CN116464179B - 一种耐磨消音板材 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及消音板材的技术领域，特别是涉及一种耐磨消音板材，其消音效果更佳，提升消音板材的使用寿命；包括：底板，底板顶部设置有若干个凸块，相邻两个凸块之间留有进音槽，并且相邻两个凸块之间还设置有吸能腔，凸块表面设置有耐磨涂层；上基板和下基板，上基板与底板固定连接，上基板与下基板之间依靠若干加强筋固定连接，上基板与下基板之间空隙内均填充有消音棉，吸能腔与上基板和下基板的空隙之间通过音孔连通。

Description

一种耐磨消音板材
技术领域
本发明涉及消音板材的技术领域，特别是涉及一种耐磨消音板材。
背景技术
消音板材是一种用于降低噪音的建筑材料。它通常由吸音层和隔音层组成，能够有效地减少外界噪音的传递；消音板材广泛应用于建筑物内部和外部的隔音、吸音、降噪等方面，如会议室、录音棚、影音室、办公室、音乐厅等场所。现有的消音板材在使用过程中声波容易反射，消音效果较差；同时表面容易划伤，导致板材的使用寿命降低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种消音效果更佳，提升消音板材的使用寿命的耐磨消音板材。
本发明的一种耐磨消音板材，包括：
底板，所述底板顶部设置有若干个凸块，相邻两个凸块之间留有进音槽，并且相邻两个凸块之间还设置有吸能腔，所述凸块表面设置有耐磨涂层；
上基板和下基板，所述上基板与底板固定连接，所述上基板与下基板之间依靠若干加强筋固定连接，所述上基板与下基板之间空隙内均填充有消音棉，所述吸能腔与上基板和下基板的空隙之间通过音孔连通。
优选地，所述音孔采用倒扣喇叭状。
优选地，所述上基板和下基板之间的若干加强筋倾斜安装，相邻两个加强筋之间首尾连接，并且相邻两个加强筋之间夹角为60度。
优选地，所述凸块表面通过浸涂工艺，涂装耐磨涂层。
优选地，所述凸块在浸涂耐磨涂层后，利用通槽设备对若干条进音槽进行疏通，所述通槽设备包括：
工作台，所述工作台中部安装有输送机构，所述输送机构用于对工作台上的消音板材进行输送；所述工作台上设置有定位机构，用于对消音板进行定位：
龙门架，所述龙门架滑动安装在工作台上，所述工作台两侧均设置有用于驱动龙门架移动的驱动机构，所述龙门架上可拆卸安装有若干个割刀，若干个割刀分别对应定位后消音板上的若干条进音槽。
优选地，所述输送机构包括转动安装在工作台底部的两对带轮和固定安装在工作台底部的第三伺服电机，两对带轮上均张紧套设有输送带，所述第三伺服电机用于驱动带轮旋转，所述工作台上贯穿设置有条形槽，所述输送带顶端穿过条形槽伸入至工作台上方。
优选地，所述工作台上贯穿设置有至少两个升降槽、至少两个第二导槽和两个第一导槽，所述升降槽与第二导槽对应，两个第一导槽相对对称，所述定位机构包括可升降安装在升降槽内的限位块、滑动安装在第二导槽内的第一压块和滑动安装在第一导槽内的第二压块。
优选地，所述工作台底部竖直安装有第一直线气缸，所述第一直线气缸的输出端固定连接有升降架，所述升降架的一端固定安装有第一安装梁，所述升降架的另一端滑动安装有第二安装梁，所述升降架的两侧均固定安装有耳架，所述限位块固定安装在第一安装梁上，所述第一压块固定安装在第二安装梁上，所述第二压块滑动安装在耳架内并且随耳架同步升降。
优选地，所述升降架上设置有第四导槽，所述第二安装梁上设置有连接座，所述第二安装梁依靠连接座滑动安装在升降架上，所述升降架上横向固定安装有第二直线气缸，所述第二直线气缸的输出端与连接座固定连接。
优选地，所述升降架上转动安装有中心杆，所述升降架上固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机用于驱动中心杆沿自身中心旋转，所述中心杆的两端分别转动安装有边杆，两根边杆分别与两个第二压块转动连接。
与现有技术相比本发明的有益效果为：通过进音槽进入至吸能腔内部的声波分为两类，一类是垂直于凸块表面进入至吸能腔内的声波，此类声波不在吸能腔内部连续反射，这接进入至消音棉内部，被消音棉吸收消耗；另一类是由其他角度进入至吸能腔内部的声波，由于吸能腔截面为圆形，此类声波在吸能腔内部连续的无序反射，尽可能多的消耗声波能量，由于吸能腔结构的特殊性，此类进入至吸能腔内部的声波几乎难以再有进音槽反射出去，直至声波能力完全消耗，达到消音的目的，消音效果更佳；通过在凸块的外表面涂装耐磨涂层，能够提升消音板材的耐磨性能，提升消音板材的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的局部结构放大示意图；
图3是通槽设备的结构示意图；
图4是带轮与输送带等结构连接的放大示意图；
图5是龙门架的结构放大示意图；
图6是工作台与输送带等结构的示意图；
图7是升降架与第一安装梁等结构连接的放大示意图；
图8是图7的仰视图；
图9是第一导槽、升降槽和第二导槽等结构在工作台上的分布示意图；
附图中标记：1、底板；2、凸块；3、吸能腔；4、进音槽；5、上基板；6、下基板；7、加强筋；8、消音棉；9、音孔；10、工作台；11、输送机构；12、龙门架；13、割刀；14、丝杠；15、第一伺服电机；16、丝杠螺母；17、第一导槽；18、升降槽；19、第二导槽；20、限位块；21、第一压块；22、第二压块；23、升降架；24、第一直线气缸；25、第一安装梁；26、耳架；27、第三导槽；28、第四导槽；29、第二安装梁；30、连接座；31、第二直线气缸；32、电机座；33、第二伺服电机；34、中心杆；35、边杆；36、加强梁；37、条形槽；38、带轮；39、输送带；40、第三伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
如图1至图2所示，本发明的一种耐磨消音板材，包括：
底板1，底板1顶部设置有若干个凸块2，相邻两个凸块2之间留有进音槽4，并且相邻两个凸块2之间还设置有吸能腔3，声音由进音槽4进入至吸能腔3内，通过将吸能腔3设计成圆形，能够使声波在吸能腔3内部连续反射，每次反射均会消耗声波能量；凸块2表面设置有耐磨涂层；
上基板5和下基板6，上基板5与底板1固定连接，上基板5与下基板6之间依靠若干加强筋7固定连接，上基板5与下基板6之间空隙内均填充有消音棉8，吸能腔3与上基板5和下基板6的空隙之间通过音孔9连通，用于将声波倒入至消音棉8内进行消耗、吸收；
更为具体的是，音孔9采用倒扣喇叭状，减少上基板5和下基板6之间无序反射的声波由音孔9返回吸能腔3内部的情况发生；
在本实施例中，通过进音槽4进入至吸能腔3内部的声波分为两类，一类是垂直于凸块2表面进入至吸能腔3内的声波，此类声波不在吸能腔3内部连续反射，这接进入至消音棉8内部，被消音棉8吸收消耗；另一类是由其他角度进入至吸能腔3内部的声波，由于吸能腔3截面为圆形，此类声波在吸能腔3内部连续的无序反射，尽可能多的消耗声波能量，由于吸能腔3结构的特殊性，此类进入至吸能腔3内部的声波几乎难以再有进音槽4反射出去，直至声波能力完全消耗，达到消音的目的，消音效果更佳；通过在凸块2的外表面涂装耐磨涂层，能够提升消音板材的耐磨性能，提升消音板材的使用寿命。
其中耐磨涂层包括但不限于聚氨酯涂层、聚酯涂层、聚氨酯-聚酯混合涂层、氟碳涂层和硅酮涂层等耐磨性好、硬度较高的涂层。
为了减少吸能腔3内部滋生细菌的情况发生，吸能腔3内壁上还涂装有抗菌涂层，包括但不限于银离子抗菌涂层、铜离子抗菌涂层、锌离子抗菌涂层、二氧化钛抗菌涂层和氮化硅抗菌涂层；由于吸能腔3内部不便于清洁，通过在吸能腔3内壁上设置抗菌涂层能够有效的抵抗细菌的滋生。
进一步地，为了提升上基板5和下基板6之间的连接强度，上基板5和下基板6之间的若干加强筋7倾斜安装，相邻两个加强筋7之间首尾连接，并且相邻两个加强筋7之间夹角为60度；通过上述设置，使上基板5和下基板6之间采用正三角型的连接结构，能够大大的提升上基板5和下基板6之间的连接强度，减少上基板5或下基板6凹陷变形的情况发生，提高使用寿命。
具体的，凸块2表面通过浸涂工艺，涂装耐磨涂层，并在浸涂耐磨涂层后，利用通槽设备对若干条进音槽4进行疏通，防止耐磨涂层冷却成型后造成进音槽4堵塞，导致声波无法穿过进音槽4的情况发生；在本实施例中，由于液态的耐磨涂层粘度较高，因此在浸涂过程中由于液体张力，容易将进音槽4覆盖，并在耐磨涂层冷却成型后将进音槽4堵塞，因此有必要在浸涂之后对进音槽4进行疏通。
具体的，通槽设备结构如图3至图9所示，通槽设备包括：
工作台10，工作台10中部安装有输送机构11，输送机构11用于对工作台10上的消音板材进行输送；工作台10上设置有定位机构，用于对消音板进行定位：
龙门架12，龙门架12滑动安装在工作台10上，工作台10两侧均设置有用于驱动龙门架12移动的驱动机构，龙门架12上可拆卸安装有若干个割刀13，若干个割刀13分别对应定位后消音板上的若干条进音槽4；
在本实施例中，通过输送机构11将消音板输送至合适位置，并配合定位机构将消音板夹紧固定，使消音板上的若干条进音槽4分别与龙门架12上的若干个割刀13对齐，之后通过驱动机构，带动龙门架12移动，使割刀13在进音槽4内部移动，从而将进音槽4疏通。
具体的，输送机构包括转动安装在工作台10底部的两对带轮38和固定安装在工作台10底部的第三伺服电机40，两对带轮38上均张紧套设有输送带39，第三伺服电机40用于驱动带轮38旋转，工作台10上贯穿设置有条形槽37，输送带39顶端穿过条形槽37伸入至工作台10上方，其中输送带39略高于工作台10顶端；通过将消音板放置在工作台10上，启动第三伺服电机40，在带轮38的传动下带动输送带39转动，从而带动输送带39上的消音板进行输送，
具体的驱动机构包括转动安装在工作台10侧壁上的丝杠14，工作台10侧壁上还固定安装有第一伺服电机15，第一伺服电机15用于驱动丝杠14沿自身轴线旋转，丝杠14上螺装套设有丝杠螺母16，丝杠螺母16与龙门架12固定连接；通过控制第一伺服电机15的转速，在丝杠螺母副的传动作用下带动龙门架12移动，采用伺服电机能够精准控制龙门架12的进给距离和进给速度。
更为具体的，工作台10上贯穿设置有至少两个升降槽18、至少两个第二导槽19和两个第一导槽17，升降槽18与第二导槽19对应，两个第一导槽17相对对称，定位机构包括可升降安装在升降槽18内的限位块20、滑动安装在第二导槽19内的第一压块21和滑动安装在第一导槽17内的第二压块22，限位块20、第一压块21和第二压块22同步升降，升降槽18和第二导槽19位于消音板输送的路线上，两个第一导槽17位于消音板的两侧；
在本实施例中，在输送机构将消音板输送至升降槽18与第二导槽19之间时，控制限位块20、第一压块21和第二压块22同步升高；升高至最高处时，使限位块20对消音板进行阻拦，之后控制第一压块21向消音板移动，直至将消音板横向夹紧；同时控制两个第二压块22同步相对靠近，直至将消音板纵向夹紧，实现对消音板的定位固定。
具体如何控制限位块20、第一压块21和第二压块22同步升高的，工作台10底部竖直安装有至少两个第一直线气缸24，第一直线气缸24的输出端固定连接有升降架23，升降架23的一端固定安装有第一安装梁25，升降架23的另一端滑动安装有第二安装梁29，升降架23的两侧均固定安装有耳架26，限位块20固定安装在第一安装梁25上，第一压块21固定安装在第二安装梁29上，耳架26上设置有第三导槽27，第二压块22滑动安装在第三导槽27内并且随耳架26同步升降；升降架23上设置有第四导槽28，第二安装梁29上设置有连接座30，第二安装梁29依靠连接座30滑动安装在升降架23上，升降架23上横向固定安装有第二直线气缸31，第二直线气缸31的输出端与连接座30固定连接；
通过第一直线气缸24控制升降架23等连接结构同步升降，从而控制限位块20、第一压块21和第二压块22同步升降；通过第二直线气缸31控制第二安装梁29横向移动，从而控制第一压块21横向移动，对消音板进行横向夹紧。
如何驱动两组第二压块22同步相对移动的，升降架23上转动安装有中心杆34，升降架23上固定安装有电机座32，电机座32上安装有第二伺服电机33，第二伺服电机33用于驱动中心杆34沿自身中心旋转，中心杆34的两端分别转动安装有边杆35，两根边杆35分别与两个第二压块22转动连接；通过控制第二伺服电机33旋转，在中心杆34和边杆35的传动下，控制两组第二压块22同步相对移动。
升降架23采用川字型，即由三个横梁组成，相邻两个横梁之间固定设置有加强梁36，用于加强升降架23的整体连接强度；为了保证定位的强度，升降槽18、第二导槽19、限位块20和第一压块21均采用三个，并且对应升降架23的三个横梁，第二直线气缸31和第二伺服电机33均固定安装在中间横梁上。
本发明的一种耐磨消音板材，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种耐磨消音板材，其特征在于，包括：
底板（1），所述底板（1）顶部设置有若干个凸块（2），相邻两个凸块（2）之间留有进音槽（4），并且相邻两个凸块（2）之间还设置有吸能腔（3），所述凸块（2）表面设置有耐磨涂层；
上基板（5）和下基板（6），所述上基板（5）与底板（1）固定连接，所述上基板（5）与下基板（6）之间依靠若干加强筋（7）固定连接，所述上基板（5）与下基板（6）之间空隙内均填充有消音棉（8），所述吸能腔（3）与上基板（5）和下基板（6）的空隙之间通过音孔（9）连通；
所述凸块（2）表面通过浸涂工艺，涂装耐磨涂层；所述凸块（2）在浸涂耐磨涂层后，利用通槽设备对若干条进音槽（4）进行疏通，所述通槽设备包括：
工作台（10），所述工作台（10）中部安装有输送机构（11），所述输送机构（11）用于对工作台（10）上的消音板材进行输送；所述工作台（10）上设置有定位机构，用于对消音板进行定位：
龙门架（12），所述龙门架（12）滑动安装在工作台（10）上，所述工作台（10）两侧均设置有用于驱动龙门架（12）移动的驱动机构，所述龙门架（12）上可拆卸安装有若干个割刀（13），若干个割刀（13）分别对应定位后消音板上的若干条进音槽（4）；
通过输送机构（11）将消音板输送至加工位置，并配合定位机构将消音板夹紧固定，使消音板上的若干条进音槽（4）分别与龙门架（12）上的若干个割刀（13）对齐，之后通过驱动机构带动龙门架（12）移动，使割刀（13）在进音槽（4）内部移动，将进音槽（4）疏通；
所述工作台（10）上贯穿设置有至少两个升降槽（18）、至少两个第二导槽（19）和两个第一导槽（17），所述升降槽（18）与第二导槽（19）对应，两个第一导槽（17）相对对称，所述定位机构包括可升降安装在升降槽（18）内的限位块（20）、滑动安装在第二导槽（19）内的第一压块（21）和滑动安装在第一导槽（17）内的第二压块（22）。
2.如权利要求1所述的一种耐磨消音板材，其特征在于，所述音孔（9）采用倒扣喇叭状。
3.如权利要求1所述的一种耐磨消音板材，其特征在于，所述上基板（5）和下基板（6）之间的若干加强筋（7）倾斜安装，相邻两个加强筋（7）之间首尾连接，并且相邻两个加强筋（7）之间夹角为60度。
4.如权利要求1所述的一种耐磨消音板材，其特征在于，所述输送机构包括转动安装在工作台（10）底部的两对带轮（38）和固定安装在工作台（10）底部的第三伺服电机（40），两对带轮（38）上均张紧套设有输送带（39），所述第三伺服电机（40）用于驱动带轮（38）旋转，所述工作台（10）上贯穿设置有条形槽（37），所述输送带（39）顶端穿过条形槽（37）伸入至工作台（10）上方。
5.如权利要求1所述的一种耐磨消音板材，其特征在于，所述工作台（10）底部竖直安装有第一直线气缸（24），所述第一直线气缸（24）的输出端固定连接有升降架（23），所述升降架（23）的一端固定安装有第一安装梁（25），所述升降架（23）的另一端滑动安装有第二安装梁（29），所述升降架（23）的两侧均固定安装有耳架（26），所述限位块（20）固定安装在第一安装梁（25）上，所述第一压块（21）固定安装在第二安装梁（29）上，所述第二压块（22）滑动安装在耳架（26）内并且随耳架（26）同步升降。
6.如权利要求5所述的一种耐磨消音板材，其特征在于，所述升降架（23）上设置有第四导槽（28），所述第二安装梁（29）上设置有连接座（30），所述第二安装梁（29）依靠连接座（30）滑动安装在升降架（23）上，所述升降架（23）上横向固定安装有第二直线气缸（31），所述第二直线气缸（31）的输出端与连接座（30）固定连接。
7.如权利要求6所述的一种耐磨消音板材，其特征在于，所述升降架（23）上转动安装有中心杆（34），所述升降架（23）上固定安装有第二伺服电机（33），所述第二伺服电机（33）用于驱动中心杆（34）沿自身中心旋转，所述中心杆（34）的两端分别转动安装有边杆（35），两根边杆（35）分别与两个第二压块（22）转动连接。
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