CN116462134A - 一种机电安装的辅助安装结构及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于机电安装技术领域，且公开了一种机电安装的辅助安装结构及方法，包括外框架，所述外框架的一侧固定安装有控制箱，所述外框架的顶部固定安装有液压缸，所述外框架内侧的上端活动套接有安装外壳，所述安装外壳中部的前端固定安装有电机。本发明通过液压缸的工作能够带动底部的安装外壳、电机、第一传动组件等结构上下移动，从而能够方便对管道进行抬升，而设置的电机在带动第一传动组件、第二传动组件和第三传动组件等结构转动时，能够同步带动两个夹板同步相向移动或反向移动，这样能够对管道形成夹持，且通过外框架底部万向轮的设计，能够方便装置进行移动，且由于两个夹板对管道进行限位，对齐更加稳定。

Description

一种机电安装的辅助安装结构及方法
技术领域
本发明属于机电安装技术领域，具体是一种机电安装的辅助安装结构及方法。
背景技术
机电安装是一种对自动化机械设备进行安装的行业，一般包括工业和公共、民用建设项目的设备、线路、管道的安装，35千伏及以下变配电站工程，非标准钢构件的制作、安装。
现有技术中，在对重量较重的地下管道进行安装时通常采用起吊设备把管道吊起于空中，移动到预设坑位时，起吊设备把管道放下，并且工人施加推力进行调节，使管道之间对齐，但是实际对齐过程中，由于管道位于空中，存在一定程度的晃动，施加推力时很容易使管道晃动更加厉害，造成误差，影响管道之间的对齐，因此针对上述问题提出一种具有安装稳定对齐效果好、便于安装和适用范围广的机电安装的辅助安装结构及方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种机电安装的辅助安装结构及方法，通过液压缸的工作能够带动底部的安装外壳、电机、第一传动组件等结构上下移动，从而能够方便对管道进行抬升，而设置的电机在带动第一传动组件、第二传动组件和第三传动组件等结构转动时，能够同步带动两个夹板同步相向移动或反向移动，这样能够对管道形成夹持，且通过外框架底部万向轮的设计，能够方便装置进行移动，且由于两个夹板对管道进行限位，防止管道的晃动，具有安装稳定对齐效果好、便于安装和适用范围广的优点。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机电安装的辅助安装结构及方法，包括外框架，所述外框架的一侧固定安装有控制箱，所述外框架的顶部固定安装有液压缸，所述外框架内侧的上端活动套接有安装外壳，所述安装外壳中部的前端固定安装有电机，所述外框架内部的四角均固定安装有导向柱，所述电机的输出轴固定安装有第一传动组件，所述第一传动组件的两端均传动连接有第二传动组件，所述第二传动组件的底部啮合有第三传动组件，所述第三传动组件的底部啮合有第四传动组件，所述安装外壳底部的两端活动套接有夹板，所述夹板的底部固定安装有底板，所述底板内部的一端活动套接有支撑组件，所述底板内部的另一端活动套接有挤压组件，所述安装外壳底部的前端螺纹连接有调节组件，所述调节组件的两端活动套接有齿板，所述齿板的内侧啮合有活动组件。
上述技术方案中，优选的，所述安装外壳包括上外壳，所述上外壳的底部固定安装有下外壳，所述下外壳与电机固定连接，所述下外壳顶部的两端与限位外壳固定连接，所述下外壳的四角与导向柱活动套接。
上述技术方案中，优选的，所述第一传动组件包括第一传动轮，所述第一传动轮的外表面传动连接有传动皮带，所述第一传动轮与电机的输出轴固定连接。
上述技术方案中，优选的，所述第二传动组件包括第二传动轮，所述第二传动轮的后端固定安装有第一斜齿轮，所述第二传动轮的外侧与第一传动组件中的传动皮带传动连接。
上述技术方案中，优选的，所述第三传动组件包括第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的中部固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有第三斜齿轮，所述第二斜齿轮与第二传动组件中的第一斜齿轮啮合，所述第四传动组件包括第四斜齿轮，所述第四斜齿轮的中部固定安装有第一螺纹杆，所述第四斜齿轮与第三传动组件中的第三斜齿轮啮合，所述第一螺纹杆与夹板螺纹连接。
上述技术方案中，优选的，所述调节组件包括连接块，所述连接块的中部活动套接有第三螺纹杆，所述连接块的两端均与齿板活动套接，所述第三螺纹杆与安装外壳中的下外壳螺纹连接。
上述技术方案中，优选的，所述挤压组件包括活动块，所述活动块的中部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆和活动块均与底板活动套接，所述活动块贴近支撑组件的一侧设置有斜面且靠近支撑组件的一端为磁铁制成。
上述技术方案中，优选的，所述支撑组件包括支撑板，所述支撑板远离底板的一端活动套接有滚轮，所述支撑板位于底板内部的一端设置有斜面，所述滚轮的数量有两个，所述滚轮在安装管道时与管道外表面接触，所述支撑板贴近挤压组件的一端为磁铁制成。
上述技术方案中，优选的，所述活动组件包括活动轮，所述活动轮的顶部固定连接有齿轮，所述活动轮与夹板活动套接，所述齿轮与齿板啮合。
一种机电安装的辅助安装方法，该方法的具体操作步骤为：
首先把装置移动到待安装的地下管道上方，通过控制箱启动液压缸带动安装外壳及夹板等结构下移，接着通过控制箱启动电机，电机带动第一传动组件、第二传动组件、第三传动组件和第四传动组件进行传动，使两个夹板同步相向移动，通过支撑组件对地下管道进行挤压支撑，随后启动液压缸向上移动使安装外壳、第一传动组件等结构上移；
抬起地下管道后，推动装置整体达到需要安装的位置，通过控制箱启动液压缸带动安装外壳及夹板等结构下移，使地下管道进入安装位置，同时可以通过外框架底部万向轮的设计，能够方便的调节管道的位置，便于对齐，当需要对管道轴向方向进行微调时，转动第三螺纹杆带动连接块改变与下外壳之间的距离，此时齿板被连接块带动移动，并带动齿轮进行转动，此时活动轮同步转动带动管道沿轴向方向进行调整；
对齐且放下管道后，启动电机反向带动第一传动组件、第二传动组件、第三传动组件和第四传动组件转动，使两个夹板同步反向移动，放开对管道的限位；
针对不同的管道，能够通过转动挤压组件中的第二螺纹杆带动活动块向后端移动，从而对支撑组件进行挤压，进而使部分支撑组件移出底板的内部，随后可方便对不同直径的管道进行固定。
有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过液压缸的工作能够带动底部的安装外壳、电机、第一传动组件等结构上下移动，从而能够方便对管道进行抬升，而设置的电机在带动第一传动组件、第二传动组件和第三传动组件等结构转动时，能够同步带动两个夹板同步相向移动或反向移动，这样能够对管道形成夹持，且通过外框架底部万向轮的设计，能够方便装置进行移动，且由于两个夹板对管道进行限位，防止管道的晃动，对齐更加稳定；
2、本发明通过两个夹板同步相向移动或反向移动，方便对管道的夹持，当安装时，只需要通过液压缸带动安装外壳和管道等结构下移到安装位置，随后启动第一传动组件带动两个夹板取消对管道的限位即可，安装方便，并且能够通过转动第三螺纹杆带动连接块移动，从而使齿板移动，进而带动齿轮转动，使活动轮转动，这样能够带动管道在轴向方向上移动，进一步提升安装的效果；
3、本发明通过设置的挤压组件和支撑组件等结构配合，能够通过转动第二螺纹杆带动活动块沿第二螺纹杆轴向方向移动，从而能够通过斜面带动支撑板移动，调节底板和支撑组件整体的长度，进而方便了对不同尺寸的管道的安装。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明外框架内部结构分离图；
图3为本发明限位外壳处结构分离图；
图4为本发明下外壳底部结构示意图；
图5为本发明第三传动组件处结构细分图；
图6为本发明支撑组件处结构细分图；
图7为本发明挤压组件处结构细分图；
图8为本发明调节组件处结构细分图；
图9为本发明活动组件处结构细分图。
图中：1、外框架；2、控制箱；3、液压缸；4、安装外壳；41、上外壳；42、下外壳；5、导向柱；6、电机；7、第一传动组件；71、第一传动轮；72、传动皮带；8、第二传动组件；81、第二传动轮；82、第一斜齿轮；9、第三传动组件；91、第二斜齿轮；92、连接杆；93、第三斜齿轮；10、限位外壳；11、夹板；12、底板；13、第四传动组件；131、第四斜齿轮；132、第一螺纹杆；14、挤压组件；141、活动块；142、第二螺纹杆；15、支撑组件；151、支撑板；152、滚轮；16、调节组件；161、连接块；162、第三螺纹杆；17、活动组件；171、活动轮；172、齿轮；18、齿板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图9所示，本发明提供一种机电安装的辅助安装结构及方法，包括外框架1，外框架1的一侧固定安装有控制箱2，外框架1的顶部固定安装有液压缸3，外框架1内侧的上端活动套接有安装外壳4，安装外壳4中部的前端固定安装有电机6，外框架1内部的四角均固定安装有导向柱5，电机6的输出轴固定安装有第一传动组件7，第一传动组件7的两端均传动连接有第二传动组件8，第二传动组件8的底部啮合有第三传动组件9，第三传动组件9的底部啮合有第四传动组件13，安装外壳4底部的两端活动套接有夹板11，夹板11的底部固定安装有底板12，底板12内部的一端活动套接有支撑组件15，底板12内部的另一端活动套接有挤压组件14，安装外壳4底部的前端螺纹连接有调节组件16，调节组件16的两端活动套接有齿板18，齿板18的内侧啮合有活动组件17；
采用上述方案：通过液压缸3的工作能够带动底部的安装外壳4、电机6、第一传动组件7等结构上下移动，从而能够方便对管道进行抬升，而设置的电机6在带动第一传动组件7、第二传动组件8和第三传动组件9等结构转动时，能够同步带动两个夹板11同步相向移动或反向移动，这样能够对管道形成夹持，且通过底部的挤压组件14和支撑组件15的配合，既方便从底部托起管道，又能够在抬起管道时进行支撑，保证对管道的固定效果，并且能够通过转动第三螺纹杆162带动连接块161移动，从而使齿板18移动，进而带动齿轮172转动，使活动轮171转动，这样能够带动管道在轴向方向上移动，进一步提升安装的效果。
如图2所示，安装外壳4包括上外壳41，上外壳41的底部固定安装有下外壳42，下外壳42与电机6固定连接，下外壳42顶部的两端与限位外壳10固定连接，下外壳42的四角与导向柱5活动套接；
采用上述方案：通过设置的上外壳41与液压缸3进行连接，从而使液压缸3在工作时能够带动安装外壳4上下移动，而设置的下外壳42对电机6、限位外壳10等结构进行支撑，并通过与导向柱5的配合保证上下移动时的稳定性，保证安装的稳定。
如图3和图4所示，第一传动组件7包括第一传动轮71，第一传动轮71的外表面传动连接有传动皮带72，第一传动轮71与电机6的输出轴固定连接，第二传动组件8包括第二传动轮81，第二传动轮81的后端固定安装有第一斜齿轮82，第二传动轮81的外侧与第一传动组件7中的传动皮带72传动连接，第三传动组件9包括第二斜齿轮91，第二斜齿轮91的中部固定安装有连接杆92，连接杆92的底部固定安装有第三斜齿轮93，第二斜齿轮91与第二传动组件8中的第一斜齿轮82啮合，第四传动组件13包括第四斜齿轮131，第四斜齿轮131的中部固定安装有第一螺纹杆132，第四斜齿轮131与第三传动组件9中的第三斜齿轮93啮合，第一螺纹杆132与夹板11螺纹连接；
采用上述方案：通过设置的第一传动组件7、第二传动组件8和第三传动组件9起到传动的作用，能够在电机6工作时通过传动带动两个夹板11的移动，对管道的夹持稳定。
如图7所示，挤压组件14包括活动块141，活动块141的中部螺纹连接有第二螺纹杆142，第二螺纹杆142和活动块141均与底板12活动套接，活动块141贴近支撑组件15的一侧设置有斜面且靠近支撑组件15的一端为磁铁制成；
采用上述方案：通过活动块141的设计，能够在第二螺纹杆142的转动下以第二螺纹杆142的轴向方向进行移动，从而通过斜面对支撑板151进行挤压，达到调节支撑组件15在底板12内部的长度的目的，使装置适用于不同尺寸的管道，而活动块141与支撑板151之间通过磁力吸附，保证活动块141移动时，支撑板151能够随之移动。
如图6和图7所示，支撑组件15包括支撑板151，支撑板151远离底板12的一端活动套接有滚轮152，支撑板151位于底板12内部的一端设置有斜面，滚轮152的数量有两个，滚轮152在安装管道时与管道外表面接触，支撑板151贴近挤压组件14的一端为磁铁制成；
采用上述方案：通过设置的滚轮152能够降低在对管道进行夹持时的摩擦力，使结构更加合理，更加稳定。
如图8和图9所示，调节组件16包括连接块161，连接块161的中部活动套接有第三螺纹杆162，连接块161的两端均与齿板18活动套接，第三螺纹杆162与安装外壳4中的下外壳42螺纹连接，活动组件17包括活动轮171，活动轮171的顶部固定连接有齿轮172，活动轮171与夹板11活动套接，齿轮172与齿板18啮合；
采用上述方案：能够通过转动第三螺纹杆162带动连接块161移动，从而使齿板18移动，进而带动齿轮172转动，使活动轮171转动，这样能够带动管道在轴向方向上移动，进一步提升安装的效果。
一种机电安装的辅助安装方法，该方法的具体操作步骤为：
首先把装置移动到待安装的地下管道上方，通过控制箱2启动液压缸3带动安装外壳4及夹板11等结构下移，接着通过控制箱2启动电机6，电机6带动第一传动组件7、第二传动组件8、第三传动组件9和第四传动组件13进行传动，使两个夹板11同步相向移动，通过支撑组件15对地下管道进行挤压支撑，随后启动液压缸3向上移动使安装外壳4、第一传动组件7等结构上移；
抬起地下管道后，推动装置整体达到需要安装的位置，通过控制箱2启动液压缸3带动安装外壳4及夹板11等结构下移，使地下管道进入安装位置，同时可以通过外框架1底部万向轮的设计，能够方便的调节管道的位置，便于对齐，当需要对管道轴向方向进行微调时，转动第三螺纹杆162带动连接块161改变与下外壳42之间的距离，此时齿板18被连接块161带动移动，并带动齿轮172进行转动，此时活动轮171同步转动带动管道沿轴向方向进行调整；
对齐且放下管道后，启动电机6反向带动第一传动组件7、第二传动组件8、第三传动组件9和第四传动组件13转动，使两个夹板11同步反向移动，放开对管道的限位；
针对不同的管道，能够通过转动挤压组件14中的第二螺纹杆142带动活动块141向后端移动，从而对支撑组件15进行挤压，进而使部分支撑组件15移出底板12的内部，随后可方便对不同直径的管道进行固定。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种机电安装的辅助安装结构，包括外框架(1)，所述外框架(1)的一侧固定安装有控制箱(2)，其特征在于：所述外框架(1)的顶部固定安装有液压缸(3)，所述外框架(1)内侧的上端活动套接有安装外壳(4)，所述安装外壳(4)中部的前端固定安装有电机(6)，所述外框架(1)内部的四角均固定安装有导向柱(5)，所述电机(6)的输出轴固定安装有第一传动组件(7)，所述第一传动组件(7)的两端均传动连接有第二传动组件(8)，所述第二传动组件(8)的底部啮合有第三传动组件(9)，所述第三传动组件(9)的底部啮合有第四传动组件(13)，所述安装外壳(4)底部的两端活动套接有夹板(11)，所述夹板(11)的底部固定安装有底板(12)，所述底板(12)内部的一端活动套接有支撑组件(15)，所述底板(12)内部的另一端活动套接有挤压组件(14)，所述安装外壳(4)底部的前端螺纹连接有调节组件(16)，所述调节组件(16)的两端活动套接有齿板(18)，所述齿板(18)的内侧啮合有活动组件(17)。
2.根据权利要求1所述的一种机电安装的辅助安装结构，其特征在于：所述安装外壳(4)包括上外壳(41)，所述上外壳(41)的底部固定安装有下外壳(42)，所述下外壳(42)与电机(6)固定连接，所述下外壳(42)顶部的两端与限位外壳(10)固定连接，所述下外壳(42)的四角与导向柱(5)活动套接。
3.根据权利要求1所述的一种机电安装的辅助安装结构，其特征在于：所述第一传动组件(7)包括第一传动轮(71)，所述第一传动轮(71)的外表面传动连接有传动皮带(72)，所述第一传动轮(71)与电机(6)的输出轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种机电安装的辅助安装结构，其特征在于：所述第二传动组件(8)包括第二传动轮(81)，所述第二传动轮(81)的后端固定安装有第一斜齿轮(82)，所述第二传动轮(81)的外侧与第一传动组件(7)中的传动皮带(72)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种机电安装的辅助安装结构，其特征在于：所述第三传动组件(9)包括第二斜齿轮(91)，所述第二斜齿轮(91)的中部固定安装有连接杆(92)，所述连接杆(92)的底部固定安装有第三斜齿轮(93)，所述第二斜齿轮(91)与第二传动组件(8)中的第一斜齿轮(82)啮合，所述第四传动组件(13)包括第四斜齿轮(131)，所述第四斜齿轮(131)的中部固定安装有第一螺纹杆(132)，所述第四斜齿轮(131)与第三传动组件(9)中的第三斜齿轮(93)啮合，所述第一螺纹杆(132)与夹板(11)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种机电安装的辅助安装结构，其特征在于：所述调节组件(16)包括连接块(161)，所述连接块(161)的中部活动套接有第三螺纹杆(162)，所述连接块(161)的两端均与齿板(18)活动套接，所述第三螺纹杆(162)与安装外壳(4)中的下外壳(42)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种机电安装的辅助安装结构，其特征在于：所述挤压组件(14)包括活动块(141)，所述活动块(141)的中部螺纹连接有第二螺纹杆(142)，所述第二螺纹杆(142)和活动块(141)均与底板(12)活动套接，所述活动块(141)贴近支撑组件(15)的一侧设置有斜面且靠近支撑组件(15)的一端为磁铁制成。
8.根据权利要求1所述的一种机电安装的辅助安装结构，其特征在于：所述支撑组件(15)包括支撑板(151)，所述支撑板(151)远离底板(12)的一端活动套接有滚轮(152)，所述支撑板(151)位于底板(12)内部的一端设置有斜面，所述滚轮(152)的数量有两个，所述滚轮(152)在安装管道时与管道外表面接触，所述支撑板(151)贴近挤压组件(14)的一端为磁铁制成。
9.根据权利要求8所述的一种机电安装的辅助安装结构，其特征在于：所述活动组件(17)包括活动轮(171)，所述活动轮(171)的顶部固定连接有齿轮(172)，所述活动轮(171)与夹板(11)活动套接，所述齿轮(172)与齿板(18)啮合。
10.一种机电安装的辅助安装方法，其特征在于：该方法的具体操作步骤为：
首先把装置移动到待安装的地下管道上方，通过控制箱(2)启动液压缸(3)带动安装外壳(4)及夹板(11)等结构下移，接着通过控制箱(2)启动电机(6)，电机(6)带动第一传动组件(7)、第二传动组件(8)、第三传动组件(9)和第四传动组件(13)进行传动，使两个夹板(11)同步相向移动，通过支撑组件(15)对地下管道进行挤压支撑，随后启动液压缸(3)向上移动使安装外壳(4)、第一传动组件(7)等结构上移；
抬起地下管道后，推动装置整体达到需要安装的位置，通过控制箱(2)启动液压缸(3)带动安装外壳(4)及夹板(11)等结构下移，使地下管道进入安装位置，同时可以通过外框架(1)底部万向轮的设计，能够方便的调节管道的位置，便于对齐，当需要对管道轴向方向进行微调时，转动第三螺纹杆(162)带动连接块(161)改变与下外壳(42)之间的距离，此时齿板(18)被连接块(161)带动移动，并带动齿轮(172)进行转动，此时活动轮(171)同步转动带动管道沿轴向方向进行调整；
对齐且放下管道后，启动电机(6)反向带动第一传动组件(7)、第二传动组件(8)、第三传动组件(9)和第四传动组件(13)转动，使两个夹板(11)同步反向移动，放开对管道的限位；
针对不同的管道，能够通过转动挤压组件(14)中的第二螺纹杆(142)带动活动块(141)向后端移动，从而对支撑组件(15)进行挤压，进而使部分支撑组件(15)移出底板(12)的内部，随后可方便对不同直径的管道进行固定。
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