CN116442026A - 一种卧式双端面磨床 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种卧式双端面磨床，属于磨床设计技术领域，包括磨削辊，磨削辊的端面设置有水槽，水槽的侧壁上开设有水孔。通过在水槽上的侧壁设置有水孔，使得水流通过水孔流出时，不会直接流经磨削辊的端面，而是直接流入到水槽内，当水槽内的水积累了一定程度后，水便会从水槽流出磨削辊端面中，由于从水孔流出的水流不再直接流经磨削辊的端面，因此水流的流速也不需要被严格的限制，且磨削辊在旋转的过程中，流经水槽内的水会快速地流出水槽并通过离心力的作用到达磨削区域。

Description

一种卧式双端面磨床

技术领域

本发明属于磨床设计技术领域，具体涉及一种卧式双端面磨床。

背景技术

在金属的加工过程中，需要对其表面进行打磨，特别是对于片状的金属片，通常采用磨床进行打磨，为了加快金属片打磨的速度和效率，鉴于此，研发人员设计出双端面磨床，双端面磨床可以对金属片的两端同时进行打磨，极大的加快金属片打磨的速度和效率。

例如专利授权公告号：CN 201645279 U的实用新型专利，该专利提供一种双端面磨床，该装置磨削辊的侧壁用于对加工件进行磨削，由于磨削辊在对加工件进行磨削的过程中，会释放大量的热量和产生加工金属屑附着在加工件的表面，因此该装置磨削辊在其端面设置有若干水孔，当水随着水孔流到磨削辊的端面，此时水会在离心力的作用下输送至磨削辊的圆周面上，对与磨削辊圆周面接触的加工件进行冷却处理，同时还将粘附在加工件表面的碎屑通过冷却液冲洗掉。

基于上述专利授权公告号的检索，结合其中的不足发现：

卧式双端面磨床的磨削辊都是通过其旋转产生的离心力作用，将水流从磨削棍的端面输送至磨削辊的侧壁对加工件进行冷却排屑的处理，由于水孔是直接设置在磨削辊端面上，因此从水孔流出的水流速度不能过快，否则水流会由于初速度过大而直接流出磨削辊的端面，而无法将水流输送至磨削区域对加工件进行冷却排屑处理，此外，从水孔流出的水流速度也不能过慢，否则流经加工件的水流量不够亦无法很好地对加工件进行冷却排屑处理。因此传统双端面磨床对流经磨削辊端面的水流速要求严格，一旦水流速过快或者过慢都将会影响磨削辊对加工件的磨削效果。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种卧式双端面磨床，还包括磨削辊，磨削辊的端面设置有水槽，水槽的侧壁上开设有水孔。通过在水槽上的侧壁设置有水孔，使得水流通过水孔流出时，不会直接流经磨削辊的端面，而是直接流入到水槽内，当水槽内的水积累了一定程度后，水便会从水槽流出磨削辊端面中，由于从水孔流出的水流不再直接流经磨削辊的端面，因此水流的流速也不需要被严格的限制，且磨削辊在旋转的过程中，流经水槽内的水会快速地流出水槽并通过离心力的作用到达磨削区域。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种卧式双端面磨床，包括磨削辊，所述磨削辊的端面设置有水槽，所述水槽的侧壁上开设有水孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述水槽为若干个，若干水槽围绕所述磨削辊的中心轴线等角度设置。

作为本发明的一种优选技术方案，若干水槽内的水孔相互连通。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括开设于所述磨削辊端面的若干导流槽，若干导流槽与若干水槽一一对应连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导流槽自其与所述水槽连接的一端向另一端深度递减。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括开设于所述磨削辊上的除屑槽，所述除屑槽为通槽，其一端口开设于所述磨削辊的端面，另一端口开设于所述磨削辊侧壁面。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括磨削驱动组件，所述磨削驱动组件还包括磨削电机组、磨削滑台和传动轴，所述磨削滑台设置有第一通槽，所述传动轴通过第一通槽套设在所述磨削滑台，所述传动轴的两端分别连接所述磨削辊和所述磨削电机组。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括磨削移动组件，所述磨削移动组件还包括移动电机、丝杆、滑块和磨削固定座，所述磨削滑台可滑动地设置在所述磨削固定座上，所述滑块与所述磨削滑台连接，所述滑块设置有第二通槽，所述滑块通过第二通槽可滑动地套设在所述丝杆，所述丝杆的一端与所述移动电机连接。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括磨削箱体，所述磨削辊设置有两个，两所述磨削辊分别相对地设置在所述磨削箱体内的两侧。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括竖直夹持组件和横向夹持组件，两夹持组件均设置在所述磨削箱体的另外两侧，所述竖直夹持组件的夹持间距与加工件的高度相匹配，用于调节加工件的高度，所述横向夹持组件的夹持间距与加工件的宽度相匹配，用于调节加工件横向位置。

本发明的有益效果为：

本发明提供了一种卧式双端面磨床，还包括磨削辊，磨削辊的端面设置有水槽，水槽的侧壁上开设有水孔。通过在水槽上的侧壁设置有水孔，使得水流通过水孔流出时，不是直接流经磨削辊的端面，而是直接流入到水槽内，再从水槽流到磨削辊端面中，由于从水孔流出的水流不再直接流经磨削辊的端面，因此水流的流速也不需要被严格的限制，且磨削辊在旋转的过程中，流经水槽内的水会快速地引出水槽并通过离心力的作用到达磨削区域。

此外，传统卧式双端面磨床对加工件磨削好之后，都会将加工件输送至下一机构进行收集，而在这过程中，加工件会贴合磨削辊的端面经过，由于磨削辊端面设置的水孔在磨床运作的时候均会一直工作，使得加工件与磨削辊的端面贴合时，设置在磨削辊端面的水孔会由于加工件的贴合而无法将水流出，进而对水泵造成一定的影响，降低水泵的工作寿命。而本发明在磨削辊上设置有若干水槽，若干水槽的侧壁处均设置有水孔，且相邻水槽的水孔会相互连通，当加工件贴合本装置的磨削辊端面时，此时磨削辊的水槽表面会被加工件贴合，但不影响水槽内水孔的工作，当一个水槽内的水填充满之后，多余的水会流经其他水槽处，无须担心加工件贴合磨削辊端面经过时，水孔因排不出水而对水泵造成损坏。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种卧式双端面磨床的整体图；

图2为本发明一种卧式双端面磨床的磨削辊正视图；

图3为本发明一种卧式双端面磨床的磨削辊俯视图；

图4为本发明一种卧式双端面磨床的磨削驱动组件及其移动组件图；

图5为本发明一种卧式双端面磨床的竖直夹持组件图；

图6为本发明一种卧式双端面磨床的横向夹持组件图；

主要元件符号说明

图中：1、磨削辊；101、水槽；102、导流槽；103、除屑槽；2、磨削驱动组件；201、磨削电机组；202、磨削滑台；203、传动轴；3、磨削移动组件；301、移动电机；302、丝杆；303、滑块；304、磨削固定座；4、磨削箱体；5、竖直夹持组件；6、横向夹持组件。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-6，由于传统磨削辊1的水孔都是直接设置在其端面上，这样的设计使得从水孔流出的水流速度不能过快，否则水流会由于初速度过大而直接流出磨削辊1的端面，导致磨削棍无法将水流通过旋转产生离心力的作用输送至磨削区域对加工件进行冷却排屑处理。此外，从水孔流出的水流速度也不能过慢，否则流经加工件的水流量不够亦无法很好地对加工件进行冷却排屑处理，导致加工件在被磨削棍磨削之后会出现磨削烧伤或者磨削纹理不一的情况，因此传统卧式双端面磨床对流经磨削辊1端面的水流速要求严格，一旦水流速过快或者过慢都将会影响磨削辊1对加工件的磨削效果。

为了放宽水流速度的限制，本发明提供了一种卧式双端面磨床，还包括磨削辊1，磨削辊1的端面设置有水槽101，水槽101的侧壁上开设有水孔。通过在水槽101上的侧壁设置有水孔，使得水流通过水孔流出时，不会直接流经磨削辊1的端面，而是直接流入到水槽101内，再从水槽101引到磨削辊1端面中，由于从水孔流出的水流不再直接流经磨削辊1的端面，因此水流的流速上限也不需要被严格的限制，且磨削辊1在旋转的过程中，流经水槽101内的水会快速地引出水槽101并通过离心力的作用到达磨削区域，此处说明一下，磨削辊1的侧壁即是磨削区域，用于与加工件进行磨削加工处理。

此外，传统卧式双端面磨床对加工件磨削好之后，都会将加工件输送至下一机构进行收集，而在这过程中，加工件会贴合磨削辊1的端面经过，由于磨削辊1端面设置的水孔在磨床运作的时候均会一直工作，使得加工件与磨削辊1的端面贴合时，设置在磨削辊1端面的水孔会由于加工件的贴合而无法将水流出，进而对水泵造成一定的影响，降低水泵的工作寿命。而本发明在磨削辊1上设置有水槽101，水槽101的侧壁处均设置有水孔，当加工件贴合本装置的磨削辊1端面时，此时磨削辊1的水槽101表面会被加工件贴合，但不影响水槽101内水孔的工作，无须担心加工件贴合磨削辊1端面经过时，水孔因排不出水而对水泵造成损坏。

由于磨削棍通过高速的旋转对加工件进行磨削，在这一过程中，磨削辊1的质量中心必须处于中心轴线处，如果磨削棍的质量中心不在中心轴线处，此时磨削辊1的重量便会表现为一端重一端轻，此时磨削辊1在高速旋转的过程中，会导致磨削辊1对加工件的磨削力不均匀，影响加工件最后的成品质量。为了避免这种问题的出现，本方案中水槽101一共设计有若干个，若干水槽101围绕磨削棍的中心轴线等角度设置，使得磨削棍的质量中心处于中心轴线处，避免磨削棍的质量中心不在中心轴线处，使得磨削辊1的重量表现为一端重一端轻，磨削辊1在高速旋转的过程中，导致磨削辊1对加工件的磨削力不均匀，影响加工件最后的成品质量的问题。

以此同时，本方案还将若干水槽101内的水孔相互连通，以此能将水孔流出的水流分布到各个水槽101内，通过各个水槽101将水流快速输送至相对应磨削棍的磨削区域内，意味着单位时间内对加工件进行冷却排屑的水流量提高，进而提高磨削棍对加工件磨削的效果。

为了进一步完善水槽101，本实施例中，还包括开设于磨削辊1端面的若干导流槽102，若干导流槽102与若干水槽101一一对应连接，当水流通过水孔流到相对应的水槽101时，此时由于磨削辊1的高速转动，使得水流在相对应的水槽101内转动，随着水流量流入相对应的水槽101越来越多，使得水槽101内的水流量会逐渐靠近水槽101的边缘处，此时由于每个水槽101边缘均会设计相对应的导流槽102，使得靠近水槽101边缘处的水流会通过导流槽102直接流到磨削辊1的端面处，接着由于磨削辊1的高速旋转产生的离心力的作用，将流到磨削辊1端面处的水流输送至磨削区域，完成对加工件的冷却和排屑的作用。值得一提的是，为了使得水流能顺利通过导流槽102流到磨削辊1的端面处，导流槽102的设计方向必须和磨削辊1的旋转方向一致，水流在水槽101内由于磨削辊1的高速旋转而旋转时，当导流槽102的设计方向与磨削辊1的旋转方向相反，使得在水槽101内旋转的水流会直接撞击导流槽102，使得流水朝着四周溅射，水流则无法通过导流槽102流入到磨削辊1的端面，进而导致水流无法流经加工件，并对其进行冷却和排屑处理，使得加工件的磨削因无法排屑而出现严重形变和因无法冷却而出现磨削烧伤的情况。当导流槽102的设计方向与磨削辊1的旋转方向一致时，此时在水槽101内旋转的水流会直接流入到导流槽102内，接着水流会通过导流槽102直接进入磨削辊1的端面处，最后水流在磨削辊1高速旋转的强大离心力的作用下，使得水流流到磨削区域，对加工件进行冷却和排屑处理。

为了提高导流槽102的导流能力，在一实施例中，当水流流进导流槽102内时，由于导流槽102自其与水槽101连接的一端向另一端深度递减，导流槽102远离水槽101的一端此时已经与磨削棍的端面位置持平，因此流进导流槽102内的水流会由于导流槽102的导流作用而直接导流至磨削棍的端面上，避免水流大量流出磨削棍的端面而造成浪费的情况出现。

为了完善对加工件的排屑处理，在一实施例中，由于磨削辊1的侧壁用于对加工件进行磨削处理，其侧壁作为磨削区域，当磨削辊1的侧壁与加工件进行磨削的过程中，其会产生大量的热量和碎屑；当水流流入到磨削区域时，水既可以作为冷却液将磨削辊1的侧壁与加工件被磨削部分的热量进行吸收，降低磨削辊1的侧壁与加工件被磨削部分的局部温度；同时，水也可以将磨削辊1侧壁与加工件被磨削部分的碎屑带走，避免碎屑影响磨削辊1对加工件的磨削效果；但是由于磨削辊1的侧壁用于对加工件进行磨削，因此磨削辊1的侧壁表面粗糙，碎屑可能会卡在磨削辊1的侧壁而无法被水流冲刷走，由此可见，传统的磨削辊1排屑仍存有不足之处。而本发明的磨削辊1，其磨削辊1的侧壁还设置有除屑槽103，除屑槽103为通槽，其一端口开设于磨削辊1的端面，另一端口开设于磨削辊1侧壁面。值得注意的是，本方案的除屑槽103均设置有若干个，若干除屑槽103均环绕着磨削辊1的中心轴线的方向等角度设置，一方面，设置除屑槽103的目的在于磨削辊1在对加工件进行磨削的过程中，由于除屑槽103就设置在磨削区域旁，因此产生的碎屑会落入到除屑槽103内，当磨削辊1在旋转的作用下，使得带有碎屑的除屑槽103朝下时，除屑槽103内的碎屑会由于重力的作用掉落出磨削辊1，避免碎屑卡在磨削辊1的侧壁处，影响磨削辊1对加工件的磨削效果，此外由于除屑槽103的一端口开设于磨削辊1侧壁面，因此水流还会经过磨削辊1侧壁面的端口进入到除屑槽103内，当相对应的除屑槽103朝下时，水流携带着碎屑在重力的作用下排出磨削辊1。另一方面，磨削辊1侧壁设置的若干除屑槽103均绕着磨削辊1的中心轴线等角度均匀分布，这样的设计有利于保证磨削辊1侧壁的质量分布均匀，避免磨削辊1的质量分布不均导致其高速旋转的过程中，磨削辊1会产生不平衡振动，致使磨削辊1在对加工件磨削时出现加工精度低的问题。

为了完善磨削棍1的磨削转动，在一实施例中，还包括磨削驱动组件2，磨削驱动组件2包括磨削电机组201、磨削滑台202和传动轴203，磨削滑台202位于磨台上方，磨削滑台202设置有第一通槽，传动轴203通过第一通槽套设在磨削滑台202，传动轴203的两端分别连接磨削辊1和磨削电机组201。在本方案中，磨台为卧式双端面磨床的工作台，磨床的大部分组件均设置在磨台上。磨削电机组201作为动力源，为磨削辊1的旋转提供动力。传动轴203作为传动件，将磨削电机组201的动力传递到磨削辊1中。磨削滑台202作为固定件，固定传动轴203的位置无法移动，只允许传动轴203进行转动。整个工作流程为，磨削电机组201开始工作，其输出端开始转动，由于传动轴203与磨削电机组201的输出端连接，因此磨削电机组201将动力传递到传动轴203中，传动轴203随着磨削电机组201的转动而转动，又由于传动轴203的另一端与磨削辊1连接，因此传动轴203的动力又会传递到磨削辊1中，使得磨削辊1进行旋转，对加工件进行磨削。在此过程中，磨削滑台202始终限制传动轴203的移动，使其无法相对于磨削滑台202独自移动，只能在磨削滑台202内转动。

为了完善磨削辊1的移动，在一实施例中，还包括磨削移动组件3，磨削移动组件3包括移动电机301、丝杆302、滑块303和磨削固定座304，磨削固定座304设置在磨台上，磨削滑台202可滑动地设置在磨削固定座304上，滑块303与磨削滑台202连接，滑块303设置有第二通槽，滑块303通过第二通槽可滑动地套设在丝杆302，丝杆302的一端与移动电机301连接。在本方案中，移动电机301作为动力源，为磨削滑台202的移动提供动力。丝杆302作为传动件，将移动电机301的动力传递到磨削滑台202上。而磨削固定座304则是固定在磨台上，磨削滑台202在磨削固定座304上移动，限制磨削滑台202的移动方向，使得磨削滑台202只能往一个方向进行来回移动。整个工作流程为，移动电机301开始工作，其输出端开始转动，由于丝杆302与移动电机301的输出端连接，因此移动电机301将动力传递到丝杆302中，丝杆302随着移动电机301的转动而转动，又由于丝杆302的另一端通过滑块303与磨削滑台202连接，使得丝杆302上的动力传递到磨削滑台202上，使得磨削滑台202沿着丝杆302的轴线方向进行来回移动，进而控制设置在磨削滑台202上的磨削辊1进行移动，在此过程中，磨削固定座304始终固定在磨台上，且限制磨削滑台202的移动方向。

为了完善磨削箱体4，在一实施例中，由于卧式双端面磨床的特性，其磨削辊1设置有两个，且两磨削棍分别相对地设置在磨台的两侧，磨削箱体4和磨台之间预留有磨削区，两磨削辊1设置在磨削区内。在本方案中，磨削箱体4的作用相当于一个密封的屏障，用来隔绝磨削区内产生的飞溅物，避免磨削区内的飞溅物溅出磨削区外。由于磨削辊1与加工件磨削的过程中会产生碎屑，碎屑有可能会通过磨削辊1的旋转作用力而朝着四周飞溅，因此为了保护四周的设备不沾碎屑，因此设置磨削箱体4以隔绝碎屑朝着四周飞溅。与此同时，由于水流是通过磨削辊1旋转时产生的离心作用力而流到磨削区域的，而部分水流也有可能会因此而沿着磨削辊1端面的边缘飞溅出去，因此为了防止水流朝着四周飞溅，因此设置磨削箱体4以隔绝水流朝着四周飞溅。

为了完善对碎屑和水流的收集，在一实施例中，磨台设置有收集槽，收集槽设置在磨削区内，收集槽与磨台的侧壁连通，且该收集槽是斜向下设置的，当加工件的碎屑和水流由于重力作用落入到收集槽内，此时位于收集槽内的碎屑和水流会由于重力的作用掉落处磨台之外，而磨台之外设置有收集装置，用于收集加工产生的碎屑和水流，与此同时，位于收集槽内的碎屑也会由于水流的作用而掉落出磨台之外，被收集装置收集，因此本方案通过设计有收集槽，可以将磨削区内的碎屑和水流排出磨台之外，方便对位于磨削区内的碎屑和水流进行自动收集和清理，便于磨床能直接持续的对加工件进行磨削处理。

为了完善装置的夹持功能，在一实施例中，还包括竖直夹持组件5，竖直夹持组件5包括内部中空的竖直固定座、移动块、调节块、滑杆和两第一夹持件，竖直固定座设置在磨削箱体4外的一端，移动块和调节块均设置在竖直固定座内，移动块可升降地位于调节块的顶部，调节块设置在竖直固定座内的底部，两第一夹持件分别与移动块和调节块连接，两第一夹持件之间的距离与加工件的高度相匹配，为了保证两第一夹持件能更好地限制加工件的移动位置，在本方案中，竖直固定座一共设置有两组，分别相对地设置在磨削箱体4的两侧，同时两第一夹持件的两端分别由两组设置在竖直固定座内的移动快与调节块相连接。本方案的竖直夹持组件5，是为了限制加工件的高度，使得加工件在经过磨削箱体4内时，能使磨削辊1精确地与加工件的待磨削部分接触，进而进行磨削加工处理。

为了进一步完善装置的夹持功能，在一实施例中，还包括横向夹持组件6，横向夹持组件6包括横向固定座、横向滑台和两第二夹持件，横向固定座设置在磨削箱体4相对于竖直固定座的另一端，横向滑台可滑动地设置在横向固定座上，此处需要说明的是，横向滑台的移动方向是朝着竖直固定座的方向移动，自上往下看，横向滑台的移动方向与加工件的移动方向相互垂直，两第二夹持件分别与横向滑台和竖直固定座连接，两第二夹持件之间的距离与加工件的宽度相匹配，且两第一夹持件的安装高度均一致，在本方案中，横向夹持组件6一共设置有两组，分别相对地设置在磨削箱体4的两侧，与两竖直固定座相互对应匹配，任一横向固定座均相对地设置在相对应的竖直固定座的对面。本方案的横向夹持组件6，是为了限制加工件的左右位置，使得加工件在经过磨削箱体4内时，能使两端的磨削辊1精确地与加工件的待磨削部分接触，进而进行磨削加工处理。

为了完善装置的送料功能，在一实施例中，还包括送料机构，送料机构包括送料平台、运输辊组和位置调节组件，位置调节组件与磨台连接，位置调节组件用于调节送料平台的高度，送料平台设置有入料端和出料端，运输辊组设置在送料平台的出料端，运输辊组用于将加工件运输至磨削区内。本方案的加工件外形类似为一块长方体，加工件先是被人工放置在送料平台上，送料平台为皮带输送机构，其出口端设置有运输辊组，运输辊组的输出端为两个转动的辊块组成，两个辊块之间的宽度恰为加工件的宽度，当输送至送料平台的出口端的加工件接触运输辊组时，运输辊组便会将加工件一块块朝着磨削区内输送，由于运输辊组在接触到加工件时才能对加工件进行输送，因此当后续的加工件不断地被运输辊组用于输送时，前面的加工件便会被后面的加工件推送至磨削区内进行加工，在次过程中，装置的夹持组件会限制加工件只能朝着磨削区的方向移动，以保证整个装置平稳地运行。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种卧式双端面磨床，其特征在于：包括磨削辊，所述磨削辊的端面设置有水槽，所述水槽的侧壁上开设有水孔。

2.根据权利要求1所述的一种卧式双端面磨床，其特征在于：所述水槽为若干个，若干水槽围绕所述磨削辊的中心轴线等角度设置。

3.根据权利要求2所述的一种卧式双端面磨床，其特征在于：若干水槽内的水孔相互连通。

4.根据权利要求2所述的一种卧式双端面磨床，其特征在于：还包括开设于所述磨削辊端面的若干导流槽，若干导流槽与若干水槽一一对应连接。

5.根据权利要求4所述的一种卧式双端面磨床，其特征在于：所述导流槽自其与所述水槽连接的一端向另一端深度递减。

6.根据权利要求1所述的一种卧式双端面磨床，其特征在于：还包括开设于所述磨削辊上的除屑槽，所述除屑槽为通槽，其一端口开设于所述磨削辊的端面，另一端口开设于所述磨削辊侧壁面。

7.根据权利要求1所述的一种卧式双端面磨床，其特征在于：还包括磨削驱动组件，所述磨削驱动组件还包括磨削电机组、磨削滑台和传动轴，所述磨削滑台设置有第一通槽，所述传动轴通过第一通槽套设在所述磨削滑台，所述传动轴的两端分别连接所述磨削辊和所述磨削电机组。

8.根据权利要求7所述的一种卧式双端面磨床，其特征在于：还包括磨削移动组件，所述磨削移动组件还包括移动电机、丝杆、滑块和磨削固定座，所述磨削滑台可滑动地设置在所述磨削固定座上，所述滑块与所述磨削滑台连接，所述滑块设置有第二通槽，所述滑块通过第二通槽可滑动地套设在所述丝杆，所述丝杆的一端与所述移动电机连接。

9.根据权利要求1所述的一种卧式双端面磨床，其特征在于：还包括磨削箱体，所述磨削辊设置有两个，两所述磨削辊分别相对地设置在所述磨削箱体内的两侧。

10.根据权利要求9所述的一种卧式双端面磨床，其特征在于：还包括竖直夹持组件和横向夹持组件，两夹持组件均设置在所述磨削箱体的另外两侧，所述竖直夹持组件的夹持间距与加工件的高度相匹配，用于调节加工件的高度，所述横向夹持组件的夹持间距与加工件的宽度相匹配，用于调节加工件横向位置。