CN116463878A - 一种卫生纸生产用双起皱装置 - Google Patents
一种卫生纸生产用双起皱装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116463878A CN116463878A CN202310351156.3A CN202310351156A CN116463878A CN 116463878 A CN116463878 A CN 116463878A CN 202310351156 A CN202310351156 A CN 202310351156A CN 116463878 A CN116463878 A CN 116463878A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drying cylinder
- rotating shaft
- wrinkling
- layer drying
- limiting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 66
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 30
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 74
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 18
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 16
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 6
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 abstract description 3
- 206010040954 Skin wrinkling Diseases 0.000 description 41
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 9
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 7
- 238000013528 artificial neural network Methods 0.000 description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 6
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
- D21F5/02—Drying on cylinders
- D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G3/00—Doctors
- D21G3/04—Doctors for drying cylinders
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本发明涉及纸张制造的技术领域，具体涉及卫生纸生产用双起皱装置，包括原纸送料机构、起皱机构、导向辊、压合辊和收卷辊，起皱机构包括支撑架、上层烘缸、下层烘缸、刮刀组件和驱动组件，驱动组件驱动上层烘缸沿顺时针方向转动，驱动组件驱动下层烘缸沿逆时针方向转动，刮刀组件位于上层烘缸和下层烘缸之间，刮刀组件包括转轴和刀片，刀片为四组且等间距设在转动轴侧壁上，在工作时只有上下两侧的刀片进行起皱作业，当使用一段时间后，动力件动作并带动转动轴转动90°的角度，原来左右两侧的刀片转动到上下位置进行起皱作业，原上下两侧的刀片转动到左右位置上进行散热，避免了刀片一直使用产生高温而磨损刀片，解决了刮刀易磨损的问题。
Description
技术领域
本发明涉及纸张制造的技术领域，具体涉及一种卫生纸生产用双起皱装置。
背景技术
卫生纸，在纸业同行用语通常叫生活用纸，主要是供人们生活日常卫生之用，是人民群众不可缺少的纸种之一。
随着人们生活质量和消费观念的不断提高，人们对生活用纸的质量要求也越来越高。在众多卫生纸的产品中，柔软度是区别产品质量的一个重要衡量指标，而起皱率是决定纸页松厚度和柔软性的重要因素。就柔软度而言是通过造纸机烘缸的起皱刮刀起皱来实现的，传统的钢刮刀，随使用时间的延长，刀口容易在摩擦力的作用下产生高温，容易造成刀口磨损变形，进而使加工后的纸页表面纹路变得粗糙，柔软性和滑度下降，影响卫生纸的生产质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种卫生纸生产用双起皱装置，以解决刮刀易磨损的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种卫生纸生产用双起皱装置，包括原纸送料机构、起皱机构、导向辊、压合辊和收卷辊，所述起皱机构包括支撑架、上层烘缸、下层烘缸、刮刀组件和驱动组件，所述驱动组件驱动所述上层烘缸沿顺时针方向转动，所述驱动组件驱动所述下层烘缸沿逆时针方向转动，所述刮刀组件位于所述上层烘缸和所述下层烘缸之间，所述刮刀组件包括转轴和刀片，所述转轴转动连接于所述支撑架，所述刀片为四组且等间距设在所述转轴侧壁上，所述原纸送料机构上的单层纸通过所述上层烘缸和所述下层烘缸后形成单层起皱纸，两个单层起皱纸通过所述压合辊挤压形成双层起皱纸，所述收卷辊对双层压起皱纸进行收卷；其中，一个刀片与所述上层烘缸相对设置，一个刀片与所述下层烘缸相对设置，所述转轴一侧设有动力件，所述动力件每驱动一次并带动所述转轴转动90°的角度。
进一步地，所述驱动组件包括电机、第一齿轮、第二齿轮、主动轮、从动轮和第一皮带，所述电机驱动所述下层烘缸上的连接轴，所述连接轴上设有所述第一齿轮，所述支撑架上转动连接有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮的一侧连接有主动轮，所述上层烘缸上的转动轴连接有从动轮，所述皮带套设在所述主动轮和所述从动轮之间。
进一步地，所述刮刀组件还包括降温吹风机件，所述降温吹风件位于所述转轴的一侧。
进一步地，所述刮刀组件还包括支撑台，所述支撑台架设在所述支撑架上，所述支撑台位于所述转轴的一侧，所述支撑台上放置有所述降温吹风件。
进一步地，所述下层烘缸远离所述电机的一端的连接轴上设有第一连接轮，所述上层烘缸远离所述从动轮的一端的转动轴上设有第二连接轮，所述第一连接轮和所述第二连接之间连接有第二皮带，所述支撑架上设有所述动力件，所述动力件移动并拉紧所述第二皮带，所述第二皮带连接所述第一连接轮和所述第二连接轮同步转动。
进一步地，所述动力件包括拉紧杆和驱动气缸，驱动气缸驱动所述拉紧杆移动，所述拉紧杆抵接所述第二皮带，所述支撑架上设有传感器，所述刀片转动90°后，所述传感器感应到所述刀片并发出电信号，所述驱动气缸与所述传感器电连接，所述驱动气缸感应到所述电信号后带动所述拉紧杆复位。
进一步地，所述支撑架上设有滑槽，所述拉紧杆滑动连接于所述滑槽，所述驱动气缸位于所述滑槽的一侧。
进一步地，所述上层烘缸的转动轴连接有限位组件，所述限位组件包括限位凸起和限位气缸，所述转轴上设有安装槽，所述限位气缸位于所述安装槽内，所述限位气缸驱动所述限位凸起从所述安装槽内伸缩，所述支撑架上设有与限位件相配合的限位槽，所述限位槽为四个且环绕转动轴等间距分布，所述限位气缸与所述传感器电连接；当所述传感器感应到所述刀片并发出电信号，所述限位气缸感应到所述电信号后带动所述限位凸起伸出所述安装槽并卡接在所述限位槽内。
进一步地，所述传感器为光电传感器。
进一步地，所述转轴上设有T型的插槽，所述刀片的一端设有T型的滑块，所述滑块插接进所述插槽内。
本发明的有益效果在于：
1、刀片为四组且等间距设在转动轴侧壁上，在工作时只有上下两侧的刀片在进行起皱作业，当使用一段时间后，动力件动作并带动转动轴转动90°的角度，原来左右两侧的刀片转动到上下位置进行起皱作业，原上下两侧的刀片转动到左右位置上进行散热，避免了刀片一直使用产生高温而磨损刀片。通过四个刀片交替间歇使用，解决了刮刀易磨损的问题。
2、驱动组件包括电机、第一齿轮、第二齿轮、主动轮、从动轮和第一皮带，电机驱动下层烘缸上的连接轴，连接轴上设有第一齿轮，支撑架上转动连接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮的一侧连接有主动轮，上层烘缸上的转动轴连接有从动轮，皮带套设在主动轮和从动轮之间。采用上述的结构设置，通过一个电机就可以实现上层烘缸的顺时针转动和下层烘缸的逆时针转动，节省动力件。
3、通过建立电机与连接轴、齿轮的驱动模型，该模型可以用于齿轮需要不同转速时，电机对齿轮的有效控制，同时本发明利用利用神经网络对电机与齿轮的已有数据进行训练，寻找在不同情况下的控制最佳值，最佳值的寻找保证了电机与齿轮之间的高效控制，所提出的模型是基于现有的理论基础、理解简单，驱动方便，可以保证所提出装置的有效实现。
4、下层烘缸远离所述电机的一端的连接轴上设有第一连接轮，上层烘缸远离从动轮的一端的转动轴上设有第二连接轮，第一连接轮和第二连接之间连接有第二皮带，支撑架上设有动力件，动力件移动并拉紧所述第二皮带，第二皮带连接第一连接轮和第二连接轮同步转动。采用上述的结构设置，通过电机的驱动就可以实现转轴的90°转动，无需额外设置动力件，省时省力。
4、动力件包括拉紧杆和驱动气缸，驱动气缸通过程序控制在间隔一定的时长后，驱动拉紧杆移动抵接所述第二皮带。支撑架上设有传感器，刀片转动90°后，传感器感应到刀片并发出电信号，驱动气缸与传感器电连接，驱动气缸感应到电信号后带动拉紧杆复位，此时第二皮带松开，第二连接轮无法转动，即刀片不再转动。
5、支撑架上设有滑槽，拉紧杆滑动连接于滑槽，驱动气缸位于所述滑槽的一侧。滑槽对拉紧杆的移动方向进行限定，使得拉紧杆精准抵接第二皮带并拉紧第二皮带。
6、限位组件包括限位凸起和限位气缸，转轴上设有安装槽，限位气缸位于安装槽内，限位气缸驱动限位凸起从安装槽内伸缩，支撑架上设有与限位件相配合的限位槽，限位槽为四个且环绕转动轴等间距分布，限位气缸与传感器电连接；当刀片转动90°后，传感器感应到刀片并发出电信号，限位气缸感应到电信号后带动限位凸起伸出安装槽并卡接在限位槽内，驱动气缸感应到电信号后带动拉紧杆复位，此时第二皮带松开，此时刀片完成了90°的转动后并被稳定固定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1提供的一种卫生纸生产用双起皱装置整体结构示意图；
图2为本发明实施例1提供的一种卫生纸生产用双起皱装置所采用的起皱机构的整体结构示意图；
图3为本发明实施例1提供的一种卫生纸生产用双起皱装置所采用的起皱机构的第一使用状态整体结构示意图；
图4为本发明实施例1提供的一种卫生纸生产用双起皱装置所采用的起皱机构的第二使用状态整体结构示意图；
图5为本发明实施例1提供的一种卫生纸生产用双起皱装置所采用的伸入槽的位置示意图；
图6为本发明实施例1提供的一种卫生纸生产用双起皱装置所采用的起皱机构的侧视图，其中支撑架未示；
图7为本发明实施例1提供的一种卫生纸生产用双起皱装置所采用的起皱机构的剖视图；
图8为本发明实施例1提供的一种卫生纸生产用双起皱装置所采用的刮刀组件的侧视图。
附图标记说明：
1、起皱机构；11、支撑架；111、滑槽；112、限位槽；113、伸入槽；12、上层烘缸；121、转动轴；13、下层烘缸；131、连接轴；14、刮刀组件；141、转轴；1411、安装槽；1412、插槽；142、刀片；1421、滑块；143、支撑台；15、驱动组件；151、电机；152、第一齿轮；153、第二齿轮；154、主动轮；155、从动轮；156、第一皮带；157、第一连接轮；158、第二连接轮；159、第二皮带；16、拉紧杆；17、限位组件；171、限位凸起；172、限位气缸；2、导向辊；3、压合辊；4、收卷辊。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1-8，作为本发明实施例提供的一种卫生纸生产用双起皱装置，其特征在于，包括原纸送料机构、起皱机构1、导向辊2、压合辊3和收卷辊4，起皱机构1包括支撑架11、上层烘缸12、下层烘缸13、刮刀组件14和驱动组件15，驱动组件15驱动上层烘缸12沿顺时针方向转动，驱动组件15驱动下层烘缸13沿逆时针方向转动，刮刀组件14位于上层烘缸12和下层烘缸13之间，刮刀组件14包括转轴141和刀片142，转轴141转动连接于支撑架11，刀片142为四组且等间距设在转轴141侧壁上，原纸送料机构上的单层纸通过上层烘缸12和下层烘缸13后形成单层起皱纸，两个单层起皱纸通过压合辊3挤压形成双层起皱纸，收卷辊4对双层压起皱纸进行收卷；其中，一个刀片142与所述上层烘缸12相对设置，一个刀片142与下层烘缸13相对设置，转轴141一侧设有动力件，动力件每驱动一次并带动转轴141转动90°的角度。
具体地，原纸送料机构有两个，分别上下两层设置，为了与上层烘缸12和下层烘缸13位置相对应。原纸送料机构上的单层纸通过上层烘缸12和下层烘缸13，经过刮刀组件14的起皱处理后形成单层起皱纸，两个单层起皱纸在导向辊2的导向移动作用下，移动到压合辊3，通过压合辊3挤压形成双层起皱纸，收卷辊4对双层压起皱纸进行收卷。其中导向辊2、压合辊3和收卷辊4均有支架进行支撑，图1中仅示意了几个转辊的位置，支架省略并未示意出。刀片142为四组且等间距设在转动轴121侧壁上，在工作时只有上下两侧的刀片142在进行起皱作业，当使用一段时间后，动力件动作并带动转动轴121转动90°的角度，原来左右两侧的刀片142转动到上下位置进行起皱作业，原上下两侧的刀片142转动到左右位置上进行散热，避免了刀片142一直使用产生高温而磨损刀片142。通过四个刀片142交替间歇使用，解决了刮刀易磨损的问题。当上侧的刀片142进行起皱作业时主要利用一侧的刀刃来进行作业。上侧的刀片142转动两次后即转动到下侧位置，此时利用刀片142的另一侧刀刃来进行作业，本申请中的四组刀片142的结构，使得刀片142的每一侧的刀刃都会使用到，延长了刀片142的使用寿命，避免刀片142一侧刀刃使用时间过长而导致损坏。
进一步地，驱动组件15包括电机151、第一齿轮152、第二齿轮153、主动轮154、从动轮155和第一皮带156，电机151驱动下层烘缸13上的连接轴131，连接轴131上设有第一齿轮152，支撑架11上转动连接有第二齿轮153，第一齿轮152与第二齿轮153啮合，第二齿轮153的一侧连接有主动轮154，上层烘缸12上的转动轴121连接有从动轮155，皮带套设在主动轮154和从动轮155之间。
建立电机151的控制驱动系数f1与连接轴131控制驱动系数f2的控制驱动模型，该模型用于实现电机151与连接轴131的控制，从而达到对齿轮的控制目的。控制驱动函数，表达式为：
qok＝lok+f1×rand()×(Wok-dok)+f2×rand()×(Whk-dok)
其中，qok表示齿轮控制驱动函数，lok表示齿轮控制驱动的边界常量，f1表示电机的控制驱动系数，rand()表示随机函数，dok表示未控制驱动的齿轮集合，Wok表示训练集中已有的数据量，f2表示连接轴的控制驱动系数，Whk表示测试集中已有的数据量。
利用神经网络对电机与齿轮的已有数据进行训练，寻找在不同情况下的控制最佳值，表达式为：
其中，表示电机与齿轮在进行下一轮神经网络训练时数据的输入，/>表示电机与齿轮在进行下一轮神经网络训练时数据的输出，/>表示电机与齿轮上一轮神经网路训练时数据的输入，ξ表示输入系数，b1表示输入变量矩阵，g1表示输入权重，dxy表示输入的变量幅值，b2表示输出变量矩阵，g1表示输出权重，dly表示输出的变量幅值。
本发明通过建立电机与连接轴、齿轮的驱动模型，该模型可以用于齿轮需要不同转速时，电机对齿轮的有效控制，同时本发明利用利用神经网络对电机与齿轮的已有数据进行训练，寻找在不同情况下的控制最佳值，最佳值的寻找保证了电机与齿轮之间的高效控制，所提出的模型是基于现有的理论基础、理解简单，驱动方便，可以保证所提出装置的有效实现。
具体地，上层烘缸12的两端设有转动轴121，上层烘缸12通过转动轴121架设在支撑架11上且转动连接于支撑架11。下层烘缸13的两端设有连接轴131，下层烘缸13通过连接轴131架设在支撑架11上且转动连接于支撑架11。上层烘缸12和下层烘缸13结构相同且相对设置。支撑架11一侧设有安装架，安装架上安装有电机151，电机151的输出轴端和其中一个连接轴131相对设置，并通过减速器等传动件与此连接轴131连接，电机151驱动连接轴131转动并带动下层烘缸13转动。上述的连接轴131上套设有第一齿轮152，第一齿轮152与连接轴131相固定。支撑架11上还转动连接有第二齿轮153，第二齿轮153与第一齿轮152相啮合。第二齿轮153的一侧固定连接有主动轮154，与主动轮154相对应处的转动轴121上固定连接有从动轮155，主动轮154与从动轮155上套设有皮带。采用上述的结构设置，通过一个电机151就可以实现上层烘缸12的顺时针转动和下层烘缸13的逆时针转动，节省动力件。
进一步地，刮刀组件14还包括降温吹风机件，降温吹风件位于转轴141的一侧。
具体地，刮刀组件14还包括支撑台143，支撑台143架设在支撑架11上，支撑台143位于转轴141的一侧，支撑台143上放置有降温吹风件。降温吹风件为现有技术中的吹气喷嘴，在支撑台143的长度方向上设有多个吹气喷嘴，吹气喷嘴可以对转动至其一侧的刀片142进行吹气降温，同时又将刀片142上的杂质吹落，方便刀片142下次使用。
进一步地，下层烘缸13远离电机151的一端的连接轴131上设有第一连接轮157，上层烘缸12远离从动轮155的一端的转动轴121上设有第二连接轮158，第一连接轮157和第二连接之间连接有第二皮带159，支撑架11上设有动力件，动力件移动并拉紧第二皮带159，第二皮带159连接第一连接轮157和第二连接轮158同步转动。
具体地，动力件包括拉紧杆16和驱动气缸，驱动气缸驱动拉紧杆16移动，拉紧杆16抵接第二皮带159。驱动气缸通过程序控制在间隔一定的时长后，驱动拉紧杆16移动抵接所述第二皮带159。支撑架11上设有传感器，刀片142转动90°后，传感器感应到刀片142并发出电信号，驱动气缸与传感器电连接，驱动气缸感应到电信号后带动拉紧杆16复位。此时第二皮带159松开，第二连接轮158无法转动，即刀片142不再转动。上层烘缸12的转动轴121连接有限位组件17，限位组件17包括限位凸起171和限位气缸172，转轴141上设有安装槽1411，限位气缸172位于安装槽1411内，限位气缸172驱动限位凸起171从安装槽1411内伸缩，支撑架11上设有与限位件相配合的限位槽112，限位槽112为四个且环绕转动轴121等间距分布，限位气缸172与传感器电连接；当刀片142转动90°后，传感器感应到刀片142并发出电信号，限位气缸172感应到电信号后带动限位凸起171伸出安装槽1411并卡接在限位槽112内，驱动气缸感应到电信号后带动拉紧杆16复位，此时第二皮带159松开，此时刀片142完成了90°的转动后并被稳定固定。
本实施例中，第一连接轮157和第二连接轮158上的两个端面环设有一周的挡壁，挡壁之间形成限定槽，第二皮带159限定在限定槽内，方便连接第一连接轮157和第二连接轮158，防止第二皮带159脱落。
进一步地，支撑架11上设有滑槽111，拉紧杆16滑动连接于滑槽111，驱动气缸位于滑槽111的一侧，滑槽111的一侧设有伸入槽113，驱动气缸固定在所述伸入槽113内。滑槽111对拉紧杆16的移动方向进行限定，使得拉紧杆16精准抵接第二皮带159并拉紧第二皮带159。
进一步地，传感器为光电传感器，传感器包括发射端和接收端，当刀片142转动到传感器位置时，刀片142阻断接收端接收发射端的信号，此时传感器发出电信号反馈给驱动气缸和限位气缸172。
进一步地，转轴141上设有T型的插槽1412，刀片142的一端设有T型的滑块1421，T型滑块1421插接进T型插槽1412内。采用上述的结构设置，当其中一个刀片142磨损后，方便对磨损的刀片142进行更换，不需要将所有的刀片142都进行更换。
实施例2
作为本发明实施例提供的一种卫生纸生产用双起皱装置，本实施例的刮刀组件14与实施例1的区别紧在于刮刀组件14不同，因此紧对刮刀组件14进行阐述，其余不再赘述。
刮刀组件14包括转轴141和刀片142，转动轴121转动连接于支撑架11，刀片142为四组且等间距设在转动轴121侧壁上，原纸送料机构上的单层纸通过上层烘缸12和下层烘缸13后形成单层起皱纸，两个单层起皱纸通过压合辊3挤压形成双层起皱纸，收卷辊4对双层压起皱纸进行收卷；其中，一个刀片142与所述上层烘缸12相对设置，一个刀片142与所述下层烘缸13相对设置，所述转动轴121一侧设有动力件，所述动力件每驱动一次并带动所述转动轴121转动90°的角度。刮刀组件14还包括喷水降温件，喷水降温件位于转轴141的一侧。刮刀组件14还包括支撑台143，支撑台143架设在所述支撑架11上，支撑台143位于转轴141的一侧，支撑台143上放置有喷水降温件。喷水降温件为现有技术中的水雾喷嘴，在支撑台143的长度方向上设有多个水雾喷嘴，水雾喷嘴可以对转动至其一侧的刀片142进行喷水降温，方便刀片142下次使用。其中喷水降温件与传感器电连接，传感器感应到刀片142并发出电信号，喷水降温件在此信号下进行喷水动作，喷水持续时长可自行设定，一次喷水周期结束后停止喷水操作，上述过程既达到了喷水降温的效果，又节约用水。
实施例3
作为本发明实施例提供的一种卫生纸生产用双起皱装置，包括原纸送料机构、起皱机构1、导向辊2、压合辊3、收卷辊4和降温机构，起皱机构1包括支撑架11、上层烘缸12、下层烘缸13、刮刀组件14和驱动组件15，驱动组件15驱动上层烘缸12沿顺时针方向转动，驱动组件15驱动下层烘缸13沿逆时针方向转动，刮刀组件14位于上层烘缸12和下层烘缸13之间，刮刀组件14包括转轴141和刀片142，原纸送料机构上的单层纸通过上层烘缸12和下层烘缸13后形成单层起皱纸，两个单层起皱纸通过压合辊3挤压形成双层起皱纸，收卷辊4对双层压起皱纸进行收卷。降温机构采用现有技术中的吹气喷嘴，降温机构位于刀片142的一侧，对刀片142吹风降温，避免刀片142长时间使用后导致的高温变形磨损。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种卫生纸生产用双起皱装置，其特征在于，包括原纸送料机构、起皱机构(1)、导向辊(2)、压合辊(3)和收卷辊(4)，所述起皱机构(1)包括支撑架(11)、上层烘缸(12)、下层烘缸(13)、刮刀组件(14)和驱动组件(15)，所述驱动组件(15)驱动所述上层烘缸(12)沿顺时针方向转动，所述驱动组件(15)驱动所述下层烘缸(13)沿逆时针方向转动，所述刮刀组件(14)位于所述上层烘缸(12)和所述下层烘缸(13)之间，所述刮刀组件(14)包括转轴(141)和刀片(142)，所述转轴(141)转动连接于所述支撑架(11)，所述刀片(142)为四组且等间距设在所述转轴(141)侧壁上，所述原纸送料机构上的单层纸通过所述上层烘缸(12)和所述下层烘缸(13)后形成单层起皱纸，两个单层起皱纸通过所述压合辊(3)挤压形成双层起皱纸，所述收卷辊(4)对双层压起皱纸进行收卷；
其中，一个刀片(142)与所述上层烘缸(12)相对设置，一个刀片(142)与所述下层烘缸(13)相对设置，所述转轴(141)一侧设有动力件，所述动力件每驱动一次并带动所述转轴(141)转动90°的角度。
2.如权利要求1所述的卫生纸生产用双起皱装置，其特征在于，所述驱动组件(15)包括电机(151)、第一齿轮(152)、第二齿轮(153)、主动轮(154)、从动轮(155)和第一皮带(156)，所述电机(151)驱动所述下层烘缸(13)上的连接轴(131)，所述连接轴(131)上设有所述第一齿轮(152)，所述支撑架(11)上转动连接有第二齿轮(153)，所述第一齿轮(152)与所述第二齿轮(153)啮合，所述第二齿轮(153)的一侧连接有主动轮(154)，所述上层烘缸(12)上的转动轴(121)连接有从动轮(155)，所述第一皮带(156)套设在所述主动轮(154)和所述从动轮(155)之间。
3.如权利要求1所述的卫生纸生产用双起皱装置，其特征在于，所述刮刀组件(14)还包括降温吹风机件，所述降温吹风件位于所述转轴(141)的一侧。
4.如权利要求3所述的卫生纸生产用双起皱装置，其特征在于，所述刮刀组件(14)还包括支撑台(143)，所述支撑台(143)架设在所述支撑架(11)上，所述支撑台(143)位于所述转轴(141)的一侧，所述支撑台(143)上放置有所述降温吹风件。
5.如权利要求2所述的卫生纸生产用双起皱装置，其特征在于，所述下层烘缸(13)远离所述电机(151)的一端的连接轴(131)上设有第一连接轮(157)，所述上层烘缸(12)远离所述从动轮(155)的一端的转动轴(121)上设有第二连接轮(158)，所述第一连接轮(157)和所述第二连接之间连接有第二皮带(159)，所述支撑架(11)上设有所述动力件，所述动力件移动并拉紧所述第二皮带(159)，所述第二皮带(159)连接所述第一连接轮(157)和所述第二连接轮(158)同步转动。
6.如权利要求5所述的卫生纸生产用双起皱装置，其特征在于，所述动力件包括拉紧杆(16)和驱动气缸，驱动气缸驱动所述拉紧杆(16)移动，所述拉紧杆(16)抵接所述第二皮带(159)，所述支撑架(11)上设有传感器，所述刀片(142)转动90°后，所述传感器感应到所述刀片(142)并发出电信号，所述驱动气缸与所述传感器电连接，所述驱动气缸感应到所述电信号后带动所述拉紧杆(16)复位。
7.如权利要求6所述的卫生纸生产用双起皱装置，其特征在于，所述支撑架(11)上设有滑槽(111)，所述拉紧杆(16)滑动连接于所述滑槽(111)，所述驱动气缸位于所述滑槽(111)的一侧。
8.如权利要求6所述的卫生纸生产用双起皱装置，其特征在于，所述上层烘缸(12)的转动轴(121)连接有限位组件(17)，所述限位组件(17)包括限位凸起(171)和限位气缸(172)，所述转轴(141)上设有安装槽(1411)，所述限位气缸(172)位于所述安装槽(1411)内，所述限位气缸(172)驱动所述限位凸起(171)从所述安装槽(1411)内伸缩，所述支撑架(11)上设有与限位件相配合的限位槽(112)，所述限位槽(112)为四个且环绕转动轴(121)等间距分布，所述限位气缸(172)与所述传感器电连接；当所述传感器感应到所述刀片(142)并发出电信号，所述限位气缸(172)感应到所述电信号后带动所述限位凸起(171)伸出所述安装槽(1411)并卡接在所述限位槽(112)内。
9.如权利要求6所述的卫生纸生产用双起皱装置，其特征在于，所述传感器为光电传感器。
10.如权利要求1所述的卫生纸生产用双起皱装置，其特征在于，所述转轴(141)上设有T型的插槽(1412)，所述刀片(142)的一端设有T型的滑块(1421)，所述滑块(1421)插接进所述插槽(1412)内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310351156.3A CN116463878B (zh) | 2023-04-01 | 2023-04-01 | 一种卫生纸生产用双起皱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310351156.3A CN116463878B (zh) | 2023-04-01 | 2023-04-01 | 一种卫生纸生产用双起皱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116463878A true CN116463878A (zh) | 2023-07-21 |
| CN116463878B CN116463878B (zh) | 2024-03-19 |
Family
ID=87183587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310351156.3A Active CN116463878B (zh) | 2023-04-01 | 2023-04-01 | 一种卫生纸生产用双起皱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116463878B (zh) |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB473300A (en) * | 1936-04-09 | 1937-10-11 | Int Cellucotton Products | A tissue paper product and method of and machine for making same |
| JP2001288689A (ja) * | 2000-04-04 | 2001-10-19 | Doctor Manufacturing Co Ltd | ドクター装置 |
| US20040013806A1 (en) * | 2000-10-13 | 2004-01-22 | Timo Kiiha | Coating method and coating apparatus |
| DE202005001248U1 (de) * | 2005-01-14 | 2005-03-31 | Metso Paper Inc | Schaberventilator für eine Papier- oder Kartonmaschine |
| EP2175067A2 (de) * | 2008-10-13 | 2010-04-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Reinigung einer Trommel mittels eines Schabers |
| CN206428521U (zh) * | 2017-01-11 | 2017-08-22 | 无锡山富机械有限公司 | 造纸机干燥部纸幅剥离装置 |
| CN207310238U (zh) * | 2017-07-29 | 2018-05-04 | 于辉 | 一种具有双向搅拌功能的混凝土搅拌机 |
| CN208677130U (zh) * | 2018-03-15 | 2019-04-02 | 广州鑫宜威厨具有限公司 | 一种安全环保商用烧烤炉 |
| CN208729985U (zh) * | 2018-08-31 | 2019-04-12 | 东莞市海州电子科技有限公司 | 一种高压缩体品生产用裁切机 |
| CN211588678U (zh) * | 2019-12-31 | 2020-09-29 | 上海妙鹭智能科技有限公司 | 一种刨槽设备的刀具自动换刀系统 |
| CN113249852A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-08-13 | 嘉兴青鸟新材料有限公司 | 一种具有中控同步调节张力的剑杆机及其操作方法 |
| CN214779796U (zh) * | 2021-06-25 | 2021-11-19 | 河南华兴纸业有限公司 | 一种多层纸巾用复合压纹装置 |
| CN114997513A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-09-02 | 中用科技有限公司 | 基于神经网络的设备预测性维护方法 |
-
2023
- 2023-04-01 CN CN202310351156.3A patent/CN116463878B/zh active Active
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB473300A (en) * | 1936-04-09 | 1937-10-11 | Int Cellucotton Products | A tissue paper product and method of and machine for making same |
| JP2001288689A (ja) * | 2000-04-04 | 2001-10-19 | Doctor Manufacturing Co Ltd | ドクター装置 |
| US20040013806A1 (en) * | 2000-10-13 | 2004-01-22 | Timo Kiiha | Coating method and coating apparatus |
| DE202005001248U1 (de) * | 2005-01-14 | 2005-03-31 | Metso Paper Inc | Schaberventilator für eine Papier- oder Kartonmaschine |
| EP2175067A2 (de) * | 2008-10-13 | 2010-04-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Reinigung einer Trommel mittels eines Schabers |
| CN206428521U (zh) * | 2017-01-11 | 2017-08-22 | 无锡山富机械有限公司 | 造纸机干燥部纸幅剥离装置 |
| CN207310238U (zh) * | 2017-07-29 | 2018-05-04 | 于辉 | 一种具有双向搅拌功能的混凝土搅拌机 |
| CN208677130U (zh) * | 2018-03-15 | 2019-04-02 | 广州鑫宜威厨具有限公司 | 一种安全环保商用烧烤炉 |
| CN208729985U (zh) * | 2018-08-31 | 2019-04-12 | 东莞市海州电子科技有限公司 | 一种高压缩体品生产用裁切机 |
| CN211588678U (zh) * | 2019-12-31 | 2020-09-29 | 上海妙鹭智能科技有限公司 | 一种刨槽设备的刀具自动换刀系统 |
| CN113249852A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-08-13 | 嘉兴青鸟新材料有限公司 | 一种具有中控同步调节张力的剑杆机及其操作方法 |
| CN214779796U (zh) * | 2021-06-25 | 2021-11-19 | 河南华兴纸业有限公司 | 一种多层纸巾用复合压纹装置 |
| CN114997513A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-09-02 | 中用科技有限公司 | 基于神经网络的设备预测性维护方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116463878B (zh) | 2024-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109049075B (zh) | 造纸成型自动化分切装置 | |
| CN110902436B (zh) | 一种张力可调节布料纺织机收卷设备 | |
| CN211638144U (zh) | 一种钢丝切断机的输送装置 | |
| CN113291894A (zh) | 一种塑料薄膜的抽拉式卷绕装置 | |
| CN116463878B (zh) | 一种卫生纸生产用双起皱装置 | |
| JP2758393B2 (ja) | 輪転印刷機の縦折りフォーマー用のフォーマー折りローラ | |
| CN212049699U (zh) | 一种pe膜收卷装置 | |
| CN208277546U (zh) | 一种具有独立电机的压花装置 | |
| CN101100115A (zh) | 塑料薄膜热合封口机 | |
| CN213622541U (zh) | 一种纸张分切机的压纸装置 | |
| CN210506984U (zh) | 高效节能浸渍干燥机 | |
| CN207943625U (zh) | 一种平压平模切机的输纸机构 | |
| CN209832602U (zh) | 铝板高速覆膜生产线 | |
| CN113291890A (zh) | 一种自动涂膜生产线 | |
| CN206653183U (zh) | 一种金属带材步进上料装置 | |
| CN206782966U (zh) | 一种超薄铝箔外观检测装置 | |
| CN219342697U (zh) | 一种造纸机成型调节装置 | |
| CN212889207U (zh) | 一种多功能的压纹打样机 | |
| CN113353677B (zh) | 一种布料用的传送装置 | |
| CN220537104U (zh) | 一种食品包装膜生产用收卷装置 | |
| CN220146968U (zh) | 一种可嵌入任意卷筒材料设备的独立冷却辊系统 | |
| CN220219655U (zh) | 一种pet膜抚平设备 | |
| CN215104230U (zh) | 一种人造合成革生产用的压纹机 | |
| CN211254676U (zh) | 一种无纺布生产用纺织设备 | |
| CN220945522U (zh) | 一种浆层纸生产用多工位分切机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |