临界直接空冷三缸四排汽机组的常规低压缸的供热比较，在乏汽热量一定的情况下，平均运行背压下降，机组经济性提高，双背压运行时，较低背压运行的低压缸，可增加抽汽量，增加乏汽回收率，提高机组的供热调峰能力。
第三方面，本实施例提供一种全乏汽余热梯级供热方法，应用如上所述的全乏汽余热梯级供热系统实现，所述方法包括：
当超临界直接空冷三缸四排汽机组处于供热初期以及供热末期时，通过一级加热装置以及二级加热装置加热热网循环水回水，以满足供热需求；
当超临界直接空冷三缸四排汽机组处于供热中期时，通过一级加热装置、二级加热装置以及三级加热装置加热热网循环水回水，以满足供热需求；
当超临界直接空冷三缸四排汽机组处于供热极寒期时，通过一级加热装置、二级加热装置、三级加热装置、四级加热装置以及五级加热装置加热热网循环水回水，以满足供热需求；
当超临界直接空冷三缸四排汽机组处于深度调峰运行时，常规背压低压缸7微出力运行，二级加热装置、三级加热装置、四级加热装置以及五级加热装置加热热网循环水回水，以满足供热需求。
所述全乏汽余热梯级供热系统，当汽轮机低压缸具备双背压运行条件时，可根据供热容量、参数等设计成不同的供热方式。如对汽轮机一个低压缸进行微出力改造，具备超低背压运行条件，进而能增加抽汽量用于加热热网循环水，满足调峰期间供热需求。这种改造方式运行灵活性好，系统切换相对简单。
在供热工况下，可实现两个低压缸单背压与双背压切换运行，相应排汽装置分为两组运行，抽真空系统也分为两套系统，乏汽与热网循环水换热后，凝结水分别进入其对应的排汽装置，并通过各自的凝结水泵进入凝结水系统。
对汽轮机2号低压缸改造为高背压低压缸8，优化末级叶片选型，进一步提高运行背压，提升乏汽的回收量，改造后在纯凝工况机组70％负荷以上工况，超高背压运行的低压缸可实现50～60kPa运行，同时能兼顾纯凝工况经济运行。
通过对600MW超临界机组进行本发明所述系统的改造，可以最大限度利用汽轮机的排汽余热加热热网循环水，形成梯级供热系统，减少冷端损失，同时兼顾机组调峰需求，本发明所述系统运行灵活，节能效果显著。
所述全乏汽余热梯级供热系统中，各级加热装置均按凝汽换热的结构型式进行设计，配备抽真空系统，具备回收负压乏汽的功能，并按小端差进行设计。进入热网加热器的蒸汽均需进行减温，保证进汽的过热度不超过30～50度，小汽轮机12排汽可直接采用喷水减温的方式，中压缸19排汽经过减温减压装置后进入热网加热器进行尖峰加热。
所述全乏汽余热梯级供热系统中，各级加热设备的疏水热量的梯级回收，系统的设计考虑了精处理系统的安全运行，对于主机个低压缸对应的热网加热器疏水，可直接回各自的排汽装置，小汽轮机12排汽及减温减压器15的尖峰抽汽的疏水热量通过增加板式换热器20与凝结水换热后回收，冷却后疏水回到化学精处理入口。
所述全乏汽余热梯级供热系统中，在一定范围内，通过机组两个低压缸进口新装的供热蝶阀的开度调整，可控制两个低压缸的相对流量，同时可通过整体控制中排压力，分配低压缸总进汽量和抽汽量的比例。一般中压缸19排汽压力变化范围应在中压缸19排汽流量对应的排汽流量正负20％以内。
本发明所述全乏汽余热梯级供热系统，在设计循环水量及最大供热量下，以机组平均负荷作为设计运行工况点，通过5级加热，可满足热网循环水12000t/h温升65℃供热需求，以回水温度40℃考虑，供水温度可达105℃，供热量为907MW，供热热指标取45w/m2，可满足2000万m2供热面积。
通过对600MW超临界直接空冷双低压缸机组冷端系统的优化，可实现低压缸双背压运行，提高了梯级高背压运行的灵活性，可显著增加乏汽回收能力。双缸双背压运行与双缸单背压运行相比，节能效果十分明显，例如：在主蒸汽流量相同的情况下，双背压运行(分别为17kPa和34kPa)与双缸单背压34kPa运行相比，较机组出力可增加14.5MW。
所述全乏汽供热系统与传统的抽汽供热系统，供热的实际供热煤耗显著下降。采用抽汽供热的供热期的平均供热煤耗23.3kg/GJ。如供热期热网循环水回水温度取平均42℃，用双缸单背压运行+常规抽汽供热，可较单纯抽汽供热节约用煤35％，当双缸双背压运行+常规抽汽供热，可较单纯抽汽供热节约用煤45％，在此基础上进一步采用乏汽提质+小汽轮机12发电排汽加热+常规抽汽供热，可较单纯抽汽供热节煤55％,供热期的平均供热用煤量为9kg/GJ。以单台600MW等级三缸四排汽机组，全年供热量供热600万GJ计算，本系统较常规双机串联高背压系统可节约3.5万t标煤。
以上结合附图详细描述了本发明实施例的可选实施方式，但是，本发明实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明实施例的技术构思范围内，可以对本发明实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明实施例的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。
本领域技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得单片机、芯片或处理器(processor)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
此外，本发明实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明实施例的思想，其同样应当视为本发明实施例所公开的内容。

Claims (11)

1.一种全乏汽余热梯级供热系统，应用于600MW及以上等级超临界直接空冷三缸四排汽机组，其特征在于，所述全乏汽余热梯级供热系统包括串联连接的多级加热装置，多级加热装置的输入端连接热网循环水回水，多级加热装置的输出端连接热网循环水供水，多级加热装置的换热热源来自600MW及以上等级超临界直接空冷三缸四排汽机组的乏汽，多级加热装置将乏汽与热网循环水回水进行换热，以实现加热热网循环水回水的目的。
2.根据权利要求1所述的全乏汽余热梯级供热系统，其特征在于，所述多级加热装置包括：
一级加热装置，所述一级加热装置的换热热源来自于超临界直接空冷三缸四排汽机组的常规背压低压缸(7)的常规背压乏汽；
二级加热装置，所述二级加热装置的换热热源来自于超临界直接空冷三缸四排汽机组的高背压低压缸(8)的高背压乏汽；
三级加热装置，所述三级加热装置的换热热源来自于提质处理后的超临界直接空冷三缸四排汽机组的高背压低压缸(8)的高背压乏汽；
四级加热装置，所述四级加热装置的换热热源来自于超临界直接空冷三缸四排汽机组的小汽轮机(12)做功后的乏汽；
五级加热装置，所述五级加热装置的换热热源来自于减温减压处理后的超临界直接空冷三缸四排汽机组的中压缸(19)的乏汽；以及
热网循环泵(6)，所述热网循环泵(6)用于循环加热后的热网循环水回水以及升压一级加热装置与二级加热装置汇流后的热网循环水回水；
所述一级加热装置、二级加热装置、热网循环泵(6)、三级加热装置、四级加热装置以及五级加热装置依次串联连接，用于将一级加热装置加热的热网循环水回水、二级加热装置加热的热网循环水回水、三级加热装置加热的热网循环水回水、四级加热装置加热的热网循环水回水以及五级加热装置加热的热网循环水回水汇流并输出至热网循环水供水。
3.根据权利要求2所述的全乏汽余热梯级供热系统，其特征在于，所述一级加热装置包括一级热网加热器(1)以及一级热网进汽阀门(23)，所述一级热网加热器(1)通过一级热网进汽管道与常规背压低压缸(7)连接，所述一级热网进汽管道上设有所述一级热网进汽阀门(23)，所述一级热网进汽阀门(23)用于控制进入一级热网加热器(1)的常规背压乏汽的流量。
4.根据权利要求2所述的全乏汽余热梯级供热系统，其特征在于，所述二级加热装置包括二级热网加热器(2)以及二级热网进汽阀门(24)，所述二级热网加热器(2)通过二级热网进汽管道与高背压低压缸(8)连接，所述二级热网进汽管道上设有所述二级热网进汽阀门(24)，所述二级热网进汽阀门(24)用于控制进入二级热网加热器(2)的高背压乏汽的流量。
5.根据权利要求2所述的全乏汽余热梯级供热系统，其特征在于，所述三级加热装置包括三级热网加热器(3)、蒸汽压缩机(9)、第一三级热网进汽阀门(10)以及第二三级热网进汽阀门(11)；
所述三级热网加热器(3)通过三级热网进汽管道与高背压低压缸(8)连接，所述蒸汽压缩机(9)设于所述高背压低压缸(8)与三级热网加热器(3)之间；
所述蒸汽压缩机(9)对高背压低压缸(8)输出的高背压乏汽进行压缩提质处理，压缩提质处理后的高背压乏汽进入三级热网加热器(3)换热；
所述第一三级热网进汽阀门(10)用于控制进入蒸汽压缩机(9)的高背压乏汽的流量，所述第二三级热网进汽阀门(11)用于控制进入三级加热器的高背压乏汽的流量。
6.根据权利要求2所述的全乏汽余热梯级供热系统，其特征在于，所述四级加热装置包括：四级热网加热器(4)、小汽轮机(12)、第一四级热网进汽阀门(13)以及第二四级热网进汽阀门(14)；
所述四级热网加热器(4)通过四级热网进汽管道与超临界直接空冷三缸四排汽机组的中压缸(19)连接，所述小汽轮机(12)设于中压缸(19)与四级热网加热器(4)之间；
所述小汽轮机(12)接收来自中压缸(19)的蒸汽，并利用中压缸(19)的蒸汽做功，做功后产生的乏汽输出至所述四级热网加热器(4)换热；
所述第一四级热网进汽阀门(13)用于控制进入小汽轮机(12)做功的蒸汽流量，所述第二四级热网进汽阀门(14)用于控制进入所述四级热网加热器(4)换热的乏汽流量。
7.根据权利要求2所述的全乏汽余热梯级供热系统，其特征在于，所述五级加热装置包括减温减压器(15)、五级热网加热器(5)、第一五级热网进汽阀门(16)以及第二五级热网进汽阀门(17)；
所述五级热网加热器(5)通过五级热网进汽管道与超临界直接空冷三缸四排汽机组的中压缸(19)连接，所述减温减压器(15)设于中压缸(19)与五级热网加热器(5)之间；
所述减温减压器(15)接收来自中压缸(19)的蒸汽，并对中压缸(19)的蒸汽减温减压处理，减温减压处理后的蒸汽进入五级热网加热器(5)换热；
所述第一五级热网进汽阀门(16)用于控制进入减温减压器(15)的蒸汽流量，所述第二五级热网进汽阀门(17)用于控制进入所述五级热网加热器(5)换热的蒸汽流量。
8.根据权利要求2所述的全乏汽余热梯级供热系统，其特征在于，所述全乏汽余热梯级供热系统还包括板式换热器(20)，所述板式换热器(20)用于接收来自四级加热装置以及五级加热装置的第一汇流疏水，并将第一汇流疏水与热网循环水回水换热。
9.根据权利要求1所述的全乏汽余热梯级供热系统，其特征在于，所述全乏汽余热梯级供热系统还包括辅助抽真空系统(18)，所述辅助抽真空系统(18)设于超临界直接空冷三缸四排汽机组的空冷散热器抽真空联络管道上，所述辅助抽真空系统(18)与多级加热装置连通，用于抽出多级加热装置的空气。
10.一种600MW及以上等级超临界直接空冷三缸四排汽机组，其特征在于，包括常规背压低压缸(7)、高背压低压缸(8)以及权利要求1-9中任一项所述的全乏汽余热梯级供热系统。
11.一种全乏汽余热梯级供热方法，其特征在于，应用权利要求2-9中任一项所述的全乏汽余热梯级供热系统实现，所述方法包括：
当超临界直接空冷三缸四排汽机组处于供热初期以及供热末期时，通过一级加热装置以及二级加热装置加热热网循环水回水，以满足供热需求；
当超临界直接空冷三缸四排汽机组处于供热中期时，通过一级加热装置、二级加热装置以及三级加热装置加热热网循环水回水，以满足供热需求；
当超临界直接空冷三缸四排汽机组处于供热极寒期时，通过一级加热装置、二级加热装置、三级加热装置、四级加热装置以及五级加热装置加热热网循环水回水，以满足供热需求；
当超临界直接空冷三缸四排汽机组处于深度调峰运行时，常规背压低压缸(7)微出力运行，二级加热装置、三级加热装置、四级加热装置以及五级加热装置加热热网循环水回水，以满足供热需求。
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Application publication date: 20230725

Assignee: Shanxi Shengneng Electric Power Technology Co.,Ltd.

Assignor: National Energy Group Science and Technology Research Institute Co.,Ltd.

Contract record no.: X2024980029233

Denomination of invention: Full exhaust steam waste heat cascade heating system and method

License type: Common License

Record date: 20241129

GR01 Patent grant
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