CN116440797A - 一种中药颗粒制粒机 - Google Patents

Abstract

本发明专利公开了一种中药颗粒制粒机，包括两个支撑架和设置在两个支撑架顶部之间的支撑板，所述支撑板底部设置有升降结构，所述升降结构的伸缩杆末端设置有第一通风室，所述第一通风室下方依次设置有制粒室、流化室和第二通风室，所述第一通风室、制粒室、流化室和第二通风室内部相连通，所述制粒室上设置有第一进料管和第二进料管，所述第二进料管延伸至制粒室内部的一端设置有喷嘴，所述第一通风室上设置有第一通风管，所述第二通风室上设置有第二通风管，所述第一通风管与第二通风管之间连接有第三通风管，所述制粒室内设置有刮粉组件。本发明专利可以高效制备颗粒均匀一致的中药制剂，而且还不易堵塞设备管道。

Description

一种中药颗粒制粒机

技术领域

本发明专利涉及中药制造技术领域，具体涉及一种中药颗粒制粒机。

背景技术

在国家大力提倡发展中药制药产业的背景下，提高中药制药企业的生产能力和提高中药制剂的品质成为为了中药现代化的主要目标，因此研制开发适合于制备中药制剂的专属性设备则是达成这一目标的有力手段，中药制粒机广泛应用于中药行业。

在中药制粒的过程中，将中药与辅料混合然后制成颗粒，颗粒应当干燥、大小均匀、无结块。而目前的中药制粒机有的采用粉碎法制造颗粒，造成或多或少存在颗粒不均匀的现象，然而并没有采取有效措施来控制颗粒大小均匀，给药物剂量控制带来较大问题，设备送料也会存在堵塞问题，影响了工作效率。

对此，特提出一种中药颗粒制粒机，来解决上述问题。

发明内容

本发明专利的目的在于提供一种中药颗粒制粒机，可以解决背景技术中提及的问题。

为了达到上述目的，本发明专利的技术方案是：

一种中药颗粒制粒机，包括两个支撑架和设置在两个支撑架顶部之间的支撑板，所述支撑板底部设置有升降结构，所述升降结构的伸缩杆末端设置有第一通风室，所述第一通风室下方依次设置有制粒室、流化室和第二通风室，所述第一通风室、制粒室、流化室和第二通风室内部相连通，所述流化室内部设置有设置有搅拌叶，所述制粒室上设置有第一进料管和第二进料管，所述第二进料管延伸至制粒室内部的一端设置有喷嘴，所述第一通风室上设置有第一通风管，所述第二通风室上设置有第二通风管，所述第一通风管与第二通风管之间连接有第三通风管，所述制粒室内设置有刮粉组件，所述第一通风室顶部设置有压力表。

优选的，靠近第一通风室一端的所述第一通风管上设置有第一过滤板，远离第一通风室一端的第一通风管上设置有抽风机，位于抽风机与第三通风管之间的所述第一通风管上设置有第一控制阀，所述第二通风管远离第二通风室的一端设置有加热筒，位于第三通风管与加热筒之间的第二通风管上设置有电磁阀，所述第三通风管上设置有第二控制阀，位于第三通风管与第二通风室之间的所述第二通风管上设置有第三控制阀，所述加热筒上设置有延伸至加热筒内部的进风管，所述进风管上设置有鼓风机，位于进风管和第二通风管之间的所述加热筒内部设置有电加热板，位于电加热板和第二通风管之间的加热筒内部设置有第二过滤板。

优选的，所述刮粉组件包括设置在制粒室内壁的多根第一固定杆，多根所述第一固定杆远离制粒室内壁的一端设置有第一保护套，所述第一保护套内设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴穿过第一保护套的一端设置有转动杆，所述转动杆外侧设置有多根成环形排列的延伸杆，所述延伸杆远离转动杆的一端设置有与制粒室内部抵接的刮板。

优选的，所述第一通风室和制粒室的内部相连通，且第一通风室和制粒室之间采用密封圈密封，所述制粒室和流化室的内部相连通，且制粒室和流化室之间采用密封圈密封，所述流化室和第二通风室的内部相连通，且流化室和第二通风室之间采用密封圈密封，所述第二通风室通过设置的支撑杆与两侧的支撑架固定连接，所述第一通风室、制粒室和流化室均通过设置的转动组件与一侧的支撑架相连接。

优选的，所述转动组件包括垂直设置在制粒室外壁两根上下平行的第二固定杆，两根所述第二固定杆远离制粒室的一端均设置有固定套，两个所述固定套内滑动连接有滑杆，所述滑杆延伸至固定套的两端均设置有固定板，两块所述固定板均与支撑架固定连接。

优选的，所述制粒室上开设有第一观察窗，所述第一进料管上设置有真空吸料机，所述第二进料管上设置有送气管，所述送气管另一端连接外部的空压机。

优选的，所述流化室上开设有第二观察窗，流化室内部设置有多根自内壁向中心延伸的连接杆，多根所述连接杆远离流化室内壁的一端设置有第二保护套，所述第二保护套内部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴穿过第二保护套的一端同轴连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部设置有搅拌叶。

本发明专利的有益效果是：

本发明专利通过加热板对鼓风机吹出的风进行加热，通过第二过滤板进行过滤，确保进入制粒室等内部的热风是干净无污染的，同时通过抽风机在第一通风室顶部抽风，使得内部一直处于热风循环的环境，流化室内部相当于是一个流化床，在流化室增加了搅拌叶，一来可以增加热风在内部的循环，二来制成的中药制剂在搅拌叶的搅拌作用下，不易粘结在一起，可以粒粒分开散落在第二通风室的底部；制粒室和流化室均通过转动组件与支撑架连接，在打开清洗或是检查的时候，只需要将上方的第二通风室提升，转动即可进行清洗或是检查，操作方便简单；在制备中药制剂的时候，粉末药剂通过第一进料管上设置的真空吸料机吸入到制粒室内部，在内部热风的作用下，粉末悬浮在制粒室内，而胶质药剂通过第二进料管输送，在压缩空气和喷嘴的作用下，胶质药剂雾化成小颗粒悬浮在制粒室内，由于下方的流化室内设置了搅拌叶，在搅拌叶的作用下，内部的热风在上升的同时旋转，可以使得粉末和胶质小颗粒更好的粘合；由于中药粉末在制粒室内部是悬浮状态的，随着设备运行时间的增加，粉末会容易附着在制粒室内壁，过多的粉末附着会造成一定程度的浪费，设置的刮粉组件可以有效的避免此类问题的出现，且整个设备内部是连通的，部分粉末会随着热风进入第一通风管中，设置的第一过滤板可以有效的将粉末进行拦截，但是随着粉末的增多容易堵塞第一过滤板，造成设备内部压力增大，当增大到压力表限定值时，抽风机、第一控制阀和第三控制阀关闭，第二控制阀开启，鼓风机内的热风通过第三通风管对第一过滤板进行反吹即可避免因压力增大而损坏设备的问题。

附图说明

图1为本发明专利的结构示意图；

图2为本发明专利流化室内部的结构示意图；

图3为本发明专利制粒室内部的结构示意图；

图4为本发明专利加热筒的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明专利方案，下面结合附图和实施方式对本发明创造作进一步的详细说明。

如图1-4所示，一种中药颗粒制粒机，包括两个支撑架14和设置在两个支撑架14顶部之间的支撑板1，所述支撑板1底部设置有升降结构12，所述升降结构12的伸缩杆末端设置有第一通风室2，所述第一通风室2下方依次设置有制粒室3、流化室4和第二通风室5，所述第一通风室2、制粒室3、流化室4和第二通风室5内部相连通，所述流化室4内部设置有设置有搅拌叶49，所述制粒室3上设置有第一进料管32和第二进料管34，所述第二进料管34延伸至制粒室3内部的一端设置有喷嘴36，所述第一通风室2上设置有第一通风管62，所述第二通风室5上设置有第二通风管73，所述第一通风管62与第二通风管73之间连接有第三通风管63，所述制粒室3内设置有刮粉组件39，所述第一通风室2顶部设置有压力表15。

靠近第一通风室2一端的所述第一通风管62上设置有第一过滤板64，远离第一通风室2一端的第一通风管62上设置有抽风机6，位于抽风机6与第三通风管63之间的所述第一通风管62上设置有第一控制阀61，在实施过程中，当第一过滤板上粉堆积过多造成堵塞后，整个装置内部压力上升，当上升至压力表限定值时，第三控制阀、第一控制阀和抽风机关闭，第二控制阀开启，对过滤板进行反吹将堵塞的粉尘吹落后，即可重新开始使用。所述第二通风管73远离第二通风室5的一端设置有加热筒72，位于第三通风管63与加热筒72之间的第二通风管73上设置有电磁阀74，所述第三通风管63上设置有第二控制阀65，位于第三通风管63与第二通风室5之间的所述第二通风管73上设置有第三控制阀66，所述加热筒72上设置有延伸至加热筒72内部的进风管71，所述进风管71上设置有鼓风机7，位于进风管71和第二通风管73之间的所述加热筒71内部设置有电加热板76，位于电加热板76和第二通风管73之间的加热筒71内部设置有第二过滤板75，在实施过程中，开启电加热板和鼓风机，鼓风机吹出的风经过电加热板加热，再经过第二过滤板过滤后通过第二通风管进入到第二通风室中，确保进入流化室内的热风干净无污染。

所述刮粉组件39包括设置在制粒室3内壁的多根第一固定杆396，多根所述第一固定杆396远离制粒室3内壁的一端设置有第一保护套393，所述第一保护套393内设置有旋转电机392，所述旋转电机392的输出轴穿过第一保护套393的一端设置有转动杆394，所述转动杆394外侧设置有多根成环形排列的延伸杆395，所述延伸杆395远离转动杆394的一端设置有与制粒室3内部抵接的刮板391，在实施过程中，由于粉末在制粒室内处于悬浮状态，随着设备的运行，越来越多的药粉会附着在制粒室内壁，设置有刮板后可以不定时对制粒室内壁进行刮除，避免药粉过多的附着在制粒室内壁造成浪费。

所述第一通风室2和制粒室3的内部相连通，且第一通风室2和制粒室3之间采用密封圈密封，所述制粒室3和流化室4的内部相连通，且制粒室3和流化室4之间采用密封圈密封，所述流化室4和第二通风室5的内部相连通，且流化室4和第二通风室5之间采用密封圈密封，所述第二通风室5通过设置的支撑杆15与两侧的支撑架14固定连接，所述第一通风室2、制粒室3和流化室4均通过设置的转动组件13与一侧的支撑架14相连接，在实施过程中，第二通风室通过支撑杆与支撑架相固定，通过升降结构将第一通风室提升后，制粒室和流化室通过转动组件即可移动，方便检查和使用。

所述转动组件13包括垂直设置在制粒室3外壁两根上下平行的第二固定杆133，两根所述第二固定杆133远离制粒室3的一端均设置有固定套132，两个所述固定套132内滑动连接有滑杆134，所述滑杆134延伸至固定套132的两端均设置有固定板131，两块所述固定板131均与支撑架14固定连接。

所述制粒室3上开设有第一观察窗31，所述第一进料管32上设置有真空吸料机33，所述第二进料管34上设置有送气管35，所述送气管35另一端连接外部的空压机。

所述流化室4上开设有第二观察窗41，流化室4内部设置有多根自内壁向中心延伸的连接杆45，多根所述连接杆45远离流化室4内壁的一端设置有第二保护套46，所述第二保护套46内部设置有搅拌电机47，所述搅拌电机47的输出轴穿过第二保护套46的一端同轴连接有搅拌杆48，所述搅拌杆48的底部设置有搅拌叶49。

使用工作原理：将流化室和制粒室转至第二通风室上方，通过升降结构将第一通风室下压直至密封，开启加热筒内的电加热板和鼓风机，同时开启抽风机和电磁阀，使得整个装置内部形成一个热风循环环境，此时，第一控制阀、第三控制阀为开启状态，第二控制阀为关闭状态，第一进料管连接粉末药剂罐，第二进料管连接胶质药剂罐输出口，同时开启搅拌电机和外部空压机，压缩空气通过送气管进入到第二进料管中，再配合喷嘴将胶质药剂雾化成小颗粒，在下方流化室的热风吹动下，使得小颗粒药剂盒粉末药剂悬浮在制粒室内，并进行充分粘合后由于比重增大，掉落至第二通风室底部即可。通过加热板对鼓风机吹出的风进行加热，通过第二过滤板进行过滤，确保进入制粒室等内部的热风是干净无污染的，同时通过抽风机在第一通风室顶部抽风，使得内部一直处于热风循环的环境，流化室内部相当于是一个流化床，在流化室增加了搅拌叶，一来可以增加热风在内部的循环，二来制成的中药制剂在搅拌叶的搅拌作用下，不易粘结在一起，可以粒粒分开散落在第二通风室的底部；制粒室和流化室均通过转动组件与支撑架连接，在打开清洗或是检查的时候，只需要将上方的第二通风室提升，转动即可进行清洗或是检查，操作方便简单；在制备中药制剂的时候，粉末药剂通过第一进料管上设置的真空吸料机吸入到制粒室内部，在内部热风的作用下，粉末悬浮在制粒室内，而胶质药剂通过第二进料管输送，在压缩空气和喷嘴的作用下，胶质药剂雾化成小颗粒悬浮在制粒室内，由于下方的流化室内设置了搅拌叶，在搅拌叶的作用下，内部的热风在上升的同时旋转，可以使得粉末和胶质小颗粒更好的粘合；由于中药粉末在制粒室内部是悬浮状态的，随着设备运行时间的增加，粉末会容易附着在制粒室内壁，过多的粉末附着会造成一定程度的浪费，设置的刮粉组件可以有效的避免此类问题的出现，且整个设备内部是连通的，部分粉末会随着热风进入第一通风管中，设置的第一过滤板可以有效的将粉末进行拦截，但是随着粉末的增多容易堵塞第一过滤板，造成设备内部压力增大，当增大到压力表限定值时，抽风机、第一控制阀和第三控制阀关闭，第二控制阀开启，鼓风机内的热风通过第三通风管对第一过滤板进行反吹即可避免因压力增大而损坏设备的问题。本发明专利结构简单，操作便利，可以高效的制备颗粒均匀一致的中药制剂，而且还不易堵塞设备的输送药剂的管道。

以上所述，仅为本发明专利较佳的具体实施方式，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利揭露的技术范围内，根据本发明专利的技术方案及其发明专利构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明专利的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种中药颗粒制粒机，其特征在于：包括两个支撑架(14)和设置在两个支撑架(14)顶部之间的支撑板(1)，所述支撑板(1)底部设置有升降结构(12)，所述升降结构(12)的伸缩杆末端设置有第一通风室(2)，所述第一通风室(2)下方依次设置有制粒室(3)、流化室(4)和第二通风室(5)，所述第一通风室(2)、制粒室(3)、流化室(4)和第二通风室(5)内部相连通，所述流化室(4)内部设置有设置有搅拌叶(49)，所述制粒室(3)上设置有第一进料管(32)和第二进料管(34)，所述第二进料管(34)延伸至制粒室(3)内部的一端设置有喷嘴(36)，所述第一通风室(2)上设置有第一通风管(62)，所述第二通风室(5)上设置有第二通风管(73)，所述第一通风管(62)与第二通风管(73)之间连接有第三通风管(63)，所述制粒室(3)内设置有刮粉组件(39)，所述第一通风室(2)顶部设置有压力表(15)。

2.根据权利要求1所述的一种中药颗粒制粒机，其特征在于：靠近第一通风室(2)一端的所述第一通风管(62)上设置有第一过滤板(64)，远离第一通风室(2)一端的第一通风管(62)上设置有抽风机(6)，位于抽风机(6)与第三通风管(63)之间的所述第一通风管(62)上设置有第一控制阀(61)，所述第二通风管(73)远离第二通风室(5)的一端设置有加热筒(72)，位于第三通风管(63)与加热筒(72)之间的第二通风管(73)上设置有电磁阀(74)，所述第三通风管(63)上设置有第二控制阀(65)，位于第三通风管(63)与第二通风室(5)之间的所述第二通风管(73)上设置有第三控制阀(66)，所述加热筒(72)上设置有延伸至加热筒(72)内部的进风管(71)，所述进风管(71)上设置有鼓风机(7)，位于进风管(71)和第二通风管(73)之间的所述加热筒(71)内部设置有电加热板(76)，位于电加热板(76)和第二通风管(73)之间的加热筒(71)内部设置有第二过滤板(75)。

3.根据权利要求1所述的一种中药颗粒制粒机，其特征在于：所述刮粉组件(39)包括设置在制粒室(3)内壁的多根第一固定杆(396)，多根所述第一固定杆(396)远离制粒室(3)内壁的一端设置有第一保护套(393)，所述第一保护套(393)内设置有旋转电机(392)，所述旋转电机(392)的输出轴穿过第一保护套(393)的一端设置有转动杆(394)，所述转动杆(394)外侧设置有多根成环形排列的延伸杆(395)，所述延伸杆(395)远离转动杆(394)的一端设置有与制粒室(3)内部抵接的刮板(391)。

4.根据权利要求1所述的一种中药颗粒制粒机，其特征在于：所述第一通风室(2)和制粒室(3)的内部相连通，且第一通风室(2)和制粒室(3)之间采用密封圈密封，所述制粒室(3)和流化室(4)的内部相连通，且制粒室(3)和流化室(4)之间采用密封圈密封，所述流化室(4)和第二通风室(5)的内部相连通，且流化室(4)和第二通风室(5)之间采用密封圈密封，所述第二通风室(5)通过设置的支撑杆(15)与两侧的支撑架(14)固定连接，所述第一通风室(2)、制粒室(3)和流化室(4)均通过设置的转动组件(13)与一侧的支撑架(14)相连接。

5.根据权利要求2所述的一种中药颗粒制粒机，其特征在于：所述转动组件(13)包括垂直设置在制粒室(3)外壁两根上下平行的第二固定杆(133)，两根所述第二固定杆(133)远离制粒室(3)的一端均设置有固定套(132)，两个所述固定套(132)内滑动连接有滑杆(134)，所述滑杆(134)延伸至固定套(132)的两端均设置有固定板(131)，两块所述固定板(131)均与支撑架(14)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种中药颗粒制粒机，其特征在于：所述制粒室(3)上开设有第一观察窗(31)，所述第一进料管(32)上设置有真空吸料机(33)，所述第二进料管(34)上设置有送气管(35)，所述送气管(35)另一端连接外部的空压机。

7.根据权利要求1所述的一种中药颗粒制粒机，其特征在于：所述流化室(4)上开设有第二观察窗(41)，流化室(4)内部设置有多根自内壁向中心延伸的连接杆(45)，多根所述连接杆(45)远离流化室(4)内壁的一端设置有第二保护套(46)，所述第二保护套(46)内部设置有搅拌电机(47)，所述搅拌电机(47)的输出轴穿过第二保护套(46)的一端同轴连接有搅拌杆(48)，所述搅拌杆(48)的底部设置有搅拌叶(49)。