CN116459645A - 一种造纸污水厌氧沼气脱硫装置及其应用方法 - Google Patents

一种造纸污水厌氧沼气脱硫装置及其应用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN116459645A
CN116459645A CN202310634451.XA CN202310634451A CN116459645A CN 116459645 A CN116459645 A CN 116459645A CN 202310634451 A CN202310634451 A CN 202310634451A CN 116459645 A CN116459645 A CN 116459645A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
desulfurization
chamber
top surface
transmission shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202310634451.XA
Other languages
English (en)
Inventor
翁勤
韩宝潮
陈杨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Minglu Paper Co ltd
Original Assignee
Sichuan Minglu Paper Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Minglu Paper Co ltd filed Critical Sichuan Minglu Paper Co ltd
Priority to CN202310634451.XA priority Critical patent/CN116459645A/zh
Publication of CN116459645A publication Critical patent/CN116459645A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/75—Multi-step processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/52—Hydrogen sulfide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/81—Solid phase processes
    • B01D53/82—Solid phase processes with stationary reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/21—Measuring
    • B01F35/211—Measuring of the operational parameters
    • B01F35/2117—Weight
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/714—Feed mechanisms for feeding predetermined amounts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/05—Biogas
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明公开了一种造纸污水厌氧沼气脱硫装置及其应用方法，具体涉及污水沼气脱硫处理技术领域，本发明脱硫剂定量加入溶解在液体水中，形成药剂，之后脱硫药剂输入到脱硫室内与厌氧沼气混合，厌氧沼气中的硫化氢与脱硫药剂发生氧化反应，进而形成单质硫，经过脱硫室的粗脱硫操作，厌氧沼气进入到脱硫塔的内部，粗脱硫后的厌氧沼气首先与承载板一内的填料层发生化学反应，实现厌氧沼气的干式脱硫操作，通过传动轴一驱动着承载板一以及承载板二转动，使得承载板一以及承载板二交替进入到容纳腔槽中，当承载板二转动进入到容纳腔槽中后，方便对承载板一内的填料层进行更换，保证硫化氢与填料充分发生化学反应，提高厌氧沼气的脱硫效率。

Description

一种造纸污水厌氧沼气脱硫装置及其应用方法
技术领域
本发明涉及污水沼气脱硫处理技术领域，具体为一种造纸污水厌氧沼气脱硫装置及其应用方法。
背景技术
工业废水处理工艺中，经常用到厌氧处理，在厌氧处理过程中经常产生大量的沼气，沼气也是污染性气体，含有硫化物气体(硫化氢等有机硫化物)、氨气、卤素类气体等恶臭或刺激性气体，严重影响大气环境质量，沼气中含有硫，不能直接使用。
经检索，公开号为CN214654712U的实用新型专利公开了一种造纸污水厌氧沼气脱硫装置，通过刮板的设置，第一电机的输出轴带动螺纹杆转动，进而带动滑板移动，滑板的移动通过连接板带动刮板移动，从而将网板顶部的填料输送至壳体的内部，第二电机的输出轴带动绞龙转动将壳体内部的填料向外部排出，从而实现自动清理填料的目的。
上述技术方案通过绞龙转动将壳体内部的填料排出，实现清理填料，并对厌氧沼气干式脱硫，采取这种单一的方式对厌氧沼气的脱硫效率不高，在清理填料时，填料自动清理排出则需要新的填料的进入，新的填料的进入需要一定的添加时间，不能快速对脱硫的填料区域进行替换，影响厌氧沼气的脱硫进程。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种造纸污水厌氧沼气脱硫装置及其应用方法，脱硫剂定量加入溶解在液体水中，形成药剂，之后脱硫药剂输入到脱硫室内与厌氧沼气混合，厌氧沼气中的硫化氢与脱硫药剂发生氧化反应，进而形成单质硫，经过脱硫室的粗脱硫操作，厌氧沼气进入到脱硫塔的内部，粗脱硫后的厌氧沼气首先与承载板一内的填料层发生化学反应，实现厌氧沼气的干式脱硫操作，通过传动轴一驱动着承载板一以及承载板二转动，使得承载板一以及承载板二交替进入到容纳腔槽中，当承载板二转动进入到容纳腔槽中后，方便对承载板一内的填料层进行更换，保证硫化氢与填料充分发生化学反应，提高厌氧沼气的脱硫效率，以解决上述背景技术中提到的问题。
本发明可以通过以下技术方案实现：一种造纸污水厌氧沼气脱硫装置，包括用于对有机废水处理的搅拌室，所述搅拌室的出气端通过管道连接有脱硫室，所述脱硫室的出气端通过管道连接有脱硫塔，且脱硫室的顶面上设置有脱硫剂和液体水搅拌混合的药剂水箱，所述脱硫塔的中部表面上设有容纳腔槽，且脱硫塔的顶面中部设置有出气口，所述容纳腔槽的内部适配安装有承载板一，且容纳腔槽的内腔两个端部均设置有贴合接触的两个密封垫，所述承载板一的外侧面上安装有传动轴一，所述传动轴一的另一端表面设置有与承载板一齐平设置的承载板二，所述承载板二和承载板一的内部均安装有填料层。
本发明的进一步技术改进在于：所述脱硫塔的底部表面上设有空缺部，空缺部的内壁面上固定有与传动轴一端部固接的伺服电机一，所述承载板二和承载板一关于传动轴一的中心位置呈对称设置。
本发明的进一步技术改进在于：所述药剂水箱的顶面上安装有U形结构的承载架，且药剂水箱的顶面并位于承载架的内侧设有通槽，所述承载架的内腔顶面上安装有牵引机构，牵引机构包括牵引绳，所述承载架的内部设置有与牵引绳端部固接的水平板，所述水平板的顶面上设有空缺口，所述空缺口的内部安装有转动板，且空缺口与转动板的连接处安装有由伺服电机二驱动的传动轴二，所述转动板的顶面上安装有与托盘底面贴合接触的称重传感器。
本发明的进一步技术改进在于：所述转动板的底面远离传动轴二的一侧安装有槽块，所述水平板的底面上并靠近槽块的一侧安装有旋转气缸，所述旋转气缸的驱动端固接有插入到槽块内部的对接块。
本发明的进一步技术改进在于：牵引机构包括安装在承载架内腔顶面上的双轴电机，所述双轴电机的驱动端固接有用于对牵引绳绕卷的牵引辊。
本发明的进一步技术改进在于：所述脱硫室的内腔顶部贴合安装有若干个空心筒杆，每个所述空心筒杆的内侧面上均安装有对含硫沼气氧化混合的雾化喷头，所述脱硫室的内腔并位于空心筒杆的下方设置有搁条，所述搁条的顶面上安装有渗透斜板，且搁条的下方设置有活动盒，所述脱硫室的顶面上安装有输液泵一和输液泵二，输液泵一的出液端通过软管与药剂水箱相连，输液泵二的进液端与药剂水箱的出口端相连，输液泵二的出液端与连通管相连，连通管与若干个空心筒杆的进液端相连。
本发明的进一步技术改进在于：所述脱硫室的内腔沿着其内壁方向设置有斜面，且脱硫室的前表面安装有框板，所述框板的内部活动插接有封堵板，所述封堵板的顶端设置有端板，所述框板的外壁面上安装有用于推动封堵板运动的顶升气缸，所述顶升气缸的推动端与端板固定。
本发明的进一步技术改进在于：所述搅拌室的内部设置有用于对工业有机废水搅拌的搅拌杆。
本发明还提供了一种造纸污水厌氧沼气脱硫装置的应用方法，该应用方法具体包括以下步骤：
步骤一、工业有机废水进入到搅拌室内，经过搅拌杆的搅拌使得厌氧沼气充分进入到脱硫室内；
步骤二、脱硫剂定量加入到托盘内，并由牵引绳牵引水平板以及托盘穿过通槽进入到药剂水箱内，通过旋转气缸驱动对接块离开槽块的内部，之后传动轴二翻转并带动转动板在空缺口中转动，使得托盘内的脱硫剂添加至药剂水箱中，经过溶解后经由输液泵二进入到脱硫室内沼气中的硫化氢发生氧化反应；
步骤三、经过粗脱硫后，含硫沼气进入到脱硫塔内与承载板一以及承载板二内的填料层发生化学反应。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、脱硫剂定量加入溶解在液体水中，形成药剂，之后脱硫药剂输入到脱硫室内与厌氧沼气混合，厌氧沼气中的硫化氢与脱硫药剂发生氧化反应，进而形成单质硫，经过脱硫室的粗脱硫操作，厌氧沼气进入到脱硫塔的内部，粗脱硫后的厌氧沼气首先与承载板一内的填料层发生化学反应，实现厌氧沼气的干式脱硫操作，通过传动轴一驱动着承载板一以及承载板二转动，使得承载板一以及承载板二交替进入到容纳腔槽中，当承载板二转动进入到容纳腔槽中后，方便对承载板一内的填料层进行更换，保证硫化氢与填料充分发生化学反应，提高厌氧沼气的脱硫效率；
2、通过在托盘中添加脱硫剂，并由称重传感器对脱硫剂称重，之后牵引机构驱动着牵引绳进而将水平板向下，由旋转气缸驱动对接块旋转转动，对接块离开槽块的内部，此时转动板失去限制，通过伺服电机二驱动着转动板在空缺口中发生翻转，转动板在转动中带动着托盘同步运动，使得托盘的开口向下，进而将脱硫剂倾倒至药剂水箱中，实现脱硫剂的定量自动添加；
3、雾化喷头产生的雾化药剂液渗透穿过渗透斜板，并由活动盒进行收集，其中活动盒可活动打开，而单质硫顺着渗透斜板倾斜掉落至框板的端部，框板内的封堵板处于打开状态，由顶升气缸推动端板进而带动封堵板在框板中活动，框板的槽口打开，方便单质硫的排出。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的外部结构示意图；
图2为本发明水平板与承载架的立体结构示意图；
图3为本发明水平板与托盘的安装结构示意图；
图4为本发明牵引辊与承载架的安装结构示意图；
图5为本发明搅拌室与脱硫室的结构连接示意图；
图6为本发明脱硫室的结构侧剖图。
图中：1、搅拌室；2、脱硫室；3、药剂水箱；4、承载架；5、搅拌杆；6、空心筒杆；7、框板；8、顶升气缸；9、封堵板；10、雾化喷头；11、斜面；12、脱硫塔；13、传动轴一；14、容纳腔槽；15、承载板一；16、承载板二；17、密封垫；18、填料层；19、出气口；20、通槽；21、水平板；22、托盘；23、牵引绳；24、双轴电机；25、牵引辊；26、空缺口；27、转动板；28、传动轴二；29、称重传感器；30、槽块；31、旋转气缸；32、对接块；33、渗透斜板；34、搁条；35、活动盒。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
请参阅图1-图6所示，本发明提供了一种造纸污水厌氧沼气脱硫装置，包括用于对有机废水处理的搅拌室1，搅拌室1的出气端通过管道连接有脱硫室2，脱硫室2的出气端通过管道连接有脱硫塔12，且脱硫室2的顶面上设置有脱硫剂和液体水搅拌混合的药剂水箱3，脱硫塔12的中部表面上设有容纳腔槽14，且脱硫塔12的顶面中部设置有出气口19，容纳腔槽14的内部适配安装有承载板一15，且容纳腔槽14的内腔两个端部均设置有贴合接触的两个密封垫17，承载板一15的外侧面上安装有传动轴一13，传动轴一13的另一端表面设置有与承载板一15齐平设置的承载板二16，工业有机废水首先进入到搅拌室1内，经过搅拌室1的搅拌，使得有机废水中的厌氧沼气通过管道进入到脱硫室2内，脱硫剂定量加入到液体水内，并溶解在液体水中，形成药剂，之后脱硫药剂输入到脱硫室2内，并与脱硫室2内的厌氧沼气混合，厌氧沼气中的硫化氢与脱硫药剂发生氧化反应，进而形成单质硫，承载板二16和承载板一15的内部均安装有填料层18，经过脱硫室2的粗脱硫操作，厌氧沼气进入到脱硫塔12的内部，粗脱硫后的厌氧沼气首先与承载板一15内的填料层18发生化学反应，实现厌氧沼气的干式脱硫操作，其中承载板一15以及承载板二16根据传动轴一13的转动方便对内部放置的填料层18进行更换，方便硫化氢与填料发生化学反应，通过传动轴一13驱动着承载板一15以及承载板二16转动，使得承载板一15以及承载板二16交替进入到容纳腔槽14中，当承载板二16转动进入到容纳腔槽14中后，方便对承载板一15内的填料层18进行更换，通过两个密封垫17对进入到容纳腔槽14中的承载板二16或承载板一15的端部密封处理。
脱硫塔12的底部表面上设有空缺部，空缺部的内壁面上固定有与传动轴一13端部固接的伺服电机一，承载板二16和承载板一15关于传动轴一13的中心位置呈对称设置，通过伺服电机一的驱动，传动轴一13驱动承载板二16和承载板一15交替进入到容纳腔槽14中。
药剂水箱3的顶面上安装有U形结构的承载架4，且药剂水箱3的顶面并位于承载架4的内侧设有通槽20，承载架4的内腔顶面上安装有牵引机构，牵引机构包括牵引绳23，牵引绳23的端部一分为二，并与水平板21连接，承载架4的内部设置有与牵引绳23端部固接的水平板21，水平板21的顶面上设有空缺口26，空缺口26的内部安装有转动板27，且空缺口26与转动板27的连接处安装有由伺服电机二驱动的传动轴二28，转动板27的顶面上安装有与托盘22底面贴合接触的称重传感器29，当厌氧沼气进入到脱硫室2中后，通过在托盘22中添加脱硫剂，并由称重传感器29对脱硫剂称重，之后牵引机构驱动着牵引绳23进而将水平板21向下，使得水平板21穿过通槽20进入到药剂水箱3内。
转动板27的底面远离传动轴二28的一侧安装有槽块30，水平板21的底面上并靠近槽块30的一侧安装有旋转气缸31，旋转气缸31的驱动端固接有插入到槽块30内部的对接块32，当托盘22进入到药剂水箱3内后，由旋转气缸31驱动对接块32旋转转动，对接块32离开槽块30的内部，此时转动板27失去限制，通过伺服电机二驱动着转动板27在空缺口26中发生翻转，转动板27在转动中带动着托盘22同步运动，使得托盘22的开口向下，进而将脱硫剂倾倒至药剂水箱3中，实现脱硫剂的定量自动添加，脱硫剂添加结束后，转动板27带动托盘22自动复位，而旋转气缸31驱动对接块32插入到槽块30内，紧接着在牵引绳23的拉动下水平板21上升到初始高度，之后使用盖板对通槽20转动封闭。
牵引机构包括安装在承载架4内腔顶面上的双轴电机24，双轴电机24的驱动端固接有用于对牵引绳23绕卷的牵引辊25，由牵引辊25控制牵引绳23的牵引升降。
脱硫室2的内腔顶部贴合安装有若干个空心筒杆6，每个空心筒杆6的内侧面上均安装有对含硫沼气氧化混合的雾化喷头10，脱硫室2的内腔并位于空心筒杆6的下方设置有搁条34，搁条34的顶面上安装有渗透斜板33，且搁条34的下方设置有活动盒35，脱硫室2的顶面上安装有输液泵一和输液泵二，输液泵一的出液端通过软管与药剂水箱3相连，输液泵二的进液端与药剂水箱3的出口端相连，输液泵二的出液端与连通管相连，连通管与若干个空心筒杆6的进液端相连，脱硫药剂经过输液泵二的输送进入到连通管，通过连通管的输送到达若干个空心筒杆6内，并由雾化喷头10与厌氧沼气中的硫化氢发生氧化反应，生成单质硫。
脱硫室2的内腔沿着其内壁方向设置有斜面11，且脱硫室2的前表面安装有框板7，框板7的内部活动插接有封堵板9，封堵板9的顶端设置有端板，框板7的外壁面上安装有用于推动封堵板9运动的顶升气缸8，顶升气缸8的推动端与端板固定，雾化喷头10产生的雾化药剂液渗透穿过渗透斜板33，并由活动盒35进行收集，其中活动盒35可活动打开，而单质硫顺着渗透斜板33倾斜掉落至框板7的端部，框板7内的封堵板9处于打开状态，由顶升气缸8推动端板进而带动封堵板9在框板7中活动，框板7的槽口打开，方便单质硫的排出。
搅拌室1的内部设置有用于对工业有机废水搅拌的搅拌杆5，通过搅拌杆5对工业有机废水的搅拌，使得工业废水中的厌氧沼气充分进入到脱硫室2内。
本发明还提供了一种造纸污水厌氧沼气脱硫装置的应用方法，该应用方法具体包括以下步骤：
步骤一、工业有机废水进入到搅拌室1内，经过搅拌杆5的搅拌使得厌氧沼气充分进入到脱硫室2内；
步骤二、脱硫剂定量加入到托盘22内，并由牵引绳23牵引水平板21以及托盘22穿过通槽20进入到药剂水箱3内，通过旋转气缸31驱动对接块32离开槽块30的内部，之后传动轴二28翻转并带动转动板27在空缺口26中转动，使得托盘22内的脱硫剂添加至药剂水箱3中，经过溶解后经由输液泵二进入到脱硫室2内沼气中的硫化氢发生氧化反应；
步骤三、经过粗脱硫后，含硫沼气进入到脱硫塔12内与承载板一15以及承载板二16内的填料层18发生化学反应。
本发明在使用时，脱硫剂定量加入溶解在液体水中，形成药剂，之后脱硫药剂输入到脱硫室2内与厌氧沼气混合，厌氧沼气中的硫化氢与脱硫药剂发生氧化反应，进而形成单质硫，经过脱硫室2的粗脱硫操作，厌氧沼气进入到脱硫塔12的内部，粗脱硫后的厌氧沼气首先与承载板一15内的填料层18发生化学反应，实现厌氧沼气的干式脱硫操作，通过传动轴一13驱动着承载板一15以及承载板二16转动，使得承载板一15以及承载板二16交替进入到容纳腔槽14中，当承载板二16转动进入到容纳腔槽14中后，方便对承载板一15内的填料层18进行更换，保证硫化氢与填料充分发生化学反应，提高厌氧沼气的脱硫效率；
通过在托盘22中添加脱硫剂，并由称重传感器29对脱硫剂称重，之后牵引机构驱动着牵引绳23进而将水平板21向下，由旋转气缸31驱动对接块32旋转转动，对接块32离开槽块30的内部，此时转动板27失去限制，通过伺服电机二驱动着转动板27在空缺口26中发生翻转，转动板27在转动中带动着托盘22同步运动，使得托盘22的开口向下，进而将脱硫剂倾倒至药剂水箱3中，实现脱硫剂的定量自动添加；
雾化喷头10产生的雾化药剂液渗透穿过渗透斜板33，并由活动盒35进行收集，其中活动盒35可活动打开，而单质硫顺着渗透斜板33倾斜掉落至框板7的端部，框板7内的封堵板9处于打开状态，由顶升气缸8推动端板进而带动封堵板9在框板7中活动，框板7的槽口打开，方便单质硫的排出。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种造纸污水厌氧沼气脱硫装置，包括用于对有机废水处理的搅拌室（1），其特征在于：所述搅拌室（1）的出气端通过管道连接有脱硫室（2），所述脱硫室（2）的出气端通过管道连接有脱硫塔（12），且脱硫室（2）的顶面上设置有脱硫剂和液体水搅拌混合的药剂水箱（3），所述脱硫塔（12）的中部表面上设有容纳腔槽（14），且脱硫塔（12）的顶面中部设置有出气口（19），所述容纳腔槽（14）的内部适配安装有承载板一（15），且容纳腔槽（14）的内腔两个端部均设置有贴合接触的两个密封垫（17），所述承载板一（15）的外侧面上安装有传动轴一（13），所述传动轴一（13）的另一端表面设置有与承载板一（15）齐平设置的承载板二（16），所述承载板二（16）和承载板一（15）的内部均安装有填料层（18）。
2.根据权利要求1所述的一种造纸污水厌氧沼气脱硫装置，其特征在于，所述脱硫塔（12）的底部表面上设有空缺部，空缺部的内壁面上固定有与传动轴一（13）端部固接的伺服电机一，所述承载板二（16）和承载板一（15）关于传动轴一（13）的中心位置呈对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种造纸污水厌氧沼气脱硫装置，其特征在于，所述药剂水箱（3）的顶面上安装有U形结构的承载架（4），且药剂水箱（3）的顶面并位于承载架（4）的内侧设有通槽（20），所述承载架（4）的内腔顶面上安装有牵引机构，牵引机构包括牵引绳（23），所述承载架（4）的内部设置有与牵引绳（23）端部固接的水平板（21），所述水平板（21）的顶面上设有空缺口（26），所述空缺口（26）的内部安装有转动板（27），且空缺口（26）与转动板（27）的连接处安装有由伺服电机二驱动的传动轴二（28），所述转动板（27）的顶面上安装有与托盘（22）底面贴合接触的称重传感器（29）。
4.根据权利要求3所述的一种造纸污水厌氧沼气脱硫装置，其特征在于，所述转动板（27）的底面远离传动轴二（28）的一侧安装有槽块（30），所述水平板（21）的底面上并靠近槽块（30）的一侧安装有旋转气缸（31），所述旋转气缸（31）的驱动端固接有插入到槽块（30）内部的对接块（32）。
5.根据权利要求3所述的一种造纸污水厌氧沼气脱硫装置，其特征在于，牵引机构包括安装在承载架（4）内腔顶面上的双轴电机（24），所述双轴电机（24）的驱动端固接有用于对牵引绳（23）绕卷的牵引辊（25）。
6.根据权利要求1所述的一种造纸污水厌氧沼气脱硫装置，其特征在于，所述脱硫室（2）的内腔顶部贴合安装有若干个空心筒杆（6），每个所述空心筒杆（6）的内侧面上均安装有对含硫沼气氧化混合的雾化喷头（10），所述脱硫室（2）的内腔并位于空心筒杆（6）的下方设置有搁条（34），所述搁条（34）的顶面上安装有渗透斜板（33），且搁条（34）的下方设置有活动盒（35），所述脱硫室（2）的顶面上安装有输液泵一和输液泵二，输液泵一的出液端通过软管与药剂水箱（3）相连，输液泵二的进液端与药剂水箱（3）的出口端相连，输液泵二的出液端与连通管相连，连通管与若干个空心筒杆（6）的进液端相连。
7.根据权利要求1所述的一种造纸污水厌氧沼气脱硫装置，其特征在于，所述脱硫室（2）的内腔沿着其内壁方向设置有斜面（11），且脱硫室（2）的前表面安装有框板（7），所述框板（7）的内部活动插接有封堵板（9），所述封堵板（9）的顶端设置有端板，所述框板（7）的外壁面上安装有用于推动封堵板（9）运动的顶升气缸（8），所述顶升气缸（8）的推动端与端板固定。
8.根据权利要求1所述的一种造纸污水厌氧沼气脱硫装置，其特征在于，所述搅拌室（1）的内部设置有用于对工业有机废水搅拌的搅拌杆（5）。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种造纸污水厌氧沼气脱硫装置的应用方法，其特征在于，该应用方法具体包括以下步骤：
步骤一、工业有机废水进入到搅拌室（1）内，经过搅拌杆（5）的搅拌使得厌氧沼气充分进入到脱硫室（2）内；
步骤二、脱硫剂定量加入到托盘（22）内，并由牵引绳（23）牵引水平板（21）以及托盘（22）穿过通槽（20）进入到药剂水箱（3）内，通过旋转气缸（31）驱动对接块（32）离开槽块（30）的内部，之后传动轴二（28）翻转并带动转动板（27）在空缺口（26）中转动，使得托盘（22）内的脱硫剂添加至药剂水箱（3）中，经过溶解后经由输液泵二进入到脱硫室（2）内沼气中的硫化氢发生氧化反应；
步骤三、经过粗脱硫后，含硫沼气进入到脱硫塔（12）内与承载板一（15）以及承载板二（16）内的填料层（18）发生化学反应。
CN202310634451.XA 2023-05-31 2023-05-31 一种造纸污水厌氧沼气脱硫装置及其应用方法 Pending CN116459645A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310634451.XA CN116459645A (zh) 2023-05-31 2023-05-31 一种造纸污水厌氧沼气脱硫装置及其应用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310634451.XA CN116459645A (zh) 2023-05-31 2023-05-31 一种造纸污水厌氧沼气脱硫装置及其应用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116459645A true CN116459645A (zh) 2023-07-21

Family

ID=87173933

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310634451.XA Pending CN116459645A (zh) 2023-05-31 2023-05-31 一种造纸污水厌氧沼气脱硫装置及其应用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116459645A (zh)

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107998801A (zh) * 2017-12-12 2018-05-08 广西新主张后勤管理服务有限公司 一种用于化工厂废气处理的喷淋装置
US10112145B1 (en) * 2017-09-07 2018-10-30 Jiangnan Environmental Protection Group Inc. Method for controlling aerosol production during absorption in ammonia desulfurization
CN210145742U (zh) * 2019-02-15 2020-03-17 青海湘和有色金属有限责任公司 一种冶炼废渣侧吹炉熔炼尾气的脱硫脱硝装置
CN111186927A (zh) * 2018-11-15 2020-05-22 魏县聚银环保科技有限公司 一种零排放工业废水处理组合设备
CN211328884U (zh) * 2019-11-22 2020-08-25 江西铜业（德兴）化工有限公司 一种so3烟气吸收装置
CN212818988U (zh) * 2020-07-31 2021-03-30 泽工节能科技(苏州)有限公司 一种工业挥发性有机物气体回收装置
CN213668102U (zh) * 2020-11-10 2021-07-13 重庆市开州区思源洗水有限公司 一种洗染废水循环处理设备
CN113289554A (zh) * 2021-05-20 2021-08-24 广东利尔化学有限公司 一种应用于线路板孔金属化的低钯活化剂智能制备方法
CN215593011U (zh) * 2021-06-09 2022-01-21 青岛十方生物能源有限公司 一种厨余垃圾的厌氧沼气脱硫设备
CN216630301U (zh) * 2021-11-15 2022-05-31 山东明驰环境科技有限公司 一种工业烟气脱硫装置
CN216737750U (zh) * 2021-12-30 2022-06-14 华夏碧水环保科技有限公司 一种废水沼气收集处理系统
CN114669187A (zh) * 2022-04-07 2022-06-28 南京大学环境规划设计研究院集团股份公司 一种可调节式生物法净化VOCs装置
CN216987526U (zh) * 2022-03-21 2022-07-19 张家港立宇化工有限公司 涂料生产用定量进料机构
CN218296142U (zh) * 2022-11-01 2023-01-13 上海昱洪机电设备安装工程有限公司 一种无尘室循环过滤装置
CN116144407A (zh) * 2022-12-28 2023-05-23 天津铁厂有限公司 一种利用氢氧化钠来降低焦炉煤气脱硫塔阻力的方法

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10112145B1 (en) * 2017-09-07 2018-10-30 Jiangnan Environmental Protection Group Inc. Method for controlling aerosol production during absorption in ammonia desulfurization
CN107998801A (zh) * 2017-12-12 2018-05-08 广西新主张后勤管理服务有限公司 一种用于化工厂废气处理的喷淋装置
CN111186927A (zh) * 2018-11-15 2020-05-22 魏县聚银环保科技有限公司 一种零排放工业废水处理组合设备
CN210145742U (zh) * 2019-02-15 2020-03-17 青海湘和有色金属有限责任公司 一种冶炼废渣侧吹炉熔炼尾气的脱硫脱硝装置
CN211328884U (zh) * 2019-11-22 2020-08-25 江西铜业（德兴）化工有限公司 一种so3烟气吸收装置
CN212818988U (zh) * 2020-07-31 2021-03-30 泽工节能科技(苏州)有限公司 一种工业挥发性有机物气体回收装置
CN213668102U (zh) * 2020-11-10 2021-07-13 重庆市开州区思源洗水有限公司 一种洗染废水循环处理设备
CN113289554A (zh) * 2021-05-20 2021-08-24 广东利尔化学有限公司 一种应用于线路板孔金属化的低钯活化剂智能制备方法
CN215593011U (zh) * 2021-06-09 2022-01-21 青岛十方生物能源有限公司 一种厨余垃圾的厌氧沼气脱硫设备
CN216630301U (zh) * 2021-11-15 2022-05-31 山东明驰环境科技有限公司 一种工业烟气脱硫装置
CN216737750U (zh) * 2021-12-30 2022-06-14 华夏碧水环保科技有限公司 一种废水沼气收集处理系统
CN216987526U (zh) * 2022-03-21 2022-07-19 张家港立宇化工有限公司 涂料生产用定量进料机构
CN114669187A (zh) * 2022-04-07 2022-06-28 南京大学环境规划设计研究院集团股份公司 一种可调节式生物法净化VOCs装置
CN218296142U (zh) * 2022-11-01 2023-01-13 上海昱洪机电设备安装工程有限公司 一种无尘室循环过滤装置
CN116144407A (zh) * 2022-12-28 2023-05-23 天津铁厂有限公司 一种利用氢氧化钠来降低焦炉煤气脱硫塔阻力的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN116459645A (zh) 一种造纸污水厌氧沼气脱硫装置及其应用方法
CN113406275A (zh) 气体酸度在线检测设备及气体酸度检测方法
CN113063907A (zh) 一种用于废水中硫化物的检测机构及其检测方法
CN217188794U (zh) 一种二氧化碳减排系统和生物法制燃料乙醇系统
CN118619465B (zh) 一种废水净化与沼气深度脱硫一体化装置
CN209549152U (zh) 一种沼气脱硫净化装置
CN113230852A (zh) 一种二氧化碳减排系统及方法和生物法制燃料乙醇系统
CN217016064U (zh) 一种火电烟气监测用样气处理装置
CN216604130U (zh) 气流和浆叶双作用的超临界萃取装置
CN206008713U (zh) 一种新型脱硫灰氧化装置
CN219238016U (zh) 一种具有原料输送作用的储存罐
CN214357932U (zh) 一种高效固体脱硫脱氰催化剂制备用原料存储装置
CN118141270B (zh) 矿山井下无水自洁厕所
CN216987620U (zh) 一种用于脱氯剂的混合装置
CN112080401A (zh) 一种高浓度沼气的安全生产系统
CN223716816U (zh) 一种用于冶金行业的环保烟气脱硫装置
CN223010554U (zh) 一种药剂定量添加土壤修复装置
CN220424997U (zh) 一种脱硫吸收塔供浆系统
CN220975279U (zh) 一种液体料斗
CN223209266U (zh) 一种原油集输站泵房用含硫油气净化处理装置
CN115385484B (zh) 一种油气田采出含硫污水处理装置
CN221586309U (zh) 一种新型化学试剂储存罐
CN217188628U (zh) 半干法脱硫系统中双轴加湿一体化设备
CN220951500U (zh) 一种污泥催化氧化设备
CN116123881B (zh) 一种有色金属冶炼用带有气体处理的冶炼装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination