CN116459953A - 一种可变频式离心机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可变频式离心机，包括筒体、离心机构和驱动机构；筒体：其上表面的进料口处设有进料管，筒体的上下内壁之间设有分隔管，分隔管的内部下端设有隔板，隔板的内弧面上端分别环形设置有排液孔，分隔管外弧面的出料口处设有出料管，出料管穿过筒体表面的通孔，筒体外弧面的出液口处设有出液管；离心机构：设置于隔板的上表面；驱动机构：设置于筒体的下端，该可变频式离心机，可以根据物料的重量改变驱动部件的工作功率，对重量较轻的物料集中施加作用力，更加省力的增大物料的离心力，提高分离效果，通过增大物料转动时的离心力，使液相从更大的空间内排出，提高分离效率。

Description

一种可变频式离心机
技术领域
本发明涉及离心机技术领域，具体为一种可变频式离心机。
背景技术
离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服，大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门；现有技术中，过滤式离心机最为常见，在工作时，通过驱动部件带动物料进行高速旋转产生的离心力，将物料中的液相加速甩出，而物料中的固相留在离心机的内部，达到分离固体和液体的效果，同时因为不同物料的重量也各不相同，对于物料的旋转需要施加更大的作用力，常常需要使用变频器改变驱动部件的工作功率，用来保证物料转动时产生的离心力处于一定的范围内，保证离心效果，但这样需要更多能量的投入，增加成本，为此，我们提出一种可变频式离心机。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可变频式离心机，可以根据物料的重量改变驱动部件的工作功率，对重量较轻的物料集中施加作用力，更加省力的增大物料的离心力，提高分离效果，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可变频式离心机，包括筒体、离心机构和驱动机构；
筒体：其上表面的进料口处设有进料管，筒体的上下内壁之间设有分隔管，分隔管的内部下端设有隔板，隔板的内弧面上端分别环形设置有排液孔，分隔管外弧面的出料口处设有出料管，出料管穿过筒体表面的通孔，筒体外弧面的出液口处设有出液管；
离心机构：设置于隔板的上表面；
驱动机构：设置于筒体的下端，驱动机构与离心机构的下端固定连接，可以根据物料的重量改变驱动部件的工作功率，对重量较轻的物料集中施加作用力，更加省力的增大物料的离心力，提高分离效果，通过增大物料转动时的离心力，使液相从更大的空间内排出，提高分离效率。
进一步的，所述排液孔的孔径从上到下成阶梯性递减，方便对排液空间的大小进行改变，避免颗粒度过小的固相排出。
进一步的，所述离心机构包括锥形盘、圆环、连接杆和转环，所述锥形盘的下表面中部设有转环，转环通过密封轴承一与隔板中部的圆孔转动连接，锥形盘的外沿分别设有连接杆，连接杆分别穿过圆环内部的连接孔并螺纹连接有螺帽，带动物料进行旋转，利用离心力将固相和液相分离。
进一步的，所述离心机构还包括转柱和转板，所述转柱通过密封轴承二转动连接于锥形盘中部的转孔内，转柱的上端分别设有转板，转板与圆环上下错位，对重量较轻的部分物料集中施加作用力。
进一步的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器位于筒体的左侧，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止。
进一步的，所述驱动机构包括第一皮带轮、第二电机、皮带和第二皮带轮，所述第一皮带轮设置于转环的外弧面下端，第二电机设置于筒体的底壁，第二电机的输出轴上端设有第二皮带轮，第二皮带轮和第一皮带轮通过皮带传动连接，第二电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，为锥形盘的转动提供动力。
进一步的，所述驱动机构还包括第一电机，所述第一电机设置于筒体的底壁，第一电机的输出轴上端与转柱固定连接，转柱的下端穿过转环的内部，第一电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，为转柱的旋转提供动力。
进一步的，所述驱动机构还包括变频器，所述变频器均设置于筒体的底壁，变频器分别串联于第一电机的输入端与PLC控制器的输出端之间和第二电机的输入端和PLC控制器的输出端之间，对第一电机和第二电机输出轴转动的频率进行改变。
进一步的，所述筒体的下表面分别设有支撑底板，为整体装置提供支撑。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本可变频式离心机，具有以下好处：
1、在使用时，通过PLC控制器启动第二电机，同时根据物料的重量，通过变频器改变第二电机的工作功率，使锥形盘和圆环进行旋转，带动物料进行旋转，在物料旋转产生的离心力作用下，使物料中的固相集中在圆环的内部，物料中的液向将向上移动，通过排液孔排出至分隔管的外弧面和筒体的内弧面之间，最后从出液管排出，利用离心力对物料中的液相和固相分离，在分离过程中，启动第一电机，使用转板带动圆环上侧较轻的物料进行旋转，可以根据物料的重量改变驱动部件的工作功率，对重量较轻的物料集中施加作用力，更加省力的增大物料的离心力，提高分离效果。
2、在物料分离时，根据物料中固相的颗粒大小，使用变频器对第一电机、第二电机输出轴的旋转速度进行改变，控制物料的离心力处于一定范围内，因为排液孔的孔径从上到下成阶梯性递减，通过增大物料转动时的离心力，使液相从更大的空间内排出，提高分离效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明筒体内部正视的结构示意图；
图3为本发明筒体内部的结构示意图；
图4为本发明圆环的结构示意图。
图中：1筒体、2进料管、3分隔管、4隔板、5排液孔、6出料管、7出液管、8离心机构、81锥形盘、82圆环、83连接杆、84转柱、85转板、86转环、9驱动机构、91变频器、92第一电机、93第一皮带轮、94第二电机、95皮带、96第二皮带轮、10PLC控制器、11支撑底板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种可变频式离心机，包括筒体1、离心机构8和驱动机构9；
筒体1：其上表面的进料口处设有进料管2，方便物料进入筒体1内部，筒体1的上下内壁之间设有分隔管3，对筒体1内部的空间进行分隔，为物料分离出来的液相提供空间，分隔管3的内部下端设有隔板4，对分隔管3内部的空间进行分隔，为驱动机构9的设置提供空间，隔板4的内弧面上端分别环形设置有排液孔5，方便物料中液相的排出，分隔管3外弧面的出料口处设有出料管6，为物料中固相的排出提供空间，出料管6穿过筒体1表面的通孔，筒体1外弧面的出液口处设有出液管7，为物料中液相的排出提供空间，排液孔5的孔径从上到下成阶梯性递减，方便对液相排出的速度进行加快，还包括PLC控制器10，PLC控制器10位于筒体1的左侧，PLC控制器10的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止，筒体1的下表面分别设有支撑底板11，为整体装置提供支撑；
离心机构8：设置于隔板4的上表面，离心机构8包括锥形盘81、圆环82、连接杆83和转环86，锥形盘81的下表面中部设有转环86，转环86通过密封轴承一与隔板4中部的圆孔转动连接，锥形盘81的外沿分别设有连接杆83，连接杆83分别穿过圆环82内部的连接孔并螺纹连接有螺帽，离心机构8还包括转柱84和转板85，转柱84通过密封轴承二转动连接于锥形盘81中部的转孔内，转柱84的上端分别设有转板85，转板85与圆环82上下错位，当锥形盘81旋转时，在连接杆83的连接下，使圆环82进行旋转，带动物料进行旋转，在物料旋转产生的离心力作用下，使物料中的固相集中在圆环82的内部，物料中的液向将向上移动，对物料的固相和液相进行分离，然后在转柱84和转板85进行旋转时，带动圆环82上侧较轻的物料进行旋转，更加省力的增大物料的离心力，提高分离效果，分离完成后，取下连接杆83上端的螺帽，将圆环82向上移动，使圆环82和锥形盘81之间出现缝隙，此时锥形盘81的转动将使物料中的固相从出料管6排出，排出完成后，将圆环82复位，因为圆环82为陶瓷密封圆环，对圆环82和锥形盘81之间进行密封；
驱动机构9：设置于筒体1的下端，驱动机构9与离心机构8的下端固定连接，驱动机构9包括第一皮带轮93、第二电机94、皮带95和第二皮带轮96，第一皮带轮93设置于转环86的外弧面下端，第二电机94设置于筒体1的底壁，第二电机94的输出轴上端设有第二皮带轮96，第二皮带轮96和第一皮带轮93通过皮带95传动连接，第二电机94的输入端电连接于PLC控制器10的输出端，启动第二电机94，第二电机94的输出轴带动第二皮带轮96进行旋转，通过皮带95的传动连接，使皮带95带动转环86和锥形盘81进行旋转，驱动机构9还包括第一电机92，第一电机92设置于筒体1的底壁，第一电机92的输出轴上端与转柱84固定连接，转柱84的下端穿过转环86的内部，第一电机92的输入端电连接于PLC控制器10的输出端，为转柱84的转动提供动力，驱动机构9还包括变频器91，变频器91均设置于筒体1的底壁，变频器91分别串联于第一电机92的输入端与PLC控制器10的输出端之间和第二电机94的输入端和PLC控制器10的输出端之间，根据物料中固相的颗粒大小，使用变频器91对第一电机92、第二电机94输出轴的旋转速度进行改变，控制物料的离心力处于一定范围内，进而控制物料的上移高度，因为排液孔5的孔径从上到下成阶梯性递减，液相上移的高度越大，液相的排出空间也就越大，使物料中的液相可以从更大空间向外排出，提高分离效率。
本发明提供的一种可变频式离心机的工作原理如下：在使用时，通过进料管2将物料倒入分隔管3内弧面、隔板4上表面和筒体1所组成的空间内，物料掉落至锥形盘81的上表面，然后通过PLC控制器10启动第二电机94，第二电机94的输出轴带动第二皮带轮96进行旋转，通过皮带95的传动连接，使皮带95带动转环86和锥形盘81进行旋转，在连接杆83的连接下，使圆环82进行旋转，带动物料进行旋转，在物料旋转产生的离心力作用下，使物料中的固相集中在圆环82的内部，物料中的液向将向上移动，通过排液孔5排出至分隔管3的外弧面和筒体1的内弧面之间，最后从出液管7排出，利用离心力对物料中的液相和固相分离，在分离过程中，启动第一电机92，第一电机92的输出轴带动转柱84和转板85进行旋转，带动圆环82上侧较轻的物料进行旋转，更加省力的增大物料的离心力，提高分离效果，同时根据物料中固相的颗粒大小，使用变频器91对第一电机92、第二电机94输出轴的旋转速度进行改变，控制物料的离心力处于一定范围内，进而控制物料的上移高度，因为排液孔5的孔径从上到下成阶梯性递减，液相上移的高度越大，液相的排出空间也就越大，使物料中的液相可以从更大空间向外排出，提高分离效率，分离完成后，取下连接杆83上端的螺帽，将圆环82向上移动，使圆环82和锥形盘81之间出现缝隙，此时锥形盘81的转动将使物料中的固相从出料管6排出，排出完成后，将圆环82复位，因为圆环82为陶瓷密封圆环，对圆环82和锥形盘81之间进行密封。
值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器10可选用TPC8-8TD型号的PLC控制器，第二电机94、第一电机92和变频器91则可根据实际应用场景自由配置，第二电机94和第一电机92均可选用5IK40RGU-CF型号的电机，变频器91可选用FR-CS84-022-60型号的变频器，PLC控制器10控制第二电机94、第一电机92和变频器91工作均采用现有技术中常用的方法。
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种可变频式离心机，其特征在于：包括筒体(1)、离心机构(8)和驱动机构(9)；
筒体(1)：其上表面的进料口处设有进料管(2)，筒体(1)的上下内壁之间设有分隔管(3)，分隔管(3)的内部下端设有隔板(4)，隔板(4)的内弧面上端分别环形设置有排液孔(5)，分隔管(3)外弧面的出料口处设有出料管(6)，出料管(6)穿过筒体(1)表面的通孔，筒体(1)外弧面的出液口处设有出液管(7)；
离心机构(8)：设置于隔板(4)的上表面；
驱动机构(9)：设置于筒体(1)的下端，驱动机构(9)与离心机构(8)的下端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种可变频式离心机，其特征在于：所述排液孔(5)的孔径从上到下成阶梯性递减。
3.根据权利要求1所述的一种可变频式离心机，其特征在于：所述离心机构(8)包括锥形盘(81)、圆环(82)、连接杆(83)和转环(86)，所述锥形盘(81)的下表面中部设有转环(86)，转环(86)通过密封轴承一与隔板(4)中部的圆孔转动连接，锥形盘(81)的外沿分别设有连接杆(83)，连接杆(83)分别穿过圆环(82)内部的连接孔并螺纹连接有螺帽。
4.根据权利要求3所述的一种可变频式离心机，其特征在于：所述离心机构(8)还包括转柱(84)和转板(85)，所述转柱(84)通过密封轴承二转动连接于锥形盘(81)中部的转孔内，转柱(84)的上端分别设有转板(85)，转板(85)与圆环(82)上下错位。
5.根据权利要求4所述的一种可变频式离心机，其特征在于：还包括PLC控制器(10)，所述PLC控制器(10)位于筒体(1)的左侧，PLC控制器(10)的输入端电连接于外部电源。
6.根据权利要求5所述的一种可变频式离心机，其特征在于：所述驱动机构(9)包括第一皮带轮(93)、第二电机(94)、皮带(95)和第二皮带轮(96)，所述第一皮带轮(93)设置于转环(86)的外弧面下端，第二电机(94)设置于筒体(1)的底壁，第二电机(94)的输出轴上端设有第二皮带轮(96)，第二皮带轮(96)和第一皮带轮(93)通过皮带(95)传动连接，第二电机(94)的输入端电连接于PLC控制器(10)的输出端。
7.根据权利要求6所述的一种可变频式离心机，其特征在于：所述驱动机构(9)还包括第一电机(92)，所述第一电机(92)设置于筒体(1)的底壁，第一电机(92)的输出轴上端与转柱(84)固定连接，转柱(84)的下端穿过转环(86)的内部，第一电机(92)的输入端电连接于PLC控制器(10)的输出端。
8.根据权利要求7所述的一种可变频式离心机，其特征在于：所述驱动机构(9)还包括变频器(91)，所述变频器(91)均设置于筒体(1)的底壁，变频器(91)分别串联于第一电机(92)的输入端与PLC控制器(10)的输出端之间和第二电机(94)的输入端和PLC控制器(10)的输出端之间。
9.根据权利要求1所述的一种可变频式离心机，其特征在于：所述筒体(1)的下表面分别设有支撑底板(11)。
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