CN116462286B - 一种移动集装箱式超磁污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种移动集装箱式超磁污水处理系统，包括第一集装箱、第二集装箱和连接两集装箱的匀水分配装置，第一集装箱内设有若干依次连通的污水搅拌装置，最后一个污水搅拌装置的出口与匀水分配装置连接，并在出口处设置有止漩缓流装置，第二集装箱内设有超磁分离装置，超磁分离装置中磁盘组件朝向匀水分配装置旋转，匀水分配装置的出水口与超磁分离装置的入水口对应匹配设置。本申请将污水处理设施设置于两可车载的集装箱内，转移便捷且机动性高，还满足大水体处理需求；设置有止漩缓流装置，可减少水流的涡流，使水流平稳进入匀水分配装置内，之后再均匀进入超磁分离装置，大大提高后续超磁分离装置对污水的处理效率和效果。

Description

一种移动集装箱式超磁污水处理系统

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种移动集装箱式超磁污水处理系统。

背景技术

随着我国经济社会的快速发展，环境问题与水污染问题也日益突出。矿井污水、黑臭水、工业废水等污水的处理工艺相比与生活污水一类来说更加复杂，如何实现废水中污物的快速沉淀，实现高效净化一直是困扰行业多年的问题。

传统的污水处理方式一般采用的是固定式污水处理设施，比如构建巨大的物理沉降池等，而这种处理方式存在建设周期长以及成本高等问题，而且固定式污水处理设施机动性较差，不便于移动，重复使用的可能性较弱，不利于控制处理成本。为了解决传统固定式污水处理设施机动性较差问题，逐渐衍生出了将用于污水处理的相关设施集成于集装箱内，在实现污水处理设施的快速转移的同时还可重复使用。但由于受运输条件的制约，集装箱的尺寸一般都会有限制，无法随着污水处理量需求的增加而无限增加箱体尺寸。因此在面对大水体污水处理时，单一集装箱的处理效率是很难满足处理要求的。

超磁污水处理技术，一般是通过在污水中添加药剂和磁种，使污水内的悬浮物凝絮，之后利用超磁分离机将凝絮物从污水中分离，进而达到净水效果。本公司之前便在该技术的基础上研发的一款集装箱式一体化磁絮凝设备(CN112174421A)和一款集装箱式一体化水处理设备(CN112225299A)。

前者一体化磁絮凝设备是通过将药剂和磁种分别加入至反应池内通过搅拌器搅拌，使药剂、磁种和污水充分混合。但这种搅拌混合方式，会使得反应池内产生漩涡，而漩涡则会又导致通过排水管流出的水流忽大忽小，如果后续被送入超磁分离机进行固液分离时的水流不够均匀，则会影响超磁分离机对磁性絮团的分离效果；而且由于带有磁种的磁性絮团较重，水流在排水管流通不均匀还会造成磁性絮团在管道内积聚，进而影响排水管内的液体流通，严重时甚至会堵塞管道。

而后者一体化水处理设备的超磁分离机，其污水入口主要集中设于设备的中间位置，这就会导致污水在超磁分离机内流动时，主要流经磁盘组件的中间位置，这就会导致处于中间位置的磁盘将吸附较多的磁性絮团，而两端位置的磁盘吸附较少的磁性絮团，进而会影响超磁分离机对磁性絮团的分离效率，导致对污水的处理效率不高。

因此，结合上述存在的技术问题，有必要进行新的创新。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中的不足，故提供了一种移动集装箱式超磁污水处理系统，通过将污水处理设施置于两个可车载的集装箱内，实现可通过汽车便捷转移的目的，大大提高污水处理设施的机动性的同时，还可以适用于大水体的污水处理需求；采用超磁分离技术，可有效提高污水处理的效率；两个集装箱之间通过设置扁平的匀水分配装置代替原有传统的圆管进行连通，使得污水在超磁分离机内的流通更加均匀；同时，在最后一个污水搅拌装置的出口处设置一止漩缓流装置，以使污水能够更加均匀的流入至匀水分配装置内，从而避免堵塞匀水分配装置。

为实现发明目的，本发明提供一种移动集装箱式超磁污水处理系统，其特征在于，其包括第一集装箱、第二集装箱和连接两个集装箱的匀水分配装置，所述第一集装箱内设置有若干个污水搅拌装置，若干个污水搅拌装置依次通过对角高低错位布置的排水孔连通，所述第一集装箱内最后一个污水搅拌装置的侧面设置有出口并与所述匀水分配装置相连接，在所述出口处设置有止漩缓流装置，所述止漩缓流装置为板式结构，其上端高于出口的上沿，其下端低于出口的下沿，所述止漩缓流装置能够减少涡流，从而使得水流平稳进入所述匀水分配装置，所述第二集装箱内设置有超磁分离装置，所述超磁分离装置中磁盘组件朝向所述匀水分配装置旋转，所述匀水分配装置的出水口与超磁分离装置的入水口对应匹配设置，所述匀水分配装置分别与所述出口和所述入水口通过法兰结构进行可拆卸连接，所述匀水分配装置的长度小于2米，所述匀水分配装置的出水口端向下倾斜0～15°，所述匀水分配装置在靠近出水口处设置有沉积物检测装置，所述匀水分配装置沿水流方向还设置有分水隔板。

进一步的，所述匀水分配装置包括依次连接的第一刚性段、柔性段和第二刚性段，所述第一刚性段与所述出口连接，所述第二刚性段与所述入水口连接。

进一步的，所述止漩缓流装置通过调节装置连接到所述污水搅拌装置上，可以根据水流及水质进行调节所述止漩缓流装置的高低或与所述出口位置的远近。

进一步的，所述污水搅拌装置包括搅拌箱体、污水搅拌桨和污水搅拌驱动装置，所述污水搅拌桨设置在所述搅拌箱体内，所述污水搅拌驱动装置设置在所述搅拌箱体的上端，所述污水搅拌桨与所述污水搅拌驱动装置的驱动轴连接，所述搅拌箱体的腔底对应所述污水搅拌桨处设置有支撑架，所述污水搅拌桨与所述支撑架之间可转动连接，所述污水搅拌驱动装置能够驱动所述污水搅拌桨在所述搅拌箱体内转动。

进一步的，所述第一集装箱的顶部和/或所述第二集装箱的顶部设置有风帽部件。

进一步的，其包括依次连通的第一污水搅拌装置、第二污水搅拌装置和第三污水搅拌装置，所述第一污水搅拌装置和所述第二污水搅拌装置在靠近顶部位置连通，所述第二污水搅拌装置和所述第三污水搅拌装置在靠近底部位置连通，所述第三污水搅拌装置在靠近顶部位置与所述出口连通，待处理污水在靠近底部的位置进入所述第一污水搅拌装置内，混凝剂投加在所述第一污水搅拌装置内靠近底部位置，助凝剂投加在所述第二污水搅拌装置内靠近顶部位置以及所述第三污水搅拌装置内靠近底部位置，磁种投加在所述第二污水搅拌装置内。

进一步的，其还包括混凝剂制备装置、助凝剂制备装置、至少一个第一抽吸泵和至少一个第二抽吸泵，所述第一抽吸泵与所述混凝剂制备装置连通，所述第一抽吸泵的第一排药口与第一管道连通，所述第一管道延伸至所述第一污水搅拌装置的上方，所述第一管道对应所述第一污水搅拌装置处设置有第一管口，所述第二抽吸泵与所述助凝剂制备装置连通，所述第二抽吸泵的第二排药口与第二管道连通，所述第二管道延伸至所述第二污水搅拌装置和所述第三污水搅拌装置的上方，所述第二管道对应所述第二污水搅拌装置处设置有第二管口，所述第二管道对应所述第三污水搅拌装置处设置有第三管口，所述第二管口和所述第三管口上分别设置有流量阀门。

进一步的，所述第一污水搅拌装置内对应所述第一管口处以及所述第三污水搅拌装置内对应所述第三管口处分别设置有漏斗部件，所述漏斗部件的底口向下延伸并靠近所在污水搅拌装置的底部。

进一步的，其还包括至少一个变频水泵，所述变频水泵被配置的能够将所述超磁分离装置净化过的水抽加至所述混凝剂制备装置内和/或所述助凝剂制备装置内进行补水。

与现有技术相比，本申请的移动集装箱式超磁污水处理系统至少具有如下一个或多个有益效果：

(1)本申请的移动集装箱式超磁污水处理系统，其通过将污水处理设施设置于两个可车载的集装箱内，在实现通过汽车便捷转移的目的，大大提高污水处理设施机动性的同时，还可以满足大水体的污水处理需求；同时采用超磁分离技术，还可以有效提高污水处理的效率；

(2)本申请的移动集装箱式超磁污水处理系统，其两个集装箱之间通过扁平的匀水分配装置进行连通，并在污水搅拌装置的出口处设置有止漩缓流装置，止漩缓流装置可以使得所在污水搅拌装置内的水流减少涡流，从而平稳进入匀水分配装置内，而匀水分配装置内设置有多个分水隔板，可以进一步使得水流能够更加均匀的进入超磁分离装置，从而保证污水在超磁分离装置内流通时可以均匀的流经各磁盘，有效解决了因涡流而导致流入至超磁分离装置的水流不够均匀问题，大大提高了后续超磁分离装置对污水的处理效率和效果，同时，水流均匀的流过匀水分配装置还可以避免污水内的磁性絮团在匀水分配装置内产生大量沉积，进而有效延长了匀水分配装置的清理周期；

(3)本申请的移动集装箱式超磁污水处理系统，其止漩缓流装置可通过杆状调节装置连接到所述污水搅拌装置上，从而可以根据水流及水质进行调节所述止漩缓流装置的高低以及与所述出口位置的远近。

(4)本申请的移动集装箱式超磁污水处理系统，其匀水分配装置的长度小于2米，且与超磁分离装置连通的一端向下倾斜0～15°，合理的长度设计和倾斜角度设计，使得污水搅拌装置内的污水可以顺畅的通过匀水分配装置，从而降低磁性絮团在匀水分配装置内产生沉积的可能，同时也不会导致水流流速过快而对磁性絮团造成破坏；

(5)本申请的移动集装箱式超磁污水处理系统，其匀水分配装置靠近出水口处设置有沉积物检测装置，可以对匀水分配装置内的沉积物进行检测，进而在匀水分配装置内的沉积物达到一定数量后，沉积物检测装置可以给系统电控箱发送检测信号，使得系统能够及时进行报警以提醒使用者匀水分配装置内需要进行清理或疏通，从而可以有效避免因匀水分配装置内发生部分堵塞又或被完全堵死而影响整个超磁污水处理系统的正常工作；

(6)本申请的移动集装箱式超磁污水处理系统，其匀水分配装置与最后一个污水搅拌装置的出口以及超磁分离装置的入水口之间通过法兰结构进行可拆卸连接，不但组装方便，在后期使用过程中，使用者还可以更加方便的拆卸和清理匀水分配装置；

(7)本申请的移动集装箱式超磁污水处理系统，其匀水分配装置可以设计成一部分段为柔性段，能够保证在两个集装箱的安装位置之间存在一定误差时也能够方便的安装匀水分配装置，并且在后续使用过程中，还可以有效避免因两个集装箱之间发生不同幅度沉降，而导致匀水分配装置发生变形甚至断裂等问题；

(8)本申请的移动集装箱式超磁污水处理系统，其通过在搅拌箱体内设置支撑架，对污水搅拌桨的底部进行支撑，可以保证污水搅拌桨转动的更加稳定，提高整个设备运行的稳定性；同时还可以减轻污水搅拌驱动装置以及其固定支架所承受的力，进而延长使用寿命；

(9)本申请的移动集装箱式超磁污水处理系统，其各污水搅拌装置依次通过对角高低错位布置的排水孔连通，并使各药剂以及磁种的投加位置均远离对应污水搅拌装置的排水，从而大大提高药剂和磁种与污水之间的搅拌混合时长，进而有效提高药剂和磁种对污水的絮凝效果；污水搅拌装置内通过设计漏斗部件使得加入的药剂可以被投加至污水搅拌装置靠近底部位置，同时用户还可以直观的观察到是否还有药剂在继续的被投加至对应污水搅拌装置中，从而便于用户及时补充药剂；

(10)本申请的移动集装箱式超磁污水处理系统，其在搅拌装置上设置两处助凝剂加药口，同时设置流量阀门，操作者可以通过调节两个流量阀门的流量来设置最优的助凝剂流量比，从而提高对污水的凝絮效果；

(11)本申请的移动集装箱式超磁污水处理系统，其通过在集装箱的顶部设置风帽部件来代替传统的墙面排风扇，可以实现在无电力驱动的情况下也能够对集装箱内部进行排风；同时还可以在设备不运行时，防止集装箱内部因太阳暴晒等原因而导致过热而对设备造成损坏；同时还可以对风帽部件进行加高，进而有效提升风帽部件的排风效果；

(12)本申请的移动集装箱式超磁污水处理系统，其通过采用变频水泵给各药剂制备装置进行补水，相比较传统的普通水泵供水，可实现补水智能化控制，不需要供水泵处于常开状态，省电的同时还不需要设置回流，节省能耗，同时操作者也不需要再手动的去启停供水泵，补水操作更为方便；同时，将超磁分离装置净化后的水抽加给各药剂制备装置进行药剂配置，可以实现对处理水的重复利用，节省水资源。

附图说明

图1为本申请实施例提供的移动集装箱式超磁污水处理系统的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的各设施分别在两个集装箱内的平面定位图；

图3为本申请实施例提供的第一集装箱在俯视方向上的内部结构示意图；

图4为本申请实施例提供的第一集装箱在侧视方向上的内部结构示意图；

图5为本申请实施例提供的第一集装箱内各搅拌装置间的连通方式示意图；

图6为本申请实施例提供的第一集装箱在第三搅拌箱处的立体剖面图；

图7为本申请实施例提供的第一集装箱在第三搅拌箱处的侧视剖面图；

图8为本申请实施例提供的第二集装箱在俯视方向上的内部结构示意图；

图9为本申请实施例提供的超磁分离装置的立体剖面图；

图10为本申请实施例提供的磁盘组件的结构示意图；

图11为本申请实施例提供的匀水分配装置的立体结构示意图；

图12为本申请实施例提供的匀水分配装置同设置在其两端的密封件之间的爆炸结构示意图；

图13为本申请实施例提供的磁种回收装置的剖视结构示意图。

其中，100-第一集装箱，111-第一污水搅拌装置，1111-第一搅拌箱体，112-第二污水搅拌装置，1121-第二搅拌箱体，1122-排水口113-第三污水搅拌装置，1131-第三搅拌箱体，1132-止漩缓流装置，1133-出口，114-污水搅拌桨，115-污水搅拌驱动装置，116-固定支架，117-支撑架，1171-尼龙套，118-漏斗部件，120-混凝剂制备装置，130-助凝剂制备装置，200-第二集装箱，210-超磁分离装置，211-主机箱体，2111-出渣口，212-主轴，213-磁盘，214-主轴驱动装置，215-刮渣条，216-横杆，217-刨渣辊，218-刨渣条，219-绞龙输送装置，220-磁种回收装置，221-高速剪切装置，2211-剪切箱体，2212-剪切桨，2213-剪切驱动装置，222-磁种分离装置，2221-分离箱体，2222-分离腔室，2223-搅拌腔室，2224-磁鼓，2225-磁鼓驱动装置，2226-磁种搅拌桨，2227-刮板，2228-磁种搅拌驱动装置，230-污泥调理剂制备装置，240-污泥脱水装置，300-匀水分配装置，310-分水隔板，320-沉积物检测装置，330-第一刚性段，340-柔性段，350-第二刚性段，360-密封件，410-第一抽吸泵，420-第二抽吸泵，430-第三抽吸泵，440-磁种抽吸泵，510-第一管道，511-第一管口，520-第二管道，521-第二管口，522-第三管口，523-流量阀门，600-变频水泵，610-提篮过滤装置，700-风帽部件，710-加高管，800-电控箱，910-污水管，920-排空管，921-排空阀门，930-补水管，931-补水阀门，940-补磁管，950-排污管，960-污泥管。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

实施例

本发明提供一种移动集装箱式超磁污水处理系统，其包括第一集装箱100、第二集装箱200和连接两个集装箱的匀水分配装置300。所述第一集装箱100和所述第二集装箱200的各自宽度分别不超过3米，所述第一集装箱100和所述第二集装箱200的各自长度分别为6-15米，从而可以适应市场上17.5米平板车运输要求。所述第一集装箱100和所述第二集装箱200的各自高度分别不超过3米，使得车辆在运载集装箱时不会超高。优选的，所述第一集装箱100和所述第二集装箱200的宽和高均为3米，长为12米。

所述第一集装箱100内设置有若干个污水搅拌装置，进一步优选设置至少三个污水搅拌装置。所述污水搅拌装置靠近所述第一集装箱100的一端设置，如图1至图4所示。多个污水搅拌装置依次连通。所述污水搅拌装置包括搅拌箱体和污水搅拌桨114，所述搅拌箱体为上端具有开口的箱体结构，所述污水搅拌桨114设置在所述搅拌箱体内，且所述污水搅拌桨114能够被污水搅拌驱动装置115驱动的在所述搅拌箱体内转动。需要说明的是，图1至图4中所展示的是所述污水搅拌装置的搅拌箱体是通过在所述第一集装箱100内用隔板分隔获得的，但在具体实施时，也可以根据需要在所述第一集装箱100内设置独立的箱体结构来作为各污水搅拌装置的箱体结构，且搅拌箱体的材质优选为碳钢材质。

在进一步的实施例中，所述污水搅拌驱动装置115通过固定支架116设置在所述搅拌箱体的上端，而所述污水搅拌桨114的上端与所述污水搅拌驱动装置115的驱动轴连接，如图4所示。所述搅拌箱体的腔底对应所述污水搅拌桨114处设置有支撑架117，所述污水搅拌桨114的下端与所述支撑架117之间可转动连接。所述污水搅拌桨114的下端优选通过尼龙套1171与所述支撑架117实现可转动连接，由于在具体实施时，所述搅拌箱体内存在水，而水则可以在所述污水搅拌桨114转动时起到一定的润滑作用，可以降低所述污水搅拌桨114与所述尼龙套1171之间的摩擦，从而使得所述污水搅拌桨114的下端可以在所述尼龙套1171内顺利转动。由于在具体实施时，为了搅拌更多的污水，所述搅拌箱体设计的都会比较高，因此所述污水搅拌桨114的长度也会很长，通过在所述搅拌箱体的腔底设置支撑架117可以保证所述污水搅拌桨114转动的更加稳定，提高整个设备运行的稳定性；同时还可以减轻所述固定支架116和所述污水搅拌驱动装置115所承受的力，进而延长使用寿命。

所述第一集装箱100内还设置有混凝剂制备装置120和助凝剂制备装置130，所述混凝剂制备装置120被配置的制备混凝剂，所述助凝剂制备装置130被配置的制备助凝剂。所述混凝剂制备装置120和所述助凝剂制备装置130的工作原理主要是在一容器内加入所要制备的药品原料，然后在容器内加入水搅拌混合，从而获得所要制备的药剂。在本申请中，所述混凝剂制备装置120和所述助凝剂制备装置130为常规设备，且并非本申请的保护重点，故在本实施例中不再对所述混凝剂制备装置120和所述助凝剂制备装置130的具体结构进行详尽描述。优选的，在本实施例的超磁污水处理系统中所采用的混凝剂为PAC药剂，助凝剂为阴离子PAM药剂。在具体实施时，操作者可以将PAC原料加入至所述混凝剂制备装置120，然后再按照所需比例给所述混凝剂制备装置120内加入水并搅拌稀释，从而获得浓度合适的PAC药剂，即混凝剂。同理，将阴离子PAM原料加入至所述助凝剂制备装置130，然后再按照所需比例给所述助凝剂制备装置130内加入水并搅拌稀释，从而获得浓度合适的阴离子PAM药剂，即助凝剂。

所述混凝剂制备装置120和所述助凝剂制备装置130分别靠近所述第一集装箱100的另一端设置，如图2和图3所示。所述混凝剂制备装置120和所述助凝剂制备装置130分别靠近所述第一集装箱100的侧壁设置。优选所述混凝剂制备装置120靠近所述第一集装箱100的一个侧壁设置，而所述助凝剂制备装置130靠近所述第一集装箱100的另一个侧壁设置，这样在所述第一集装箱100的中间处就形成了一操作空间，定义其为第一操作空间。在具体实施时，所述第一集装箱100在设置有所述混凝剂制备装置120和所述助凝剂制备装置130的一端侧即可作为进出所述第一集装箱100的第一出入口，而操作人员可以通过该第一出入口进入所述第一操作空间对所述混凝剂制备装置120或所述助凝剂制备装置130进行操作。

在进一步的实施例中，所述第一集装箱100内优选设置三个污水搅拌装置，分别定义其为第一污水搅拌装置111、第二污水搅拌装置112和第三污水搅拌装置113。所述第一污水搅拌装置111、第二污水搅拌装置112和第三污水搅拌装置113依次沿所述第一集装箱100的长度方向分布，所述第三污水搅拌装置113靠近所述第一集装箱100的一端设置，如图1至图4所示。定义所述第一污水搅拌装置111的搅拌箱体为第一搅拌箱体1111，所述第二污水搅拌装置112的搅拌箱体为第二搅拌箱体1121，所述第三污水搅拌装置113的搅拌箱体为第三搅拌箱体1131。三个搅拌箱体依次通过对角高低错位布置的排水孔1122连通。比如图5中所示的，所述第一搅拌箱体1111和所述第二搅拌箱体1121在靠近左侧顶部位置连通，所述第二搅拌箱体1121和所述第三搅拌箱体1131在靠近右侧底部位置连通。在具体实施时，待处理污水在靠近所述第一搅拌箱体1111的底部位置进入所述第一搅拌箱体1111内，比如污水管910可以自所述第一搅拌箱体1111的上端伸入至所述第一搅拌箱体1111内，且污水管910的管口靠近所述第一搅拌箱体1111的底部，即可使得污水管910排出的待处理污水自所述第一搅拌箱体1111的底部位置进入所述第一搅拌箱体1111内。而所述第三搅拌箱体1131的出口1133则设置在左侧靠近顶部位置。通过上述设计可以尽可能的延长污水在对应搅拌箱体内的流动距离，从而可以使得污水搅拌桨114可以搅拌污水更长时间，使搅拌箱体中的污水与药剂或磁种能够混合的更加均匀，提高对污水的净化效果。

由于在污水搅拌桨114的搅拌作用下，所述第三搅拌箱体1131内的污水将会形成涡流，而涡流则又会导致从所述第三搅拌箱体1131流出的水流忽大忽小，进而导致后续流入至超磁分离装置210的水流不够均匀，从而影响后续超磁分离装置210对污水的处理效率和效果。而且流经管道的水流如果忽大忽小的话还会加大污水中磁性絮团发生沉降的可能，进而导致会有大量沉积物堆积在管道内造成管道堵塞。因此，在本申请中，所述第三搅拌箱体1131内对应其出口1133处还设置有止漩缓流装置1132，比如图4或图5中所示意性展示的这种，所述止漩缓流装置1132可以为一块竖直设置的不锈钢材质的板式结构，并与所述第三搅拌箱体1131设置有出口1133的侧壁之间间隔设置。所述止漩缓流装置1132的两端分别与所述第三搅拌箱体1131的内壁之间进行固定，比如可以采用焊接的方式等。当然，所述止漩缓流装置1132与所述第三搅拌箱体1131之间的连接方式不限如此，比如所述止漩缓流装置1132也可以与所述第三搅拌箱体1131设置有出口1133的侧壁之间通过焊接支撑杆的方式来实现固定连接，再比如所述止漩缓流装置1132也可以通过调节装置来与所述第三搅拌箱体1131上，所述调节装置比如可以是滑轨等，从而使得用户可以根据水流及水质来调节所述止漩缓流装置1132的高低或与所述出口1133位置的远近。所述止漩缓流装置1132的上端高于所述出口1133的上沿，而下端则低于所述出口1133的下沿，从而对所述出口1133形成遮挡，如图6和图7所示。水流可以通过所述止漩缓流装置1132的下端进入所述止漩缓流装置1132与所述第三搅拌箱体1131之间形成的间隔，之后再从所述出口1133处流出，从而有效解决了涡流所带来的从所述第三搅拌箱体1131流出水流忽大忽小的问题。

在进一步的实施例中，所述混凝剂制备装置120所制备的混凝剂，通过比如计量泵等抽吸泵抽吸并投加至所述第一搅拌箱体1111内靠近底部位置，定义该抽吸泵为第一抽吸泵410。具体的，所述第一抽吸泵410的抽吸口与所述混凝剂制备装置120的制备腔室连通，而所述第一抽吸泵410的第一排药口与第一管道510连通，所述第一管道510延伸至所述第一搅拌箱体1111的上方，且所述第一管道510对应所述第一搅拌箱体1111处设置有第一管口511。在所述第一抽吸泵410工作时，将会抽吸所述混凝剂制备装置120制备腔室中的混凝剂至所述第一管道510中，而抽吸的混凝剂则经所述第一管口511流入至所述第一搅拌箱体1111内。而在所述第一搅拌箱体1111内对应所述第一管口511处设置一漏斗部件118，定义其为第一漏斗部件，如图3所示。所述第一漏斗部件的底口向下延伸并靠近所述第一搅拌箱体1111的底部。这样，在所述第一漏斗部件的导引下，所述第一管口511流出的混凝剂即可被投加至所述第一搅拌箱体1111的底部，从而可以使得混凝剂的投加位置远离所述第一搅拌箱体1111的排水口1122，防止混凝剂刚加入至所述第一搅拌箱体1111内就流出至所述第二搅拌箱体1121内，大大提高了混凝剂与污水的搅拌混合时长，进而有效提高混凝剂对污水的处理效果。

而所述助凝剂制备装置130所制备的助凝剂，也通过比如计量泵等抽吸泵抽吸并投加至所述第二搅拌箱体1121内靠近顶部位置以及所述第三搅拌箱体1131内靠近底部位置，定义该抽吸泵为第二抽吸泵420。具体的，所述第二抽吸泵420的抽吸口与所述助凝剂制备装置130的制备腔室连通，而所述第二抽吸泵420的第二排药口与第二管道520连通，所述第二管道520延伸至所述第二搅拌箱体1121和所述第三搅拌箱体1131的上方，且所述第二管道520对应所述第二搅拌箱体1121处设置有第二管口521，对应所述第三搅拌箱体1131处设置有第三管口522。在所述第二抽吸泵420工作时，将会抽吸所述助凝剂制备装置130制备腔室中的助凝剂至所述第二管道520中，而抽吸的助凝剂则经所述第二管口521流入至所述第二搅拌箱体1121内，经所述第三管口522流入至所述第三搅拌箱体1131内。同理，在所述第三搅拌箱体1131内对应所述第三管口522处也设置另一漏斗部件118，定义其为第二漏斗部件，进而使得所述第三管口522流出的助凝剂被投加至所述第三搅拌箱体1131的底部。同理，以上各搅拌箱体之间通过对角高低错位布置的排水孔1122连通也使得所述助凝剂的投加位置均远离对应搅拌箱体的出口，从而大大提高助凝剂与污水的搅拌混合时长，进而有效提高助凝剂对污水的处理效果。

在具体实施时，还需要在所述第二搅拌箱体1121内加入磁种，通过在三个污水搅拌装置依次搅拌作用下，加入了混凝剂、磁种和助凝剂的污水，其内的悬浮物将会形成磁性絮团，之后将从所述第三搅拌箱体1131的出口1131流出。

在进一步的实施例中，还可以在所述第二管口521和所述第三管口522上分别设置阀门部件，如图3所示，定义该阀门部件为流量阀门523。通过调节所述流量阀门523即可以调节所述第二管口521或所述第三管口522处助凝剂的流量。在具体实施时，操作者可以通过调节两个管口处助凝剂的流量比来提高对污水的凝絮效果。

需要说明的是，在具体实施时，所述混凝剂制备装置120优选设置两组，这样，当其中一组中的药剂在被抽吸投加给对应污水搅拌装置的过程中，另一组则可以继续制备新的药剂，这样一方面可以节省药剂制备的时间，提高污水处理效率；同时还可以起到备用作用，在其中一组装置发生故障时，不会导致整个超磁污水处理系统无法工作。而通过设置漏斗部件118，用户还可以直观的观察到是否还有药剂在继续的被投加至对应搅拌箱体中，从而便于用户及时补充药剂。

所述第二集装箱200内设置有超磁分离装置210和磁种回收装置220，所述超磁分离装置210靠近所述第二集装箱200的一端设置，如图8所示。

所述超磁分离装置210包括主机箱体211及设置在所述主机箱体211内的磁盘组件、刮渣条组件、刨渣条组件和绞龙输送装置219，如图9所示。所述磁盘组件包括主轴212和平行间隔套设在所述主轴212上的若干个磁盘213，如图10所示。所述主轴212可转动的设置在主机箱体211内，所述主轴212的轴线方向与所述第二集装箱200的长度方向一致，也即所述超磁分离装置210中的磁盘组件朝向所述匀水分配装置300旋转。为了保证水流可以从各磁盘213之间均匀且顺利的通过，所述超磁分离装置210的入水口优选设计为长条孔状，且长度方向与所述主轴212的轴线方向一致，并设置于所述主机箱体211在所述主轴212径向方向上的一侧，如图9所示。在具体实施时，所述超磁分离装置210的入水口贯穿所述第二集装箱200设置，如图8所示。所述超磁分离装置210这样的摆放方式则可以使所述主机箱体211的入水口更容易的穿过集装箱，而不需要连接较长的管道。这样一方面可以避免采用较长的管道连通后，存在因加入磁种后介质较重而阻塞管道的风险，以及加强管道强度所带来的成本增加，另一方面还节省了管道所占用的空间，提高了集装箱内部的空间利用率。在具体实施时，两个集装箱之间优选平行摆放。所述出口1133和所述超磁分离装置210的入水口之间位置对应，且相对设置。而所述出口1133和所述超磁分离装置210的入水口之间通过匀水分配装置300连通。所述匀水分配装置300即一种扁形的中空方形管道，其宽度方向与所述主轴212的轴线方向一致，且截面尺寸优选与所述超磁分离装置210进口的尺寸一致，也即所述匀水分配装置300的出水口与超磁分离装置210的入水口对应匹配设置。所述匀水分配装置300的两端分别与所述出口1133和所述超磁分离装置210的入水口固定连接。具体的，所述匀水分配装置300的两端以及所述出口1133和所述超磁分离装置210的入水口可以分别设计成相匹配的法兰结构，然后所述匀水分配装置300的两端分别与出口1133和所述超磁分离装置210的入水口之间通过法兰结构配合螺栓等紧固件实现可拆卸式固定连接，如图1、图11和图12所示，这样不但组装方便，在后期使用过程中，使用者还可以更加方便的拆卸和清理匀水分配装置300。当然，为了保证密封性，还可以在各法兰结构的连接处设置密封垫等密封件360。所述匀水分配装置300的长度小于2米，且所述匀水分配装置300的出水口端向下倾斜0～15°，在此长度以及倾斜角度范围内，既可以保证从所述第三搅拌箱体1131内的污水可以顺畅的通过匀水分配装置300，从而降低磁性絮团在匀水分配装置300内产生沉积的可能，同时也不会导致水流流速过快而对磁性絮团造成破坏。进一步的，还可以在所述匀水分配装置300靠近出水口处设置沉积物检测装置320，以对所述匀水分配装置300内的沉积物进行检测，进而在匀水分配装置300内的沉积物达到一定数量后，沉积物检测装置320可以给系统的下述电控箱800发送检测信号，使得系统能够及时进行报警以提醒使用者匀水分配装置300内需要进行清理或疏通，从而可以有效避免因匀水分配装置300内发生部分堵塞又或被完全堵死而影响整个超磁污水处理系统的正常工作。所述沉积物检测装置320比如可以是接近开关等，设置在所述匀水分配装置300的侧壁，如图11所示。在所述匀水分配装置300内还沿水流方向设置有若干个分水隔板310，也即若干个所述分水隔板310沿所述匀水分配装置300的宽度方向间隔设置，如图11和图12所示，可以进一步使得水流能够更加均匀的进入超磁分离装置210，从而保证污水在超磁分离装置210内流通时可以均匀的流经各磁盘213，有效解决了因涡流而导致流入至超磁分离装置210的水流不够均匀问题，大大提高了后续超磁分离装置210对污水的处理效率和效果，同时，水流均匀的流过匀水分配装置300还可以避免污水内的磁性絮团在匀水分配装置300内产生大量沉积，进而有效延长了匀水分配装置300的清理周期。需要说明的是，图11和图12中所展示的所述匀水分配装置300为一种优选方案，其包括依次连接的第一刚性段330、柔性段340和第二刚性段350，所述第一刚性段330与所述出口1133连接，所述第二刚性段350与所述超磁分离装置210的入水口连接。所述柔性段340可以是橡胶等软性材质，其可以设计成两端分别注塑有钢质等刚性材料的刚性圈来构成法兰结构，而所述第一刚性段330和所述第二刚性段350则也可以设计成两端均具有法兰结构，从而使得所述柔性段340的两端与所述第一刚性段330和所述第二刚性段350之间也通过法兰结构配合螺栓等紧固件实现固定连接。同样为了保证密封性，也可以在各段的法兰结构之间设置密封垫等密封件360。而所述分水隔板310也可以仅设置在所述第一刚性段330和所述第二刚性段350内。所述匀水分配装置300设计成一部分段为柔性段340，能够保证在两个集装箱的安装位置之间存在一定误差时也能够很好且方便的安装匀水分配装置300，并且在后续使用过程中，还可以有效避免因两个集装箱之间发生不同幅度沉降，而导致匀水分配装置300发生变形甚至断裂等问题。

所述主轴212可以被主轴驱动装置214驱动在所述主机箱体211内转动，所述主轴驱动装置214优选采用电机，可以通过齿轮传动的方式来驱动所述主轴212转动。所述主轴212转动可以带动磁盘213转动，进而吸附污水中的磁性絮团，即将磁性絮团从污水中分离。而磁性絮团则将会在磁盘213上形成渣料。通过所述磁盘213净化后的污水将会变得清澈，之后从所述主机箱体211的出口排出。所述刮渣条组件包括若干个刮渣条215，所述刮渣条215上形成有集渣槽。所述刮渣条215位于所述磁盘213的两侧。具体的，可以在所述主机箱体211内设置一横杆216，所述横杆216的长度方向与所述主轴212的轴线方向一致。而所述刮渣条215的一端则固定在所述横杆216上，而另一端则朝所述主轴212的方向延伸。所述刮渣条215的截面形状呈V形，其开口朝上，进而在所述刮渣条215的上端形成一条形的集渣槽。所述刮渣条215的侧翼与对应的所述磁盘213之间紧密贴合，通过所述磁盘213转动，所述刮渣条215将刮取所述磁盘213上吸附的渣料于集渣槽中。

所述刨渣条组件包括刨渣辊217和设置在所述刨渣辊217上的若干个刨渣条218。所述刨渣辊217的轴线方向与所述主轴212的轴线方向一致。若干个所述刨渣条218分为若干组，每组各包括若干个环绕所述刨渣辊217设置的刨渣条218。具体的，所述刨渣条218为条状结构，其一端与所述刨渣辊217固定连接，而另一端朝远离所述刨渣条218的方向延伸。每组所述刨渣条218分别对应一个所述刮渣条215，当通过刨渣驱动装置驱动所述刨渣辊217转动时，所述刨渣条218的延伸端将伸入到对应集渣槽中，并将其内的渣料刨送至所述绞龙输送装置219。所述刨渣驱动装置优选为电机，可以通过齿轮传动，链传动或带传动等方式来驱动所述刨渣辊217转动。所述绞龙输送装置219则将渣料输送至所述超磁分离装置210的出渣口2111，而所述出渣口2111与所述磁种回收装置220连通。优选的，所述超磁分离装置210的出渣口2111与所述磁种回收装置220之间通过钢丝软管连接。由于所述绞龙输送装置219输送的渣料较为干燥，因此可以在所述超磁分离装置210的出渣口2111处设置一水口，通过接入水管来稀释所述钢丝软管内的渣料，从而保证渣料可以顺利的流向所述磁种回收装置220。

所述磁种回收装置220包括高速剪切装置221和磁种分离装置222，如图8和图13所示。所述高速剪切装置221包括剪切箱体2211和设置在所述剪切箱体2211内的剪切桨2212。所述剪切箱体2211与所述出渣口2111连通。所述剪切桨2212能够被剪切驱动装置2213驱动的在所述剪切箱体2211内高速转动。所述剪切驱动装置2213优选采用高速电机，通过驱动所述剪切桨2212高速转动，可以将输送至所述剪切箱体2211内的渣料解絮成磁种和污泥。所述磁种分离装置222包括分离箱体2221及设置在所述分离箱体2221内的磁鼓2224和磁种搅拌桨2226。所述分离箱体2221内设置有连通的分离腔室2222和搅拌腔室2223。所述磁鼓2224设置在所述分离腔室2222内，所述搅拌腔室2223位于所述磁鼓2224径向方向的一侧。所述磁鼓2224能够被磁鼓驱动装置2225驱动的在所述分离腔室2222内转动，且所述磁鼓2224的上端朝设置有所述搅拌腔室2223的方向转动。所述磁鼓驱动装置2225优选采用电机，可以通过齿轮传动，链传动或带传动等方式来驱动所述磁鼓2224转动。

所述磁鼓2224朝向所述搅拌腔室2223的一侧设置有刮板2227，所述刮板2227的一端与所述磁鼓2224抵触，所述刮板2227的另一端斜向下延伸至所述搅拌腔室2223，如图13所示。所述分离腔室2222与所述剪切箱体2211连通，通过所述磁鼓2224转动，输送至所述分离腔室2222内的磁种将被吸附在所述磁鼓2224的表面，进而实现磁种分离。而随着所述磁鼓2224的继续转动，所述刮板2227将会把所述磁鼓2224上吸附的磁种刮入至所述搅拌腔室2223中，通过在所述搅拌腔室2223中通入水，则可以对磁种进行稀释获得磁种混合液。所述磁种搅拌桨2226设置在所述搅拌腔室2223内，所述磁种搅拌桨2226能够被磁种搅拌驱动装置2228驱动的在所述搅拌腔室2223内转动。所述磁种搅拌驱动装置2228优选采用电机，设置在所述搅拌腔室2223的上端，而所述磁种搅拌桨2226的上端与所述磁种搅拌驱动装置2228的转轴固定连接，所述磁种搅拌驱动装置2228工作进而驱动所述磁种搅拌桨2226转动，进而对所述搅拌腔室2223内的磁种混合液进行搅拌，使得所述磁种混合液中磁种分散的更加均匀。之后可以通过磁种抽吸泵440和补磁管940将所述搅拌腔室2223内的磁种混合液抽吸投加至所述第二搅拌箱体1121内，从而实现对磁种的回收利用，节省成本。而所述分离腔室2222内的污泥则可以通过抽吸泵抽吸至指定位置，定义该抽吸泵为第一污泥抽吸泵。

在进一步的实施例中，还可以通过设置盛储装置来储放所述磁种回收装置220分离磁种后产生的污泥。所述盛储装置与所述磁种回收装置220的排污口连通。比如可以通过排污管950将所述第一污泥抽吸泵的抽吸口与所述磁种回收装置220的排污口连通，而将所述第一污泥抽吸泵的排出口与所述盛储装置连通，之后可通过所述第一污泥抽吸泵将所述分离腔室2222内的污泥抽吸投加至所述盛储装置中进行储放。需要说明的是，所述盛储装置是可以根据客户需要进行设计的，比如可以是污水处理现场设置的凹坑或池子，也可以是集成在所述第二集装箱200上的箱体结构等。

在进一步的实施例中，还可以在所述第二集装箱200内设置污泥调理剂制备装置230和污泥脱水装置240。所述污泥调理剂制备装置230被配置的制备污泥调理剂，所述污泥调理剂制备装置230工作原理与所述混凝剂制备装置120或所述助凝剂制备装置130的工作原理基本一致，在此不再赘述。优选的，本实施例的超磁污水处理系统所采用的污泥调理剂为阳离子PAM药剂。在具体实施时，操作者可以将阳离子PAM原料加入至所述污泥调理剂制备，然后再按照所需比例给所述污泥调理剂制备内加入水并搅拌稀释，从而获得浓度合适的阳离子PAM药剂，即污泥调理剂。所述污泥调理剂通过抽吸泵抽吸投加至所述污泥脱水装置240内，定义该抽吸泵为第三抽吸泵430。而所述盛储装置内的污泥则通过抽吸泵经污泥管960抽吸投加至所述污泥脱水装置240内，定义该抽吸泵为第二污泥抽吸泵。然后所述污泥脱水装置240对加入的污泥进行脱水。所述污泥脱水装置240优选采用叠螺机，且靠近所述第二集装箱200远离所述超磁分离装置210的另一端设置。所述污泥调理剂制备装置230和所述污泥脱水装置240分别靠近所述第二集装箱200的侧壁设置，优选所述污泥调理剂制备装置230靠近所述第二集装箱200的一个侧壁设置，而所述污泥脱水装置240靠近所述第二集装箱200的另一个侧壁设置，进而在所述第二集装箱200内形成了一操作空间，定义其为第二操作空间。在具体实施时，所述第二集装箱200在设置有所述污泥脱水装置240的一端侧即可作为进出所述第二集装箱200的出入口，定义其为第二出入口。而操作人员可以通过该第二出入口进入第二操作空间对所述污泥调理剂制备装置230和所述污泥脱水装置240进行操作。所述污泥脱水装置240靠近第二出入口设置，在所述污泥脱水装置240对污泥完成脱水后，操作人员可以更方便的运输脱水后的污泥。

另外，由于PAC药剂和PAM药剂均有挥发性，特别是PAC药剂，对集装箱内的其他设施，比如电机等有腐蚀作用，因此，在长时间不使用时，需要及时的将所述混凝剂制备装置120、所述助凝剂制备装置130和所述污泥调理剂制备装置230内的药剂排空。在具体实施时，可以在所述混凝剂制备装置120、助凝剂制备装置130和污泥调理剂制备装置230上分别设置一个与各自搅拌腔底端连通排空管920，并用阀门部件进行封闭，定义该阀门部件为排空阀门921。在需要排空时，只需要打开对应排空阀门921即可。但在日常使用时，还是会出现操作者忘记排空而导致集装箱内其他设施被腐蚀现象；而且在使用时，同样也会伴随着药剂的挥发，如果没有及时的排出，则随着使用时间的加长同样也会对集装箱内的设施造成腐蚀。因此需要在集装箱上安装排风装置。传统的方式是采用墙面排风扇，即在集装箱的侧壁安装排风扇，但这种排风方式需要电力来驱动，因此一旦设备不工作，排风扇也将停止工作。如果此时操作者忘记排空所述混凝剂制备装置120、所述助凝剂制备装置130或所述污泥调理剂制备装置230内的药剂，则就会导致无法及时的排出所挥发出药剂。而在本申请中，通过在所述第一集装箱100的顶部和/或所述第二集装箱200的顶部设置风帽部件700来代替传统的墙面排风扇，可以实现在无电力驱动的情况下也能够对集装箱内部的排风；同时还可以在设备不运行时，防止集装箱内部因太阳暴晒等原因而导致过热对设备造成损坏。进一步的，所述风帽部件700与所在集装箱之间还可以通过加高管710连接，从而提高风帽部件700的安装高度，进而有效提升风帽部件700的排风效果。

在进一步的实施例中，本申请优选使用变频水泵600分别给所述混凝剂制备装置120、助凝剂制备装置130、污泥调理剂制备装置230或污泥脱水装置240进行补水。进一步优选采用两个并联设置的变频水泵600，这样可以在其中一个变频水泵600发生故障时也不影响整个超磁污水处理系统的正常运行。所述变频水泵600的抽吸口与所述超磁分离装置210的主机箱体211连通，这样，所述变频水泵600可以将所述超磁分离装置210中在分离磁性絮团后获得的净化水再次抽吸给所述混凝剂制备装置120、助凝剂制备装置130或污泥调理剂制备装置230用作配置药剂或抽吸给所述污泥脱水装置240用作冲洗，从而实现了处理水的重复利用，进而节省水资源。通过设置变频水泵600，当需要给所述混凝剂制备装置120、助凝剂制备装置130、污泥调理剂制备装置230或污泥脱水装置240进行补水时，一旦打开对应的补水阀门931，则补水管930内的压力将会变小，所述变频水泵600检测到压力变化后将会自动启动；而当补水完成后关闭对应补水阀门931后，补水管930内的压力将会变大，所述变频水泵600检测到压力增大到设定值后将会自动关闭。这相比较传统的普通水泵供水，实现了补水智能化控制，不需要供水泵处于常开状态，省电的同时还不需要设置回流，节省能耗，同时操作者也不需要再手动的去启停供水泵，补水操作更为方便。进一步的，还可以在所述变频水泵600与所述超磁分离装置210之间设置一提篮过滤装置610，从而起到过滤作用。

在进一步的实施例中，所述第一集装箱100的底部和/或所述第二集装箱200的底部在相对低洼处还可以设置下水口，这样可以当在所述第一集装箱100或所述第二集装箱200内产生溅水时，可以顺利的将水排出集装箱，从而避免集装箱内积水。

在进一步的实施例中，本申请的超磁污水处理系统还包括电控箱800，操作者可以通过所述电控箱800来控制整个超磁污水处理系统中各装置的工作状态。优选的，所述电控箱800设置在所述第二集装箱200靠近其第二出入口处，这样操作者可以更方便的操作所述电控箱800。

在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种移动集装箱式超磁污水处理系统，其特征在于，其包括第一集装箱（100）、第二集装箱（200）和连接两个集装箱的匀水分配装置（300），

所述第一集装箱（100）内设置有若干个污水搅拌装置，若干个污水搅拌装置依次通过对角高低错位布置的排水孔连通，

所述第一集装箱（100）内最后一个污水搅拌装置的侧面设置有出口（1133）并与所述匀水分配装置（300）相连接，在所述出口（1133）处设置有止漩缓流装置（1132），所述止漩缓流装置（1132）为板式结构，其上端高于出口（1133）的上沿，其下端低于出口（1133）的下沿，所述止漩缓流装置（1132）能够减少涡流，从而使得水流平稳进入所述匀水分配装置（300），

所述第二集装箱（200）内设置有超磁分离装置（210），所述超磁分离装置（210）中磁盘组件朝向所述匀水分配装置（300）旋转，所述匀水分配装置（300）的出水口与超磁分离装置（210）的入水口对应匹配设置，

所述匀水分配装置（300）分别与所述出口（1133）和所述入水口通过法兰结构进行可拆卸连接，

所述匀水分配装置（300）的长度小于2米，所述匀水分配装置（300）的出水口端向下倾斜0~15°，所述匀水分配装置（300）在靠近出水口处设置有沉积物检测装置（320），所述匀水分配装置（300）沿水流方向还设置有分水隔板（310）；

所述匀水分配装置（300）包括依次连接的第一刚性段（330）、柔性段（340）和第二刚性段（350），所述第一刚性段（330）与所述出口（1133）连接，所述第二刚性段（350）与所述入水口连接；

所述止漩缓流装置（1132）通过调节装置连接到所述污水搅拌装置上，可以根据水流及水质调节所述止漩缓流装置（1132）的高低或与所述出口（1133）位置的远近；

所述第一集装箱包括依次连通的第一污水搅拌装置（111）、第二污水搅拌装置（112）和第三污水搅拌装置（113）， 所述第一污水搅拌装置（111）和所述第二污水搅拌装置（112）在靠近顶部位置连通，所述第二污水搅拌装置（112）和所述第三污水搅拌装置（113）在靠近底部位置连通，所述第三污水搅拌装置（113）在靠近顶部位置与所述出口（1133）连通，

待处理污水在靠近底部的位置进入所述第一污水搅拌装置（111）内，混凝剂投加在所述第一污水搅拌装置（111）内靠近底部位置，助凝剂投加在所述第二污水搅拌装置（112）内靠近顶部位置以及所述第三污水搅拌装置（113）内靠近底部位置，磁种投加在所述第二污水搅拌装置（112）内。

2.根据权利要求1所述的移动集装箱式超磁污水处理系统，其特征在于，所述污水搅拌装置包括搅拌箱体、污水搅拌桨（114）和污水搅拌驱动装置（115），所述污水搅拌桨（114）设置在所述搅拌箱体内，所述污水搅拌驱动装置（115）设置在所述搅拌箱体的上端，所述污水搅拌桨（114）与所述污水搅拌驱动装置（115）的驱动轴连接，所述搅拌箱体的腔底对应所述污水搅拌桨（114）处设置有支撑架（117），所述污水搅拌桨（114）与所述支撑架（117）之间可转动连接，所述污水搅拌驱动装置（115）能够驱动所述污水搅拌桨（114）在所述搅拌箱体内转动。

3.根据权利要求1所述的移动集装箱式超磁污水处理系统，其特征在于，所述第一集装箱（100）的顶部和/或所述第二集装箱（200）的顶部设置有风帽部件（700）。

4.根据权利要求1所述的移动集装箱式超磁污水处理系统，其特征在于，所述第一集装箱还包括混凝剂制备装置（120）、助凝剂制备装置（130）、至少一个第一抽吸泵（410）和至少一个第二抽吸泵（420），

所述第一抽吸泵（410）与所述混凝剂制备装置（120）连通，所述第一抽吸泵（410）的第一排药口与第一管道（510）连通，所述第一管道（510）延伸至所述第一污水搅拌装置（111）的上方，所述第一管道（510）对应所述第一污水搅拌装置（111）处设置有第一管口（511），

所述第二抽吸泵（420）与所述助凝剂制备装置（130）连通，所述第二抽吸泵（420）的第二排药口与第二管道（520）连通，所述第二管道（520）延伸至所述第二污水搅拌装置（112）和所述第三污水搅拌装置（113）的上方，所述第二管道（520）对应所述第二污水搅拌装置（112）处设置有第二管口（521），所述第二管道（520）对应所述第三污水搅拌装置（113）处设置有第三管口（522），所述第二管口（521）和所述第三管口（522）上分别设置有流量阀门（523）。

5.根据权利要求4所述的移动集装箱式超磁污水处理系统，其特征在于，所述第一污水搅拌装置（111）内对应所述第一管口（511）处以及所述第三污水搅拌装置（113）内对应所述第三管口（522）处分别设置有漏斗部件（118），所述漏斗部件（118）的底口向下延伸并靠近所在污水搅拌装置的底部。

6.根据权利要求4所述的移动集装箱式超磁污水处理系统，其特征在于，所述第二集装箱还包括至少一个变频水泵（600），所述变频水泵（600）被配置为能够将所述超磁分离装置（210）净化过的水抽加至所述混凝剂制备装置（120）和/或所述助凝剂制备装置（130）内进行补水。