CN116441105A - 一种用于条状物的自动喷涂系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于条状物的自动喷涂系统，属于喷涂设备技术领域，包括喷涂机构，喷涂机构设有进料口和出料口，进料口和出料口各设有一个送料组件，送料组件包括竖向排布的主动轮和从动轮，主动轮与从动轮的轮面之间为送料通道，进料口的送料通道和出料口的送料通道之间设有横置的托板，托板设有开孔，开孔一侧设有保护层喷枪组件，保护层喷枪组件的枪口指向开孔；进料口外侧设有用于控制保护层喷枪组件的进料感应器；出料口外侧设有转运传送带，转运传送带的一侧设有伸缩推杆，另一侧设有烘烤机构，伸缩推杆的行程与转运传送带相交，通过喷涂机构的设置，实现了对条状物的自动化喷涂。

Description

一种用于条状物的自动喷涂系统

技术领域

本发明属于喷涂设备技术领域，尤其涉及一种用于条状物的自动喷涂系统。

背景技术

某些产品在运输或储存的环节流通时，为了避免空气中的某些元素与产品表面接触致使产品的表面发生化学反应导致影响产品的性能，通常会在产品表面喷涂一些隔离层。目前企业常用的喷涂方式就是作业人员手持喷涂设备进行人工喷涂，导致生产力和生产质量都受制于作业人员的技术水平和工作状态，这显然不能满足企业自动化生产的需求，为此，需要设计出一种用于条状物的自动喷涂系统。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强理解本公开的背景，并且因此可以包括不构成现有技术的信息。

发明内容

发明人通过研究发现，人工喷涂的作业方式，导致生产力和生产质量都受制于作业人员的技术水平和工作状态，不能满足企业自动化生产的需求。

鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了一种用于条状物的自动喷涂系统，具体技术方案如下：

一种用于条状物的自动喷涂系统，包括喷涂机构，所述喷涂机构设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口各设有一个送料组件，所述送料组件包括竖向排布的主动轮和从动轮，所述主动轮与所述从动轮的轮面之间为送料通道，所述进料口的送料通道和所述出料口的送料通道之间设有横置的托板，所述托板设有开孔，所述开孔一侧设有保护层喷枪组件，所述保护层喷枪组件的枪口指向所述开孔；所述进料口外侧设有用于控制保护层喷枪组件的进料感应器；所述出料口外侧设有转运传送带，所述转运传送带的一侧设有伸缩推杆，另一侧设有烘烤机构，所述伸缩推杆的行程与所述转运传送带相交。

在本公开的一些实施例中，所述进料口外侧设有进料传送带，所述进料传送带与进料口的送料组件的送料通道对接，所述进料传送带与所述转运传送带处于同一高度，所述进料传送带与所述转运传送带分别配设有步进电机，所述进料传送带配设有振动托料盘，所述进料传送带上相对设有限位板。

在本公开的一些实施例中，所述从动轮配设有高度调节合件，所述高度调节合件包括竖向设置的滑道，所述滑道配设有滑件，所述从动轮的轮轴连接于所述滑件，所述滑件配设有竖向的调节螺柱。

在本公开的一些实施例中，所述送料组件包括壳体，所述主动轮与所述从动轮连接于所述壳体的一侧，所述主动轮配设有动力源；所述壳体的内腔作为所述滑道，所述壳体的侧面设有竖向的长孔，所述从动轮的轮轴通过所述长孔连接于所述滑件，所述调节螺柱通过轴承连接于所述壳体的上部，所述调节螺柱的上端设有旋拧单元。

在本公开的一些实施例中，所述伸缩推杆配设有活塞缸，所述出料口外侧设有用于控制活塞缸的出料感应器。

在本公开的一些实施例中，所述进料口的送料通道与所述托板之间设有托架，所述托架一侧设有等离子喷枪组件。

在本公开的一些实施例中，所述开孔设有两个，两个所述开孔前后布置，每个所述开孔单独配设有所述保护层喷枪组件，两个所述保护层喷枪组件的枪口分别设于所述托板的上侧和下侧。

在本公开的一些实施例中，所述进料口的送料通道与所述托板之间设有托架，所述托架与所述托板之间设有一个所述送料组件，所述托架的上侧和下侧分别设有等离子喷枪组件。

在本公开的一些实施例中，所述保护层喷枪组件和/或所述等离子喷枪组件包括架体，所述架体设有直杆，所述直杆连接有位置调节合件，所述位置调节合件包括竖移单元，横移单元和角度调节单元。

在本公开的一些实施例中，所述喷涂机构外部设有密封喷涂箱，所述密封喷涂箱一侧设有箱门，所述开孔的一侧设有排气管道。

相比较现有技术而言，本发明具有以下有益效果：

通过喷涂机构的设置，实现了对条状物的自动化喷涂，通过进料感应器和保护层喷枪组件的设置，使得只有在待喷涂位置监测到有料件才会开启喷涂，并且可以控制进料速度，保证了涂料层的均匀厚度，喷涂效果与产品一致性都得到了提升，满足的企业的自动化生产需求，有效降低了喷涂质量和喷涂效率的人为干扰因素；

节约涂料的使用，降低对环境的污染，安全可靠，节能环保；

该系统可以自动完成喷涂、烘干等工序动作，可以仅由一个作业员完成整条线的生产操作，节约了人工。

附图说明

图1为本发明结构中实施例2视角一的立体示意图；

图2为图1中A部分的局部放大示意图；

图3为本发明结构中实施例2的俯视示意图；

图4为图3中B部分的局部放大示意图；

图5为本发明结构中实施例2的送料组件的剖视示意图；

图6为本发明结构中实施例3视角二的立体示意图；

图7为本发明结构中实施例3的喷涂机构的立体示意图；

图中标号说明：1、喷涂机构；11、送料组件；111、主动轮；112、从动轮；113、高度调节合件；1131、滑道；1132、滑件；1133、调节螺柱；114、壳体；12、托板；121、开孔；13、保护层喷枪组件；14、托架；15、等离子喷枪组件；16、架体；161、直杆；162、位置调节合件；21、进料感应器；22、出料感应器；3、转运传送带；4、伸缩推杆；5、烘烤机构；6、进料传送带；61、振动托料盘；62、限位板；7、步进电机；8、密封喷涂箱；81、排气管道。

具体实施方式

为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本文中为部件所编序号本身，仅用于区分所表述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本公开中所说“连接”，如无特殊具体说明，均包括直接和间接的“连接”。在本申请的描述中，需要理解的是，方位术语“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简要描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

如附图部分的图1至图7所示，设计出一种用于条状物的自动喷涂系统，包括喷涂机构1，喷涂机构1底部可以固定于车间的作业台上，所述喷涂机构1设有进料口和出料口，物料从进料口进入喷涂机构1，经过喷涂后从出料口离开喷涂机构1，所述进料口和所述出料口各设有一个送料组件11，所述送料组件11包括竖向排布的主动轮111和从动轮112，所述主动轮111与所述从动轮112的轮面之间为送料通道，所述主动轮111与所述从动轮112的轮面可以是橡胶或聚四氟乙烯等塑料材质，所述进料口的送料通道和所述出料口的送料通道之间设有横置的托板12，物料从进料口进入喷涂机构1后处于托板12的上方，所述托板12设有开孔121，所述开孔121一侧设有保护层喷枪组件13，所述保护层喷枪组件13的枪口指向所述开孔121；所述进料口外侧设有用于控制保护层喷枪组件13的进料感应器21；所述出料口外侧设有转运传送带3，所述转运传送带3的一侧设有伸缩推杆4，另一侧设有烘烤机构5，所述伸缩推杆4的行程与所述转运传送带3相交，使用时，物料从出料口离开喷涂机构1后在转运传送带3上被伸缩推杆4推入烘烤机构5中，完成烘烤工序；通过喷涂机构1的设置，实现了对条状物的自动化喷涂，通过进料感应器21和保护层喷枪组件13的设置，使得只有在待喷涂位置监测到有料件才会开启喷涂，并且可以控制进料速度，保证了涂料层的均匀厚度，喷涂效果与产品一致性都得到了提升，满足的企业的自动化生产需求，有效降低了喷涂质量和喷涂效率的人为干扰因素；节约涂料的使用，降低对环境的污染，安全可靠，节能环保；该系统可以自动完成喷涂、烘干等工序动作，可以仅由一个作业员完成整条线的生产操作，节约了人工。

以上实施方式中，列举出三种实施例实现上述技术方案：

实施例一

本实施例是公开一种用于条状物的自动喷涂系统，包括喷涂机构1，喷涂机构1底部可以固定于车间的作业台上，所述喷涂机构1设有进料口和出料口，物料从进料口进入喷涂机构1，经过喷涂后从出料口离开喷涂机构1，所述进料口和所述出料口各设有一个送料组件11，所述送料组件11包括竖向排布的主动轮111和从动轮112，所述主动轮111与所述从动轮112的轮面之间为送料通道，所述主动轮111与所述从动轮112的轮面可以是橡胶材质，所述进料口的送料通道和所述出料口的送料通道之间设有横置的托板12，物料从进料口进入喷涂机构1后处于托板12的上方，所述托板12设有开孔121，所述开孔121一侧设有保护层喷枪组件13，所述保护层喷枪组件13的枪口指向所述开孔121；所述进料口外侧设有用于控制保护层喷枪组件13的进料感应器21；所述出料口外侧设有转运传送带3，所述转运传送带3的一侧设有伸缩推杆4，另一侧设有烘烤机构5，所述伸缩推杆4的行程与所述转运传送带3相交，使用时，物料从出料口离开喷涂机构1后在转运传送带3上被伸缩推杆4推入烘烤机构5中，完成烘烤工序；通过喷涂机构1的设置，实现了对条状物的自动化喷涂，通过进料感应器21和保护层喷枪组件13的设置，使得只有在待喷涂位置监测到有料件才会开启喷涂，并且可以控制进料速度，保证了涂料层的均匀厚度，喷涂效果与产品一致性都得到了提升，满足的企业的自动化生产需求，有效降低了喷涂质量和喷涂效率的人为干扰因素；节约涂料的使用，降低对环境的污染，安全可靠，节能环保；该系统可以自动完成喷涂、烘干等工序动作，可以仅由一个作业员完成整条线的生产操作，节约了人工。

其中，所述伸缩推杆4配设有活塞缸，所述出料口外侧设有用于控制活塞缸的出料感应器22，通过活塞缸按需控制伸缩推杆4是伸缩；所述进料口的送料通道与所述托板12之间设有托架14，所述托架14与所述托板12之间设有一个所述送料组件11，所述托架14一侧设有等离子喷枪组件15，等离子喷枪组件15包括等离子喷枪，通过等离子喷枪组件15可以用于填补胶条表面缝隙的颗粒，同时也可以用来加热待喷涂的表面，利于保护层涂料的附着。

实施例二

如图1至图5所示，本实施例是公开一种用于条状物的自动喷涂系统，本实施例与实施例一的区别是，所述进料口外侧设有进料传送带6，所述进料传送带6与进料口的送料组件11的送料通道对接，所述进料传送带6与所述转运传送带3处于同一高度，所述进料传送带6与所述转运传送带3分别配设有步进电机7，所述进料传送带6配设有振动托料盘61，所述进料传送带6上相对设有限位板62，实现了自动化进料，使用时只需将物料置入振动托料盘61即可，振动托料盘61通过振动可以将物料抖入进料传送带6上，通过限位板62对进料传送带6上的物料进行入料角度调整和限制；所述从动轮112配设有高度调节合件113，所述高度调节合件113包括竖向设置的滑道1131，所述滑道1131配设有滑件1132，所述从动轮112的轮轴连接于所述滑件1132，所述滑件1132配设有竖向的调节螺柱1133，通过旋转调节螺柱1133实现滑件1132上下位置的调整，从而实现从动轮112的位置调整，完成送料通道高度间隙的调整，从而使得可以适应不同厚度尺寸的物料；所述送料组件11包括壳体114，所述主动轮111与所述从动轮112连接于所述壳体114的一侧，所述主动轮111配设有动力源；所述壳体114的内腔作为所述滑道1131，所述壳体114的侧面设有竖向的长孔，所述从动轮112的轮轴通过所述长孔连接于所述滑件1132，所述调节螺柱1133通过轴承连接于所述壳体114的上部，所述调节螺柱1133的上端设有旋拧单元；所述伸缩推杆4配设有气压系统，通过气压系统的进气管和排气管实现伸缩推杆4地伸出与缩回；所述开孔121设有两个，两个所述开孔121前后布置，每个所述开孔121单独配设有所述保护层喷枪组件13，两个所述保护层喷枪组件13的枪口分别设于所述托板12的上侧和下侧；所述进料口的送料通道与所述托板12之间设有托架14，所述托架14的上侧和下侧分别设有等离子喷枪组件15，可以有效错开两次喷涂的位置防止温度过高引起被喷涂的料件变形；所述保护层喷枪组件13和/所述等离子喷枪组件15分别单独设置有架体16，所述架体16设有直杆161，所述直杆161连接有位置调节合件162，所述保护层喷枪组件13和/所述等离子喷枪组件15，连接于位置调节合件162的外端，受位置调节合件162实现位置控制；所述位置调节合件162包括竖移单元，横移单元和角度调节单元；竖移单元，横移单元和角度调节单元都是通过螺纹和螺柱实现位移和关节锁紧，通过竖移单元，横移单元和角度调节单元的设置，实现喷枪组件的枪口的喷射位置，和喷射间距，实现喷涂厚度和角度的干预控制。

实施例三

如图6至图7所示，本实施例是公开一种用于条状物的自动喷涂系统，本实施例与实施例二的区别是，所述喷涂机构1外部设有密封喷涂箱8，所述密封喷涂箱8一侧设有箱门，箱门可以是抽拉门或铰接门，本实施例可以是铰接门，所述开孔121的上侧设有排气管道81，开孔121的底部可以设有除渣管道，用于将废渣通过排渣通道储存以及排出，通过密封喷涂箱8和排气管道81的设置，优化了现在的作业环境，降低了对人体的伤害，降低对环境的污染，安全可靠，节能环保。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种用于条状物的自动喷涂系统，其特征在于，包括喷涂机构（1），所述喷涂机构（1）设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口各设有一个送料组件（11），所述送料组件（11）包括竖向排布的主动轮（111）和从动轮（112），所述主动轮（111）与所述从动轮（112）的轮面之间为送料通道，所述进料口的送料通道和所述出料口的送料通道之间设有横置的托板（12），所述托板（12）设有开孔（121），所述开孔（121）一侧设有保护层喷枪组件（13），所述保护层喷枪组件（13）的枪口指向所述开孔（121）；所述进料口外侧设有用于控制保护层喷枪组件（13）的进料感应器（21）；所述出料口外侧设有转运传送带（3），所述转运传送带（3）的一侧设有伸缩推杆（4），另一侧设有烘烤机构（5），所述伸缩推杆（4）的行程与所述转运传送带（3）相交。

2.根据权利要求1所述的用于条状物的自动喷涂系统，其特征在于，所述进料口外侧设有进料传送带（6），所述进料传送带（6）与进料口的送料组件（11）的送料通道对接，所述进料传送带（6）与所述转运传送带（3）处于同一高度，所述进料传送带（6）与所述转运传送带（3）分别配设有步进电机（7），所述进料传送带（6）配设有振动托料盘（61），所述进料传送带（6）上相对设有限位板（62）。

3.根据权利要求1所述的用于条状物的自动喷涂系统，其特征在于，所述从动轮（112）配设有高度调节合件（113），所述高度调节合件（113）包括竖向设置的滑道（1131），所述滑道（1131）配设有滑件（1132），所述从动轮（112）的轮轴连接于所述滑件（1132），所述滑件（1132）配设有竖向的调节螺柱（1133）。

4.根据权利要求3所述的用于条状物的自动喷涂系统，其特征在于，所述送料组件（11）包括壳体（114），所述主动轮（111）与所述从动轮（112）连接于所述壳体（114）的一侧，所述主动轮（111）配设有动力源；所述壳体（114）的内腔作为所述滑道（1131），所述壳体（114）的侧面设有竖向的长孔，所述从动轮（112）的轮轴通过所述长孔连接于所述滑件（1132），所述调节螺柱（1133）通过轴承连接于所述壳体（114）的上部，所述调节螺柱（1133）的上端设有旋拧单元。

5.根据权利要求1所述的用于条状物的自动喷涂系统，其特征在于，所述伸缩推杆（4）配设有活塞缸，所述出料口外侧设有用于控制活塞缸的出料感应器（22）。

6.根据权利要求1所述的用于条状物的自动喷涂系统，其特征在于，所述进料口的送料通道与所述托板（12）之间设有托架（14），所述托架（14）与所述托板（12）之间设有一个所述送料组件（11），所述托架（14）一侧设有等离子喷枪组件（15）。

7.根据权利要求1所述的用于条状物的自动喷涂系统，其特征在于，所述开孔（121）设有两个，两个所述开孔（121）前后布置，每个所述开孔（121）单独配设有所述保护层喷枪组件（13），两个所述保护层喷枪组件（13）的枪口分别设于所述托板（12）的上侧和下侧。

8.根据权利要求7所述的用于条状物的自动喷涂系统，其特征在于，所述进料口的送料通道与所述托板（12）之间设有托架（14），所述托架（14）的上侧和下侧分别设有等离子喷枪组件（15）。

9.根据权利要求6或8所述的用于条状物的自动喷涂系统，其特征在于，所述保护层喷枪组件（13）和/或所述等离子喷枪组件（15）设置于架体（16），所述架体（16）设有直杆（161），所述直杆（161）连接有位置调节合件（162），所述位置调节合件（162）包括竖移单元，横移单元和角度调节单元。

10.根据权利要求1所述的用于条状物的自动喷涂系统，其特征在于，所述喷涂机构（1）外部设有密封喷涂箱（8），所述密封喷涂箱（8）一侧设有箱门，所述开孔（121）的一侧设有排气管道（81）。