CN116440607B - 一种纺织棉絮净化回收设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织棉絮回收领域，具体涉及一种纺织棉絮净化回收设备，其包括壳体、密封部、滤网和螺旋清理组件，密封部固定设置在壳体上；滤网设置在壳体上，滤网与密封部包围形成负压腔室，通过内外压差，负压腔室将漂浮在空气中的棉絮吸附在滤网上；螺旋清理组件可转动地设置在壳体内，通过设置螺旋形排布的毛刷使得在清理粘附在滤网上棉絮的同时将清理下来的棉絮运送出壳体；通过设置滤网和螺旋清理组件，使得棉絮被及时的从滤网上清理掉，在保证滤网吸附效率的同时将棉絮统一收集起来，避免了资源的浪费。

Description

一种纺织棉絮净化回收设备

技术领域

本发明涉及纺织棉絮回收领域，特别是涉及一种纺织棉絮净化回收设备。

背景技术

棉纺是把棉纤维加工成为棉纱、棉线的纺纱工艺过程，这一工艺过程也适用于纺制棉型化纤纱、中长纤维纱以及棉与其他纤维混纺纱等，棉织物服用性能产好，价格低廉，且棉纺工序比较简单，所以在纺织工业中占首要地位。棉纺车间中棉纺使用原料是棉类产品，棉类产品在使用过程中会在棉纺车间产生大量的棉絮，这样的工作环境极其不利于工作人员的身体健康，并且棉絮进入棉纺设备大量堆积会影响设备的正常使用，减少设备的工作寿命，增大棉纺成本。

例如，中国专利CN108744781B提供了一种纺织棉絮净化回收装置，包括水箱，所述水箱的顶面为斜面，水箱的顶部贯通连接有立箱，立箱的一侧贯通连接有吸尘罩，立箱的另一侧贯通连接有抽风装置。本发明结构简单，分别启动第一电机和第二电机，第一电机带动扇叶转动，在吸尘罩内形成负压，将周围空气中棉絮吸入，并落在滤网带上，第二电机带动主动辊逆时针转动，主动辊和转筒配和，带动滤网带逆时针转动，将吸附在其上的棉絮带入水中，并在浮力作用下，棉絮沿水箱顶部的斜面进入排絮管中，同时，滤网带通过转筒和链条带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，带动螺旋叶片轴转动。

现有纺织棉絮过滤器大多都是将棉絮纤维过滤到滤芯上，一方面滤芯囤积棉絮后会降低空气流通量从而降低棉絮清理效率同时滤芯内的棉絮无法回收从而造成资源浪费，另一方面滤芯属于耗材，频繁更换，使用成本较高。

发明内容

基于此，有必要针对目前的现有纺织棉絮过滤器的滤芯囤积棉絮后会降低空气流通量从而降低棉絮清理效率和频繁更换滤芯，成本较高的问题，提供一种纺织棉絮净化回收设备。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种纺织棉絮净化回收设备，包括

壳体；

密封部，设置在所述壳体上；

滤网，设置在所述壳体上，所述滤网与所述密封部包围形成负压腔室，所述负压腔室用以将棉絮吸附在所述滤网上；

螺旋清理组件，可转动地设置在所述壳体内，所述螺旋清理组件用以清理粘附在所述滤网上的棉絮并将棉絮沿设定路径运送出所述壳体。

通过设置螺旋形排布的毛刷使得在清理粘附在滤网上棉絮的同时将清理下来的棉絮运送出壳体；通过设置滤网和螺旋清理组件，使得棉絮被及时的从滤网上清理掉，在保证滤网吸附效率的同时将棉絮统一收集起来，避免了资源的浪费。

在其中一个实施例中，所述壳体上设置有刮板，所述刮板用以刮除粘附在所述滤网上的棉絮。

在其中一个实施例中，所述螺旋清理组件包括转动件和第一毛刷件，所述转动件可转动地设置在所述壳体内，多个所述第一毛刷件沿着所述转动件的轴线呈螺旋线设置在所述转动件上。

在其中一个实施例中，所述第一毛刷件远离所述转动件的一端设置有出液口，所述出液口流出的流体用以润湿所述滤网和棉絮。

在其中一个实施例中，还包括震动清理组件，所述震动清理组件可滑动地设置在所述壳体内，所述震动清理组件用以清理粘附在所述第一毛刷件上的棉絮。

在其中一个实施例中，所述震动清理组件包括基件、弹性件、毛刷支撑部和第二毛刷件，所述基件一端可拆卸地设置在所述转动件上，所述转动件的运动带动所述基件震动；所述弹性件一端设置在所述基件上，一端固定设置在所述壳体上，所述弹性件总是驱动所述基件动作；所述毛刷支撑部固定设置在所述基件上；多个所述第二毛刷件固定设置在所述毛刷支撑部上，所述第二毛刷件用以清理粘附在所述第一毛刷件上的棉絮并将所述流体甩出润湿棉絮。

在其中一个实施例中，所述震动清理组件还包括毛刷加速件，所述毛刷加速件设置在所述基件上，所述毛刷加速件用以使所述流体甩出并润湿所述滤网和棉絮。

在其中一个实施例中，还包括驱动电机，所述驱动电机为所述螺旋清理组件提供运动的驱动力。

在其中一个实施例中，还包括棉絮收集室，所述棉絮收集室用以收集从所述螺旋清理组件运送出的棉絮。

本发明的有益效果是：

本发明涉及一种纺织棉絮净化回收设备，其包括壳体、密封部、滤网和螺旋清理组件，密封部固定设置在壳体上；滤网设置在壳体上，滤网与密封部包围形成负压腔室，通过内外压差，负压腔室将漂浮在空气中的棉絮吸附在滤网上；螺旋清理组件可转动地设置在壳体内，通过设置螺旋形排布的毛刷使得在清理粘附在滤网上棉絮的同时将清理下来的棉絮运送出壳体；通过设置滤网和螺旋清理组件，使得棉絮被及时的从滤网上清理掉，在保证滤网吸附效率的同时将棉絮统一收集起来，避免了资源的浪费。

附图说明

图1为本发明一实施例所述的纺织棉絮净化回收设备的结构示意图。

图2为本发明一实施例所述的去掉连接管和拉出棉絮收集室的纺织棉絮净化回收设备的结构示意图。

图3为图2所述的剖去部分箱体的纺织棉絮净化回收设备的结构示意图。

图4为本发明一实施例所述的纺织棉絮净化回收设备的清洁装置的结构示意图。

图5为图4所述的纺织棉絮净化回收设备的A处局部放大结构示意图。

图6为本发明一实施例所述的纺织棉絮净化回收设备的清理棉絮的结构示意图。

图7为图6所述的剖去部分清理壳体的纺织棉絮净化回收设备的清理棉絮的结构示意图。

图8为本发明一实施例所述的纺织棉絮净化回收设备的清理壳体的结构示意图。

图9为本发明一实施例所述的纺织棉絮净化回收设备的震动清理组件的结构示意图。

图10为本发明一实施例所述的纺织棉絮净化回收设备的部分螺旋清理组件的结构示意图。

图11为本发明一实施例所述的纺织棉絮净化回收设备的第一毛刷的加速原理图一。

图12为本发明一实施例所述的纺织棉絮净化回收设备的第一毛刷的加速原理图二。

其中：

100、过滤网系统；110、滤网带；120、密封板；130、连接管；

200、主体箱；210、箱体；220、收集室；230、抽气泵；

300、清理装置；310、电机；320、清理壳体；321、刮板；322、安装定位孔；323、动力带孔；330、螺旋清理组件；331、中空管；332、中空毛刷；3321、出水口；3322、进水口；340、震动清理组件；341、基体；342、连接杆；343、压簧；344、挡杆；345、棘齿；346、棉絮出口；350、棉絮收纳口；360、注水口；370、皮带。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-8所示，一实施例所述的一种纺织棉絮净化回收设备，其包括：清理壳体320、电机310、主体箱200、过滤网系统100和螺旋清理组件330，过滤网系统100包括滤网带110、密封板120和连接管130，滤网带110在电机310的带动下运动，滤网带110两端均设置有密封板120，滤网带110和密封板120包围形成腔室；主体箱200包括箱体210、收集室220和抽气泵230，收集室220设置在箱体210内，用以收集棉絮，抽气泵230设置在箱体210内，抽气泵230通过连接管130与滤网带110和密封板120包围形成的腔室连接，抽气泵230可将连接管130与滤网带110和密封板120包围形成的腔室抽成负压，通过内外压差使得漂浮在空气中的棉絮被吸附在滤网带110上；螺旋清理组件330在电机310的带动下转动，通过螺旋清理组件330自身的转动和滤网带110的转动将吸附在滤网带110上的棉絮清理下来，并通过螺旋清理组件330自身的螺旋结构将棉絮运送至收集室220内进行统一收集。

或者，滤网带110固定不动，滤网带110两端均设置有密封板120，滤网带110和密封板120包围形成腔室，抽气泵230将连接管130与滤网带110和密封板120包围形成的腔室抽成负压，通过内外压差使得漂浮在空气中的棉絮被吸附在滤网带110上；螺旋清理组件330自身可转动且沿预设轨道运行，进而对滤网带110上吸附的棉絮进行清理，并通过螺旋清理组件330自身的螺旋结构将棉絮运送至收集室220内进行统一收集。

通过设置螺旋形排布的毛刷使得在清理粘附在滤网带110上棉絮的同时将清理下来的棉絮运送出壳体；通过设置滤网带110和螺旋清理组件330，使得棉絮被及时的从滤网带110上清理掉，在保证滤网带110吸附效率的同时将棉絮统一收集起来，避免了资源的浪费。

如图6、图8所示，在一些实施例中，清理壳体320上设置有刮板321，螺旋清理组件330将部分滤网带110上面的棉絮清理掉，其余未清理掉的棉絮则在刮板321的剐蹭下清理掉。

如图6、图7、图10所示，在一些实施例中，螺旋清理组件330包括中空管331和中空毛刷332，中空管331一端与电机310连接，一端与皮带370连接；中空毛刷332沿着中空管331的轴线呈螺旋形的排布在中空管331上，在电机310的带动下，中空毛刷332对滤网带110上附着的棉絮进行清理。

如图4、图5、图10所示，在一些实施例中，中空毛刷332包括出水口3321和进水口3322，水通过注水口360注入到中空管331内，再通过进水口3322进入中空毛刷332，通过出水口3321流出将滤网带110和棉絮打湿，从而便于棉絮的附着和清理。

如图5、图7所示，在一些实施例中，震动清理组件340在清理壳体320的限制下不能转动，但可以上下移动，震动清理组件340用以清理粘附在中空毛刷332上或粘附在中空毛刷332之间的棉絮。

如图7、图9所示，在一些实施例中，震动清理组件340包括基体341、连接杆342、压簧343、棘齿345和棉絮出口346；连接杆342、棘齿345和棉絮出口346均固定设置在基体341上，梳子固定设置在连接杆342上；连接杆342的轴线可以与基体341轴线平行或者连接杆342的轴线与基体341的轴线呈设定夹角设置，优选的当连接杆342的轴线与基体341的轴线呈设定夹角设置时，连接杆342上的梳子与中空毛刷332的接触面积更大，使得连接杆342上的梳子清理面积更大；基体341一端通过棘齿345与中空管331连接，一端通过压簧343与清理壳体320连接；在电机310带动中空管331转动的同时，在基体341与中空管331的棘齿连接和压簧343的共同作用下，使得基体341发生震动，进一步使得震动的梳子将旋转通过的中空毛刷332上面粘附的棉絮纤维清理掉，同时将震动传递至中空毛刷332上面，使得中空毛刷332在高频震动下甩出水雾，加湿小范围空间，从而加速棉絮纤维的下落，便于棉絮纤维的收集。

如图7、图11、图12所示，在一些实施例中，震动清理组件340还包括挡杆344，挡杆344固定设置在基体341上，中空毛刷332在旋转过程中会优先接触到挡杆344，进而使得中空毛刷332被折弯，从而在中空毛刷332越过挡杆344时，使得中空毛刷332的速度是中空毛刷332弹性释放的速度和中空管331自身转动的带来的线速度的叠加，且挡杆344设置在中空毛刷332与滤网带110接触前，使得弹性释放的中空毛刷332刚好接触到滤网带110，使得中空毛刷332对于滤网带110清理效果更好。

如图3、图4、图6所示，在一些实施例中，电机310设置在清理壳体320的上部，电机310直接驱动螺旋清理组件330转动，进而通过皮带370带动滤网带110运动。

如图1、图2所示，在一些实施例中，收集室220设置在箱体210内，用以收集从螺旋清理组件330运送出的棉絮。

结合上述实施例，本发明实施例的使用原理和工作过程如下：

纺织棉絮净化回收设备包括过滤网系统100、主体箱200和清理装置300。

过滤网系统100包括滤网带110、密封板120和连接管130；滤网带110两端均设置有密封板120，滤网带110和密封板120包围形成腔室。

主体箱200包括箱体210、收集室220和抽气泵230；收集室220设置在箱体210内，用以收集棉絮；抽气泵230设置在箱体210内，抽气泵230通过连接管130与滤网带110和密封板120包围形成的腔室连接，抽气泵230可将连接管130与滤网带110和密封板120包围形成的腔室抽成负压，通过内外压差使得漂浮在空气中的棉絮吸附在滤网带110上。

清理装置300包括电机310、清理壳体320、螺旋清理组件330、震动清理组件340、棉絮收纳口350、注水口360和皮带370；清理壳体320上设置有刮板321、安装定位孔322和动力带孔323；电机310设置在清理壳体320的上部，电机310直接驱动螺旋清理组件330转动，进而通过皮带370带动滤网带110运动。

螺旋清理组件330包括中空管331、中空毛刷332，中空毛刷332包括出水口3321和进水口3322；中空管331一端与电机310连接，一端与皮带370连接；中空毛刷332沿着中空管331的轴线呈螺旋形的排布在中空管331上，在电机310的带动下，中空毛刷332对滤网带110上附着的棉絮进行清理；水通过注水口360注入到中空管331内，再通过进水口3322进入中空毛刷332，通过出水口3321流出将滤网带110和棉絮打湿，从而便于棉絮的附着和清理。

震动清理组件340包括基体341、连接杆342、压簧343、挡杆344、棘齿345和棉絮出口346。连接杆342、挡杆344、棘齿345和棉絮出口346均固定设置在基体341上，梳子固定设置在连接杆342上；基体341一端通过棘齿345与中空管331连接，一端通过压簧343与清理壳体320连接；在电机310带动中空管331转动的同时，在基体341与中空管331的棘齿连接和压簧343的共同作用下，使得基体341发生震动，进一步使得震动的梳子将旋转通过的中空毛刷332上面粘附的棉絮纤维清理掉，同时将震动传递至中空毛刷332上面，使得中空毛刷332在高频震动下甩出水雾，加湿小范围空间，从而加速棉絮纤维的下落，便于棉絮纤维的收集。

抽气泵230将空气从滤网带110和密封板120包围形成的腔室中抽出，通过箱体210一侧的通风口排出；滤网带110和密封板120包围形成的腔室进一步被抽成负压空间，在内外压差的作用下使得漂浮在空气中的棉絮吸附到110滤网带上，滤网带110通过皮带370和螺旋清理组件330的传动被电机310带动旋转；当吸附棉絮变脏后的滤网带110旋转至两侧的清理装置300时，在电机310的带动下，螺旋清理组件330将部分滤网带110上面的棉絮清理掉，其余的棉絮则在刮板321的剐蹭下被清理掉，并在螺旋排列作用类似于搅龙的中空毛刷332的带动下通过棉絮出口346进入棉絮收纳口350内进入收集室220内统一收集。

通过设置滤网带110和螺旋清理组件330的旋向相同，使得中空毛刷332接触的滤网带110的表面和中空毛刷332运动方向相对，使二者相对速度更大，使得粘附在滤网带110上的棉絮更容易被清理掉，同时中空毛刷332在旋转过程中会优先接触挡杆344，进一步使得中空毛刷332被折弯，从而在中空毛刷332越过挡杆344时，使得中空毛刷332的速度是中空毛刷332弹性释放的速度和中空管331自身转动的带来的线速度的叠加，且挡杆344设置在中空毛刷332与滤网带110接触前，使得弹性释放的中空毛刷332刚好接触到滤网带110，使得中空毛刷332对于滤网带110清理效果更好。

同时水通过注水口360注入到中空管331内，再通过进水口3322进入中空毛刷332，通过出水口3321被甩出后将滤网带110和棉絮打湿，从而便于棉絮的附着和清理。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种纺织棉絮净化回收设备，其特征在于，包括：

壳体；

密封部，设置在所述壳体上；

滤网带，所述滤网带的两端均设置有密封部，所述滤网带与所述密封部包围形成负压腔室，滤网带在电机的带动下转动，所述负压腔室用以使棉絮吸附在所述滤网带上；

螺旋清理组件，包括中空管和中空毛刷，中空管可转动地设置在所述壳体内，多个所述中空毛刷沿着所述中空管的轴线呈螺旋线设置在所述中空管上，中空毛刷包括进水口和出水口，水通过中空管再通过所述进水口进入到中孔毛刷，通过出水口将滤网带和棉絮打湿，所述螺旋清理组件通过自身的转动和滤网带的转动用以清理粘附在所述滤网带上的棉絮并将棉絮沿设定路径运送出所述壳体；

震动清理组件，可滑动地设置于壳体内，震动清理组件包括基体、连接杆、压簧、棘齿和棉絮出口，连接杆、棘齿和棉絮出口均固定设置在基体上，梳子固定设置在连接杆上，基体一端通过棘齿与中空管连接，一端通过压簧与壳体连接，电机带动中空管转动时，在基体与中空管的棘齿连接和压簧的共同作用下，使得基体发生震动，同时将震动传递至中空毛刷上面，使得中空毛刷在高频震动下甩出水雾。

2.根据权利要求1所述的纺织棉絮净化回收设备，其特征在于，所述壳体上设置有刮板，所述刮板用以刮除粘附在所述滤网带上的棉絮。

3.根据权利要求1所述的纺织棉絮净化回收设备，其特征在于，所述中空毛刷远离所述中空管的一端设置有出液口，所述出液口流出的流体用以润湿所述滤网带和棉絮。

4.根据权利要求3所述的纺织棉絮净化回收设备，其特征在于，所述震动清理组件还包括毛刷加速件，所述毛刷加速件设置在所述基体上，所述毛刷加速件用以使所述流体甩出并润湿所述滤网带和棉絮。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的纺织棉絮净化回收设备，其特征在于，还包括驱动电机，所述驱动电机为所述螺旋清理组件提供运动的驱动力。

6.根据权利要求5所述的纺织棉絮净化回收设备，其特征在于，还包括棉絮收集室，所述棉絮收集室用以收集从所述螺旋清理组件运送出的棉絮。