CN116480250A - Rt隔热条 - Google Patents

Abstract

本发明公开了RT隔热条，包括型材、开齿铝条，所述的型材内侧对称设有槽口，隔热条包括主体、压接卡头、侧面槽口、格栅和格栅圆头，所述的主体呈C型设置，所述的压接卡头、开齿铝条、侧面槽口、格栅和格栅圆头均设有两组，且均对称设置在主体的两侧，采用以上结构后，本发明具有如下优点：本专利设有四面开齿的开齿铝条，并将其咬合在压接卡头上，大大增加了隔热条的抗拉抗剪强度，同时减少了型材开齿工序，更大的提升了产品质量的稳定性。

Description

RT隔热条

技术领域

本发明涉及建筑门窗技术领域，具体是指RT隔热条。

背景技术

铝合金门窗大致分两代产品，主要材料分别为纯铝型材，和隔热型铝合金型材。前者如很多老小区还在“服役”的铝合金推拉窗，无隔热条。后者也就是我们常说的断桥铝门窗，是目前新装门窗的主流选择之一，含有隔热条。隔热条能够有效提高门窗型材的隔热保温效果。断桥铝中桥指的就是隔热条，它的出现原因是纯铝型材导热系数过高，非常容易传递室内外温差，使门窗产品隔热保温性能不佳(铝材的导热系数约为160W/mK，普通PA66GF25的导热系数约为0.3W/mK)，因此人们想了一个办法改进，通过一截导热系数较低的材料将两端型材重新连接起来，重新成为一截门窗型材材料，使门窗型材有了“冷热桥”。当室外/内热量再次通过铝材传导交互时，隔热型材(即隔热条)就会像一座冷桥一样，阻隔延缓两座型材热桥之间的热量传递，进而提升门窗产品的隔热保温效果。

目前，国内铝合金门窗用隔热条的形式多种多样,隔热条在使用时的复合需要人工在铝型材复合头开齿，然后把隔热条复合头穿入复合槽口，这样由于开齿深浅不同，导致隔热型材的抗拉、抗减能力不同，导致使用不佳，鉴于此，我们提供了RT隔热条用于解决上述问题。

发明内容

本发明要解决上述技术问题，提供RT隔热条，本专利设有四面开齿的开齿铝条，并将其咬合在压接卡头上，大大增加了隔热条的抗拉抗剪强度，同时减少了型材开齿工序，更大的提升了产品质量的稳定性。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：RT隔热条，包括型材、开齿铝条，所述的型材内侧对称设有槽口，隔热条包括主体、压接卡头、侧面槽口、格栅和格栅圆头，所述的主体呈C型设置，所述的压接卡头、开齿铝条、侧面槽口、格栅和格栅圆头均设有两组，且均对称设置在主体的两侧，其中，所述的压接卡头连接在主体端部，所述的槽口与压接卡头相对应卡接设置，所述的开齿铝条位于压接卡头内侧，所述的开齿铝条四面开齿，其与压接卡头之间咬合相连，两组所述的侧面槽口位于主体的外侧，两组所述的格栅位于主体的内侧，且格栅圆头连接在格栅的自由端。

作为本发明选择的一种技术方案，所述的压接卡头呈三角形垂直设置，且其尖端与主体相连。

作为本发明选择的一种技术方案，所述的主体、压接卡头、侧面槽口、格栅和格栅圆头一体成型设置。

作为本发明选择的一种技术方案，所述的主体、压接卡头、侧面槽口、格栅一体成型设置。

采用以上结构后，本发明具有如下优点：

1、高保温性能：主体内侧带格栅设计，格栅圆头可减小两组格栅之间的间距，减少型材内侧的热对流和热辐射，可大大提高隔热型材整体的保温隔热性能；

2、利于排水：隔热条主体呈C条形状，积水可顺利排出；

3、复合简便、高效、质量稳定：开齿铝条四面开齿，其与压接卡头之间咬合相连，与隔热条主体之间卡接牢固，压接后复合型材抗剪抗拉强度高；

4、通用性强：此隔热条可用于边框、中梃、开启扇，特别设计的侧面槽口预留给框扇的中央胶条卡接使用。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明RT隔热条的隔热条结构示意图。

图2是本发明RT隔热条的隔热条与型材安装连接的示意图。

如图所示：10、隔热条；11、主体；12、压接卡头；13、开齿铝条；14、侧面槽口；15、格栅；16、格栅圆头；20、型材；201、槽口。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面结合全文对本发明做进一步的详细说明。

结合附图1-2，RT隔热条，包括型材20、开齿铝条13，所述的型材20内侧对称设有槽口201，隔热条10包括主体11、压接卡头12、侧面槽口14、格栅15和格栅圆头16。

所述的主体11呈C型设置，隔热条主体11呈C条形状，积水可顺利排出。

所述的压接卡头12、开齿铝条13、侧面槽口14、格栅15和格栅圆头16均设有两组，且均对称设置在主体11的两侧，其中，所述的压接卡头12连接在主体11端部，所述的槽口201与压接卡头12相对应卡接设置，

所述的开齿铝条13位于压接卡头12内侧，所述的开齿铝条13四面开齿，其与压接卡头12之间咬合相连，开齿铝条13的三面均与压接卡头12咬合相连，与主体11之间卡接牢固，压接后复合型材20抗剪抗拉强度高。

两组所述的侧面槽口14位于主体11的外侧，此隔热条10可用于边框、中梃、开启扇，特别设计的侧面槽口14预留给框扇的中央胶条卡接使用。

两组所述的格栅15位于主体11的内侧，且格栅15圆头连接在格栅15的自由端，主体11内侧带格栅15设计，格栅15圆头可减小两组格栅15之间的间距，减少型材20内侧的热对流和热辐射，可大大提高隔热型材20整体的保温隔热性能。

实施例二：与实施例一不同的是，所述的压接卡头12呈三角形垂直设置，且其尖端与主体11相连。

实施例三：与实施例一不同的是，所述的主体11、压接卡头12、侧面槽口14、格栅15和格栅圆头16一体成型设置。

实施例四：与实施例一不同的是，所述的主体11、压接卡头12、侧面槽口14、格栅15一体成型设置。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，全文中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.RT隔热条，包括型材(20)、开齿铝条(13)，所述的型材(20)内侧对称设有槽口(201)，其特征在于，隔热条(1)包括主体(11)、压接卡头(12)、侧面槽口(14)、格栅(15)和格栅圆头(16)，所述的主体(11)呈C型设置，所述的压接卡头(12)、开齿铝条(13)、侧面槽口(14)、格栅(15)和格栅圆头(16)均设有两组，且均对称设置在主体(11)的两侧，其中，所述的压接卡头(12)连接在主体(11)端部，所述的槽口(201)与压接卡头(12)相对应卡接设置，所述的开齿铝条(13)位于压接卡头(12)内侧，所述的开齿铝条(13)四面开齿，其与压接卡头(12)之间咬合相连，两组所述的侧面槽口(201)(14)位于主体(11)的外侧，两组所述的格栅(15)位于主体(11)的内侧，且格栅(15)圆头连接在格栅(15)的自由端。

2.根据权利要求1所述的RT隔热条，其特征在于，所述的压接卡头(12)呈三角形垂直设置，且其尖端与主体(11)相连。

3.根据权利要求1所述的RT隔热条，其特征在于，所述的主体(11)、压接卡头(12)、侧面槽口(14)、格栅(15)和格栅圆头(16)一体成型设置。

4.根据权利要求1所述的RT隔热条，其特征在于，所述的主体(11)、压接卡头(12)、侧面槽口(14)、格栅(15)一体成型设置。